一种钢筋调直机限位驱动组件的制作方法

1.本实用新型涉及驱动装置技术领域，尤其涉及一种钢筋调直机限位驱动组件。


背景技术：

2.钢筋调直机，也叫钢筋调直断丝机，它属于调直设备的一种。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
3.钢筋调直机常用的驱动方式为电动机与皮带传动，从而使调直筒进行旋转，将穿过调直筒的钢筋调直，本申请在现有技术的基础上进行改进，将钢筋调直机的驱动方式进行改进，使得其便于后期维护，将钢筋调直机的限位驱动组件进行改进，使得钢筋调直机的适用性更广，可以适用于更大直径的钢筋调直。
4.为此，我们提出一种钢筋调直机限位驱动组件。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢筋调直机限位驱动组件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钢筋调直机限位驱动组件，包括操作台，所述操作台为矩形，操作台的底端壁面四个角均固定安装有支撑腿，操作台的顶端壁面上固定安装有矩形块，矩形块的左右两侧壁面之间贯穿开设有第一过孔，操作台的顶端壁面上还设置有驱动单元，驱动单元包括有调直块。
7.作为优选，所述驱动单元还包括有设备箱，设备箱为空心的矩形体，调直块的腔内固定安装有伺服电机。
8.作为优选，所述伺服电机与调直块之间固定连接有连接杆，设备箱的前端壁面上开设有第二过孔，连接杆通过第二过孔活动贯穿设备箱的前端壁面。
9.作为优选，所述操作台的顶端壁面上固定安装有支撑块，支撑块为两组，两组支撑块呈相互平行状态，两组支撑块相互靠近的一侧壁面上固定连接有安装板。
10.作为优选，所述安装板的顶端壁面上固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆活动贯穿安装板。
11.作为优选，所述转动杆远离安装板的一端通过轴承活动安装在操作台的顶端壁面上，设备箱的顶端和底端壁面上贯穿开设有螺纹过孔。
12.作为优选，所述步进电机和转动杆均为两组，两组转动杆的外壁上共同设置有设备箱，转动杆通过螺纹过孔活动贯穿设备箱，转动杆与螺纹过孔一一对应。
13.作为优选，所述转动杆的外壁面上开设有一组反向螺纹槽，两组设备箱分别位于对应的反向螺纹上。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种钢筋调直机限位驱动组件。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种钢筋调直机限位驱动组件，本实用新型通过设置矩形块将钢筋穿过第一过孔，通过设置驱动单元将钢筋进行调直矫正，通过设置转动杆和两组设备箱之间的相互配合，从而可以根据钢筋的直径来进行对应的调节，从而提高本装置的实用性。
17.(2)、该一种钢筋调直机限位驱动组件，本装置的工作原理：将钢筋通过第一过孔穿过矩形块，然后将钢筋穿入两组调直块之间，伺服电机在工作中通过连接杆带动调直块进行转动，两组调直块进行转动从而对钢筋起到牵引作用，同时两组调直块可以对钢筋进行调直矫正。
附图说明
18.图1为本实用新型一种钢筋调直机限位驱动组件的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种钢筋调直机限位驱动组件的驱动装置结构示意图；
20.图3为本实用新型一种钢筋调直机限位驱动组件的驱动单元结构示意图。
21.图例说明：
22.10、操作台；11、支撑腿；12、矩形块；13、第一过孔；14、驱动单元；15、调直块；16、连接杆；17、伺服电机；18、支撑块；19、安装板；20、步进电机；21、转动杆；22、设备箱；23、第二过孔；24、螺纹过孔。
具体实施方式
23.实施例一：一种钢筋调直机限位驱动组件，如图1和图2所示，包括操作台10，操作台10为矩形，操作台10的底端壁面四个角均固定安装有支撑腿11，操作台10的顶端壁面上固定安装有矩形块12，矩形块12的左右两侧壁面之间贯穿开设有第一过孔13，操作台10的顶端壁面上还设置有驱动单元14，驱动单元14包括有调直块15，驱动单元14还包括有设备箱22，设备箱22为空心的矩形体，调直块15的腔内固定安装有伺服电机17，伺服电机17与调直块15之间固定连接有连接杆16，设备箱22的前端壁面上开设有第二过孔23，连接杆16通过第二过孔23活动贯穿设备箱22的前端壁面。
24.本实用新型通过设置矩形块12将钢筋穿过第一过孔13，通过设置驱动单元14将钢筋进行调直矫正，通过设置转动杆21和两组设备箱22之间的相互配合，从而可以根据钢筋的直径来进行对应的调节，从而提高本装置的实用性。
25.实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，操作台10的顶端壁面上固定安装有支撑块18，支撑块18为两组，两组支撑块18呈相互平行状态，两组支撑块18相互靠近的一侧壁面上固定连接有安装板19，安装板19的顶端壁面上固定安装有步进电机20，步进电机20的输出端固定连接有转动杆21，转动杆21活动贯穿安装板19，转动杆21远离安装板19的一端通过轴承活动安装在操作台10的顶端壁面上，设备箱22的顶端和底端壁面上贯穿开设有螺纹过孔24，步进电机20和转动杆21均为两组，两组转动杆21的外壁上共同设置有设备箱22，转动杆21通过螺纹过孔24活动贯穿设备箱22，转动杆21与螺纹过孔24一一对应，转动杆21的外壁面上开设有一组反向螺纹槽，两组设备箱22分别位于对应的反向螺纹上。
26.在工作中，步进电机20驱动转动杆21进行转动，转动杆21在转动过程中两组设备箱22相互靠近或者相互远离，从而实现两组调直块15之间距离的调节，提高了适用性，通过设置伺服电机17单独驱动调直块15可以方便后期进行维护和更换。
27.本装置的工作原理：将钢筋通过第一过孔13穿过矩形块12，然后将钢筋穿入两组调直块15之间，伺服电机17在工作中通过连接杆16带动调直块15进行转动，两组调直块15进行转动从而对钢筋起到牵引作用，同时两组调直块15可以对钢筋进行调直矫正。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种钢筋调直机限位驱动组件，包括操作台(10)，其特征在于：所述操作台(10)为矩形，操作台(10)的底端壁面四个角均固定安装有支撑腿(11)，操作台(10)的顶端壁面上固定安装有矩形块(12)，矩形块(12)的左右两侧壁面之间贯穿开设有第一过孔(13)，操作台(10)的顶端壁面上还设置有驱动单元(14)，驱动单元(14)包括有调直块(15)。2.根据权利要求1所述的钢筋调直机限位驱动组件，其特征在于：所述驱动单元(14)还包括有设备箱(22)，设备箱(22)为空心的矩形体，调直块(15)的腔内固定安装有伺服电机(17)。3.根据权利要求2所述的钢筋调直机限位驱动组件，其特征在于：所述伺服电机(17)与调直块(15)之间固定连接有连接杆(16)，设备箱(22)的前端壁面上开设有第二过孔(23)，连接杆(16)通过第二过孔(23)活动贯穿设备箱(22)的前端壁面。4.根据权利要求1所述的钢筋调直机限位驱动组件，其特征在于：所述操作台(10)的顶端壁面上固定安装有支撑块(18)，支撑块(18)为两组，两组支撑块(18)呈相互平行状态，两组支撑块(18)相互靠近的一侧壁面上固定连接有安装板(19)。5.根据权利要求4所述的钢筋调直机限位驱动组件，其特征在于：所述安装板(19)的顶端壁面上固定安装有步进电机(20)，步进电机(20)的输出端固定连接有转动杆(21)，转动杆(21)活动贯穿安装板(19)。6.根据权利要求5所述的钢筋调直机限位驱动组件，其特征在于：所述转动杆(21)远离安装板(19)的一端通过轴承活动安装在操作台(10)的顶端壁面上，设备箱(22)的顶端和底端壁面上贯穿开设有螺纹过孔(24)。7.根据权利要求5所述的钢筋调直机限位驱动组件，其特征在于：所述步进电机(20)和转动杆(21)均为两组，两组转动杆(21)的外壁上共同设置有设备箱(22)，转动杆(21)通过螺纹过孔(24)活动贯穿设备箱(22)，转动杆(21)与螺纹过孔(24)一一对应。8.根据权利要求5所述的钢筋调直机限位驱动组件，其特征在于：所述转动杆(21)的外壁面上开设有一组反向螺纹槽，两组设备箱(22)分别位于对应的反向螺纹上。

技术总结
本实用新型涉及驱动装置技术领域，且公开了一种钢筋调直机限位驱动组件，包括操作台，操作台为矩形，操作台的底端壁面四个角均固定安装有支撑腿，操作台的顶端壁面上固定安装有矩形块，矩形块的左右两侧壁面之间贯穿开设有第一过孔，操作台的顶端壁面上还设置有驱动单元，驱动单元包括有调直块，驱动单元还包括有设备箱，设备箱为空心的矩形体，调直块的腔内固定安装有伺服电机，伺服电机与调直块之间固定连接有连接杆。本实用新型通过设置矩形块将钢筋穿过第一过孔，通过设置驱动单元将钢筋进行调直矫正，通过设置转动杆和两组设备箱之间的相互配合，从而可以根据钢筋的直径来进行对应的调节，从而提高本装置的实用性。从而提高本装置的实用性。从而提高本装置的实用性。


技术研发人员：盛云龙 徐卡 姜俊 高明 陈垚
受保护的技术使用者：浙江金华兴达建设有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/27