一种茶叶输送分离设备及方法与流程

1.本发明涉及一种茶叶输送分离设备，具体为一种茶叶输送分离设备及方法，属于茶叶加工的分离设备应用技术领域。


背景技术：

2.刚采摘回来的茶叶大小是参差不齐的，为保证茶叶的质量，需要借助茶叶输送分离设备在茶叶加工前先将茶叶筛分，根据茶叶大小的不同将茶叶分成为不同品质的茶叶后，再将茶叶运输至下一道工序的机器前进行茶叶加工。
3.然而目前的茶叶输送分离设备存在着很大的缺陷，现在的分离设备在进行茶叶分离时，无法将分离好的茶叶进行分流，容易导致茶叶再次混掺，分离效果差；当前的分离设备在进行茶叶输送时，无法调节输送茶叶的位置与高度，进而无法与进行茶叶下一道加工工序的机器适配，还需人工转运，费时费力；当前的分离设备在使用完成后，工人无法进行彻底清洁，导致设备内部的残留物多，分离茶叶时茶叶的损耗大，成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种茶叶输送分离设备及方法。
5.一种茶叶输送分离设备，包括分离组件、密封组件和两个传输组件，分离组件位于密封组件的内部，两个传输组件均位于分离组件的一侧，分离组件包括底架、分离筒、接料盒一和接料盒二，分离筒位于底架的内部，接料盒一和接料盒二均安装在底架的内部，在底架的一端安装有电机一，电机一通过转轴连接有转杆，转杆贯穿分离筒，在分离筒上等距离开设有若干个筛孔，在转杆远离电机一的一端等弧度安装有若干个固定板，固定板远离转杆的一端焊接在分离筒的内部；
6.其中，密封组件包括盖板和两个支腿，盖板位于两个支腿之间，在其中一个支腿的顶部安装有电机二，电机二通过转轴连接有安装杆，安装杆焊接在盖板的一端，在盖板的顶部安装有负压真空盘。
7.优选的，两个支腿分别焊接在底架的两侧，盖板呈“l”型结构，且盖板位于底架的顶部，底架的底部设置有基台，两个支腿焊接在基台上，两个传输组件均设置在基台的上方，在底架的内部两侧的内侧壁均焊接有密封板。
8.优选的，在底架靠近电机一的一端上方焊接有进料盘，进料盘的一端位于分离筒的内部，在接料盒一的底部一端通过合页铰接有下料盘一，在接料盒二的底部一端通过合页铰接有下料盘二，在下料盘一的顶部安装有振动电机。
9.优选的，在底架上铰接有电缸一，在电缸一的一端贯穿有推杆一，推杆一的底端与下料盘一的顶端铰接，在电缸一的一侧设置有底杆一，底杆一的一端与底架铰接，在底杆一的一端贯穿有伸缩杆一，伸缩杆一的底端与下料盘一的顶端铰接，在底架靠近下料盘二的一端铰接有电缸二，在电缸二的一端贯穿有推杆二，推杆二的底部与下料盘二铰接。
10.优选的，在盖板的顶部开设有安装口，在安装口的内部设置有筛板。
11.优选的，在支腿的顶部均设置有轴承，安装杆的两端分别转动配合在轴承中部，在安装杆靠近电机二的一端贯穿有定位块，定位块的一端与安装杆焊接，在其中一个支腿上焊接有安装板，在安装板的一端贯穿有连接杆，在连接杆的顶部焊接有限位杆。
12.优选的，其中一个传输组件横置在下料盘一的下方，另一个传输组件放置在下料盘二的下方，传输组件包括底座、两个侧架一和两个侧架二，两个侧架一位于底座的上方，两个侧架二位于两个侧架一之间，在两个侧架一之间设置有两个转辊一，在两个侧架一之间设置有传输带一，传输带一的两端分别套设在两个转辊一的外表面，在其中一个侧架一的一端安装有电机三，电机三通过转轴与其中一个转辊一的一端连接，在两个侧架二之间设置有两个转辊二，在两个侧架二之间设置有传输带二，传输带二的两端分别套设在两个转辊二的外表面，两个侧架二的两端均设置有轴承，两个转辊二的两端分别转动配合在轴承的中部，在其中一个侧架二的一端安装有电机四，电机四通过转轴与其中一个转辊二的一端连接。
13.优选的，在其中一个侧架二上焊接有底板，在底板上等距离设置有若干个齿板，在另一个侧架二上焊接有滑块，在其中一个侧架一靠近侧架二的一端安装有电机五，电机五通过转轴连接有齿轮，齿轮与齿板啮合，在另一个侧架一靠近侧架二一端的内侧壁设置有滑槽，滑块的截面呈横置的“t”型结构，滑槽与滑块适配，且滑槽沿滑块滑动。
14.优选的，在底座的中部两侧均安装有电缸三，在电缸三的一端贯穿有推杆三，推杆三的顶部焊接在侧架一的底端，在电缸三的两侧均设置有底杆二，在底杆二的一端贯穿有伸缩杆二，伸缩杆二的顶端焊接在侧架一的底端。
15.优选的，用于茶叶输送分离设备的方法具体包括以下步骤：
16.步骤一：将茶叶放在进料盘上，茶叶经进料盘倒入分离筒内，电机一驱动转轴带动转杆旋转，转动的转杆带动若干个固定板旋转，旋转的固定板带动分离筒旋转，将较小的茶叶从分离筒上设置的筛孔筛出至接料盒一，较大的茶叶从分离筒的一端掉落到接料盒二内，将茶叶分离；
17.步骤二：电缸一控制推杆一伸缩，结合伸缩杆一在底杆一的内部伸缩，配合下料盘一与接料盒一铰接，拉动下料盘一，进而带动下料盘一的底部升降，电缸二控制推杆二伸缩，配合接料盒二与下料盘二铰接，拉动下料盘二，进而控制下料盘二的底部升降，配合两个侧架一底部的电缸三分别控制推杆三伸缩，结合伸缩杆二在底杆二的内部伸缩，控制侧架一升降，进而改变侧架一和侧架二的高度，再配合电机五驱动转轴带动齿轮转动，转动的齿轮与齿板啮合，结合滑槽沿滑块滑动，带动两个侧架二在两个侧架一内伸缩，进而带动传输带二在传输带一的下方伸缩，使该分离设备将茶叶运送至不同的高度和不同的位置；
18.步骤三：电机三驱动转轴带动其中一个转辊一旋转，配合另一个转辊一通过轴承在两个侧架一之间旋转，进而带动传输带一旋转，电机四驱动转轴带动其中一个转辊二旋转，配合另一个转辊二通过轴承在两个侧架二之间旋转，进而带动传输带二旋转，进行茶叶的输送工作，进行茶叶的自动化转运，省时省力；
19.步骤四：负压真空盘工作，对底架内部的分离筒吸附，将卡在分离筒孔缝内的茶叶吸出，从分离筒筛孔内吸出的茶叶能够落到密封板上，配合电机二控制转轴带动安装杆旋转，转动的安装杆带动盖板翻转，控制底架顶部的开合，工人将密封板上的茶叶清出的同时，对该分离设备的内部进行清洁。
20.本发明的有益效果：
21.(1)本发明中将茶叶倒入分离筒内，电机一驱动转轴带动转杆旋转，进而带动分离筒旋转，将较小的茶叶从分离筒上设置的筛孔筛出至接料盒一，较大的茶叶从分离筒的一端掉落到接料盒二内，进而将茶叶分离，且分离后的茶叶能分别进入接料盒一和接料盒二内，将分离完成的茶叶分流，进而避免分离后的茶叶再次混掺，使该分离设备的分离效果好，同时接料盒一的上部包裹分离筒的下部，能够避免筛出的茶叶掉落，大大降低茶叶分离时的损耗，进而在使用该分离设备分离茶叶时能够节约成本。
22.(2)本发明中的负压真空盘工作，对底架内部的分离筒吸附，将卡在分离筒孔缝内的茶叶吸出，能够避免分离筒的孔缝堵塞，保证分离筒上筛孔的通畅，有助于提高该分离设备分离茶叶的效率，且从分离筒筛孔内吸出的茶叶能够落到密封板上，一方面，工人能够快速将堵塞分离筒筛孔的茶叶从密封板上集中收集，统一处理，进而方便工人将卡在分离筒筛孔内断裂的茶叶挑拣出来，避免成品茶叶内有残次品，提高茶叶的质量，另一方面，配合电机二控制转轴带动安装杆旋转，进而控制底架顶部的开合，不但工人在收集密封板上上的茶叶时便捷，而且清理该分离设备内残留的茶叶时更加方便，使该分离设备内部保持干净，有助于进行连续的茶叶分离工作，分离茶叶的效率更高。
23.(3)本发明中的电缸一控制推杆一伸缩，进而拉动下料盘一，从而带动下料盘一的底部升降，电缸二控制推杆二伸缩，进而拉动下料盘二，控制下料盘二的底部升降，配合两个侧架一底部的电缸三分别控制推杆三伸缩，控制侧架一升降，进而改变侧架一和侧架二的高度，使得传输带一和传输带二的高度能够灵活的调整，再配合电机五驱动转轴带动齿轮转动，进而带动两个侧架二在两个侧架一内伸缩，从而带动传输带二在传输带一的下方伸缩，使该分离设备通过传输带一和传输带二能够将茶叶运送至不同的高度和不同的位置，进而灵活调整茶叶的传输位置，大大提高该分离设备的在使用时的灵活性，通过传输带一和传输带二能够实现茶叶的自动化转运，降低了人工成本的同时，传输带二能够灵活的调整高度和位置，使传输带二能够与茶叶加工的下一道工序的机器适配，进而能够将茶叶直接运输到茶叶加工的下一道工序的机器上，能够大大节约转运时间，使茶叶能够快速进入到下一步的处理工序，处理茶叶的速度更快。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1为本发明整体结构示意图。
26.图2为本发明中的分离组件和密封组件连接示意图。
27.图3为本发明中的分离组件结构示意图。
28.图4为本发明中的分离筒和接料盒一连接示意图。
29.图5为本发明中的密封组件和负压真空盘连接示意图。
30.图6为本发明中图5的a区域细节放大示意图。
31.图7为本发明中的传输组件结构示意图。
32.图8为本发明中图7的b区域细节放大示意图。
33.图9为本发明中的侧架一和侧架二正视图。
34.图10为本发明中的电机五和齿轮连接示意图。
35.图中：1、基台；2、分离组件；201、底架；202、进料盘；203、分离筒；204、接料盒一；205、下料盘一；206、接料盒二；207、下料盘二；208、电机一；209、转杆；210、固定板；211、电缸一；212、推杆一；213、底杆一；214、伸缩杆一；215、振动电机；216、电缸二；217、推杆二；218、密封板；3、密封组件；301、盖板；302、支腿；303、电机二；304、安装杆；305、定位块；306、安装板；307、连接杆；308、限位杆；309、安装口；310、筛板；4、负压真空盘；5、传输组件；501、底座；502、侧架一；503、传输带一；504、转辊一；505、电机三；506、侧架二；507、传输带二；508、转辊二；509、电机四；510、电机五；511、齿轮；512、底板；513、齿板；514、滑块；515、滑槽；516、电缸三；517、推杆三；518、底杆二；519、伸缩杆二。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.如图1-图10所示，一种茶叶输送分离设备，包括分离组件2、密封组件3和两个传输组件5，分离组件2位于密封组件3的内部，两个传输组件5均位于分离组件2的一侧，分离组件2包括底架201、分离筒203、接料盒一204和接料盒二206，分离筒203位于底架201的内部，接料盒一204和接料盒二206均安装在底架201的内部，在底架201的一端安装有电机一208，电机一208通过转轴连接有转杆209，转杆209贯穿分离筒203，在分离筒203上等距离开设有若干个筛孔，在转杆209远离电机一208的一端等弧度安装有若干个固定板210，固定板210远离转杆209的一端焊接在分离筒203的内部，将茶叶倒入分离筒203内，电机一208驱动转轴带动转杆209旋转，转动的转杆209带动若干个固定板210旋转，旋转的固定板210带动分离筒203旋转，较小的茶叶在分离筒203旋转过程中，从分离筒203的孔隙中漏出至接料盒一204内，较大的茶叶从分离筒203的一端漏出至接料盒二206内，进而完成茶叶的分离，且分离后的茶叶分别位于接料盒一204和接料盒二206内，避免再次混掺，分离效果好；
38.其中，密封组件3包括盖板301和两个支腿302，盖板301位于两个支腿302之间，在其中一个支腿302的顶部安装有电机二303，电机二303通过转轴连接有安装杆304，安装杆304焊接在盖板301的一端，在盖板301的顶部安装有负压真空盘4，电机二303控制转轴带动安装杆304旋转，转动的安装杆304带动盖板301翻转，进而控制底架201顶部的开合，同时配合负压真空盘4工作，对底架201内部的分离筒203吸附，将卡在分离筒203孔缝内的茶叶吸出，能够避免分离筒203的孔缝堵塞，有助于提高该分离设备分离茶叶的效率，同时底架201顶部通过盖板301翻转开合，能够方便清理该分离设备内残留的茶叶，使该分离设备内部保持干净，有助于进行连续的茶叶分离工作，分离茶叶的效率更高，真空负压盘的一端连接有真空泵，真空泵工作，压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压，在抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出，进而使真空负压盘处形成吸力，以便吸附茶叶。
39.本发明实施例的一个可选实施方式中，两个支腿302分别焊接在底架201的两侧，盖板301呈“l”型结构，且盖板301位于底架201的顶部，底架201的底部设置有基台1，两个支腿302焊接在基台1上，两个传输组件5均设置在基台1的上方，在底架201的内部两侧的内侧壁均焊接有密封板218，在负压真空盘4在工作完成后，吸附的茶叶能够落到密封板218上，避免从分离筒203的孔缝内吸附出来的茶叶与分离完后的茶叶混掺，进行单独收集，从而方
便工人将卡在孔缝内的茶叶单独挑拣，进而有助于进行对茶叶进行更加精准的分离，分离效果好。
40.本发明实施例的一个可选实施方式中，在底架201靠近电机一208的一端上方焊接有进料盘202，进料盘202的一端位于分离筒203的内部，将茶叶放在进料盘202上，茶叶经进料盘202进入分离筒203的内部，方便进行茶叶的分离，在接料盒一204的底部一端通过合页铰接有下料盘一205，在接料盒二206的底部一端通过合页铰接有下料盘二207，接料盒一204内的茶叶经下料盘一205流出，接料盒二206内的茶叶经下料盘二207流出，进而将分离完成的茶叶进行分流，从而使分离完成的茶叶彻底分开，避免二次混掺，在下料盘一205的顶部安装有振动电机215，振动电机215工作，进而晃动下料盘一205，能够提高下料盘一205的下料速度，进而提高该分离设备的工作效率。
41.本发明实施例的一个可选实施方式中，在底架201上铰接有电缸一211，在电缸一211的一端贯穿有推杆一212，推杆一212的底端与下料盘一205的顶端铰接，在电缸一211的一侧设置有底杆一213，底杆一213的一端与底架201铰接，在底杆一213的一端贯穿有伸缩杆一214，伸缩杆一214的底端与下料盘一205的顶端铰接，电缸一211控制推杆一212伸缩，接和伸缩杆一214在底杆一213的内部伸缩，配合下料盘一205与接料盒一204铰接，进而拉动下料盘一205，从而带动下料盘一205的底部升降，提高下料盘一205在工作时的灵活性，在底架201靠近下料盘二207的一端铰接有电缸二216，在电缸二216的一端贯穿有推杆二217，推杆二217的底部与下料盘二207铰接，电缸二216控制推杆二217伸缩，配合接料盒二206与下料盘二207铰接，进而拉动下料盘二207，控制下料盘二207的底部升降，提高下料盘二207在工作的灵活性。
42.本发明实施例的一个可选实施方式中，在盖板301的顶部开设有安装口309，在安装口309的内部设置有筛板310，安装口309方便在负压真空盘4工作时对分离筒203孔隙内的茶叶进行吸附，且筛板310能够保持透气的同时，阻挡吸附出来的茶叶，从分离筒203孔隙内吸附出来的茶叶不会进入负压真空盘4的内部，进而有效避免负压真空盘4在工作时发生故障。
43.本发明实施例的一个可选实施方式中，在支腿302的顶部均设置有轴承，安装杆304的两端分别转动配合在轴承中部，在安装杆304靠近电机二303的一端贯穿有定位块305，定位块305的一端与安装杆304焊接，在其中一个支腿302上焊接有安装板306，在安装板306的一端贯穿有连接杆307，在连接杆307的顶部焊接有限位杆308，在安装杆304带动盖板301翻转时，安装杆304带动定位块305旋转，限位杆308的一端顶在定位块305的一端，进而对盖板301的翻转幅度进行限定，从而避免盖板301翻转过度与底架201发生磕碰，延长该分离设备的使用寿命。
44.本发明实施例的一个可选实施方式中，其中一个传输组件5横置在下料盘一205的下方，另一个传输组件5放置在下料盘二207的下方，两个传输组件5分别传输分离好的不同规格的茶叶，传输效率高，传输组件5包括底座501、两个侧架一502和两个侧架二506，两个侧架一502位于底座501的上方，两个侧架二506位于两个侧架一502之间，在两个侧架一502之间设置有两个转辊一504，在两个侧架一502之间设置有传输带一503，传输带一503的两端分别套设在两个转辊一504的外表面，两个侧架一502的两端均设置有轴承，两个转辊一504的两端分别转动配合在轴承的中部，在其中一个侧架一502的一端安装有电机三505，电
机三505通过转轴与其中一个转辊一504的一端连接，电机三505驱动转轴带动其中一个转辊一504旋转，配合另一个转辊一504通过轴承在两个侧架一502之间旋转，进而带动传输带一503旋转，进行茶叶的运输，在两个侧架二506之间设置有两个转辊二508，在两个侧架二506之间设置有传输带二507，传输带二507的两端分别套设在两个转辊二508的外表面，两个侧架二506的两端均设置有轴承，两个转辊二508的两端分别转动配合在轴承的中部，在其中一个侧架二506的一端安装有电机四509，电机四509通过转轴与其中一个转辊二508的一端连接，电机四509驱动转轴带动其中一个转辊二508旋转，配合另一个转辊二508通过轴承在两个侧架二506之间旋转，进而带动传输带二507旋转，方便茶叶的运输。
45.本发明实施例的一个可选实施方式中，在其中一个侧架二506上焊接有底板512，在底板512上等距离设置有若干个齿板513，在另一个侧架二506上焊接有滑块514，在其中一个侧架一502靠近侧架二506的一端安装有电机五510，电机五510通过转轴连接有齿轮511，齿轮511与齿板513啮合，在另一个侧架一502靠近侧架二506一端的内侧壁设置有滑槽515，滑块514的截面呈横置的“t”型结构，滑槽515与滑块514适配，且滑槽515沿滑块514滑动，电机五510驱动转轴带动齿轮511转动，转动的齿轮511与齿板513啮合，结合滑槽515沿滑块514滑动，进而带动两个侧架二506在两个侧架一502内伸缩，从而带动传输带二507在传输带一503的下方伸缩，进而改变茶叶的传输位置，传输的灵活性高。
46.本发明实施例的一个可选实施方式中，在底座501的中部两侧均安装有电缸三516，在电缸三516的一端贯穿有推杆三517，推杆三517的顶部焊接在侧架一502的底端，在电缸三516的两侧均设置有底杆二518，在底杆二518的一端贯穿有伸缩杆二519，伸缩杆二519的顶端焊接在侧架一502的底端，电缸三516控制推杆三517伸缩，结合伸缩杆二519在底杆二518的内部伸缩，进而控制侧架一502升降，进而改变侧架一502和侧架二506的高度，使该分离设备能够将茶叶传输至不同的高度，方便茶叶的后续处理。
47.在使用时，首先，将茶叶放在进料盘202上，茶叶经进料盘202倒入分离筒203内，电机一208驱动转轴带动转杆209旋转，转动的转杆209带动若干个固定板210旋转，旋转的固定板210带动分离筒203旋转，将较小的茶叶从分离筒203上设置的筛孔筛出至接料盒一204，较大的茶叶从分离筒203的一端掉落到接料盒二206内，进而将茶叶分离，且分离后的茶叶能分别进入接料盒一204和接料盒二206内，将分离完成的茶叶进行分流，进而避免分离后的茶叶再次混掺，使该分离设备的分离效果好，同时接料盒一204的上部包裹分离筒203的下部，进而能够避免筛出的茶叶掉落，大大降低茶叶分离时的损耗，进而在使用该分离设备分离茶叶时能够节约成本；
48.然后，电缸一211控制推杆一212伸缩，结合伸缩杆一214在底杆一213的内部伸缩，配合下料盘一205与接料盒一204铰接，进而拉动下料盘一205，从而带动下料盘一205的底部升降，电缸二216控制推杆二217伸缩，配合接料盒二206与下料盘二207铰接，进而拉动下料盘二207，控制下料盘二207的底部升降，配合两个侧架一502底部的电缸三516分别控制推杆三517伸缩，结合伸缩杆二519在底杆二518的内部伸缩，进而控制侧架一502升降，进而改变侧架一502和侧架二506的高度，再配合电机五510驱动转轴带动齿轮511转动，转动的齿轮511与齿板513啮合，结合滑槽515沿滑块514滑动，进而带动两个侧架二506在两个侧架一502内伸缩，从而带动传输带二507在传输带一503的下方伸缩，使该分离设备能够将茶叶运送至不同的高度和不同的位置，进而灵活调整茶叶的传输位置，大大提高该分离设备的
在使用时的灵活性，不仅，通过传输带一503和传输带二507能够实现茶叶的自动化转运，降低了人工成本的同时，传输带二507能够灵活的调整高度和位置，进而能够与茶叶加工的下一道工序的机器适配，进而大大节约运时间，使茶叶能够快速进入到下一步的处理工序，处理茶叶的速度更快；
49.接着，电机三505驱动转轴带动其中一个转辊一504旋转，配合另一个转辊一504通过轴承在两个侧架一502之间旋转，进而带动传输带一503旋转，电机四509驱动转轴带动其中一个转辊二508旋转，配合另一个转辊二508通过轴承在两个侧架二506之间旋转，进而带动传输带二507旋转，进行茶叶的输送工作，进行茶叶的自动化转运，省时省力；
50.最后，负压真空盘4工作，对底架201内部的分离筒203吸附，将卡在分离筒203孔缝内的茶叶吸出，能够避免分离筒203的孔缝堵塞，保证分离筒203上筛孔的通畅，有助于提高该分离设备分离茶叶的效率，且从分离筒203筛孔内吸出的茶叶能够落到密封板218上，一方面，工人能够快速将堵塞分离筒203筛孔的茶叶从密封板218上集中收集，统一处理，进而方便工人将卡在分离筒203筛孔内断裂的茶叶挑拣出来，避免成品茶叶内有残次品，提高茶叶的质量，另一方面，配合电机二303控制转轴带动安装杆304旋转，转动的安装杆304带动盖板301翻转，进而控制底架201顶部的开合，工人在清洁该分离设备内部时更加便捷，能够方便清理该分离设备内残留的茶叶，使该分离设备内部保持干净，有助于进行连续的茶叶分离工作，分离茶叶的效率更高。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种茶叶输送分离设备，包括分离组件(2)、密封组件(3)和两个传输组件(5)，其特征在于：所述分离组件(2)位于密封组件(3)的内部，两个所述传输组件(5)均位于分离组件(2)的一侧，所述分离组件(2)包括底架(201)、分离筒(203)、接料盒一(204)和接料盒二(206)，所述分离筒(203)位于底架(201)的内部，所述接料盒一(204)和接料盒二(206)均安装在底架(201)的内部，所述底架(201)的一端安装有电机一(208)，所述电机一(208)通过转轴连接有转杆(209)，所述转杆(209)贯穿分离筒(203)，所述分离筒(203)上等距离开设有若干个筛孔，所述转杆(209)远离电机一(208)的一端等弧度安装有若干个固定板(210)；其中，所述密封组件(3)包括盖板(301)和两个支腿(302)，所述盖板(301)位于两个支腿(302)之间，其中一个所述支腿(302)的顶部安装有电机二(303)，所述电机二(303)通过转轴连接有安装杆(304)，所述安装杆(304)焊接在盖板(301)的一端，所述盖板(301)的顶部安装有负压真空盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶输送分离设备，其特征在于：两个支腿(302)分别焊接在底架(201)的两侧，盖板(301)呈“l”型结构，且盖板(301)位于底架(201)的顶部，底架(201)的内部两侧的内侧壁均焊接有密封板(218)。3.根据权利要求2所述的一种茶叶输送分离设备，其特征在于：底架(201)靠近电机一(208)的一端上方焊接有进料盘(202)，进料盘(202)的一端位于分离筒(203)的内部，接料盒一(204)的底部一端通过合页铰接有下料盘一(205)，接料盒二(206)的底部一端通过合页铰接有下料盘二(207)，下料盘一(205)的顶部安装有振动电机(215)。4.根据权利要求3所述的一种茶叶输送分离设备，其特征在于：底架(201)上铰接有电缸一(211)，电缸一(211)的一端贯穿有推杆一(212)，推杆一(212)的底端与下料盘一(205)的顶端铰接，电缸一(211)的一侧设置有底杆一(213)，底杆一(213)的一端与底架(201)铰接，底杆一(213)的一端贯穿有伸缩杆一(214)，伸缩杆一(214)的底端与下料盘一(205)的顶端铰接，底架(201)靠近下料盘二(207)的一端铰接有电缸二(216)，电缸二(216)的一端贯穿有推杆二(217)，推杆二(217)的底部与下料盘二(207)铰接。5.根据权利要求2所述的一种茶叶输送分离设备，其特征在于：盖板(301)的顶部开设有安装口(309)，安装口(309)的内部设置有筛板(310)。6.根据权利要求5所述的一种茶叶输送分离设备，其特征在于：安装杆(304)靠近电机二(303)的一端贯穿有定位块(305)，其中一个支腿(302)上焊接有安装板(306)，安装板(306)的一端贯穿有连接杆(307)，连接杆(307)的顶部焊接有限位杆(308)。7.根据权利要求1所述的一种茶叶输送分离设备，其特征在于：传输组件(5)包括底座(501)、两个侧架一(502)和两个侧架二(506)，两个侧架一(502)位于底座(501)的上方，两个侧架二(506)位于两个侧架一(502)之间，两个侧架一(502)之间设置有两个转辊一(504)，两个侧架一(502)之间设置有传输带一(503)，传输带一(503)的两端分别套设在两个转辊一(504)的外表面，其中一个侧架一(502)的一端安装有电机三(505)，电机三(505)通过转轴与其中一个转辊一(504)的一端连接，两个侧架二(506)之间设置有两个转辊二(508)，两个侧架二(506)之间设置有传输带二(507)，传输带二(507)的两端分别套设在两个转辊二(508)的外表面，其中一个侧架二(506)的一端安装有电机四(509)，电机四(509)通过转轴与其中一个转辊二(508)的一端连接。8.根据权利要求7所述的一种茶叶输送分离设备，其特征在于：其中一个侧架二(506)
上焊接有底板(512)，底板(512)上等距离设置有若干个齿板(513)，另一个侧架二(506)上焊接有滑块(514)，其中一个侧架一(502)靠近侧架二(506)的一端安装有电机五(510)，电机五(510)通过转轴连接有齿轮(511)，齿轮(511)与齿板(513)啮合，另一个侧架一(502)靠近侧架二(506)一端的内侧壁设置有滑槽(515)，滑块(514)的截面呈横置的“t”型结构，滑槽(515)与滑块(514)适配，且滑槽(515)沿滑块(514)滑动。9.根据权利要求7所述的一种茶叶输送分离设备，其特征在于：底座(501)的中部两侧均安装有电缸三(516)，电缸三(516)的一端贯穿有推杆三(517)，推杆三(517)的顶部焊接在侧架一(502)的底端，电缸三(516)的两侧均设置有底杆二(518)，底杆二(518)的一端贯穿有伸缩杆二(519)，伸缩杆二(519)的顶端焊接在侧架一(502)的底端。10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于茶叶输送分离设备的使用方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：步骤一：将茶叶放在进料盘(202)上，茶叶经进料盘(202)倒入分离筒(203)内，电机一(208)驱动转轴带动转杆(209)旋转，转动的转杆(209)带动若干个固定板(210)旋转，旋转的固定板(210)带动分离筒(203)旋转，将较小的茶叶从分离筒(203)上设置的筛孔筛出至接料盒一(204)，较大的茶叶从分离筒(203)的一端掉落到接料盒二(206)内，将茶叶分离；步骤二：电缸一(211)控制推杆一(212)伸缩，结合伸缩杆一(214)在底杆一(213)的内部伸缩，配合下料盘一(205)与接料盒一(204)铰接，拉动下料盘一(205)，进而带动下料盘一(205)的底部升降，电缸二(216)控制推杆二(217)伸缩，配合接料盒二(206)与下料盘二(207)铰接，拉动下料盘二(207)，进而控制下料盘二(207)的底部升降，配合两个侧架一(502)底部的电缸三(516)分别控制推杆三(517)伸缩，结合伸缩杆二(519)在底杆二(518)的内部伸缩，控制侧架一(502)升降，进而改变侧架一(502)和侧架二(506)的高度，再配合电机五(510)驱动转轴带动齿轮(511)转动，转动的齿轮(511)与齿板(513)啮合，结合滑槽(515)沿滑块(514)滑动，带动两个侧架二(506)在两个侧架一(502)内伸缩，进而带动传输带二(507)在传输带一(503)的下方伸缩，使该分离设备将茶叶运送至不同的高度和不同的位置；步骤三：电机三(505)驱动转轴带动其中一个转辊一(504)旋转，配合另一个转辊一(504)通过轴承在两个侧架一(502)之间旋转，进而带动传输带一(503)旋转，电机四(509)驱动转轴带动其中一个转辊二(508)旋转，配合另一个转辊二(508)通过轴承在两个侧架二(506)之间旋转，进而带动传输带二(507)旋转，进行茶叶的输送工作，进行茶叶的自动化转运，省时省力；步骤四：负压真空盘(4)工作，对底架(201)内部的分离筒(203)吸附，将卡在分离筒(203)孔缝内的茶叶吸出，从分离筒(203)筛孔内吸出的茶叶能够落到密封板(218)上，配合电机二(303)控制转轴带动安装杆(304)旋转，转动的安装杆(304)带动盖板(301)翻转，控制底架(201)顶部的开合，工人将密封板(218)上的茶叶清出的同时，对该分离设备的内部进行清洁。

技术总结
本发明涉及茶叶加工的分离设备技术领域，具体的说是一种茶叶输送分离设备及方法，包括分离组件、密封组件和两个传输组件，分离组件位于密封组件的内部，两个传输组件均位于分离组件的一侧。本发明的有益效果是：分离筒旋转，将较小的茶叶从分离筒上设置的筛孔筛出至接料盒一，较大的茶叶从分离筒的一端掉落到接料盒二内，将茶叶分离，且分离后的茶叶能分别进入接料盒一和接料盒二内，将分离完成的茶叶分流，避免分离后的茶叶再次混掺，使该分离设备的分离效果好，同时接料盒一的上部包裹分离筒的下部，能够避免筛出的茶叶掉落，大大降低茶叶分离时的损耗，在使用该分离设备分离茶叶时能够节约成本。能够节约成本。能够节约成本。


技术研发人员：蒋克强 罗正夏 余伟成
受保护的技术使用者：黄山市徽州区新友茶叶机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/25