一种铜铝过滤预绞式接续条及制备方法与流程

1.本发明涉及电力传输技术领域，尤其是涉及一种铜铝过滤预绞式接续条及制备方法。


背景技术：

2.在供配电系统中，由于成本因素，长距离架空导线或短距离的电缆多采用铝材料，用铝材料制作的导线应用极为广泛。另一方面，各类电力设备金具、电器多为铜材料接线端子，如果两者直接相连，接触电阻会很大，当设备长期运行、过载或短路时，连接处会迅速升温，造成衍生运行事故。
3.因此一般使用经过特殊工艺处理焊接而成的铜铝过渡器件来解决铜铝材料连接问题。常规的铜铝过渡连接器件包括过渡套管、过渡端子、过渡片等，结构为铜铝材料纵向分布，通过两种材料接触端面焊接来实现连接。
4.铜、铝两种材料的焊接性能较差，即便是同种材料的焊接一般都要采取相应的辅助方法才能获得较好的强度，如铜焊需用焊粉，铝焊需采用隔离焊。而铜铝两种不同金属的焊接时，难度更高。在铜铝焊接中，闪光焊接是常用的焊接手段。但铝铜电极电位差值过大或焊接温度过高都会引起铝材局部熔蚀并生成脆性氧化物使接合强度下降，易发生过渡区断裂。
5.当铜、铝两种金属的接触面与空气中的水分、二氧化碳和其他杂质作用下极易形成电解液，从而形成了以铝为负极、铜为正极的电池，两种材料间可产生1.2v左右的电位差，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大，导致发热氧化，当达到一定程度时，焊面断裂。
6.传统接续铜导线与铝导线的采用铜铝并沟线夹，并沟线夹r槽和被接续导线是线接触，触点处有较大的间隙，增大了接触电阻，接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高，高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。
7.并沟线夹采用螺栓固定，需要定期进行螺栓加固检修，维护成本高，焊接时需要专业技术人员进行。产品安装时，需要两根导线必须同时放入沟槽，后锁紧螺母固定压盖，高空作业时工作人员难以在控制住两根导线的同时调整好线夹位置与螺栓的锁紧固定。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种铜铝过滤预绞式接续条及制备方法，解决了电腐蚀的问题，无需进行后期维护，安装简单，预绞丝对导线应力分布均匀，提高了铜、铝导线的抗振能力，大大延长了铜、铝导线的使用寿命。
9.为实现上述目的，本发明提供了一种铜铝过滤预绞式接续条，包括导流管、铜预绞丝和铝预绞丝，所述导流管设置在所述铜预绞丝和所述铝预绞丝之间，所述铜预绞丝与所述导流管的一端之间通过铜合金衬套连接，所述铜合金衬套嵌入所述导流管的内壁，所述
导流管靠近所述铝预绞丝的一端设置有连接管，所述铝预绞丝的一端设置在所述连接管内。
10.优选的，所述导流管的材质设置为铝合金，所述铜合金衬套的材质设置为铜镁合金，所述导流管的两端设置有若干底小外大的锥孔，若干所述锥孔围绕成圆形，靠近所述铜预绞丝的所述锥孔围绕成的圆形直径小于所述铜合金衬套的外径1mm，所述铜合金衬套的中间设置有通孔，所述通孔直径大于所述铜预绞丝绞合段直径1mm，所述铜合金衬套设置为锥形圆柱体，所述锥形圆柱体的锥度与所述锥孔的锥度一致。
11.优选的，所述铜合金衬套与所述锥孔过盈配合，所述铜合金衬套通过液压嵌入诉所述导流管的内壁，所述连接管的内壁设置为中空结构，所述铝预绞丝的一端通过液压与所述连接管固定，所述液压的压缩比设置为0.855。
12.优选的，所述铜预绞丝缠绕在铜导线的外侧，所述铝预绞丝缠绕在铝导线的外侧。
13.优选的，所述导流管的横截面积大于所述铜导线与所述铝导线的横截面积之和的两倍，两片所述铜预绞丝围绕成螺旋形空管一，所述空管一的直径小于所述铜导线的外径，两片所述铝预绞丝围绕成螺旋形空管二，所述空管二的直径小于所述铝导线的外径。
14.一种铜铝过滤预绞式接续条的制备方法，包括以下步骤，
15.s1：导流管的两端均开设有若干底小外大的锥孔，内壁中间连通；
16.s2：导流管的一侧内壁嵌入有铜合金套管，导流管的另一侧内壁设置有连接管；
17.s3：铜预绞丝的一端设置在铜合金套管内，铝预绞丝的一端设置在连接管内；
18.s4：两片铜预绞丝螺旋交叠设置，铜导线设置在两片铜预绞丝围绕成的空管一内；
19.s5：两片铝预绞丝螺旋交叠设置，铝导线设置在两片铝预绞丝围绕成的空管二内。
20.因此，本发明采用上述一种铜铝过滤预绞式接续条及制备方法，具备以下有益效果：
21.(1)本发明铜预绞丝与铝预绞丝均预留一定长度，从而产生较强的握紧力。
22.(2)本发明预绞丝对导线应力分布均匀，提高了铜、铝导线的抗振能力，大大延长了铜、铝导线的使用寿命。
23.(3)本发明预绞丝与接触导线完全一致，消除电位差，不会出现电腐蚀。
24.(4)本发明安装简单，可快捷、简单地手工在现场安装，无需任何专用工具，由一人即可完成操作，后期无需维护，节约成本。
25.(5)本发明导流管的横截面积大于接续导线面积的二倍，增加电流效率。
26.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.图1是本发明一种铜铝过滤预绞式接续条的正视图；
28.图2是本发明一种铜铝过滤预绞式接续条的安装使用图；
29.图3是本发明一种铜铝过滤预绞式接续条的导流管的截面图；
30.附图标记
31.1、铝预绞丝；2、铜预绞丝；3、导流管；31、锥孔；4、铜合金衬套；5、连接管；6、铜导线；7、铝导线。
具体实施方式
32.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
33.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
34.本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其它要素的可能。术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“附着”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例
36.如图1-图3所示，本发明提供了一种铜铝过滤预绞式接续条，包括导流管3、铜预绞丝2和铝预绞丝1，导流管3设置在铜预绞丝2和铝预绞丝1之间，铜预绞丝2与导流管3的一端之间通过铜合金衬套4连接，铜合金衬套4嵌入导流管3的内壁，导流管3靠近铝预绞丝1的一端设置有连接管5，铝预绞丝1的一端设置在连接管5内。
37.导流管3的材质设置为铝合金，铜合金衬套4的材质设置为铜镁合金，导流管3的两端设置有若干底小外大的锥孔31，若干锥孔31围绕成圆形，靠近铜预绞丝2的锥孔围绕成的圆形直径小于铜合金衬套4的外径1mm，铜合金衬套4的中间设置有通孔，通孔直径大于铜预绞丝绞合段直径1mm，铜合金衬套4设置为锥形圆柱体，锥形圆柱体的锥度与锥孔的锥度一致。
38.铜合金衬套4与锥孔31过盈配合，铜合金衬套4通过液压嵌入导流管3的内壁，连接管5的内壁设置为中空结构，铝预绞丝1的一端通过液压与连接管5固定，液压的压缩比设置为0.855。把铝预绞丝1和导流管3压接在一起，导流管3对铝预绞丝1的握力大于铝预绞丝1的破坏强度。
39.铜预绞丝2缠绕在铜导线6的外侧，铝预绞丝1缠绕在铝导线7的外侧。消除电位差，不出现电腐蚀，从而保证较强的耐腐蚀性。铜预绞丝2包裹铜导线6，铝预绞丝1包裹铝导线7，消除间隙放电、降低电阻，消除接触点温度过高现象，徒手安装，施工轻巧、方便。
40.导流管3的横截面积大于铜导线6与铝导线7的横截面积之和的两倍，两片铜预绞丝2围绕成螺旋形空管一，空管一的直径小于铜导线6的外径，两片铝预绞丝1围绕成螺旋形空管二，空管二的直径小于铝导线7的外径。
41.一种铜铝过滤预绞式接续条的制备方法，包括以下步骤，
42.s1：导流管的两端均开设有若干底小外大的锥孔，内壁中间连通；
43.s2：导流管的一侧内壁嵌入有铜合金套管，导流管的另一侧内壁设置有连接管；
44.s3：铜预绞丝的一端设置在铜合金套管内，铝预绞丝的一端设置在连接管内；
45.s4：两片铜预绞丝螺旋交叠设置，铜导线设置在两片铜预绞丝围绕成的空管一内；
46.s5：两片铝预绞丝1螺旋交叠设置，铝导线7设置在两片铝预绞丝1围绕成的空管二
内。
47.因此，本发明采用上述一种铜铝过滤预绞式接续条及制备方法，解决了电腐蚀的问题，无需进行后期维护，安装简单，预绞丝对导线应力分布均匀，提高了铜、铝导线的抗振能力，大大延长了铜、铝导线的使用寿命。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种铜铝过滤预绞式接续条，其特征在于：包括导流管、铜预绞丝和铝预绞丝，所述导流管设置在所述铜预绞丝和所述铝预绞丝之间，所述铜预绞丝与所述导流管的一端之间通过铜合金衬套连接，所述铜合金衬套嵌入所述导流管的内壁，所述导流管靠近所述铝预绞丝的一端设置有连接管，所述铝预绞丝的一端设置在所述连接管内。2.根据权利要求1所述的一种铜铝过滤预绞式接续条，其特征在于：所述导流管的材质设置为铝合金，所述铜合金衬套的材质设置为铜镁合金，所述导流管的两端设置有若干底小外大的锥孔，若干所述锥孔围绕成圆形，靠近所述铜预绞丝的所述锥孔围绕成的圆形直径小于所述铜合金衬套的外径1mm，所述铜合金衬套的中间设置有通孔，所述通孔直径大于所述铜预绞丝绞合段直径1mm，所述铜合金衬套设置为锥形圆柱体，所述锥形圆柱体的锥度与所述锥孔的锥度一致。3.根据权利要求2所述的一种铜铝过滤预绞式接续条，其特征在于：所述铜合金衬套与所述锥孔过盈配合，所述铜合金衬套通过液压嵌入诉所述导流管的内壁，所述连接管的内壁设置为中空结构，所述铝预绞丝的一端通过液压与所述连接管固定，所述液压的压缩比设置为0.855。4.根据权利要求1所述的一种铜铝过滤预绞式接续条，其特征在于：所述铜预绞丝缠绕在铜导线的外侧，所述铝预绞丝缠绕在铝导线的外侧。5.根据权利要求4所述的一种铜铝过滤预绞式接续条，其特征在于：所述导流管的横截面积大于所述铜导线与所述铝导线的横截面积之和的两倍，两片所述铜预绞丝围绕成螺旋形空管一，所述空管一的直径小于所述铜导线的外径，两片所述铝预绞丝围绕成螺旋形空管二，所述空管二的直径小于所述铝导线的外径。6.一种铜铝过滤预绞式接续条的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，s1：导流管的两端均开设有若干底小外大的锥孔，内壁中间连通；s2：导流管的一侧内壁嵌入有铜合金套管，导流管的另一侧内壁设置有连接管；s3：铜预绞丝的一端设置在铜合金套管内，铝预绞丝的一端设置在连接管内；s4：两片铜预绞丝螺旋交叠设置，铜导线设置在两片铜预绞丝围绕成的螺旋状中空圆柱结构内；s5：两片铝预绞丝螺旋交叠设置，铝导线设置在两片铜预绞丝围绕成的螺旋状中空圆柱结构内。

技术总结
本发明公开了一种铜铝过滤预绞式接续条及制备方法，涉及电力传输领域，包括导流管、铜预绞丝和铝预绞丝，所述导流管设置在所述铜预绞丝和所述铝预绞丝之间，所述铜预绞丝与所述导流管的一端之间通过铜合金衬套连接，所述铜合金衬套嵌入所述导流管的内壁，所述导流管靠近所述铝预绞丝的一端设置有连接管，所述铝预绞丝的一端设置在所述连接管内。本发明采用上述的一种铜铝过滤预绞式接续条及制备方法，导流管的横截面大于接续导线的两倍，导电性效率更高，消除间隙放电、降低电阻，消除接触点温度过高现象，消除电位差，不会出现电腐蚀，预绞丝应力分布均匀，提高了铜、铝导线的抗振能力，大大延长了铜、铝导线的使用寿命。铝导线的使用寿命。铝导线的使用寿命。


技术研发人员：杨勇峰 陶友林
受保护的技术使用者：上海神勇机械技术有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/7/25