一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的制作方法

1.本发明涉及耐寒垫革技术领域，具体为一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适；
3.皮革制品是人们日常生活中常见的一种日用品，而垫革是皮革中一种常见的种类，可以用来作为沙发或者车座等的外皮，提高使用者的舒适度，垫革具有优良的透气、保暖等特性，经过后续加工，将垫革与麂皮组合，生产出具有抗寒功能的耐寒垫革，保暖性能更好，在耐寒垫革的生产过程中，需要根据生产尺寸对皮革进行裁切，裁切时容易导致皮革表面发生褶皱形变，同时皮革的表面容易粘黏上杂质，杂质不清理会导致皮革表面在后续花纹压印时，出现压痕，影响产品质量；因此，设计一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐寒垫革制造设备，包括基座、支撑架以及加工装置，支撑架安装在基座上，加工装置安装在支撑架与基座之间，加工装置包括压紧结构、清理结构、导向结构以及收卷结构，压紧结构安装在基座与支撑架之间，清理结构安装在基座上，导向结构安装在基座上，收卷结构安装在基座上，压紧结构包括液压缸、安装座、连接座、连接板、上压紧件、下压紧件以及切割组件；
5.安装座安装在支撑架上，液压缸安装在安装座上，连接座安装在液压缸的伸缩端，连接板安装在连接座上，上压紧件安装在连接板上，下压紧件安装在基座上，切割组件安装在上压紧件以及下压紧件之间。
6.优选的，上压紧件内部开设有安装孔。
7.优选的，切割组件包括电动气缸、切割刀、限位块、缓冲弹簧以及缓冲块；
8.电动气缸安装在上连接板上，切割刀安装在电动气缸上，限位块安装在底座上，缓冲弹簧安装在限位块内，缓冲块安装在缓冲弹簧上。
9.优选的，限位块上开设有定位槽。
10.优选的，收卷结构包括定位架、连接杆、转动轴、驱动电机以及平稳组件；
11.定位架安装在基座上，连接杆安装在定位架上，驱动电机安装在定位架上，转动轴安装在驱动电机的驱动端，平稳组件安装在基座上。
12.优选的，平稳组件包括限位架、锁紧螺栓、定位杆、第一滚轮、第一安装轴、第二滚轮以及第二安装轴；
13.限位架安装在基座上，锁紧螺栓安装在基座上且贯穿限位架，定位杆安装在基座上且贯穿限位架，第一安装轴安装在限位架上，第一滚轮安装在第一安装轴上，第二安装轴安装在限位架上，第二滚轮安装在第二安装轴上。
14.优选的，连接杆上开设有凹槽，转动轴上设置有凸起。
15.优选的，清理结构包括气罐、加压泵、控制器、连接管、波纹管以及喷头；
16.气罐安装在基座上，加压泵安装在基座上，控制器安装在基座上，连接管安装在加压泵的与气罐之间，波纹管安装在加压泵的泵气端，喷头安装在波纹管的一端。
17.优选的，导向结构包括滑块、滑轨、导向板、螺纹杆、连接件以及定位块；
18.滑轨安装在基座上，滑块安装在滑轨上，导向板安装在滑块上，定位块安装在基座上，螺纹杆安装在定位块上，连接件安装在螺纹杆的一端且与导向板一端连接。
19.优选的，本案所述的一种耐寒垫革制造工艺，包括以下步骤：步骤s1、耐寒垫革预安装；步骤s2、耐寒垫革表面清理；步骤s3、耐寒垫革压紧；步骤s4、切割耐寒垫革；步骤s5、拾取成品件；步骤s6、废料收卷；
20.步骤s1：将成捆的耐寒垫革放置在基座一侧，将耐寒垫革的一端拉出缠绕在连接杆上，对耐寒垫革进行预安装，便于耐寒垫革的后续加工；
21.步骤s2：预安装好的耐寒垫革停放在下压紧件上方，通过加压的空气对耐寒垫革表面进行清理，避免杂质存留在耐寒垫革表面；
22.步骤s3：表面清理干净后的耐寒垫革通过上压紧件与下压紧件的配合，对耐寒垫革进行压紧，避免耐寒垫革在切割时发生形变；
23.步骤s4：压紧后的耐寒垫革通过切割刀进行裁切，切割出成品件的形状；
24.步骤s5：切割好以后的耐寒垫革通过人工进行拾取，取出成品件进行收集，便于后续锁边处理；
25.步骤s6：耐寒垫革切割出成品件以后，通过收卷结构对废料进行缠绕收卷。
26.有益效果
27.本发明提供了一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备，具备以下有益效果：
28.1、本案设置有压紧结构，压紧结构包括液压缸、安装座、连接座、连接板、上压紧件、下压紧件以及切割组件，通过压紧结构各部件之间的配合，可以对耐寒垫革待切割成型的区域进行压紧，保证切割时，耐寒垫革不会发生褶皱变形，通过切割组件对耐寒垫革进行定位裁切；
29.2、本案设置有收卷结构，收卷结构包括定位架、连接杆、转动轴、驱动电机以及平稳组件，通过收卷结构各部件之间的配合，可以对耐寒垫革进行拉动，并将裁切剩余的垫革废料进行收卷，收卷结构可以带动耐寒垫革进行移动，方便对耐寒垫革的裁切加工，其中平稳组件可以保证耐寒垫革在移动时，不会发生上翘，确保在压紧裁切时，耐寒垫革与下压紧件位于同一水平面；
30.3、本案设置有导向结构，导向结构包括滑块、滑轨、导向板、螺纹杆、连接件以及定位块，通过导向结构各部件之间的配合，可以调节导向板之间的宽度，对耐寒垫革进行合理导向，避免耐寒垫革在移动时发生偏斜，保证裁切位置的准确性；
31.4、本案设置有清理结构，清理结构包括气罐、加压泵、控制器、连接管、波纹管以及喷头，通过清理结构各部件之间的配合，可以在对耐寒垫革进行压紧裁切前，将耐寒垫革表面的杂质进行清理，保证压紧时，不会在耐寒垫革表面出现不必要的压痕，保证产品质量。
附图说明
32.图1为本发明一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的三维结构示意图；
33.图2为本发明一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的主视结构示意图；
34.图3为本发明一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的主视剖视结构示意图；
35.图4为本发明一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的主视结构示意图；
36.图5为本发明一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的俯视结构示意图；
37.图6为本发明一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的俯视剖视结构示意图；
38.图7为本发明一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的限位架的三维结构示意图；
39.图8为本发明一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的连接杆与转动轴的装配示意图；
40.图9为本发明一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备的右视结构示意图；
41.图中：1、基座；2、支撑架；3、液压缸；4、安装座；5、连接座；6、连接板；7、上压紧件；8、下压紧件；9、电动气缸；10、切割刀；11、限位块；12、缓冲弹簧；13、缓冲块；14、定位架；15、连接杆；16、转动轴；17、驱动电机；18、限位架；19、锁紧螺栓；20、定位杆；21、第一滚轮；22、第一安装轴；23、第二滚轮；24、第二安装轴；25、气罐；26、加压泵；27、控制器；28、连接管；29、波纹管；30、喷头；31、滑块；32、滑轨；33、导向板；34、螺纹杆；35、连接件；36、定位块；
具体实施方式
42.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-9，本发明提供技术方案一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备。
44.实施例1：
45.请参阅附图1-9，在具体实施过程中，一种耐寒垫革制造设备，包括基座1、支撑架2以及加工装置，支撑架2安装在基座1上，加工装置安装在支撑架2与基座1之间，加工装置包括压紧结构、清理结构、导向结构以及收卷结构，压紧结构安装在基座1与支撑架2之间，清理结构安装在基座1上，导向结构安装在基座1上，收卷结构安装在基座1上，压紧结构包括液压缸3、安装座4、连接座5、连接板6、上压紧件7、下压紧件8以及切割组件；
46.安装座4安装在支撑架2上，液压缸3安装在安装座4上，连接座5安装在液压缸3的伸缩端，连接板6安装在连接座5上，上压紧件7安装在连接板6上，下压紧件8安装在基座1上，切割组件安装在上压紧件7以及下压紧件8之间；
47.需要说明的是，垫革具有优良的透气、保暖等特性，经过后续加工，将垫革与麂皮组合，生产出具有抗寒功能的耐寒垫革，保暖性能更好，在耐寒垫革的生产过程中，需要根据生产尺寸对皮革进行裁切，为避免裁切时，耐寒垫革出现褶皱变形的情况，需要对耐寒垫革进行压紧后在进行裁切，先对耐寒垫革进行安装，将耐寒垫革安装在加工装置上，启动加工装置，加工装置对耐寒垫革进行表面杂质的清理后，对耐寒垫革进行压紧裁切，支撑架2于基座1对加工装置进行支撑定位，其中加工装置包括压紧结构、清理结构、导向结构以及收卷结构，将成捆的耐寒垫革一端先安装在收卷结构上，收卷结构启动，带动耐寒垫革缠绕在收卷结构上，收卷结构带动耐寒垫革移动一定距离后，停止一段时间，停止时，压紧结构对耐寒垫革进行压紧裁切，在压紧之前，通过清理结构对耐寒垫革的表面进行气吹清理，压
紧裁切完成后，收卷结构继续启动，收卷结构将耐寒垫革裁切后剩余的废料进行收卷集中，方便处理，在收卷结构带动耐寒垫革的移动的过程中，通过导向结构对耐寒垫革进行导向，避免耐寒垫革移动发生偏斜，保证产品质量，其中压紧结构可以对耐寒垫革待切割成型的区域进行压紧，保证切割时，耐寒垫革不会发生褶皱变形，收卷结构可以对耐寒垫革进行拉动，并将裁切剩余的垫革废料进行收卷，收卷结构可以带动耐寒垫革进行移动，方便对耐寒垫革的裁切加工，导向结构可以调节导向板33之间的宽度，对耐寒垫革进行合理导向，避免耐寒垫革在移动时发生偏斜，保证裁切位置的准确性，清理结构可以在对耐寒垫革进行压紧裁切前，将耐寒垫革表面的杂质进行清理，保证压紧时，不会在耐寒垫革表面出现不必要的压痕，保证产品质量；
48.成捆的耐寒垫革安装好以后，收卷结构启动，带动耐寒垫革进行移动，收卷结构带动耐寒垫革缠绕在收卷结构上，启动一定时间后，收卷结构停止，耐寒垫革位于上压紧件7与下压紧件8之间，液压缸3启动，推动连接板6向下移动，上压紧件7安装在连接板6上，连接板6通过连接座5与液压缸3的伸缩端连接，当上压紧件7随连接板6向下移动时，通过上压紧件7与下压紧件8的配合，将上压紧件7与下压紧件8之间的耐寒垫革进行压紧，压紧后，通过切割组件对耐寒垫革进行裁切，裁切完成后，切割组件回到起始位置，液压缸3收缩，带动连接板6以及安装在连接板6上的上压紧件7向上移动，回到初始位置，人工取走成品切割件，收卷结构继续启动，重复上述过程，液压缸3通过安装座4安装在支撑架2上。
49.在具体实施过程中，上压紧件7内部开设有安装孔；
50.需要说明的是，上压紧件7内部的安装孔便于清理结构中波纹管29与喷头30的安装，有利于在压紧前，对耐寒垫革的上表面进行清理。
51.在具体实施过程中，切割组件包括电动气缸9、切割刀10、限位块11、缓冲弹簧12以及缓冲块13；
52.电动气缸9安装在上连接板6上，切割刀10安装在电动气缸9上，限位块11安装在底座上，缓冲弹簧12安装在限位块11内，缓冲块13安装在缓冲弹簧12上；
53.需要说明的是，通过上压紧件7与下压紧件8的配合，将耐寒垫革夹紧，启动电动气缸9电动气缸9带动切割刀10向下移动，限位块11与下压紧件8之间留有缝隙，作为退刀槽，当切割刀10在电动推杆的作用下向下移动并对耐寒垫革进行切割后，切割刀10下移接触到安装在缓冲弹簧12上的缓冲块13后，挤压缓冲块13，缓冲块13将缓冲弹簧12压缩到限位块11中后，缓冲块13也在切割刀10的作用下收缩回限位块11中，当缓冲块13缩回限位块11中后，切割刀10停止向下移动，完成对耐寒垫革的切割，切割完成后，电动气缸9带动切割刀10回到初始位置，缓冲弹簧12推动缓冲块13伸出限位块11，通过缓冲弹簧12与缓冲块13的配合，可以对切割刀10进行缓冲，避免切割刀10与限位块11突然接触，造成切割刀10损坏。
54.在具体实施过程中，限位块11上开设有定位槽；
55.需要说明的是，限位块11上的定位槽便于缓冲弹簧12与缓冲块13的安装定位。
56.在具体实施过程中，收卷结构包括定位架14、连接杆15、转动轴16、驱动电机17以及平稳组件；
57.定位架14安装在基座1上，连接杆15安装在定位架14上，驱动电机17安装在定位架14上，转动轴16安装在驱动电机17的驱动端，平稳组件安装在基座1上；
58.需要说明的是，耐寒垫革在压紧切割前，将成捆的耐寒垫革支撑起来，将其中一端
拉出并缠绕固定在连接杆15上，启动驱动电机17，驱动电机17带动转动轴16进行转动，连接杆15与转动轴16配合连接，当驱动电机17带动转动轴16转动时，连接杆15也进行转动，将耐寒垫革缠绕在连接杆15上，定位架14对耐寒垫革进行支撑，方便连接杆15的转动，平稳组件可以保证耐寒垫革在移动时，不会发生上翘，确保在压紧裁切时，耐寒垫革与下压紧件8位于同一水平面，有利于对耐寒垫革的切割。
59.在具体实施过程中，平稳组件包括限位架18、锁紧螺栓19、定位杆20、第一滚轮21、第一安装轴22、第二滚轮23以及第二安装轴24；
60.限位架18安装在基座1上，锁紧螺栓19安装在基座1上且贯穿限位架18，定位杆20安装在基座1上且贯穿限位架18，第一安装轴22安装在限位架18上，第一滚轮21安装在第一安装轴22上，第二安装轴24安装在限位架18上，第二滚轮23安装在第二安装轴24上；
61.需要说明的是，在安装耐寒垫革时，将耐寒垫革先绕过第一滚轮21，在绕过第二滚轮23后，缠绕在连接杆15上，第一滚轮21通过第一安装轴22安装在限位架18上，第二滚轮23通过第二安装轴24安装在限位架18上，第一安装轴22便于第一滚轮21的转动，第二安装轴24便于第二滚轮23的转动，通过第一滚轮21与第二滚轮23的位置，保证耐寒垫革不会随连接杆15上的废料增多而出现位置变化，锁紧螺栓19将限位架18安装在基座1上，防止限位架18的安装位置不固定，将定位杆20贯穿限位架18插入基座1中，防止限位架18的位置发生改变。
62.在具体实施过程中，连接杆15上开设有凹槽，转动轴16上设置有凸起。
63.在具体实施过程中，清理结构包括气罐25、加压泵26、控制器27、连接管28、波纹管29以及喷头30；
64.气罐25安装在基座1上，加压泵26安装在基座1上，控制器27安装在基座1上，连接管28安装在加压泵26的与气罐25之间，波纹管29安装在加压泵26的泵气端，喷头30安装在波纹管29的一端；
65.需要说明的是，耐寒垫革在压紧前，需要进行表面清理，打开气罐25，气罐25中的气体通过连接管28导出，当需要对耐寒垫革进行压紧前，控制器27接收到信号，启动加压泵26，加压泵26将气体加压泵26出，气体通过波纹管29从喷头30处喷出，喷头30安装在上压紧件7内，上压紧件7下方的耐寒垫革表面的杂质经过加压气体的吹动而掉落，完成表面清理。
66.在具体实施过程中，导向结构包括滑块31、滑轨32、导向板33、螺纹杆34、连接件35以及定位块36；
67.滑轨32安装在基座1上，滑块31安装在滑轨32上，导向板33安装在滑块31上，定位块36安装在基座1上，螺纹杆34安装在定位块36上，连接件35安装在螺纹杆34的一端且与导向板33一端连接；
68.需要说明的是，根据耐寒垫革的宽度，转动安装在定位块36上的螺纹杆34，定位块36上开设有内螺纹，螺纹杆34转动带动导向板33远离下压紧件8的中心线，连接件35安装座4螺纹杆34与导向板33之间，起到螺纹杆34转动时，导向板33不转动的作用，导向板33通过滑块31沿滑轨32方向移动，保证导向板33移动过程的稳定，导向结构有两个，对称安装在下压紧件8的两侧，通过两个导向板33对耐寒垫革进行导向，避免耐寒垫革在移动时发生偏斜，保证裁切位置的准确性。
69.在具体实施过程中，本案所述的一种耐寒垫革制造工艺，包括以下步骤：步骤s1、
耐寒垫革预安装；步骤s2、耐寒垫革表面清理；步骤s3、耐寒垫革压紧；步骤s4、切割耐寒垫革；步骤s5、拾取成品件；步骤s6、废料收卷；
70.步骤s1：将成捆的耐寒垫革放置在基座1一侧，将耐寒垫革的一端拉出缠绕在连接杆15上，对耐寒垫革进行预安装，便于耐寒垫革的后续加工；
71.步骤s2：预安装好的耐寒垫革停放在下压紧件8上方，通过加压的空气对耐寒垫革表面进行清理，避免杂质存留在耐寒垫革表面；
72.步骤s3：表面清理干净后的耐寒垫革通过上压紧件7与下压紧件8的配合，对耐寒垫革进行压紧，避免耐寒垫革在切割时发生形变；
73.步骤s4：压紧后的耐寒垫革通过切割刀10进行裁切，切割出成品件的形状；
74.步骤s5：切割好以后的耐寒垫革通过人工进行拾取，取出成品件进行收集，便于后续锁边处理；
75.步骤s6：耐寒垫革切割出成品件以后，通过收卷结构对废料进行缠绕收卷。
76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种耐寒垫革制造设备，包括基座、支撑架以及加工装置，支撑架安装在基座上，加工装置安装在支撑架与基座之间，加工装置包括压紧结构、清理结构、导向结构以及收卷结构，压紧结构安装在基座与支撑架之间，清理结构安装在基座上，导向结构安装在基座上，收卷结构安装在基座上，压紧结构包括液压缸、安装座、连接座、连接板、上压紧件、下压紧件以及切割组件，其特征在于：安装座安装在支撑架上，液压缸安装在安装座上，连接座安装在液压缸的伸缩端，连接板安装在连接座上，上压紧件安装在连接板上，下压紧件安装在基座上，切割组件安装在上压紧件以及下压紧件之间。2.根据权利要求1所述的一种耐寒垫革制造设备，其特征在于，上压紧件内部开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种耐寒垫革制造设备，其特征在于，切割组件包括电动气缸、切割刀、限位块、缓冲弹簧以及缓冲块；电动气缸安装在上连接板上，切割刀安装在电动气缸上，限位块安装在底座上，缓冲弹簧安装在限位块内，缓冲块安装在缓冲弹簧上。4.根据权利要求3所述的一种耐寒垫革制造设备，其特征在于，限位块上开设有定位槽。5.根据权利要求1所述的一种耐寒垫革制造设备，其特征在于，收卷结构包括定位架、连接杆、转动轴、驱动电机以及平稳组件；定位架安装在基座上，连接杆安装在定位架上，驱动电机安装在定位架上，转动轴安装在驱动电机的驱动端，平稳组件安装在基座上。6.根据权利要求5所述的一种耐寒垫革制造设备，其特征在于，平稳组件包括限位架、锁紧螺栓、定位杆、第一滚轮、第一安装轴、第二滚轮以及第二安装轴；限位架安装在基座上，锁紧螺栓安装在基座上且贯穿限位架，定位杆安装在基座上且贯穿限位架，第一安装轴安装在限位架上，第一滚轮安装在第一安装轴上，第二安装轴安装在限位架上，第二滚轮安装在第二安装轴上。7.根据权利要求5所述的一种耐寒垫革制造设备，其特征在于，连接杆上开设有凹槽，转动轴上设置有凸起。8.根据权利要求1所述的一种耐寒垫革制造设备，其特征在于，清理结构包括气罐、加压泵、控制器、连接管、波纹管以及喷头；气罐安装在基座上，加压泵安装在基座上，控制器安装在基座上，连接管安装在加压泵的与气罐之间，波纹管安装在加压泵的泵气端，喷头安装在波纹管的一端。9.根据权利要求1所述的一种耐寒垫革制造设备，其特征在于，导向结构包括滑块、滑轨、导向板、螺纹杆、连接件以及定位块；滑轨安装在基座上，滑块安装在滑轨上，导向板安装在滑块上，定位块安装在基座上，螺纹杆安装在定位块上，连接件安装在螺纹杆的一端且与导向板一端连接。10.根据权利要求1所述的一种耐寒垫革制造的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1、耐寒垫革预安装；步骤s2、耐寒垫革表面清理；步骤s3、耐寒垫革压紧；步骤s4、切割耐寒垫革；步骤s5、拾取成品件；步骤s6、废料收卷；步骤s1：将成捆的耐寒垫革放置在基座一侧，将耐寒垫革的一端拉出缠绕在连接杆上，
对耐寒垫革进行预安装，便于耐寒垫革的后续加工；步骤s2：预安装好的耐寒垫革停放在下压紧件上方，通过加压的空气对耐寒垫革表面进行清理，避免杂质存留在耐寒垫革表面；步骤s3：表面清理干净后的耐寒垫革通过上压紧件与下压紧件的配合，对耐寒垫革进行压紧，避免耐寒垫革在切割时发生形变；步骤s4：压紧后的耐寒垫革通过切割刀进行裁切，切割出成品件的形状；步骤s5：切割好以后的耐寒垫革通过人工进行拾取，取出成品件进行收集，便于后续锁边处理；步骤s6：耐寒垫革切割出成品件以后，通过收卷结构对废料进行缠绕收卷。

技术总结
本发明公开了一种耐寒垫革制造工艺以及制造设备，包括基座、支撑架以及加工装置，支撑架安装在基座上，加工装置安装在支撑架与基座之间，加工装置包括压紧结构、清理结构、导向结构以及收卷结构，压紧结构安装在基座与支撑架之间，清理结构安装在基座上，导向结构安装在基座上，收卷结构安装在基座上，压紧结构包括液压缸、安装座、连接座、连接板、上压紧件、下压紧件以及切割组件，本发明涉及耐寒垫革技术领域，具备以下有益效果：本案设置有压紧结构，通过压紧结构各部件之间的配合，可以对耐寒垫革待切割成型的区域进行压紧，保证切割时，耐寒垫革不会发生褶皱变形，通过切割组件对耐寒垫革进行定位裁切。革进行定位裁切。革进行定位裁切。


技术研发人员：范亚西 夏皓帆 范恩源 范长华 马兵
受保护的技术使用者：河南中牛实业有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/27