一种液压系统防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护装置技术领域，具体是一种液压系统防护装置。


背景技术：

2.液压系统又被称为液压机，是一种以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油，原动机的输出特性往往不能和执行机构的要求（力，速度，位移）理想匹配。因此，就需要某种传动装置，将原动机的输出量进行适当变换，使其满足工作机构的要求。液压机就是用液压原理来实现这种变换功能的装置。
3.液压系统可用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边，在进行液压系统操作的过程中，当液压板逐渐施加压力压在工件上时，经常会因为工件受力不均匀或材质的问题，同时也可能会因为工件在压力作用下与液压板及工作台接触面摩擦力不够，导致工件破碎崩出或直接崩出，对员工造成伤害，为此我们提出一种液压系统防护装置来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压系统防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种液压系统防护装置，包括：
6.液压机和底座，所述底座固定连接在液压机的底面，所述底座上固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆上滑动连接有同一个第一隔板；
7.第一隔离铁网，所述第一隔离铁网固定连接在第一隔板的内壁上，所述第一隔离铁网的一侧设有与第一隔板固定的钢化玻璃；
8.第二隔板，所述第二隔板固定连接在液压机的液压板周侧，所述第二隔板的内壁顶面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二隔离铁网；
9.传动组件，所述传动组件位于第一隔板与第二隔板之间，并用于带动第一隔板进行移动；
10.限位组件，所述限位组件位于第二隔板内，并用于将第二隔离铁网固定在滑槽内。
11.优选的，所述液压机位于第一隔板的内腔中，所述第一隔离铁网与第二隔离铁网均为高密度网格。
12.优选的，所述液压机上液压板的截面尺寸与第二隔板内腔的截面尺寸相同，所述液压机与第二隔板滑动连接。
13.优选的，所述传动组件包括：
14.两个第一齿条，两个所述第一齿条分别固定连接在第二隔板的两侧；
15.两个第二齿条，两个所述第二齿条分别固定连接在第一隔板的内壁两侧；
16.两个支撑板，两个所述支撑板分别固定连接在底座的顶面，并位于对应的第一齿条和第二齿条之间，所述支撑板内转动连接有与第一齿条和第二齿条啮合的齿轮。
17.优选的，所述限位组件包括：
18.限位块，所述限位块固定连接在第二隔离铁网的一侧，所述限位块上开设有插孔；
19.插槽，所述插槽开设在第二隔板的内壁一侧，所述插槽的顶面开设有推拉槽，所述推拉槽内滑动连接有插块，且插块的底端延伸至插槽内，所述插块的顶端固定连接有与推拉槽固定的弹簧。
20.优选的，所述插槽与限位块插接配合，所述插孔与插块插接配合，所述插块的底端呈倾斜结构，所述插块与插槽滑动连接。
21.本实用新型通过改进在此提供一种液压系统防护装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本实用新型，通过设置的液压机、第一隔板、滑槽、第二隔离铁网、限位块、插孔、第一齿条、第二齿条、齿轮、插槽、推拉槽、插块和弹簧之间的配合，员工将工件放置在液压机的工作台上，随后用手将第二隔离铁网向插槽的方向移动，当第二隔离铁网移动到合适的位置时，第二隔离铁网会带动限位块会从外界进入到插槽内，当限位块完全进入到插槽内时，插孔会与推拉槽相连通，使插块的底端受到弹簧反弹力的作用，进入到插孔内，此时第二隔离铁网被限制在滑槽内，随后启动液压机，让液压板向下移动，此时，液压板会带动第二隔板和第一齿条向下移动，当第一齿条向下移动时，第一齿条会通过齿轮带动第二齿条和第一隔板向上移动，当液压机上的液压板移动到合适的位置时，第二隔板和第一隔板会将液压机的工作台包裹，解决了工件因受力不均匀或材质的问题，同时也可能会因为工件在压力作用下与液压板及工作台接触面摩擦力不够，导致工件破碎崩出或直接崩出，对员工造成伤害的问题。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的局部爆炸结构示意图之一；
25.图3是本实用新型的局部爆炸结构示意图之二；
26.图4是本实用新型的第二隔板剖视结构示意图；
27.图5为图4中a处放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.液压机；2、底座；3、滑杆；4、第一隔板；5、第一隔离铁网；6、钢化玻璃；7、第二隔板；8、滑槽；9、第二隔离铁网；10、限位块；11、插孔；12、第一齿条；13、第二齿条；14、支撑板；15、齿轮；16、插槽；17、推拉槽；18、插块；19、弹簧。
具体实施方式
30.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型通过改进在此提供一种液压系统防护装置，本实用新型的技术方案是：
32.如图1－图5所示，一种液压系统防护装置，包括：
33.液压机1和底座2，底座2固定连接在液压机1的底面，底座2上固定连接有多个滑杆3，多个滑杆3上滑动连接有同一个第一隔板4；
34.第一隔离铁网5，第一隔离铁网5固定连接在第一隔板4的内壁上，第一隔离铁网5的一侧设有与第一隔板4固定的钢化玻璃6；
35.第二隔板7，第二隔板7固定连接在液压机1的液压板周侧，第二隔板7的内壁顶面开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有第二隔离铁网9；
36.传动组件，传动组件位于第一隔板4与第二隔板7之间，并用于带动第一隔板4进行移动；
37.限位组件，限位组件位于第二隔板7内，并用于将第二隔离铁网9固定在滑槽8内。
38.进一步地，液压机1位于第一隔板4的内腔中，确保第一隔板4可以防止液压机1平台上产生的飞溅物对员工造成伤害，第一隔离铁网5与第二隔离铁网9均为高密度网格，可以防止液压机1平台上产生的飞溅物对员工造成伤害的同时，让员工可以通过钢化玻璃6观察到液压机1平台的工件是否处理完成。
39.进一步地，液压机1上液压板的截面尺寸与第二隔板7内腔的截面尺寸相同，确保液压机1平台上产生的飞溅物不会飞溅至外界，液压机1与第二隔板7滑动连接，确保第二隔板7在液压机1的周侧上可以正常滑动。
40.进一步地，传动组件包括：
41.两个第一齿条12，两个第一齿条12分别固定连接在第二隔板7的两侧；
42.两个第二齿条13，两个第二齿条13分别固定连接在第一隔板4的内壁两侧；
43.两个支撑板14，两个支撑板14分别固定连接在底座2的顶面，并位于对应的第一齿条12和第二齿条13之间，支撑板14内转动连接有与第一齿条12和第二齿条13啮合的齿轮15。
44.在使用时，启动液压机1，让液压机1上的液压板向下移动，此时，液压板会带动第二隔板7沿着液压机1的周侧向下移动，让第二隔板7带动第一齿条12向下移动，当第一齿条12向下移动时，第一齿条12会通过支撑板14内的齿轮15带动第二齿条13向上移动，当第二齿条13向上移动时，第二齿条13会带动第一隔板4沿着滑杆3向上移动，当液压机1上的液压板移动到合适的位置时，第二隔板7和第一隔板4会将液压机1的工作台完全包裹，确保工件破碎崩出时不会对员工造成伤害，此时员工可以通过钢化玻璃6对工作台上的工件进行观察，当工件此时完成时，员工将液压机1上的液压板升起，同时液压板会带动第二隔板7沿着液压机1的周侧向上移动，让第二隔板7带动第一齿条12向上移动，当第一齿条12向上移动时，第一齿条12会通过支撑板14内的齿轮15带动第二齿条13向下移动，当第二齿条13向下移动时，第二齿条13会带动第一隔板4沿着滑杆3向下移动，当液压机1上的液压板移动到合适的位置时，第一隔板4和第二隔板7会移动到原位，确保工件破碎崩出或直接崩出时不会对员工造成伤害。
45.进一步地，限位组件包括：
46.限位块10，限位块10固定连接在第二隔离铁网9的一侧，限位块10上开设有插孔11；
47.插槽16，插槽16开设在第二隔板7的内壁一侧，插槽16的顶面开设有推拉槽17，推
拉槽17内滑动连接有插块18，且插块18的底端延伸至插槽16内，插块18的顶端固定连接有与推拉槽17固定的弹簧19。
48.在使用前，员工将需要处理的工件放置在液压机1的工作台上，随后员工用手滑动第二隔离铁网9，让第二隔离铁网9沿着滑槽8向插槽16的方向移动，同时第二隔离铁网9会带动限位块10向插槽16的方向移动，当第二隔离铁网9移动到合适的位置时，限位块10会从外界进入到插槽16内，并对插块18进行挤压，让插块18沿着推拉槽17向上移动，使插块18的底端从插槽16内进入到推拉槽17内，同时插块18的顶端会对弹簧19进行压缩，随后员工继续推动第二隔离铁网9，让限位块10完全进入到插槽16内，此时，插孔11会与推拉槽17相连通，使插块18的底端受到弹簧19反弹力的作用，从推拉槽17内进入到插孔11内，此时插块18通过插孔11将第二隔离铁网9限制在滑槽8内，在使用完后，员工可以上拉插块18，让插块18的底端从插孔11内进入到推拉槽17内，同时插块18的顶端会对弹簧19进行压缩，此时插块18解除了对第二隔离铁网9的限制，随后员工用手拉动第二隔离铁网9沿着滑槽8向远离插槽16的方向移动，同时第二隔离铁网9会带动限位块10向远离插槽16的方向移动，使限位块10从插槽16内进入到外界，当第二隔离铁网9移动到合适的位置时，此时员工可以将处理完成的工件从液压机1的工作台上取出，确保员工在使用前，可以将工件放置在液压机1的工作台上，并确保员工在使用后，可以将液压机1工作台上的工件取出。
49.进一步地，插槽16与限位块10插接配合，确保限位块10可以正常插入插槽16内，插孔11与插块18插接配合，确保插块18的底端可以正常插入插孔11内，插块18的底端呈倾斜结构，确保在限位块10进入到插槽16内时，可以对插块18进行挤压，让插块18沿着推拉槽17向上移动，使插块18的底端从插槽16内进入到推拉槽17内，插块18与插槽16滑动连接，确保插块18在插槽16内可以正常滑动。
50.值得说明的是：第二隔离铁网9和第二隔板7的长度大于第一隔离铁网5和第一隔板4的长度，确保在液压板与工件相接触时，第二隔离铁网9、第二隔板7、第一隔离铁网5和第一隔板4仍然可以将液压机1的工作台完全包裹起来，防止工件破碎崩出或直接崩出时对员工造成伤害。
51.工作原理：在使用时，员工将需要处理的工件放置在液压机1的工作台上，随后员工用手滑动第二隔离铁网9，让第二隔离铁网9沿着滑槽8向插槽16的方向移动，同时第二隔离铁网9会带动限位块10向插槽16的方向移动，当第二隔离铁网9移动到合适的位置时，限位块10会从外界进入到插槽16内，并对插块18进行挤压，让插块18沿着推拉槽17向上移动，使插块18的底端从插槽16内进入到推拉槽17内，同时插块18的顶端会对弹簧19进行压缩，随后员工继续推动第二隔离铁网9，让限位块10完全进入到插槽16内，此时，插孔11会与推拉槽17相连通，使插块18的底端受到弹簧19反弹力的作用，从推拉槽17内进入到插孔11内，此时插块18通过插孔11将第二隔离铁网9限制在滑槽8内，随后员工启动液压机1，让液压机1上的液压板向下移动，此时，液压板会带动第二隔板7沿着液压机1的周侧向下移动，让第二隔板7带动第一齿条12向下移动，当第一齿条12向下移动时，第一齿条12会通过支撑板14内的齿轮15带动第二齿条13向上移动，当第二齿条13向上移动时，第二齿条13会带动第一隔板4沿着滑杆3向上移动，当液压机1上的液压板移动到合适的位置时，第二隔板7和第一隔板4会将液压机1的工作台完全包裹，确保工件破碎崩出时不会对员工造成伤害，此时员工可以通过钢化玻璃6对工作台上的工件进行观察，当工件此时完成时，员工将液压机1上
的液压板升起，同时液压板会带动第二隔板7沿着液压机1的周侧向上移动，让第二隔板7带动第一齿条12向上移动，当第一齿条12向上移动时，第一齿条12会通过支撑板14内的齿轮15带动第二齿条13向下移动，当第二齿条13向下移动时，第二齿条13会带动第一隔板4沿着滑杆3向下移动，当液压机1上的液压板移动到合适的位置时，第一隔板4和第二隔板7会移动到原位，此时员工可以上拉插块18，让插块18的底端从插孔11内进入到推拉槽17内，同时插块18的顶端会对弹簧19进行压缩，此时插块18解除了对第二隔离铁网9的限制，随后员工用手拉动第二隔离铁网9沿着滑槽8向远离插槽16的方向移动，同时第二隔离铁网9会带动限位块10向远离插槽16的方向移动，使限位块10从插槽16内进入到外界，当第二隔离铁网9移动到合适的位置时，此时员工可以将处理完成的工件从液压机1的工作台上取出。
52.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种液压系统防护装置，其特征在于，包括：液压机（1）和底座（2），所述底座（2）固定连接在液压机（1）的底面，所述底座（2）上固定连接有多个滑杆（3），多个所述滑杆（3）上滑动连接有同一个第一隔板（4）；第一隔离铁网（5），所述第一隔离铁网（5）固定连接在第一隔板（4）的内壁上，所述第一隔离铁网（5）的一侧设有与第一隔板（4）固定的钢化玻璃（6）；第二隔板（7），所述第二隔板（7）固定连接在液压机（1）的液压板周侧，所述第二隔板（7）的内壁顶面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动连接有第二隔离铁网（9）；传动组件，所述传动组件位于第一隔板（4）与第二隔板（7）之间，并用于带动第一隔板（4）进行移动；限位组件，所述限位组件位于第二隔板（7）内，并用于将第二隔离铁网（9）固定在滑槽（8）内。2.根据权利要求1所述的液压系统防护装置，其特征在于：所述液压机（1）位于第一隔板（4）的内腔中，所述第一隔离铁网（5）与第二隔离铁网（9）均为高密度网格。3.根据权利要求1所述的液压系统防护装置，其特征在于：所述液压机（1）上液压板的截面尺寸与第二隔板（7）内腔的截面尺寸相同，所述液压机（1）与第二隔板（7）滑动连接。4.根据权利要求1所述的液压系统防护装置，其特征在于，所述传动组件包括：两个第一齿条（12），两个所述第一齿条（12）分别固定连接在第二隔板（7）的两侧；两个第二齿条（13），两个所述第二齿条（13）分别固定连接在第一隔板（4）的内壁两侧；两个支撑板（14），两个所述支撑板（14）分别固定连接在底座（2）的顶面，并位于对应的第一齿条（12）和第二齿条（13）之间，所述支撑板（14）内转动连接有与第一齿条（12）和第二齿条（13）啮合的齿轮（15）。5.根据权利要求1所述的液压系统防护装置，其特征在于，所述限位组件包括：限位块（10），所述限位块（10）固定连接在第二隔离铁网（9）的一侧，所述限位块（10）上开设有插孔（11）；插槽（16），所述插槽（16）开设在第二隔板（7）的内壁一侧，所述插槽（16）的顶面开设有推拉槽（17），所述推拉槽（17）内滑动连接有插块（18），且插块（18）的底端延伸至插槽（16）内，所述插块（18）的顶端固定连接有与推拉槽（17）固定的弹簧（19）。6.根据权利要求5所述的液压系统防护装置，其特征在于：所述插槽（16）与限位块（10）插接配合，所述插孔（11）与插块（18）插接配合，所述插块（18）的底端呈倾斜结构，所述插块（18）与插槽（16）滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及防护装置技术领域，具体是一种液压系统防护装置，包括：液压机和底座，底座固定连接在液压机的底面，底座上固定连接有多个滑杆，多个滑杆上滑动连接有同一个第一隔板；第一隔离铁网，第一隔离铁网固定连接在第一隔板的内壁上，第一隔离铁网的一侧设有与第一隔板固定的钢化玻璃；第二隔板，第二隔板固定连接在液压机的液压板周侧，第二隔板的内壁顶面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二隔离铁网；传动组件，传动组件位于第一隔板与第二隔板之间，本实用新型解决了工件因受力不均匀或材质的问题，同时也可能会因为工件在压力作用下与液压板及工作台接触面摩擦力不够，导致工件破碎崩出或直接崩出，对员工造成伤害的问题。题。题。


技术研发人员：徐小明 全勇刚
受保护的技术使用者：衢州兆源液压机械有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/27