运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置领域，具体涉及一种运输装置。


背景技术：

2.在玻璃原料生产中，硅砂是主要原料，硅砂储存至均化库中一般使用皮带布料。硅砂一般水分较高，易粘结在皮带表面，在运输过程中掉落在地面，造成原料浪费，同时皮带表面粘结硅砂容易使作业设备造成刮伤，导致作业设备损坏，现有技术中，一般都是通过将地面上掉落的硅砂进行收集，但是收集后的硅砂会与其余杂质结合，再通过收集后的硅砂与其余杂质结合体再次打碎重新将硅砂筛选再次使用，减少硅砂浪费。
3.因此，有必要提供一种新的运输装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种运输装置，旨在解决现有技术中硅砂在运输过程中容易掉落至地面从而导致浪费的技术问题。
5.本实用新型提供一种运输装置，包括运输管、运输带、第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轮设置于所述第一传动轮的下方，所述运输带分别与所述第一传动轮和所述第二传动轮传动连接用于运输待运输料，所述运输管包括进料口，所述进料口与所述运输带背离所述第一传动轮的一侧贴合，所述运输装置还包括刮板，所述刮板设置于所述第一传动轮和所述第二传动轮之间，且靠近所述运输带设置，以用于清扫所述运输带上的残留的待运输料。
6.在一实施例中，所述运输装置还包括接料斗，所述接料斗设置于所述刮板的底部。
7.在一实施例中，所述接料斗设置有漏料口，所述运输带还包括第一连接段和第三连接段，所述第三连接段与第二连接段的一端连接，所述第三连接段设置于所述接料斗的底部，所述第一连接段与第二连接段的另一端连接。
8.在一实施例中，所述漏料口的数量为多个，多个所述漏料口均匀分布于所述接料斗的底部，以用于将所述接料斗中的待运输料均匀的排除至所述第三连接段。
9.在一实施例中，所述运输装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出轴与所述刮板连接，所述伸缩气缸驱动所述刮板伸出或缩回，以用于清扫或通过所述运输带上残留的待运输料。
10.在一实施例中，所述刮板与所述伸缩气缸的伸出轴铰接，所述运输装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述伸缩气缸的伸出轴连接，所述弹性件的另一端与所述刮板连接。
11.在一实施例中，所述刮板设置有通孔，所述伸缩气缸的伸出轴设置有安装孔，所述运输装置还包括铰接轴，所述铰接轴穿过所述安装孔安装于所述通孔。
12.在一实施例中，所述运输装置还包括挡板，所述挡板设置于所述运输带的两侧，用于阻挡待运输料从所述运输带的两侧掉落。
13.在一实施例中，所述运输装置还包括筛网，所述接料斗设置有开口，所述开口设置于所述接料斗的顶部，所述筛网安装于所述开口。
14.在一实施例中，所述刮板靠近所述运输带的一侧设置有刷毛，所述刷毛用于清扫所述运输带上残留的待运输料。
15.上述方案中，运输装置包括运输管、运输带、第一传动轮和第二传动轮，第二传动轮设置于第一传动轮的下方，运输带分别与第一传动轮和第二传动轮传动连接用于运输待运输料，运输管包括进料口，进料口与运输带背离第一传动轮的一侧贴合，运输装置还包括刮板，刮板设置于第一传动轮和第二传动轮之间，且靠近运输带设置，以用于清扫运输带上的残留的待运输料，具体地，在硅砂进料时，硅砂放置于运输带，通过运输带、第一传动轮和第二传动轮联动运输硅砂，当硅砂运输至运输管的进料口处时，硅砂通过进料口进入运输管，完成上料，由于硅砂一般含水分较高，易粘结在运输带表面，运输带运输管后，刮板与运输带接触，将粘结在运输带上的硅砂全部刮下收集，防止带有硅砂的运输带运输至第二传动轮时，硅砂与第二传动轮摩擦导致第二传动轮损坏，从而导致运输装置失效，同时能够防止粘结在运输带表面的硅砂全部掉落至地面从而导致原料的浪费，该实用新型具有能够减少原料浪费的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例运输装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例伸缩气缸和刮板的连接示意图；
19.图3为本实用新型实施例接料斗的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称1运输管11进料口2运输带21第一连接段22第二连接段23第三连接段3第一传动轮4第二传动轮5刮板51刷毛6接料斗61漏料口62开口7伸缩气缸71伸出轴8铰接轴9弹性件
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参见图1，运输装置包括运输管1、运输带2、第一传动轮3和第二传动轮4，第二传动轮4设置于第一传动轮3的下方，运输带2分别与第一传动轮3和第二传动轮4传动连接用于运输待运输料，运输管1包括进料口11，进料口11与运输带2背离第一传动轮3的一侧贴合，运输装置还包括刮板5，刮板5设置于第一传动轮3和第二传动轮4之间，且靠近运输带2设置，以用于清扫运输带2上的残留的待运输料，具体地，在硅砂进料时，硅砂放置于运输带2，通过运输带2、第一传动轮3和第二传动轮4联动运输硅砂，当硅砂运输至运输管1的进料口11处时，硅砂通过进料口11进入运输管1，完成上料，由于硅砂一般含水分较高，易粘结在运输带2表面，运输带2运输管1后，刮板5与运输带2接触，将粘结在运输带2上的硅砂全部刮下收集，防止带有硅砂的运输带2运输至第二传动轮4时，硅砂与第二传动轮4摩擦导致第二传动轮4损坏，从而导致运输装置失效，同时能够防止粘结在运输带2表面的硅砂全部掉落至地面从而导致原料的浪费，该实施例具有能够减少原料浪费的优点。
29.参见图1和图3，在一实施例中，运输装置还包括接料斗6，接料斗6设置于刮板5的底部，刮板5将运输带2上的粘结的硅砂清扫，硅砂掉落至接料斗6，防止被清扫的硅砂掉落至地面，掉落至地面的硅砂与其余杂质混合后需要打碎重新筛选才能再次利用，而掉落至接料斗6中的硅砂能够直接重复利用，减少重复利用的成本。
30.参见图1和图3，在一实施例中，接料斗6设置有漏料口61，运输带2还包括第一连接段21和第三连接段23，第三连接段23与第二连接段22的一端连接，第三连接段23设置于接料斗6的底部，第一连接段21与第二连接段22的另一端连接，板将运输带2上的粘结的硅砂清扫，硅砂掉落至接料斗6，接料斗6中的硅砂通过漏料口61掉落至运输带2中的第三连接段
23，通过第三连接段23将硅砂继续运输将硅砂收集，通过设置此结构能够将硅砂收集运输的优点。
31.在一实施例中，漏料口61的数量为多个，多个漏料口61均匀分布于接料斗6的底部，以用于将接料斗6中的待运输料均匀的排除至第三连接段23，通过设置此结构能够使硅砂均匀的掉落至第三连接段23，防止硅砂堆积。
32.参见图1和图2，在一实施例中，运输装置还包括伸缩气缸7，伸缩气缸7的伸出轴71与刮板5连接，伸缩气缸7驱动刮板5伸出或缩回，以用于清扫或通过运输带2上残留的待运输料，当需要清扫残留的硅砂时，伸缩气缸7的伸出轴71伸出使刮板5能够与运输带2抵接清扫残留的硅砂，当不需要清扫残留的硅砂时，伸缩气缸7的伸出轴71缩回刮板5不与运输带2抵接，防止刮板5刮伤运输带2。
33.参见图1和图2，在一实施例中，刮板5与伸缩气缸7的伸出轴71铰接，运输装置还包括弹性件9，弹性件9的一端与伸缩气缸7的伸出轴71连接，弹性件9的另一端与刮板5连接，当伸缩气缸7的伸出轴71缩回时，同时带动刮板5缩回不与运输带2抵接，弹性件9支撑刮板5不绕伸缩气缸7的伸出轴71转动，此时不再清扫运输带2上残留的硅砂，当伸缩气缸7的伸出轴71伸出时，驱动刮板5伸出，刮板5与运输带2抵接，同时压缩弹性件9，使刮板5绕伸出轴71转动，调节刮板55与运输带22之间的夹角，调节至合适的角度后停止伸出，刮板55清扫运输带22上残留硅砂的效率。
34.在一实施例中，刮板5设置有通孔，伸缩气缸7的伸出轴71设置有安装孔，运输装置还包括铰接轴8，铰接轴8穿过安装孔安装于通孔，通过设置此结构能够使刮板5绕铰接轴8转动，同时只需要将铰接轴8拔出就能够将刮板5拆卸更换。
35.在一实施例中，运输装置还包括挡板，挡板设置于运输带2的两侧，用于阻挡待运输料从运输带2的两侧掉落，通过设置挡板防止待运输料过多而从运输带2两侧掉落。
36.在一实施例中，运输装置还包括筛网，接料斗6设置有开口62，开口62设置于接料斗6的顶部，筛网安装于开口62，通过设置筛网能够将刮板5清扫的硅砂进行筛选提高收集的硅砂的纯度，在收集的过程中就能够筛选硅砂，无需再次筛选。
37.在一实施例中，刮板5靠近运输带2的一侧设置有刷毛51，刷毛51用于清扫运输带2上残留的待运输料，通过设置刷毛51能够防止在清扫时刮板5伤到运输带2。
38.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

技术特征：
1.一种运输装置，其特征在于，包括运输管、运输带、第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轮设置于所述第一传动轮的下方，所述运输带分别与所述第一传动轮和所述第二传动轮传动连接用于运输待运输料，所述运输管包括进料口，所述进料口与所述运输带背离所述第一传动轮的一侧贴合，所述运输装置还包括刮板，所述刮板设置于所述第一传动轮和所述第二传动轮之间，且靠近所述运输带设置，以用于清扫所述运输带上的残留的待运输料。2.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述运输装置还包括接料斗，所述接料斗设置于所述刮板的底部。3.根据权利要求2所述的运输装置，其特征在于，所述接料斗设置有漏料口，所述运输带还包括第一连接段和第三连接段，所述第三连接段与第二连接段的一端连接，所述第三连接段设置于所述接料斗的底部，所述第一连接段与第二连接段的另一端连接。4.根据权利要求3所述的运输装置，其特征在于，所述漏料口的数量为多个，多个所述漏料口均匀分布于所述接料斗的底部，以用于将所述接料斗中的待运输料均匀的排除至所述第三连接段。5.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述运输装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出轴与所述刮板连接，所述伸缩气缸驱动所述刮板伸出或缩回，以用于清扫或通过所述运输带上残留的待运输料。6.根据权利要求5所述的运输装置，其特征在于，所述刮板与所述伸缩气缸的伸出轴铰接，所述运输装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述伸缩气缸的伸出轴连接，所述弹性件的另一端与所述刮板连接。7.根据权利要求6所述的运输装置，其特征在于，所述刮板设置有通孔，所述伸缩气缸的伸出轴设置有安装孔，所述运输装置还包括铰接轴，所述铰接轴穿过所述安装孔安装于所述通孔。8.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述运输装置还包括挡板，所述挡板设置于所述运输带的两侧，用于阻挡待运输料从所述运输带的两侧掉落。9.根据权利要求4所述的运输装置，其特征在于，所述运输装置还包括筛网，所述接料斗顶部形成有开口，所述筛网安装于所述开口。10.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，所述刮板靠近所述运输带的一侧设置有刷毛，所述刷毛用于清扫所述运输带上残留的待运输料。

技术总结
本实用新型提供一种运输装置，包括运输管、运输带、第一传动轮和第二传动轮，第二传动轮设置于第一传动轮的下方，运输带分别与第一传动轮和第二传动轮传动连接用于运输待运输料，运输管包括进料口，进料口与运输带背离第一传动轮的一侧贴合，运输装置还包括刮板，刮板设置于第一传动轮和第二传动轮之间，且靠近运输带设置，以用于清扫运输带上的残留的待运输料，硅砂放置于运输带，当硅砂运输至运输管的进料口处时，硅砂通过进料口进入运输管，完成上料，由于硅砂一般含水分较高，易粘结在运输带表面，运输带运输管后，刮板与运输带接触，将粘结在运输带上的硅砂全部刮下收集，该实施例具有能够减少浪费和保护运输装置不被刮伤的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：曾维港 蒋明武 周发龙 李新宇
受保护的技术使用者：湖南旗滨光能科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/27