一种改进的绞肉机的制作方法

1.本发明涉及食品加工机领域，具体涉及一种改进的绞肉机。


背景技术：

2.现有市场上的绞肉机的结构大多较难清理，用户需要伸入刀组所在的腔室去清理附着在刀具上的肉，但是目前大多数刀组所在位置的纵深较大，且通常为单侧开口式结构，通常只在投料口一侧开口，使用结束后，需要对刀具上残存的肉进行清理，只能通过投料口向外拨动附着在刀组上的物料，由于投料口的口径较小等问题，肉渣清理不干净，而且，人手容易被刀组划伤。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种改进的绞肉机，方便用户进行清理刀组。
4.本发明提供一种改进的绞肉机，包括杯体、设有动力输出端的主机、与主机的动力输出端传动连接的绞肉刀组以及盖合于杯体并与杯体合围形成盛料腔的盖体，绞肉刀组包括在工作过程中至少部分径向重叠的第一刀组和第二刀组；盖体内靠近下方设有绞肉腔，绞肉腔的上方和下方分别设置投料口和出料口，第一刀组和第二刀组均设置于绞肉腔内，且第一刀组和第二刀组能够拆离。
5.本发明的绞肉机，通过将绞肉刀组件设置在盖体的绞肉腔内，在投料口处将肉块等食材投入绞肉腔，并通过径向重叠的第一刀组和第二刀组将肉块进行切丝切片加工，肉料切削后能够直接落入下方的杯体内部，绞肉机本身实际切削的空间较小，绞肉刀组件上附着的肉也较少。由于盖体拆下后，可通过盖体下方的绞肉腔出料口进行清理，能够对用户清理时提供便利。而且，第一刀组和第二刀组之间能够拆离，卡在刀片间的肉部分能够自动沿刀片脱落，一方面能够解决刀片间卡肉的问题，另一方面，在加工的肉片、肉丝厚度较小时，需将刀片调整到较小的间距，容易出现清理工具难以伸入刀片间隙进行清理的问题，而将第一刀组和第二刀组进行拆离，便于清理刀片间的残渣。
6.在一种改进的绞肉机优选的实现方式中，第一刀组和第二刀组沿固定方向拆离。
7.第一刀组和第二刀组之间相互拆离的动作可通过其中一个刀组移动完成，也可以通过两个刀组分别相对移动完成，通过设置固定的方向，例如沿刀组的径向方向等，刀组可沿预设方向完成分离从而更易进行清理。
8.在一种改进的绞肉机优选的实现方式中，第一刀组和第二刀组中的至少一个能够相对另一个沿预设方向拆离，绞肉刀组还包括限位第一刀组、第二刀组的固定架，固定架设置滑动槽以使第一刀组和第二刀组中的至少一个能够在滑动槽内移动以使第一刀组和第二刀组径向分离。
9.通过固定架进行第一刀组和第二刀组的安装与限位，且在固定架上设置滑动槽，通过滑动槽限定刀组拆离的预设方向，从而第一刀组和第二刀组中的至少一个能够沿滑动
槽运动。当第一刀组和第二刀组之间沿径向分离时，刀片在分离过程中，不会进行干涉，且能够在较短的运动距离内实现第一刀组和第二刀组之间径向重叠部分的分离，以便对刀组重叠部分残留的肉渣进行清理。
10.在一种改进的绞肉机优选的实现方式中，第一刀组的转轴固定设置于固定架，绞肉刀组还包括带动第二刀组沿滑动槽滑动的移动滑块，移动滑块设有驱动槽，盖体底壁设有导向槽，设有手动拨杆依次穿过导向槽和驱动槽，手动拨杆能够沿导向槽往复移动以带动移动滑块沿驱动槽的驱动方向移动。
11.通过驱动槽和导向槽的配合实现刀组的移动，手动拨杆能够将导向槽的运动转化为驱动槽的方向，结构简单，从而实现绞肉机切换操作方便的有益效果，且可靠性高，避免单一导向槽设置情况下，刀组在旋转切肉过程中，发生晃动或者自身稳定性不足的情况下，能够推动拨杆沿导向槽移动，从而刀组之间发生自动分离，无法执行绞肉功能。而设置驱动槽和导向槽配合的结构，通过导向槽沿驱动方向反方向的阻挡作用，提高刀组使用过程中的可靠性。
12.在一种改进的绞肉机优选的实现方式中，驱动槽包括驱动段和设置于驱动段两端的第一锁止段和第二锁止段，驱动段相对于导向槽具有沿第二刀组径向移动方向设置的偏离角度，第一锁止段和第二锁止段分别平行于导向槽，以使手动拨杆位于第一锁止段或第二锁止段时，第一刀组和第二刀组的径向位置相对固定。
13.由于驱动段与第二刀组具有径向移动方向的偏离角度，利用导杆驱动机构，将手动拨杆的纵向运动可转换成移动滑块的横向移动，减小运动空间。同时由于存在偏离角度，相较于与导向槽同向的情况下，需要使用更大的力才能推动移动滑块运动，保证刀组运行情况下的稳定性。利用锁止段限定第一刀组和第二刀组在工作或清理时的相对位置，避免拨杆意外脱落影响切肉效果，或者意外回位导致清理时伤人。
14.在一种改进的绞肉机优选的实现方式中，第一刀组和/或第二刀组活动安装于盖体，并能够拆离于盖体。
15.将第一刀组或者第二刀组活动安装于盖体，为可拆结构，使用完毕后，能够将第一刀组或者第二刀组取出进行清理，对刀组清洗得更彻底，更干净。
16.在一种改进的绞肉机优选的实现方式中，盖体设有保护盖，保护盖能够开启以拆离第一刀组和/或第二刀组。
17.在保护盖开启时，能够使第一刀组和/或第二刀组沿保护盖的位置进行拆出或者安装。在保护盖关闭时，刀组被封闭于绞肉腔内，防止用户被刀组中的刀片伤到。
18.在一种改进的绞肉机优选的实现方式中，主机的动力输出端通过传动组件分别连接第一刀组和第二刀组，所动组件分别驱动第一刀组和第二刀组沿相对的方向向内滚切。
19.通过限定第一刀组和第二刀组能够向内滚切，利用两组刀片形成撕切力，提高对肉的撕切效果，能够实现切肉片的功能，且能够解决肉切不断的问题。
20.在一种改进的绞肉机优选的实现方式中，传动组件包括连接动力输出端的第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮的齿轮轴上设置第一直齿轮以与第一刀组或第二刀组的转轴上的第二直齿轮啮合，第一刀组和第二刀组的转轴上还设置能够相互啮合的第三直齿轮、第四直齿轮，以使第一刀组的转轴和第二刀组的转轴中的一个能够作为主动轴带动另一个从动轴转动。
21.本发明的绞肉机的传动结构，利用锥形齿轮进行传动转向，直齿轮进行动力传递，可利用模数相同分度圆直径大小不同的齿轮机构传动，达到齿轮传动减速的目的，实现力矩的增加，动力充沛，以适应切肉片的状态。而且切肉过程中采用齿轮传动的动力传递平稳，效率高。
22.在一种改进的绞肉机优选的实现方式中，第一刀组和第二刀组分别包括具有单相刀口的刀片，第一刀组的刀片刀口和第二刀组的刀片刀口朝向相背设置，且第一刀组的刀片刀口和第二刀组的刀片背向相抵。
23.刀片切肉时，经受力分析，刀口处会受到一侧向挤压力，两组刀片相对设置，就会受相向的侧挤压力，使两刀口相贴合更紧，趋向零间隙，实现两刀合一刀的切割，解决切肉有切不断的问题，达到家用智能绞肉机更佳的切肉效果。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明一实施例中绞肉机的结构示意图一。
26.图2为本发明一实施例中第一刀组或第二刀组的结构示意图。
27.图3为本发明一实施例中刀片的结构示意图。
28.图4为本发明一实施例中绞肉刀组的结构示意图。
29.图5为本发明一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图一。
30.图6为本发明一实施例中刀片的受力分析图。
31.图7为本发明一实施例中绞肉机在刀片重叠状态下的俯视图。
32.图8为本发明一实施例中盖体和绞肉刀组的剖视图一。
33.图9为本发明一实施例中绞肉刀组在刀片重叠状态下的结构示意图。
34.图10为本发明一实施例中固定架的结构示意图。
35.图11为本发明一实施例中移动滑块的结构示意图。
36.图12为本发明一实施例中绞肉刀组在刀片分离状态下的结构示意图。
37.图13为本发明一实施例中绞肉机在刀片分离状态下的俯视图。
38.图14为本发明一实施例中盖体和绞肉刀组的剖视图二。
39.图15为本发明一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图二。
40.图16为本发明一实施例中保护盖盖合状态下的盖体仰视图。
41.图17为本发明一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图三。
42.图18为本发明一实施例中保护盖盖合状态下的盖体仰视图。
43.图19为本发明一实施例中传动组件和绞肉刀组的剖视图三。
44.图20为本发明一实施例中第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图。
45.图21为本发明一实施例中绞肉机的结构示意图二。
46.图22为本发明一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图四。
47.图23为本发明一实施例中刀组安装过程的示意图。
48.图24为本发明一实施例中盖体和绞肉刀组的结构示意图五。
49.图25为本发明一实施例中主机上置的绞肉机的结构示意图。
50.附图标记说明：
51.1-杯体；
52.2-主机；21-电机；
53.3-盖体；31-绞肉腔；311-投料口；312-出料口；32-导向槽；33-保护盖；331-定位骨；332-压板；34-锁定结构；341-轴孔；342-铰轴；343-卡槽；344-卡骨；35-导槽；36-止位骨；37-磁铁；38-定位槽；
54.4-绞肉刀组；41-刀组结构；411-第一刀组；412-第二刀组；413刀轴；4131-第一刀轴；4132-第二刀轴；414-刀片；4141-第一刀片；4142-第二刀片；4143-刀身；4144-刀口；415-定位圈；416-螺母；417-弹性圈；42-固定架；421-滑动槽；422-第一定位孔；423-第二定位孔；424-轴承；43-移动滑块；431-架体；432-驱动槽；4321-驱动段；4322-第一锁止段；4323-第二锁止段；433-手动拨杆；434-第三定位孔；45-刀梳；46-导磁铁块；
55.5-传动组件；51-第一锥齿轮；52-第二锥齿轮；53-第一直齿轮；54-第二直齿轮；55-第三直齿轮；56-第四直齿轮；57-连接头；58-弹簧；
56.6-传动杆；
57.7-减速组件。
具体实施方式
58.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
59.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
60.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中
以合适的方式结合。
63.具体采取的方案是：
64.实施例一：
65.本实施例中，提供一种改进的绞肉机，如图1-图5所示，绞肉机包括杯体1、设有动力输出端的主机2、与主机2的动力输出端传动连接的绞肉刀组4以及盖合于杯体1并与杯体1合围形成盛料腔的盖体3。主机2内设有电机21，杯体1设置于主机2上方，杯体1内部设有传动杆6，主机2的动力输出端通过传动杆6与传动组件5连接，优选的，主机2的动力输出端和传动杆6之间还设有减速组件7。
66.绞肉刀组4包括在工作过程中至少部分径向重叠的第一刀组411和第二刀组412，径向重叠距离l，l范围为2～10mm，根据刀片414的直径与中心距大小的正比关系，中心距越大，所需刀片414直径就越大，所以本实施例中重叠距离l优选6mm；两刀片414重叠设置，肉在没切断的情况下，撕裂距离大，更易容撕裂断，达到肉易切断的效果。
67.盖体3内靠近下方设有绞肉腔31，绞肉腔31的上方和下方分别设置投料口311和出料口312，第一刀组411和第二刀组412均设置于绞肉腔31内，且第一刀组411和第二刀组412能够拆离。
68.本实施例中，如图2-图4所示，第一刀组411和第二刀组412均设有刀轴413与刀片414，第一刀组411包括第一刀轴4131和第一刀片4141，第二刀组412包括第二刀轴4132和第二刀片4142。刀片414并排装在刀轴413上，通过固定架42将第一刀组411和第二刀组412固定在一起，形成刀组结构41。绞肉刀组4还包括刀片的固定、定位等结构。其中刀片414的固定结构中，将刀片414与定位圈415一体化设计，模具拉伸成型，尺寸一致性较好，同时减少了刀片414与定位圈415的装配累积误差，精确度更高；而现有的绞肉机中则是多个刀片414间设有定位圈415，再通过刀轴413固定螺母416将其固定锁在一起，由于定位圈415加工存在公差，多个刀片414与定位圈415间的装配会有累积误差，所以此方案固定会有较大位置误差，且固定牢固会差些。刀片414的定位结构，在径向上均为刀轴413，误差较小；而轴向上，在刀轴413另一端设为螺母416锁定，且在螺母416前端设置一弹性圈417，让其轴向有一定的活动空间，在一定轴向力的作用下，可以微动调整，实现刀片414自动校正。而现有的绞肉机则是两边采用轴承和定位卡圈定位，利用刀轴413上的卡位来定位，属于死定位，无法调节，只能卡位尺寸较大来满足装配误差。刀片414精准定位的目的，能够达到刀片414切肉切断更彻底的有益效果。
69.本发明的绞肉机，通过将绞肉刀组4件设置在盖体3的绞肉腔31内，在投料口311处将肉块等食材投入绞肉腔31，并通过径向重叠的第一刀组411和第二刀组412将肉块进行切丝切片加工，肉料切削后能够直接落入下方的杯体1内部，绞肉机本身实际切削的空间较小，绞肉刀组4件上附着的肉也较少。由于盖体3拆下后，可通过盖体3下方的绞肉腔31出料口312进行清理，能够对用户清理时提供便利。而且，第一刀组411和第二刀组412之间能够相对拆离，卡在刀片414间的肉部分能够自动沿刀片414脱落，一方面能够解决刀片414间卡肉的问题，另一方面，在加工的肉片、肉丝厚度较小时，需将刀片414调整到较小的间距，容易出现清理工具难以伸入刀片414间隙进行清理的问题，而将第一刀组411和第二刀组412进行拆离，便于清理刀片414间的残渣。
70.第一刀组411和第二刀组412沿固定方向拆离。第一刀组411和第二刀组412之间相
互拆离的动作可通过其中一个刀组移动完成，也可以通过两个刀组分别相对移动完成，通过设置预设方向，例如沿刀组的径向方向等，刀组可沿预设方向完成分离从而更易进行清理。
71.如图7-图11所示，第一刀组411和第二刀组412中的至少一个能够相对另一个沿预设方向拆离。在一个实施方式中，第一刀组411固定，第二刀组412可以沿盖体3内的滑动槽421径向移动。当然，可以理解的是，在一个实施方式中，第一刀组411和第二刀组412均可进行径向移动，从而进行二者的分离。绞肉刀组4还包括限位第一刀组411、第二刀组412的固定架42，固定架42设置滑动槽421，当滑动槽421的滑动方向与第一刀组411和/或第二刀组412的径向方向一致时，第一刀组411或者第二刀组412中的至少一个能够在滑动槽421内移动以使第一刀组411和第二刀组412径向分离。
72.通过固定架42进行第一刀组411和第二刀组412的安装与限位，且在固定架42上设置滑动槽421，通过滑动槽421限定刀组拆离的预设方向，从而第一刀组411和第二刀组412中的至少一个能够沿滑动槽421运动。当第一刀组411和第二刀组412之间沿径向分离时，刀片414在分离过程中，不会进行干涉，且能够在较短的运动距离内实现第一刀组411和第二刀组412之间径向重叠部分的分离，以便对刀组重叠部分残留的肉渣进行清理。
73.如图9-图11所示，第一刀组411的转轴固定设置于固定架42，绞肉刀组4还包括带动第二刀组412沿滑动槽421滑动的移动滑块43，移动滑块43设有驱动槽432，盖体3底壁设有导向槽32，设有手动拨杆433依次穿过导向槽32和驱动槽432，手动拨杆433能够沿导向槽32往复移动以带动移动滑块43沿驱动槽432的驱动方向移动。
74.通过驱动槽432和导向槽32的配合实现刀组的移动，手动拨杆433能够将导向槽32的运动转化为驱动槽432的方向，结构简单，从而实现绞肉机切换操作方便的有益效果，且可靠性高，避免单一导向槽32设置情况下，刀组在旋转切肉过程中，发生晃动或者自身稳定性不足的情况下，能够推动拨杆沿导向槽32移动，从而刀组之间发生自动分离，无法执行绞肉功能。而设置驱动槽432和导向槽32配合的结构，通过导向槽32沿驱动方向反方向的阻挡作用，提高刀组使用过程中的可靠性。
75.如图11-图12所示，驱动槽432包括驱动段4321和设置于驱动段4321两端的第一锁止段4322和第二锁止段4323，驱动段4321相对于导向槽32具有沿第二刀组412径向移动方向设置的偏离角度，第一锁止段4322和第二锁止段4323分别平行于导向槽32，以使手动拨杆433位于第一锁止段4322或第二锁止段4323时，第一刀组411和第二刀组412的径向位置相对固定。
76.由于驱动段4321与第二刀组412具有径向移动方向的偏离角度，利用导杆驱动机构，将手动拨杆433的纵向运动可转换成移动滑块43的横向移动，减小运动空间。同时由于存在偏离角度，相较于与导向槽32同向的情况下，需要使用更大的力才能推动移动滑块43运动，保证刀组运行情况下的稳定性。利用锁止段限定第一刀组411和第二刀组412在工作或清理时的相对位置，避免拨杆意外脱落影响切肉效果，或者意外回位导致清理时伤人。
77.如图9-图12所示，在一个实施方式中，第一刀组411为可移动结构，移动方式如下：第二刀组412固定在第二刀轴4132上，第二刀轴4132通过轴承424安装在固定架42上，固定架42上设有第一定位孔422与第二定位孔423，第二定位孔423为腰圆孔，第一刀轴4131固定于第一定位孔422，第二刀轴4132轴向由固定架42来固定，而径向则通过固定架42中的第二
定位孔423来实现横向可移动的定位。移动滑块43套在第二刀轴4132的轴承424上，安装在固定架42的滑动槽421内，可沿滑动槽421横向移动。移动滑块43包括架体431、第三定位孔434与驱动槽432，第三定位孔434用来套住第二刀轴4132的轴承424，架体431将两边的第三定位孔434连接在一起，形成整体的移动滑块43；手动拨杆433依次穿过导向槽32和驱动槽432，导向槽32与手动拨杆433形成导杆驱动机构，通过手动拨杆433的纵向运动，来实现移动滑块43的横向往返运动，从而带动第二刀组412的横向往返运动，达到第一刀组411与第二刀组412的重叠与分离。如图7-图9所示，第一刀组411与第二刀组412重叠时，手动拨杆433推置前端，在导杆驱动机构的作用下，移动滑动将第二刀组412推至第一刀组411重叠处定位；如图12-图14所示，清洗时，将手动拨杆433推置后端，利用导杆驱动机构驱动移动滑块43横向移动，将带动第二刀组412向右移动，直至第二刀组412与第一刀组411的脱离分开，进入两刀组分离状态；从而实现刀组的移动分离和重叠，达到绞肉机方便清洗的有益效果。
78.如图15-图18所示，在一个实施方式中，出料口312设置于盖体3底壁下方的保护盖33上，保护盖33通过一锁定结构34固定于盖体3底壁，且保护盖33能够开启。盖体3设有轴孔341，保护盖33设有铰轴342，保护盖33通过铰轴342与轴孔341的配合定位，与盖体3装配在一起，保护盖33两侧边设卡槽343，盖体3相应两侧边设有卡骨344，卡槽343与卡骨344相配形成锁定结构34，扣合保护盖33；保护盖33能绕铰轴342转动，实现保护盖33的打开，露出刀片414，方便刷洗；保护盖33扣合后，能够挡住刀片414，使用户不易触碰刀片414割伤而实现安全保护；保护盖33中间设有出料口312，切好的肉片从此出料口312掉出切肉模块；保护盖33翻转开合，实现保护盖33与盖体3的可拆，开盖清洗，合盖保护安全。从而，达到多功能绞肉机工作安全，清洗方便的有益效果。
79.绞肉刀组4还包括设于固定架42的刀梳45，如图15-图16所示，刀梳45安装在刀片414下方，梳齿插入刀片414之间，用于刮掉与刀片414的粘连肉，使肉与分片分离，从而切肉模块中出来，达到智能绞肉机方便出肉，不粘刀易清洗的有益效果。刀梳45的可拆结构设在盖体3内，刀梳45装在盖体3卡槽343内，由保护盖33压住，固定在盖体3上；如图17-图18所示，清洗时，打开盖体3，取出刀梳45清洗；同时露出刀片414，进行刷洗清洁；实现开盖，拆刀梳45，刷洗刀片414，达到绞肉机方便清洗的有益效果。
80.本实施例中，如图1、图19-图20所示，主机2的动力输出端通过传动组件5分别连接第一刀组411和第二刀组412，传动组件5分别驱动第一刀组411和第二刀组412沿相对的方向向内滚切。通过限定第一刀组411和第二刀组412能够向内滚切，利用两组刀片414形成撕切力，提高对肉的撕切效果，能够实现切肉片的功能，且能够解决肉切不断的问题。
81.如图19-图20所示，传动组件5包括连接传动连接头57的第一锥齿轮51和与第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮52，第二锥齿轮52的齿轮轴上设置第一直齿轮53以与第一刀组411或第二刀组412的转轴上的第二直齿轮54啮合，第一刀组411和第二刀组412的转轴上还设置能够相互啮合的第三直齿轮55、第四直齿轮56，以使第一刀组411的转轴和第二刀组412的转轴中的一个能够作为主动轴带动另一个从动轴转动。
82.在一个实施方式中，第一刀组411的转轴作为主动轴，第二刀组412的转轴为从动轴。传动组件5包括传动方向转换结构、动力传递结构和减速结构。其中，传动方向转换结构包括由第一锥齿轮51和第二锥齿轮52组成，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52设在盖体3内，安
装在齿轮支架上，位于盖体3中心，利用锥齿轮传动结构实现传动方向上的90度转向，达到传动方向转换的目的。动力传递结构包括，第一锥齿轮51带动第二锥齿轮52转动，实现方向转换和动力传递至第二锥齿轮52上，第二锥齿轮52的一端设有第一直齿轮53，第一直齿轮53与第二直齿轮54咬合，带动第二直齿轮54绕第一刀轴4131旋转，第二直齿轮54从而带动第一刀轴4131旋转，使第一刀轴4131上的刀片414组旋转，进行切割，实现第一刀轴4131上刀片414的动力传递；第二刀轴4132上设有第三直齿轮55，第三直齿轮55与第二刀轴4132上的第四直齿轮56咬合，从而使第一刀轴4131带动第一刀轴4131上第三直齿轮55转动，第三直齿轮55再带动第二刀轴4132上的第四直齿轮56转动，第四直齿轮56带动第二刀轴4132转动，第二刀轴4132最后带动第二刀轴4132上的刀片414旋转进行切割，实现第二轴刀片414的动传递，从而实现两组刀片414的动力传递。
83.减速结构的功能在第二锥齿轮52与第三直齿轮55之间来实现，第二锥齿轮52一端的第一直齿轮53，第一直齿轮53直径小于第二直齿轮54，利用模数相同，分度圆直径大小不同的齿轮机构传动，来实现力矩的增加，与转速的减小，动力充沛，达到齿轮传动减速的目的，能够适应切肉片的状态。而且切肉过程中采用齿轮传动的动力传递平稳，效率高。
84.如图2-图4所示，第一刀组411和第二刀组412分别包括具有单相刀口4144的刀片414，刀片414包括刀身4143和刀口4144，第一刀组的刀片刀口4144和第二刀组的刀片刀口4144朝向相背设置，且第一刀组的刀片刀口4144和第二刀组的刀片414背向相抵。
85.两组刀片414的刀口4144设有一定的斜度，将两组刀片414的刀口4144斜度装配位置相对设置，能够保证切入省力；刀片414切肉时，如图6所示，经受力分析，刀口4144处会受到一侧向挤压力f1，两组刀片414相对设置，就会受相向的侧挤压力，使两刀口4144相贴合更紧，趋向零间隙，实现两刀合一刀的切割，解决切肉有切不断的问题，达到家用智能绞肉机更佳的切肉效果。
86.实施例二：
87.与实施例一中不同的是，本实施例中，如图20-图23所示，第一刀组411和第二刀组412之间相对拆离的方式不同。第一刀组411或第二刀组412活动安装于盖体3，并能够拆离于盖体3。或者在一个实施方式中，第一刀组411和第二刀412均可拆离于盖体3。将第一刀组411或者第二刀组412活动安装于盖体3，为可拆结构，使用完毕后，能够将第一刀组411或者第二刀组412取出进行清理，对刀组清洗得更彻底，更干净。
88.如图21-图24所示，盖体3设有保护盖33，保护盖33能够开启以拆离第一刀组411或第二刀组412。在保护盖33开启时，能够使第一刀组411或第二刀组412沿保护盖33的位置进行拆出或者安装。在保护盖33关闭时，刀组被封闭于绞肉腔31内，防止用户被刀组中的刀片414伤到。
89.第一刀组411和第二刀组412还分别设有固定架42，刀架为刀组的主要固定结构，刀片414固定在刀轴413上，再通过轴承424固定在固定架42上，从而形成一整体的刀组。刀组下部还设有刀梳45，固定安装在刀架上，用于梳刮肉片，使肉片与刀片414分离。刀组通过保护盖33的扣合固定，旋转翻盖，拆卸结构，实现刀组的固定与拆卸，从而达到带有切肉功能的家用绞肉机，刀组可拆方便，清洗更方便的有益效果。盖体3上设有导槽35，刀组安装在导槽35内，盖体3下部设有保护盖33，保护盖33可绕转轴转动实现开合，利用保护盖33的开合和刀组沿导槽35的移动，实现刀组的安装与拆卸。刀组的固定结构包括止位骨36、定位骨
331、压板332，止位骨36设置在盖体3导槽35的前端，用于刀组横向安装定位。当刀组沿导槽35横向推进，刀架推到止位骨36处被阻挡止位，刀组横向安装到位；定位骨331、压板332都设置在保护盖33上，保护盖33扣合后，定位骨331能够固定住刀架横向右方的位置，防止刀组右方移动；压板332压住刀架，固定刀组竖直方向的位置，防止刀组下移。
90.刀组的具体拆装结构及方式如下：连接头57动态安装在盖体3内的传动齿轮转轴上，连接头57一端设有弹簧58，用于连接头57的轴向移动。在一个实施方式中，第一刀组411固定，第二刀组412可以沿盖体3内的导轨径向移动。安装时，将第二刀组412置于导槽35中，沿导槽35向左推进，至第二刀轴4132与连接头57对位连接，将连接头57推到弹簧58的压缩状态，即第二刀组412安装到位，然后再扣上保护盖33，将第二刀组412固定在盖体3内；工作时，连接头57转动，连接头57与第二刀轴4132扁位对正，连接头57在弹簧58的弹力作用下，将自动套入第二刀轴4132，实现与第二刀轴4132的耦合连接传动，从而实现第二刀组412盲装，从而达到绞肉机刀组方便安装的有益效果；拆卸时，机器停止工作，取下盖体3，打开保护盖33，将第二刀组412沿着导槽35横向向右移动，脱离连接头57，再竖直取出第二刀组412，将第二刀组412放置水槽中，进行清洗，从而实现第二刀组412的拆卸清洗。从而达到带有切肉功能的家用绞肉机，刀组可拆方便，清洗更方便的有益效果。
91.如图24所示，在一个实施方式中，盖体3导槽35前端有一个或多个磁铁37，第二刀组412与之相配处设有导磁铁块46，通过磁铁37磁力的作用，来固定第二刀组412横向的定位和拆卸，其他方向的定位均由导槽35来限制固定。拆卸时，只需用力拉把手，克服磁力，将第二刀组412从导槽35拉出即可。本绞肉刀组4的受力方向主要为竖直方向，侧向受力较小，故拆卸方向设置侧方，拆卸力小，从而达到多功能智能绞肉机刀组拆卸方便的有益效果。
92.实施例三：
93.与实施例一不同之处在于，本实施例中，如图25所示，盖体3上设有投料口311、连接头57及偏置的主机2定位槽38，主机2可拆卸式安装定位槽38上，通过转接头与传动结构耦合，实现动力传递，再通过电控调速，盖体3更换，来实现切肉与绞肉功能的切换。本实施例中主机2上置，操作方便，同时减少传动杆6，减速箱等传动结构，增加杯体1内的可装空间，从而达到带有切肉片功能的家用绞肉机，操作方便，安全可靠，大空间，低成本的有益效果。
94.本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种改进的绞肉机，其特征在于，包括杯体；设有动力输出端的主机；与所述主机的动力输出端传动连接的绞肉刀组，所述绞肉刀组包括在工作过程中至少部分径向重叠的第一刀组和第二刀组；盖合于所述杯体并与所述杯体合围形成盛料腔的盖体，所述盖体内靠近下方设有绞肉腔，所述绞肉腔的上方和下方分别设置投料口和出料口，所述第一刀组和所述第二刀组均设置于所述绞肉腔内，且所述第一刀组和所述第二刀组能够拆离。2.根据权利要求1所述的一种改进的绞肉机，其特征在于，所述第一刀组和所述第二刀组沿固定方向拆离。3.根据权利要求2所述的一种改进的绞肉机，其特征在于，所述第一刀组和所述第二刀组中的至少一个能够相对另一个沿预设方向拆离，所述绞肉刀组还包括限位所述第一刀组、第二刀组的固定架，所述固定架设置滑动槽以使所述第一刀组和所述第二刀组中的至少一个能够在滑动槽内移动以使所述第一刀组和所述第二刀组径向分离。4.根据权利要求3所述的一种改进的绞肉机，其特征在于，所述第一刀组的转轴固定设置于所述固定架，所述绞肉刀组还包括带动所述第二刀组沿所述滑动槽滑动的移动滑块，所述移动滑块设有驱动槽，所述盖体底壁设有导向槽，设有手动拨杆依次穿过所述导向槽和所述驱动槽，所述手动拨杆能够沿所述导向槽往复移动以带动所述移动滑块沿所述驱动槽的驱动方向移动。5.根据权利要求4所述的一种改进的绞肉机，其特征在于，所述驱动槽包括驱动段和设置于所述驱动段两端的第一锁止段和第二锁止段，所述驱动段相对于所述导向槽具有沿所述第二刀组径向移动方向设置的偏离角度，所述第一锁止段和所述第二锁止段分别平行于所述导向槽，以使所述手动拨杆位于所述第一锁止段或所述第二锁止段时，所述第一刀组和所述第二刀组的径向位置相对固定。6.根据权利要求1或2所述的一种改进的绞肉机，其特征在于，所述第一刀组和/或所述第二刀组活动安装于所述盖体，并能够拆离于所述盖体。7.根据权利要求6所述的一种改进的绞肉机，其特征在于，所述盖体设有保护盖，所述保护盖能够开启以拆离所述第一刀组和/或所述第二刀组。8.根据权利要求1所述的一种改进的绞肉机，其特征在于，所述主机的动力输出端通过传动组件分别连接所述第一刀组和所述第二刀组，所述传动组件分别驱动所述第一刀组和所述第二刀组沿相对的方向向内滚切。9.根据权利要求8所述的一种改进的绞肉机，其特征在于，所述传动组件包括连接所述动力输出端的第一锥齿轮和与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的齿轮轴上设置第一直齿轮以与所述第一刀组或第二刀组的转轴上的第二直齿轮啮合，所述第一刀组和所述第二刀组的转轴上还设置能够相互啮合的第三直齿轮、第四直齿轮，以使所述第一刀组的转轴和所述第二刀组的转轴中的一个能够作为主动轴带动另一个从动轴转动。10.根据权利要求1所述的一种改进的绞肉机，其特征在于，所述第一刀组和所述第二刀组分别包括具有单相刀口的刀片，所述第一刀组的刀片刀口和所述第二刀组的刀片刀口朝向相背设置，且所述第一刀组的刀片刀口和所述第二刀组的刀片背向相抵。

技术总结
本发明涉及食品加工机领域，公开一种改进的绞肉机，包括杯体、设有动力输出端的主机、与主机的动力输出端传动连接的绞肉刀组以及盖合于杯体并与杯体合围形成盛料腔的盖体，绞肉刀组包括在工作过程中至少部分径向重叠的第一刀组和第二刀组；盖体内靠近下方设有绞肉腔，绞肉腔的上方和下方分别设置投料口和出料口，第一刀组和第二刀组均设置于绞肉腔内，且第一刀组和第二刀组能够拆离。本发明的绞肉机，方便用户清理刀组上的残留的肉渣，干净卫生。生。生。


技术研发人员：朱泽春 夏立国 纪昌罗
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2023/7/26