一种气动清枪器的制作方法

1.本实用新型涉及气动清枪技术领域，尤其是设计一种用于焊枪的清枪器的技术。


背景技术：

2.焊枪清理是指对焊枪喷嘴的内表面进行清洁。焊枪在使用过程中，焊接飞溅物长时间不清理，会堵塞焊枪喷嘴，导致保护气体气流不畅，造成焊缝因保护气体不足产生气孔，这时就需要进行焊枪喷嘴的飞溅物清除。
3.已知，中国专利文献(公告号：cn202021669996.2)公开的用于焊枪的气动清枪器，包括竖直设置的固定支架、连接座、箱体以及焊枪清枪器本体、焊渣盒，焊枪清枪器本体安装在箱体，连接座固定连接在固定支架的顶部，箱体与连接座的上部连接，焊渣盒固定连接在连接座的下端部，其特征在于：所述箱体的外部设置有压力调节装置，压力调节装置通过一竖直固定板与箱体固定连接，所述压力调节装置与焊枪清枪器本体之间连接有高压输气管，高压输气管的一端伸入箱体内，高压输气管的另一端在箱体外；所述压力调节装置包括压力调节阀、过滤减压阀、进气口、出气口、压力表以及过滤杯。另外还有，中国专利文献(公告号：cn202221977542.0)公开的多功能清枪器，包括清枪器上分体、清枪器下分体和清枪器基座板，清枪器上分体包括固定压夹、第一气缸、气动钢丝剪、缸滑台、内外一体双铰刀、第三气缸转角马达滑台、气动转角马达、喷雾喷油器和上体固定安装支架。
4.但是上述技术存在的问题在于完成震动清枪和洗枪时需要转换到不同的工位，剪丝时需要外部程序或按钮触发启动，这导致了清枪时间长、清枪的效率低、二次开发自动化清枪实现难、使用感不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于焊枪的气动清枪器，清枪器集震动清枪、洗枪、自动剪丝功能为一体，高效自动触发完成清枪的同时对焊枪喷嘴有更好的保护效果。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种气动清枪器，包括焊枪清枪本体、切丝机构；所述焊枪清枪本体设置有震动发生器、清洁喷头，所述震动发生器置于清洁喷头上方；所述切丝机构包括动力件、切丝头、切丝片、传感器，所述切丝头连接在动力件的运动末端，所述传感器位于切丝口上方的一侧或两侧，所述切丝片位于切丝头的上方。
8.优选的，所述震动发生器震动末端与焊枪接触，所述清洁喷头与焊枪喷嘴开口相对。
9.优选的，所述切丝机构设置有切丝凹槽件，切丝头位于切丝凹槽件中。
10.优选的，所述切丝机构设置有限位板，所述限位板位于切丝凹槽件凹陷侧，且与切丝凹槽件连接。
11.优选的，所述清洁喷头和振动发生器末端位伸入第一腔体中，所述清洁喷头安装
在所述第一腔体底部。
12.优选的，所述第一腔体中设置有废液回收口。
13.优选的，所述切丝机构位于第二腔体中。
14.优选的，所述第二腔体下面有接渣盘。
15.优选的，所述清枪本体、所述切丝机构安装在连接板上；所述连接板底部与第一安装板连接；所述接渣盘和第二安装板连接；所述第一安装板和所述第二安装板分别与固定支架连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.将清枪本体中的震动发生器震动末端与焊枪接触，清洁喷头与焊枪喷嘴同轴放置开口相对，可以实现震动清枪和洗枪在同一个工位中同时实现，节省工位转移的时间提高效率；通过在切丝机构上增加传感器，传感器感应到有物体即启动切丝，能够实现智能启动切丝机构，摆脱传统切丝机构的启动需要外部信号触发的弊端。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1是本实用新型所述一种气动清枪器的总体图；
20.图2是本实用新型所述一种气动清枪器的侧视图；
21.图3是本实用新型所述一种气动清枪器的主要工作区域放大图；
22.图4是本实用新型所述清枪本体的放大图；
23.图5是剪丝机构的放大图。
24.图中：1-清枪本体；11-振动发生器；12-振动发生器末端；13-废液回收口；14-清洁喷头；2-剪丝机构；21-动力件；22-传感器；23-限位板；24-切丝片；25-切丝头；26-切丝凹槽件；27-切丝口；3-固定支架；4-接渣盘；5-连接板；6-第一安装板；7-第二安装板；8-第一腔体；9-第二腔体。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1至图5所示，一种气动清枪器，包括焊枪清枪本体1、切丝机构2；焊枪清枪本体1设置有震动发生器11、清洁喷头14，震动发生器11置于清洁喷头14上方。工作时焊枪接触振动发生器11的振动发生器末端12，振动发生器11是现有技术，振动发生器11会带动振动发生器末端12发生震动；振动发生器11工作，通过震动，将焊枪内残留的杂物震离焊枪喷嘴内腔，通过震动的方式清洁焊枪喷嘴，不会像传统使用刀具清洗一样，对焊枪喷嘴内腔造成二次伤害。
27.清洁喷头14和震动发生器末端12位于同一个腔体内，即第一腔体8中，在震动发生器末端12清枪的同时，清洁喷头14喷出清洁液，对焊枪内腔进行清洗，有利于杂物的脱落和清洁焊枪喷嘴内腔，而且将两个工序放置在一个工位中，减少移动时间，大大提高清枪的工作效率，提高空间利用率。
28.第一腔体8中设置有废液回收口13，清洁液可以从该回收口13回流，重复利用清洁液。切丝机构2位于第二腔体中9，包括动力件21、切丝头25、切丝片24、传感器22，切丝头25连接在动力件21的运动末端，传感器22位于切丝口27上方的一侧或两侧，传感器22可以是接近开关或红外对射感应器，切丝片24位于切丝头25的上方。工作时，焊枪带着新出的焊丝伸入切丝片24和切丝头25之间，分布在切丝口27的一侧或两侧的传感器22感应到焊枪时，自动启动切丝机构2的工作，即由动力件21提供动力带动切丝头25向切丝片24运动，在经过切丝口27时将伸入切丝片24和切丝头25之间的焊丝剪切。切丝机构还具有限位板23和切丝凹槽件26，切丝头25位于切丝凹槽件26的凹槽中，限位板23固定于切丝凹槽件26的凹槽侧压着切丝头25。切丝凹槽件26和切丝限位板23使得切丝头25前后运动时只能沿着切丝凹槽件26和限位板23之间的通道运动。一种气动清枪器还包括连接板5、第一安装板6、第二安装板7、接渣盘4和固定支架3。清枪本体1和切丝机构2固定在连接板5上面，连接板5和第一安装板6连接，第一安装板6固定在固定支架3上；接渣盘4位于第二腔体下方9，用于收集切除的焊丝，接渣盘4与第二安装板7连接，第二安装板7固定在固定支架3上。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气动清枪器，其特征在于，包括焊枪清枪本体、切丝机构；所述焊枪清枪本体设置有震动发生器、清洁喷头，所述震动发生器置于清洁喷头上方；所述切丝机构包括动力件、切丝头、切丝片、传感器，所述切丝头连接在动力件的运动末端，所述传感器位于切丝口上方的一侧或两侧，所述切丝片位于切丝头的上方。2.根据权利要求1所述一种气动清枪器，其特征在于，所述震动发生器震动末端与焊枪接触，所述清洁喷头与焊枪喷嘴开口相对。3.根据权利要求1所述一种气动清枪器，其特征在于，所述切丝机构设置有切丝凹槽件，切丝头位于切丝凹槽件中。4.根据权利要求1或3所述一种气动清枪器，其特征在于，所述切丝机构设置有限位板，所述限位板位于切丝凹槽件凹陷侧，且与切丝凹槽件连接。5.根据权利要求1所述一种气动清枪器，其特征在于，所述清洁喷头和振动发生器末端位伸入第一腔体中，所述清洁喷头安装在所述第一腔体底部。6.根据权利要求5所述一种气动清枪器，其特征在于，所述第一腔体中设置有废液回收口。7.根据权利要求1所述一种气动清枪器，其特征在于，所述切丝机构位于第二腔体中。8.根据权利要求7所述一种气动清枪器，其特征在于，所述第二腔体下面有接渣盘。9.根据权利要求8所述一种气动清枪器，其特征在于，所述清枪本体、所述切丝机构安装在连接板上；所述连接板底部与第一安装板连接；所述接渣盘和第二安装板连接；所述第一安装板和所述第二安装板分别与固定支架连接。

技术总结
本实用新型提供一种气动清枪器，涉及焊枪设备技术领域，包括焊枪清枪本体、切丝机构；所述焊枪清枪本体设置有震动发生器、清洁喷头，所述震动发生器置于清洁喷头上方；所述切丝机构包括动力件、切丝头、切丝片、传感器，所述切丝头连接在动力件的运动末端，所述传感器位于切丝口上方的一侧或两侧，所述切丝片位于切丝头的上方。本实用新型的有益之处是，本实用新型的清枪器集震动清枪、洗枪、自动剪丝功能为一体，高效自动触发完成清枪。高效自动触发完成清枪。高效自动触发完成清枪。


技术研发人员：廖晗 欧铁华
受保护的技术使用者：广州欣大津汽车智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/27