一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢加热炉技术领域，具体是涉及一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置。


背景技术：

2.轧钢厂蓄热式加热炉在生产过程中，轧钢经过辊道传输，加热炉炉门区域辊道润滑方式为现有技术中多采用自动干油润滑，然而，出炉处温度高达1000℃，辊轴非负荷侧长期处于700℃左右高温的恶劣工况下运行，润滑功能在高温环境下失效，可能导致导致辊道卡阻，对于炉内出炉辊道与出炉口辊道的正常使用来说有较大影响，在高温的烘烤下平均2天就要加一次润滑脂，如果炉压过高，一个月就需要更换辊道，加油更换辊道的环境温度也比较高，维护起来比较困难，因此需要对辊道传输装置内设置冷却系统。
3.现有的加热炉辊道冷却装置普遍设置成敞开式的淋水冷却系统，运行过程在水花飞溅，轧钢钢坯表面会受到外界环境影响发生降温，使得表面温度和芯部温度有差别，导致产品质量达不到要求；敞开式的淋水冷却系统耗水量大，不利于节约生产成本；水花与轧钢钢坯接触产生高温水蒸气存在一定的作业风险。
4.因此，有必要设计一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，以有效解决上述问题的同时亦能够确保炉前高温区域的润滑良好，降低作业安全风险，提高炉门区域辊道的运行稳定性，减少用水成本，节能环保。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的问题，提供一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，解决了现有技术中存在的敞开式的淋水冷却系统影响产品质量、存在生产安全隐患、浪费生产成本问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，包括
8.固定轴承座，固定轴承座与工作台面螺接，轴承套设在辊轴上，轴承可拆卸安装在轴承座上，电机底座与工作台面螺接，电机与辊轴键连接；
9.辊道，辊道安装在炉壁内侧，辊轴盖板可拆卸安装在辊道左端，辊道右侧与套筒固定连接，套筒与辊道的右端都转动设置在炉壁内，辊轴的左端伸入辊道内并与辊道键连接；
10.辊轴右侧为开口，辊轴右侧与旋转接头可拆卸连接，内管安装在辊轴内并与旋转接头转动连接，进水管和出水管分别与旋转接头可拆卸连接。
11.优选的，辊轴左端设置环状凸起的挡块，环状凸起的挡块与悬臂辊轴挡板抵接。
12.优选的，辊轴内部左侧固定设置限位块，限位块右侧设置至少一个卡块，内管的左侧设置限位槽，限位槽右侧设置卡槽，限位块抵接在限位槽内，卡块卡接在卡槽内。
13.优选的，轴承座的底部对称设置三个定位螺孔，与工作台面固定的螺栓穿过定位螺孔与螺母连接，两个轴承对称可拆卸设置在轴承座顶部的两端。
14.优选的，旋转接头包括接头和接头两端对称设置的旋转接头卡块，辊轴右端外环设置环形凹槽，旋转接头卡块与环形凹槽卡接，接头与旋转接头卡块螺接。
15.优选的，接头内设置第一空腔和第二空腔，内管的右侧延伸至第二空腔内并与接头转动连接，进水管与第二空腔可拆卸连接，出水管与第一空腔可拆卸连接。
16.本实用新型相比较于现有技术的有益效果：
17.1.本技术通过辊轴盖板可拆卸安装在辊道左端，防止炉体内的杂质进入辊道内，保持辊道内辊轴转动连接，辊道右侧与套筒固定连接，套筒与辊道的右端都转动设置在炉壁内，通过套筒可以保持辊轴保持水平位置的转动，辊轴的左端伸入辊道内并与辊道键,连接使得辊轴与辊道和套筒在炉壁内转动，辊轴左端设置环状凸起的挡块，挡块与悬臂辊轴挡板抵接，挡块可有效防止辊道从辊轴上脱落掉入加热炉内，辊轴盖板防止辊轴温度过高使材料性能发生改变。
18.2.本技术通过在辊轴内部限位块抵接在限位槽内，卡块卡接在卡槽内，内管随着辊轴转动，轴承座的底部三个螺栓与轴承座螺接，保持了轴承座稳定性，两个轴承对称可拆卸设置在轴承座顶部的两端包装辊轴套设轴承后安装在轴承座上保持平衡。
19.3.本技术通过旋转接头卡块与环形凹槽卡接，辊轴与旋转接头实现转动连接，接头与旋转接头卡块螺接方便接头更换，接头内设置第一空腔和第二空腔，内管的右侧延伸至第二空腔内并与接头转动连接，进水管与第二空腔可拆卸连接，出水管与第一空腔可拆卸连接，辊轴上的轴承距离加热炉有一定距离，工作时水从进水管进入，经过旋转接头进入内管，再从内管流出进入辊轴，有效降低辊轴以及辊道的温度，与辊轴接触的轴承也不再需要因为高温经常加油维护，延长轴承及零部件的使用寿命，提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型辊轴结构示意图；
22.图3为本实用新型辊道结构示意图；
23.图4为本实用新型内管结构示意图；
24.图5为本实用新型旋转接头结构示意图；
25.图6为本实用新型炉壁结构示意图；
26.图7为本实用新型电机结构示意图；
27.图8为本实用新型轴承座结构示意图；
28.图9为本实用新型进水管结构示意图；
29.图10为本实用新型出水管结构示意图；
30.图11为本实用新型辊轴盖板结构示意图。
31.图中标号为：
32.1、辊轴；2、辊道；3、炉壁；4、轴承座；41、定位螺孔；5、电机；6、内管；7、旋转接头；71、接头；72、旋转接头卡块；73、第一空腔；74、第二空腔；8、进水管；9、出水管；10、辊轴盖板；11、轴承；12、套筒；13、环状凸起的挡块；14、悬臂辊轴挡板；15、限位块；16、卡块；17、限位槽；18、卡槽；19、环形凹槽。
具体实施方式
33.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
34.如图1至图11所示，一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，包括
35.固定轴承座4，固定轴承座4与工作台面螺接，轴承11套设在辊轴1上，轴承11可拆卸安装在轴承座4上，实现辊轴1与轴承座4转动连接，电机5底座与工作台面螺接，电机5与辊轴1键连接；
36.辊道2，辊道2安装在炉壁3内侧，辊轴盖板10可拆卸安装在辊道2左端，优选的，辊轴盖板10通过螺丝可拆卸安装在辊道2左端，防止炉体内的杂质进入辊道2内，并且辊轴盖板10防止辊轴1温度过高使材料性能发生改变，辊道2右侧与套筒12固定连接，套筒12与辊道2的右端都转动设置在炉壁3内，辊轴1的左端伸入辊道2内并与辊道2键连接，电机5启动后，辊道2与套筒12可以随着辊轴1保持转动连接在炉壁3内，保持辊轴1的水平；
37.辊轴1右侧为开口，辊轴1右侧与旋转接头7可拆卸连接，内管6安装在辊轴1内并与旋转接头7转动连接，可以隔绝水流与外部的环境直接接触，进水管8和出水管9分别与旋转接头7可拆卸连接，可以随时对进水管8和出水管9以及旋转接头7更换，提高装置复用性。
38.进一步的，辊轴1左端设置环状凸起的挡块13，环状凸起的挡块13与悬臂辊轴挡板14抵接，挡块13可有效防止辊道2从辊轴1上脱落掉入加热炉内。
39.进一步的，辊轴1内部左侧固定设置限位块15，限位块15右侧设置至少一个卡块16，内管6的左侧设置限位槽17，限位槽17右侧设置卡槽18，限位块15抵接在限位槽17内，卡块16卡接在卡槽18内，电机5启动后内管6随着辊轴1转动不易脱落。
40.进一步的，轴承座4的底部对称设置三个定位螺孔41，工作台面设置的螺栓穿过定位螺孔41与螺母连接，两个轴承11对称可拆卸设置在轴承座4顶部的两端辊轴1安装在两个轴承11上可以保持装置运行时辊轴1的稳定性。
41.进一步的，旋转接头7包括接头71和接头71两端对称设置的旋转接头卡块72，辊轴1右端外环设置环形凹槽19，旋转接头卡块72与环形凹槽19卡接，接头71与旋转接头卡块72螺接，辊轴1与旋转接头7实现转动连接。
42.进一步的，接头71内设置第一空腔73和第二空腔74，内管6的右侧延伸至第二空腔74内并与接头71转动连接，进水管8与第二空腔74可拆卸连接，出水管9与第一空腔73可拆卸连接，辊轴1上的轴承11距离加热炉有一定距离，工作时水从进水管8进入，经过旋转接头7的第二空腔74进入内管6，再从内管6流出进入辊轴1，最后从辊轴1流入第一空腔73并进入出水管9，有效降低辊轴1以及辊道2的温度，与辊轴1接触的轴承11也不再需要因为高温经常加油维护，延长轴承11及零部件的使用寿命，能够确保炉前高温区域的润滑良好，降低作业安全风险，提高炉门区域辊道的运行稳定性，减少用水成本，节能环保，提高生产效率。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，其特征在于：包括固定轴承座（4），固定轴承座（4）与工作台面螺接，轴承（11）套设在辊轴（1）上，轴承（11）可拆卸安装在轴承座（4）上，电机（5）底座与工作台面螺接，电机（5）与辊轴（1）键连接；辊道（2），辊道（2）安装在炉壁（3）内侧，辊轴盖板（10）可拆卸安装在辊道（2）左端，辊道（2）右侧与套筒（12）固定连接，套筒（12）与辊道（2）的右端都转动设置在炉壁（3）内，辊轴（1）的左端伸入辊道（2）内并与辊道（2）键连接；辊轴（1）右侧为开口，辊轴（1）右侧与旋转接头（7）可拆卸连接，内管（6）安装在辊轴（1）内并与旋转接头（7）转动连接，进水管（8）和出水管（9）分别与旋转接头（7）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，其特征在于：辊轴（1）左端设置环状凸起的挡块（13），环状凸起的挡块（13）与悬臂辊轴挡板（14）抵接。3.根据权利要求1所述的一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，其特征在于：辊轴（1）内部左侧固定设置限位块（15），限位块（15）右侧设置至少一个卡块（16），内管（6）的左侧设置限位槽（17），限位槽（17）右侧设置卡槽（18），限位块（15）抵接在限位槽（17）内，卡块（16）卡接在卡槽（18）内。4.根据权利要求1所述的一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，其特征在于：轴承座（4）的底部对称设置三个定位螺孔（41），与工作台面固定的螺栓穿过定位螺孔（41）与螺母连接，两个轴承（11）对称可拆卸设置在轴承座（4）顶部的两端。5.根据权利要求1所述的一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，其特征在于：旋转接头（7）包括接头（71）和接头（71）两端对称设置的旋转接头卡块（72），辊轴（1）右端外环设置环形凹槽（19），旋转接头卡块（72）与环形凹槽（19）卡接，接头（71）与旋转接头卡块（72）螺接。6.根据权利要求5所述的一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，其特征在于：接头（71）内设置第一空腔（73）和第二空腔（74），内管（6）的右侧延伸至第二空腔（74）内并与接头（71）转动连接，进水管（8）与第二空腔（74）可拆卸连接，出水管（9）与第一空腔（73）可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，包括固定轴承座，固定轴承座与工作台面螺接，轴承套设在辊轴上，轴承可拆卸安装在轴承座上，电机底座与工作台面螺接，电机与辊轴键连接；辊道，辊道安装在炉壁内侧，辊轴盖板可拆卸安装在辊道左端，辊道右侧与套筒固定连接，套筒与辊道的右端都转动设置在炉壁内，辊轴的左端伸入辊道内并与辊道键连接；辊轴右侧为开口，辊轴右侧与旋转接头可拆卸连接，内管安装在辊轴内并与旋转接头转动连接，进水管和出水管分别与旋转接头可拆卸连接。本实用新型通过辊轴左侧设置挡块，可有效防止辊道从轴上脱落掉入加热炉，辊轴内通过水流有效降低悬臂辊的温度，延长轴承及零部件的使用寿命。命。命。


技术研发人员：卢正义 姚马超 黄永祥 印良光 王胜
受保护的技术使用者：江苏联峰实业有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/27