一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置的制作方法

一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置
技术领域
1.本发明属于氯化聚乙烯热塑弹性体制备领域，具体地说是一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置。


背景技术：

2.氯化聚乙烯热塑弹性体是以氯化聚乙烯为主要原料再添加其他增塑剂、交联剂等助剂制备而成，氯化聚乙烯热塑弹性体可在生产pvc材料时作为耐候耐腐蚀的助剂添加，来增加pvc材料的耐候耐腐蚀性能，由于氯化聚乙烯热塑弹性体以氯化聚乙烯为主要原料，故而氯化聚乙烯的生产是制备氯化聚乙烯热塑弹性体的重要环节，目前制备氯化聚乙烯常见的有溶剂法、悬浮法、固相法三种，目前最常用的是悬浮法中的水相悬浮法和盐酸相悬浮法，由于盐酸相悬浮法是在水相悬浮法上的改进工艺，故而目前而言盐酸相悬浮法是公认生产氯化聚乙烯的最优方法，但是盐酸相悬浮法在制备过程中需要通入氯气进行反应，但是由于聚乙烯密度小于盐酸故而其只悬浮与盐酸表面，且氯气通入盐酸内后会大量上浮进行反应釜的上部空间中，故而氯气与聚乙烯接触较少，从而导致氯化反应效率较低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，包括反应器、脱酸洗涤器，粉碎机、氯化聚乙烯存储器以及挤出机，所述反应器顶部与盐酸进管连通，所述反应器内设置数组反应间隔结构，所述反应间隔结构包括两块横板，所述横板与反应器固定连接，所述横板底部呈波浪形，一块所述横板与反应器内一侧对应位置开设透槽，另一块所述横板与反应器内另一侧对应位置开设透槽，所述反应器顶部被氯气管穿过，所述氯气管底部位于反应器内底部，所述氯气管穿过所有反应间隔结构并与其固定连接，所述氯气管底端位于反应器内远离最低端横板的透槽的一侧，所述反应器与每块横板对应远离透槽的位置与进料管连通，所述进料管水平位置位于对应横板下方，所述进料管斜向设置，所述进料管的与反应器的连接端为最高端，所述进料管上设置第一单向阀，所述反应器上进料管上方与分支出液管连通，所述分支出液管底端与对应横板顶端高度平齐，所述分支出液管另一端与总出液管连通，所述总出液管顶端与反应器底部连通，所述盐酸进管、氯气管、分支出液管以及总出液管上设置第一电磁阀，所述总出液管底端与脱酸洗涤器顶部连通，所述脱酸洗涤器内设置斜向的过滤网，所述过滤网最低端处与脱酸洗涤器对应位置通过管路与第一螺旋出料输送机的入口连通，所述脱酸洗涤器顶部与洗涤水进管连通，所述脱酸洗涤器底部与排液管连通，所述脱酸洗涤器与第一螺旋出料输送机的连接管路、洗涤水进管以及排液管上设置第二电磁阀，所述第一螺旋出料输送机的出口与粉碎机的进口连通，所述粉碎机带有烘干功能，所述粉碎机的出口与氯化聚乙烯存储器顶部连通，所述氯化聚乙烯
存储器底部与第二螺旋出料输送机的入口连通，所述第二螺旋出料输送机的出口位于挤出机的料斗上方。
6.如上所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，所述的横板底部设置陶瓷载体催化层。
7.如上所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，所述的氯气管的底端设置阻隔网。
8.如上所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，所述的反应器和脱酸洗涤器均设置超声搅拌器，所述反应器内相邻两块横板之间设置一个超声搅拌器，所述反应器内最顶端横板上方以及最低横板下方各设置一个超声搅拌器，所述脱酸洗涤器内超声搅拌器设置在与过滤网中部的对应位置。
9.如上所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，所述的脱酸洗涤器内底部设置曝气机，所述脱酸洗涤器顶部通过管路连接氯气回收罐，所述酸洗涤器预氯气回收罐制件的管路上设置负压泵和第二单向阀，所述酸洗涤器顶部与进气管连通，所述进气管上设置第三电磁阀。
10.如上所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，所述的氯化聚乙烯存储器底部与取样管连通，所述取样管上设置第四电磁阀。
11.如上所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，所述的。
12.本发明的优点是：本发明中通过设置反应间隔结构从而能够增加聚丙烯与氯气的接触量、接触时间以及接触面积，从而有效的提高了氯化效率，同时还能精准的添加氯气，有效的减少了氯气的用量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明结构示意图；
15.图2是本发明反应器内部结构示意图；
16.图3是图2的i部的局部放大图。
17.附图标记：1、反应器；2、脱酸洗涤器；3、粉碎机；4、氯化聚乙烯存储器；5、挤出机；6、盐酸进管；7、横板；8、透槽；9、氯气管；10、进料管；11、第一单向阀；12、分支出液管；13、总出液管；14、第一电磁阀；15、第一螺旋出料输送机；16、洗涤水进管；17、排液管；18、第二电磁阀；19、第二螺旋出料输送机；20、陶瓷载体催化层；21、阻隔网；22、超声搅拌器；23、曝气机；24、氯气回收罐；25、负压泵；26、第二单向阀；27、进气管；28、第三电磁阀；29、取样管；30、第四电磁阀；31、过滤网。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，包括反应器1、脱酸洗涤器2，粉碎机3、氯化聚乙烯存储器4以及挤出机5，所述反应器1顶部与盐酸进管6连通，所述反应器1内设置数组反应间隔结构，所述反应间隔结构包括两块横板7，所述横板7与反应器1固定连接，所述横板7底部呈波浪形，一块所述横板7与反应器1内一侧对应位置开设透槽8，另一块所述横板7与反应器1内另一侧对应位置开设透槽8，所述反应器1顶部被氯气管9穿过，所述氯气管9底部位于反应器1内底部，所述氯气管9穿过所有反应间隔结构并与其固定连接，所述氯气管9底端位于反应器1内远离最低端横板7的透槽8的一侧，所述反应器1与每块横板7对应远离透槽8的位置与进料管10连通，所述进料管10水平位置位于对应横板7下方，所述进料管10斜向设置，所述进料管10的与反应器1的连接端为最高端，所述进料管10上设置第一单向阀11，所述反应器1上进料管10上方与分支出液管12连通，所述分支出液管12底端与对应横板7顶端高度平齐，所述分支出液管12另一端与总出液管13连通，所述总出液管13顶端与反应器1底部连通，所述盐酸进管6、氯气管9、分支出液管12以及总出液管13上设置第一电磁阀14，所述总出液管13底端与脱酸洗涤器2顶部连通，所述脱酸洗涤器2内设置斜向的过滤网31，所述过滤网31最低端处与脱酸洗涤器2对应位置通过管路与第一螺旋出料输送机15的入口连通，所述脱酸洗涤器2顶部与洗涤水进管16连通，所述脱酸洗涤器2底部与排液管17连通，所述脱酸洗涤器2与第一螺旋出料输送机15的连接管路、洗涤水进管16以及排液管17上设置第二电磁阀18，所述第一螺旋出料输送机15的出口与粉碎机3的进口连通，所述粉碎机3带有烘干功能，所述粉碎机3的出口与氯化聚乙烯存储器4顶部连通，所述氯化聚乙烯存储器4底部与第二螺旋出料输送机19的入口连通，所述第二螺旋出料输送机19的出口位于挤出机5的料斗上方。本发明在使用时，通过盐酸进管6向反应器1加入盐酸，由于横板7上均设置透槽8故而盐酸能够沿着各个横板7的透槽8最终流到反应器1的底部，盐酸添加至液面高于最顶端横板7五十到八十厘米时停止添加，然后通过进料管10给反应器1内均匀加入聚丙烯粉末以及相关助剂，进料管10通过固体泵将聚丙烯粉末以及相关助剂打入反应器1内，第一单向阀11能够有效的避免盐酸溶液通过进料管10流出，同时斜向设置的进料管10能够避免部分聚丙烯粉末以及相关助剂由于处于悬浮状态而停留在进料管10的情况发生，确保反应正常进行，进料完成后，由于横板7底部呈波浪，聚丙烯粉末以及相关助剂均悬浮固在横板底部波浪形的凹陷处，然后通过加热装置对反应器1升温，然后打开氯气管9上的第一电磁阀14通入氯气，由于氯气管9底端位于反应器1内远离最低端横板7的透槽8的一侧且每一个反应间隔结构中一块所述横板7与反应器1内一侧对应位置开设透槽8，另一块所述横板7与反应器1内另一侧对应位置开设透槽8，故而氯气会沿着横板7底部的波浪形方向呈蛇形依次经过透槽8向上移动，而聚丙烯粉末以及相关助剂均悬浮固在横板底部波浪形的凹陷处故而在氯气移动过程中能够与聚丙烯粉末以及相关助剂充分接触并反应，从而有效的提高氯化效率，同时氯气能够污染环境，本发明中可有效的控制氯气用量，从而减少氯化过程中氯气用量，使氯化完成后氯气的剩余量减少，从而有效的保护了环境，氯气添加完成后关闭氯气管9上的第一电磁阀14继续反应，氯化反应完成后自上而下依次打开分支出液管12上的第一电磁阀14，从而便捷实现被横板7分割的空间中的氯化聚乙烯随对应的支出液管12流出，最后打开总出液管13上的第一电磁阀14将反应器1内
最底部的氯化聚乙烯与盐酸固液混合物排出，进入脱酸洗涤器2，在脱酸洗涤器2先打开排液管17上第二电磁阀18，将盐酸溶液排出，氯化聚乙烯则过滤网31阻隔与盐酸溶液分离，盐酸溶液可送入对应回收罐回收利用，从而实现资源的回收利用，盐酸溶液全部排出后，关闭排液管17上第二电磁阀18，然后打开洗涤水进管16上的第二电磁阀18从而使洗涤水进入对过滤网31上的氯化聚乙烯进行洗涤，洗涤完成后打开排液管17上第二电磁阀18，洗涤水也可送入对应回收罐回收利用，洗涤次数根据洗涤水ph检测结果决定，洗涤水达标后，全部排出，关闭排液管17上第二电磁阀18，打开脱酸洗涤器2与第一螺旋出料输送机15的连接管路的第二电磁阀18，由于过滤网斜向设置故而氯化聚乙烯此时聚集在脱酸洗涤器2与第一螺旋出料输送机15的连接管路处，开启第一螺旋出料输送机15，第一螺旋出料输送机15同时带有一定的负压从而将过滤网31上的氯化聚乙烯湿料从脱酸洗涤器2内输送入带有烘干功能的粉碎机3中，实现粉碎烘干一体化操作，粉碎烘干后的氯化聚乙烯内被送入氯化聚乙烯存储器4内，此时取样检测，样品检测合格后，开启第二螺旋出料输送机19将氯化聚乙烯送入挤出机5的料斗中，挤出机5的料斗自带称重功能，从而对加入的氯化聚乙烯便捷进行称重，然后根据氯化聚乙烯的质量按照配比添加其他助剂，熔融挤出造粒后得氯化聚乙烯热塑弹性体。
20.具体而言，本实施例所述的所述的横板7底部设置陶瓷载体催化层20。由于大部分聚乙烯与氯气在横板7底部进行反应，故而设置在横板7底部的陶瓷载体催化层20能够有效的起到催化作用，从而提高氯化反应效率。
21.具体的，本实施例所述的氯气管9的底端设置阻隔网21。通过阻隔网21能够有效的避免聚丙烯以及相关助剂在反应时进入氯气管9内，确保反应正常进行。
22.进一步的，由于反应器1内设置多个横板7，脱酸洗涤器2内设置过滤网31，故而常规搅拌装置无法正常使用，从而影响反应、洗涤效率，为了克服上述问题，本实施例所述的反应器1和脱酸洗涤器2均设置超声搅拌器22，所述反应器1内相邻两块横板7之间设置一个超声搅拌器22，所述反应器1内最顶端横板7上方以及最低横板7下方各设置一个超声搅拌器22，所述脱酸洗涤器2内超声搅拌器22设置在与过滤网31中部的对应位置。通过超声搅拌器22能够便捷的实现搅拌操作，有效的提高了反应、洗涤效率。
23.更进一步的，由于反应完成后还剩余部分氯气，由于氯气的密度远大于空气密度故而剩余氯气会进入脱酸洗涤器2，同时盐酸溶液中还溶解一部分氯气，如果不将其进行回收处理，可能会在后续操作中导致上述氯气排入空气中造成环境污染，为了克服上述问题，本实施例所述的脱酸洗涤器2内底部设置曝气机23，所述脱酸洗涤器2顶部通过管路连接氯气回收罐24，所述酸洗涤器2预氯气回收罐24制件的管路上设置负压泵25和第二单向阀26，所述酸洗涤器2顶部与进气管27连通，所述进气管27上设置第三电磁阀28。通过曝气机23能够有效的将盐酸溶液中的氯气释放，同时此时关闭所用第二电磁阀18以及第三电磁阀28，开启负压泵25，将脱酸洗涤器2内的氯气转移到氯气回收罐24内，氯气回收罐24内通过氯气回收液将氯气吸收并回收利用，在保护环境的同时还能有效的回收利用资源，同时第二单向阀26确保在氯气回收完成后负压泵25关闭后氯气不会被倒吸入脱酸洗涤器2，确保氯气的去除回收效率，氯气去除后，打开第三电磁阀28通过进气管27补入空气使内外压强一致，从而是后续操作能够正常进行。
24.再进一步的，由于氯化聚乙烯存储器4内取样操作不便，为了克服上述问题，本实
施例所述的氯化聚乙烯存储器4底部与取样管29连通，所述取样管29上设置第四电磁阀30。通过取样管29和第四电磁阀30能够便捷完成取样操作，便于使用。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，其特征在于：包括反应器(1)、脱酸洗涤器(2)，粉碎机(3)、氯化聚乙烯存储器(4)以及挤出机(5)，所述反应器(1)顶部与盐酸进管(6)连通，所述反应器(1)内设置数组反应间隔结构，所述反应间隔结构包括两块横板(7)，所述横板(7)底部呈波浪形，一块所述横板(7)与反应器(1)内一侧对应位置开设透槽(8)，另一块所述横板(7)与反应器(1)内另一侧对应位置开设透槽(8)，所述反应器(1)顶部被氯气管(9)穿过，所述氯气管(9)穿过所有反应间隔结构并与其固定连接，所述氯气管(9)底端位于反应器(1)内远离最低端横板(7)的透槽(8)的一侧，所述反应器(1)与每块横板(7)对应远离透槽(8)的位置与进料管(10)连通，所述进料管(10)水平位置位于对应横板(7)下方，所述进料管(10)的与反应器(1)的连接端为最高端，所述进料管(10)上设置第一单向阀(11)，所述反应器(1)上进料管(10)上方与分支出液管(12)连通，所述分支出液管(12)另一端与总出液管(13)连通，所述总出液管(13)顶端与反应器(1)底部连通，所述盐酸进管(6)、氯气管(9)、分支出液管(12)以及总出液管(13)上设置第一电磁阀(14)，所述总出液管(13)底端与脱酸洗涤器(2)顶部连通，所述脱酸洗涤器(2)内设置斜向的过滤网(31)，所述过滤网(31)最低端处与脱酸洗涤器(2)对应位置通过管路与第一螺旋出料输送机(15)的入口连通，所述脱酸洗涤器(2)顶部与洗涤水进管(16)连通，所述脱酸洗涤器(2)底部与排液管(17)连通，所述脱酸洗涤器(2)与第一螺旋出料输送机(15)的连接管路、洗涤水进管(16)以及排液管(17)上设置第二电磁阀(18)，所述第一螺旋出料输送机(15)的出口与粉碎机(3)的进口连通，所述粉碎机(3)的出口与氯化聚乙烯存储器(4)顶部连通，所述氯化聚乙烯存储器(4)底部与第二螺旋出料输送机(19)的入口连通，所述第二螺旋出料输送机(19)的出口位于挤出机(5)的料斗上方。2.根据权利要求(1)所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，其特征在于：所述的横板(7)底部设置陶瓷载体催化层(20)。3.根据权利要求(1)所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，其特征在于：所述的氯气管(9)的底端设置阻隔网(21)。4.根据权利要求(1)所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，其特征在于：所述的反应器(1)和脱酸洗涤器(2)均设置超声搅拌器(22)，所述反应器(1)内相邻两块横板(7)之间设置一个超声搅拌器(22)，所述反应器(1)内最顶端横板(7)上方以及最低横板(7)下方各设置一个超声搅拌器(22)，所述脱酸洗涤器(2)内超声搅拌器(22)设置在与过滤网(31)中部的对应位置。5.根据权利要求1所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，其特征在于：所述的脱酸洗涤器(2)内底部设置曝气机(23)，所述脱酸洗涤器(2)顶部通过管路连接氯气回收罐(24)，所述酸洗涤器(2)预氯气回收罐(24)制件的管路上设置负压泵(25)和第二单向阀(26)，所述酸洗涤器(2)顶部与进气管(27)连通，所述进气管(27)上设置第三电磁阀(28)。6.根据权利要求1所述的一种pvc耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，其特征在于：所述的氯化聚乙烯存储器(4)底部与取样管(29)连通，所述取样管(29)上设置第四电磁阀(30)。

技术总结
一种PVC耐候耐腐蚀的氯化聚乙烯热塑弹性体助剂生产装置，包括反应器、脱酸洗涤器，粉碎机、氯化聚乙烯存储器以及挤出机，反应器底部与脱酸洗涤器通过总出液管连通，脱酸洗涤器内设置斜向的过滤网，过滤网最低端处与脱酸洗涤器对应位置通过管路与第一螺旋出料输送机的入口连通，第一螺旋出料输送机的出口与粉碎机的进口连通，粉碎机的出口与氯化聚乙烯存储器顶部连通，氯化聚乙烯存储器底部与第二螺旋出料输送机的入口连通，第二螺旋出料输送机的出口位于挤出机的料斗上方。本发明中通过设置反应间隔结构从而能够增加聚丙烯与氯气的接触量、接触时间以及接触面积，从而有效的提高了氯化效率，同时还能精准的添加氯气，有效的减少了氯气的用量。少了氯气的用量。少了氯气的用量。


技术研发人员：张效全 李瑞涛 衣同刚 郗珍 闫军伟 刘文 徐铎 宫树彬 窦玉玲
受保护的技术使用者：山东东临新材料股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/25