用于电火花放电加工的电极装置和电火花放电加工装置的制作方法

1.本技术涉及电火花放电加工领域。具体地，本技术涉及用于电火花放电加工的电极装置和电火花放电加工装置。


背景技术：

2.电火花放电加工(edm)利用浸泡在工作液中的电极与工件之间的脉冲放电，通过电化学反应来去除工件表面的材料。edm适用于加工高硬度、导电性强的工件。
3.edm加工通常是单件加工，即每次只加工一个工件，并以工时为单位完成。虽然这种加工方式能够满足小批量加工的需求，但在面对大批量订单时，会出现生产线生产能力不足的问题，无法满足订单交付时间或者影响其他产品的生产资源和交付需求。
4.目前，edm加工工艺仍然采用现有的单件加工工艺方案，并只在加工程序参数上进行优化。


技术实现要素：

5.需要采用新技术和新工艺方法来优化加工工艺方案，以满足更高的生产需求。提出一种改进的电极夹盘结构的edm加工工具及多零件加工方案。
6.本技术实施例提供了用于电火花放电加工的电极装置和电火花放电加工装置，以至少解决现有技术中不能同时加工多个工件的问题。
7.根据本技术实施例的一个方面，提供了用于电火花放电加工的电极装置，包括：平面基板，平面基板具有两个相对侧面；第一电极板，具有第一平板形状，第一电极板贴合在平面基板的两个相对侧面中的一个侧面上，第一平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第一电极板的径向外侧设有第一电极，第一电极具有第一电极形状，第一电极形状与要被电火花放电加工的工件的第一加工特征的形状匹配；以及第二电极板，具有第二平板形状，第二电极板贴合在平面基板的两个相对侧面中的另一个侧面上，第二平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第二电极板的径向外侧设有第二电极，第二电极具有第二电极形状，第二电极形状与要被电火花放电加工的工件的第二加工特征的形状匹配。
8.以这样的方式，分别加工不同特征的单独分开设置的电极被集成到同一个电极板上的左右两侧，电极固定更加稳固，并且节省了电极材料，同时该电极能够用于多个特征的同时加工，提高加工效率。
9.根据本技术的示例性实施例，第一电极与第二电极朝向相同的方向。
10.以这样的方式，可以通过平移电极装置加工工件的不同的特征。
11.根据本技术的示例性实施例，第一平板形状与第二平板形状是四边形，第一平板形状的四条边的朝向第一电极板的径向外侧均设有第一电极，第二平板形状的四条边的朝向第二电极板的径向外侧均设有第二电极。
12.以这样的方式，电极装置的每一条边都提供了电极的备份。当一条边上的电极被消耗至不能继续用于加工时，通过旋转电极装置将另一条边上的电极朝向工件，能够继续
对工件进行加工。
13.根据本技术的示例性实施例，第一电极板或第二电极板的轴向外侧的中心设置有电极装置固定件，电极装置固定件用于将电极装置固定在加工机床携带电极装置进行电火花放电加工的电极固定臂上。
14.以这样的方式，电极装置可以被装配到机床上，随着机床的移动而移动到工件待加工特征的位置。
15.根据本技术的示例性实施例，电极装置还包括：对刀基准件，用于电极装置在电火花放电加工中的对刀操作，对刀基准件是从第一电极板或第二电极板向轴向外侧突出的平台，平台具有与第一平板形状和第二平板形状对应的四边形的形状，平台的四边形与第一平板形状和第二平板形状的四边形具有相同中心。
16.以这样的方式，便于电极装置在加工操作开始时被定位到空间零位，提高加工过程的准确度。
17.根据本技术的示例性实施例，平面基板、第一电极板和第二电极板由导电材料一体形成。
18.以这样的方式，电极装置能够导电从而通过产生电火花进行电火花放电加工。
19.根据本技术实施例的另一方面，还提供了电火花放电加工装置，包括：主体，主体具有长条形状，主体的长条形状的中部设有机床固定件，机床固定件将主体固定至机床的移动件上，移动件根据加工程序的设定移动位置；电极固定臂，至少包括基准电极固定臂，设置在主体的长条形状的一个端部，沿着与长条形状垂直的方向延伸，基准电极固定臂包括与主体连接的基准臂主体连接端和用于固定电极的基准臂电极固定端，基准臂电极固定端设有电极装置装配件，电极装置装配件装配用于电火花放电加工的电极装置；以及用于电火花放电加工的电极装置，包括：平面基板，平面基板具有两个相对侧面；第一电极板，具有第一平板形状，第一电极板贴合在平面基板的两个相对侧面中的一个侧面上，第一平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第一电极板的径向外侧设有第一电极，第一电极具有第一电极形状，第一电极形状与要被电火花放电加工的工件的第一加工特征的形状匹配；以及第二电极板，具有第二平板形状，第二电极板贴合在平面基板的两个相对侧面中的另一个侧面上，第二平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第二电极板的径向外侧设有第二电极，第二电极具有第二电极形状，第二电极形状与要被电火花放电加工的工件的第二加工特征的形状匹配。
20.以这样的方式，分别加工不同特征的单独分开设置的电极被集成到同一个电极板上的左右两侧，电极固定更加稳固，并且节省了电极材料，同时该电极能够用于多个特征的同时加工，提高加工效率。
21.根据本技术的示例性实施例，第一电极与第二电极朝向相同的方向。
22.以这样的方式，可以通过平移电极装置加工工件的不同的特征。
23.根据本技术的示例性实施例，第一平板形状与第二平板形状是四边形，第一平板形状的四条边的朝向第一电极板的径向外侧均设有第一电极，第二平板形状的四条边的朝向第二电极板的径向外侧均设有第二电极。
24.以这样的方式，电极装置的每一条边都提供了电极的备份。当一条边上的电极被消耗至不能继续用于加工时，通过旋转电极装置将另一条边上的电极朝向工件，能够继续
对工件进行加工。
25.根据本技术的示例性实施例，第一电极板或第二电极板的轴向外侧的中心设置有电极装置固定件，电极装置固定件用于将电极装置固定在电极固定臂上。
26.以这样的方式，电极装置可以被装配到机床上，随着机床的移动而移动到工件待加工特征的位置。
27.根据本技术的示例性实施例，电极装置还包括：对刀基准件，用于电极装置在电火花放电加工中的对刀操作，对刀基准件是从第一电极板或第二电极板向轴向外侧突出的平台，平台具有与第一平板形状和第二平板形状对应的四边形的形状，平台的四边形与第一平板形状和第二平板形状的四边形具有相同中心。
28.以这样的方式，便于电极装置在加工操作开始时被定位到空间零位，提高加工过程的准确度。
29.根据本技术的示例性实施例，电极固定臂还包括：至少一个额外电极固定臂，从基准电极固定臂起朝主体的长条形状的另一个端部沿着主体的长条形状以预定间隔设置在主体上，每个额外电极固定臂包括与主体连接的额外臂主体连接端和用于固定电极的额外臂电极固定端，额外臂电极固定端设有额外的电极装置装配件，额外的电极装置装配件装配额外的电极装置。
30.以这样的方式，电火花放电加工装置能够同时携带多个电极装置同时对多个工件进行加工，提升加工效率。
31.根据本技术的示例性实施例，基准电极固定臂的基准臂主体连接端设置有基准臂调节机构，基准臂调节机构用于沿着主体的长条形状的长度方向和宽度方向调整基准电极固定臂的位置。
32.以这样的方式，允许对基准电极固定臂进行微调，从而容易将基准电极固定臂所携带的电极装置移动到期望的位置。
33.根据本技术的示例性实施例，额外电极固定臂的额外臂主体连接端设置有额外臂调节机构，额外臂调节机构用于沿着主体的长条形状的长度方向和宽度方向调整额外电极固定臂的位置。
34.以这样的方式，允许对额外电极固定臂进行微调，从而容易将额外电极固定臂所携带的电极装置移动到期望的位置。
35.根据本技术的示例性实施例，电火花放电加工装置还包括：一个或多个加工件固定平台，设置在主体下方与基准电极固定臂和额外电极固定臂面对的位置，其中，加工件固定平台包括：加工件固定件，用于将被电极装置加工的工件固定在加工件固定平台上，以及对刀标准块，设置在加工件固定件的一侧的预定位置，对刀标准块与电极装置的对刀基准件配合以限定对刀操作中电极装置的空间位置零点。
36.以这样的方式，待加工的工件固定在与每个电极装置对应的位置，通过在对刀操作中将基准电极固定臂携带的电极装置通过对刀操作调整到空间位置零点，将额外电极固定臂携带的电极装置调整到与对应工件待加工的特征对应的位置，可以同时对多个工件的待加工特征同时进行准确加工，且在移动机床的移动臂之后，能够同时对多个工件的另外的待加工特征同时进行准确加工。
37.根据本技术的示例性实施例，平面基板、第一电极板和第二电极板由导电材料一
体形成，并且，电极固定臂由导电材料形成。
38.以这样的方式，电极装置能够导电从而通过产生电火花进行电火花放电加工。
39.在本技术实施例中，将分别加工工件的不同特征的多个电极组合成单个集成的电极，并重新设计与该集成的电极适配的电极装置和加工装置的结构。基于改进的结构，使用改进的加工技术方案，从而在优化机器工时的同时，优化结构和加工工艺方案，提高加工效率。
附图说明
40.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
41.图1是根据本技术实施例的电极装置的示意图；
42.图2是根据本技术示例性实施方式的电极装置的侧面的示意图；
43.图3是根据本技术示例性实施方式的电极装置的对刀基准件的示意图；
44.图4是根据本技术实施例的电火花放电加工装置的示意图；
45.图5是根据本技术示例性实施方式的电极装置加工工件不同特征时的位置的示意图；
46.图6是根据本技术示例性实施方式的电火花放电加工装置的示意图；
47.图7是根据本技术示例性实施方式的另一电火花放电加工装置的示意图。
48.附图标记说明：
49.10，电火花放电加工装置；
50.100，电极装置；
51.110，平面基板；
52.111，第一电极；
53.130，第一电极板；
54.150，第二电极板；
55.151，第二电极；
56.170，电极装置固定件；
57.190，对刀基准件；
58.200，主体；
59.210，机床固定件；
60.230，电极固定臂；
61.231，基准电极固定臂；
62.231’，额外电极固定臂；
63.233，基准臂主体连接端；
64.233’，额外臂主体连接端；
65.235，基准臂电极固定端；
66.235’，额外臂电极固定端；
67.237，电极装置装配件；
68.250，加工件固定平台；
69.253，对刀标准块；
70.300，工件；
71.330，第一特征；
72.350，第二特征。
具体实施方式
73.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
74.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块或单元。
75.根据本技术实施例，提供了用于电火花放电加工的电极装置。图1是根据本技术实施例的电极装置的示意图。如图1所示用于电火花放电加工的电极装置100，包括：平面基板110、第一电极板130和第二电极板150。平面基板110夹设在第一电极板130与第二电极板150之间。
76.平面基板110具有两个相对侧面。
77.第一电极板130具有第一平板形状。第一电极板130贴合在平面基板110的两个相对侧面中的一个侧面上，第一平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第一电极板的径向外侧设有第一电极111，第一电极111具有第一电极形状，第一电极形状与要被电火花放电加工的工件的第一加工特征的形状匹配。
78.第二电极板150具有第二平板形状。第二电极板150贴合在平面基板110的两个相对侧面中的另一个侧面上，第二平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第二电极板的径向外侧设有第二电极151，第二电极151具有第二电极形状，第二电极形状与要被电火花放电加工的工件的第二加工特征的形状匹配。
79.以这样的方式，分别加工不同特征的单独分开设置的电极被集成到同一个电极板上的左右两侧，电极固定更加稳固，并且节省了电极材料，同时该电极装置能够用于多个特征的同时加工，提高加工效率。通过将电极装置平移到不同的位置，能够采用不同的电极板上的电极加工工件的不同特征。
80.应理解，仅以示例性实施方式示出两个电极板和对应的电极。也可以设置更多的电极板，层叠贴合在平面基板的两侧。例如，可以在平面基板的一侧层叠贴合两个以上的电极板，每个电极板相对于平面基板沿着径向向外伸出不同的距离，在加工工件的不同特征时，将对应的电极板上的电极移动到工件不同特征的对应位置处，即可对多个工件特征进
行加工。
81.根据本技术的示例性实施例，第一电极111与第二电极151朝向相同的方向。以这样的方式，可以通过平移电极装置加工工件的不同的特征。
82.根据本技术的示例性实施例，第一平板形状与第二平板形状是四边形，第一平板形状的四条边的朝向第一电极板130的径向外侧均设有第一电极，第二平板形状的四条边的朝向第二电极板150的径向外侧均设有第二电极。如图1所示，第一电极板130和第二电极板150的四条边分别具有相同的外形。
83.以这样的方式，电极装置的每一条边都提供了电极的备份。当一条边上的电极被消耗至不能继续用于加工时，通过旋转电极装置将另一条边上的电极朝向工件，能够继续对工件进行加工。
84.图2是根据本技术示例性实施方式的电极装置的侧面的示意图。如图2所示，根据本技术的示例性实施例，第一电极板130或第二电极板150的轴向外侧的中心设置有电极装置固定件170，电极装置固定件170用于将电极装置100固定在加工机床携带电极装置100进行电火花放电加工的电极固定臂上。电极装置固定件170可以采用标准结构件。例如，电极装置固定件170上设置有通孔或者螺纹孔，用于将电极装置100通过螺丝固定至加工机床的电极固定臂上，从而使电极装置100跟随机床进行移动到工件待加工的不同特征对应的位置。
85.图3是根据本技术示例性实施方式的电极装置的对刀基准件的示意图。如图3所示，根据本技术的示例性实施例，电极装置100还包括：对刀基准件190，用于电极装置100在电火花放电加工中的对刀操作，对刀基准件190是从第一电极板130或第二电极板150向轴向外侧突出的平台，平台具有与第一平板形状和第二平板形状对应的四边形的形状，平台的四边形与第一平板形状和第二平板形状的四边形具有相同中心。对刀基准件190的四边形平台结构使得能够容易卡合在对刀标准件(例如，设置在固定位置、加工工件附近的配合的凸块)上，并且即使沿着轴向旋转电极装置100使得将电极装置100的电极板的不同边上的电极朝向工件，电极装置100能够通过对刀基准件190重新移动到回到空间零位。以这样的方式，便于电极装置在加工操作开始时被定位到空间零位，提高加工过程的准确度。
86.根据本技术的示例性实施例，平面基板110、第一电极板130和第二电极板150由导电材料一体形成。以这样的方式，电极装置能够导电从而通过产生电火花进行电火花放电加工。
87.根据本技术实施例的另一方面，还提供了电火花放电加工装置。图4是根据本技术实施例的电火花放电加工装置的示意图。如图4所示，电火花放电加工装置10包括：主体200、电极固定臂230(至少包括基准电极固定臂231)和用于电火花放电加工的电极装置100。
88.主体200具有长条形状，主体200的长条形状的中部设有机床固定件210，机床固定件210将主体200固定至机床的移动件上，移动件根据加工程序的设定移动位置。在实际操作中，主体200具有长方体结构，其长度方向为水平方向，在其垂直向上的表面的中部安装有机床固定件210。机床固定件210可以焊接到主体200，或者与主体200一体形成。机床固定件210的上方设置有通孔或者螺纹孔，用于通过螺丝紧固至机床，从而随着机床或者机床的移动臂的移动而移动，将电极移动到期望的位置。
89.电极固定臂230至少包括基准电极固定臂231，设置在主体200的长条形状的一个端部，沿着与长条形状垂直的方向延伸，基准电极固定臂231包括与主体200连接的基准臂主体连接端233和用于固定电极的基准臂电极固定端235，基准臂电极固定端235设有电极装置装配件237，电极装置装配件237装配用于电火花放电加工的电极装置100。在实际操作中，基准电极固定臂231是设置在主体200一端的第一个电极固定臂230，该基准电极固定臂231从主体200垂直向下延伸、或者向下沿着预定角度延伸。当机床或者机床的移动臂移动时，电极固定臂230移动相应的位置。
90.用于电火花放电加工的电极装置100参见如上基于图1至图3描述的电极装置100，包括：平面基板110，平面基板110具有两个相对侧面。第一电极板130，具有第一平板形状，第一电极板130贴合在平面基板110的两个相对侧面中的一个侧面上，第一平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第一电极板的径向外侧设有第一电极111，第一电极111具有第一电极形状，第一电极形状与要被电火花放电加工的工件的第一加工特征的形状匹配。第二电极板150，具有第二平板形状，第二电极板150贴合在平面基板110的两个相对侧面中的另一个侧面上，第二平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第二电极板的径向外侧设有第二电极151，第二电极151具有第二电极形状，第二电极形状与要被电火花放电加工的工件的第二加工特征的形状匹配。当机床或者机床的移动臂移动时，电极装置100被移动相应的位置。
91.根据本技术的示例性实施例，第一电极111与第二电极151朝向相同的方向。第一平板形状与第二平板形状是四边形，第一平板形状的四条边的朝向第一电极板130的径向外侧均设有第一电极，第二平板形状的四条边的朝向第二电极板150的径向外侧均设有第二电极。第一电极板130或第二电极板150的轴向外侧的中心设置有电极装置固定件170，电极装置固定件170用于将电极装置100固定在电极固定臂230的电极装置装配件237上。电极装置还包括对刀基准件190，用于电极装置100在电火花放电加工中的对刀操作，对刀基准件190是从第一电极板130或第二电极板150向轴向外侧突出的平台，平台具有与第一平板形状和第二平板形状对应的四边形的形状，平台的四边形与第一平板形状和第二平板形状的四边形具有相同中心。
92.在对单个工件的多个特征进行加工的过程中，以两个特征为例。参见图5，图5是根据本技术示例性实施方式的电极装置加工工件不同特征时的位置的示意图。图5中示出的工件300为涡轮叶片，在涡轮叶片的两侧分别需要加工两个特征，第一特征330为轴向定位槽，第二特征350为气封槽。应理解，图5示出的工件和要加工的特征仅是示例，而本技术技术方案能用于任何具有多个要加工的特征的工件，不限于此。
93.在加工处理过程中，先通过移动机床或机床的移动臂移动主体200，将对刀基准件190移动到与工件300附近的固定的对刀标准块配合的位置，将该位置设为空间位置零位。控制机床或机床的移动臂移动主体200，将电极装置100移动到工件300的第二特征350的位置，通过第二电极板150上的第二电极的电火花放电，加工第二特征350。在加工完第二特征350之后，控制机床或机床的移动臂移动主体200，将电极装置100移动到工件300的第一特征350的位置，通过第一电极板130上的第一电极的电火花放电，加工第一特征330。
94.图6是根据本技术示例性实施方式的电火花放电加工装置的示意图。如图6所示，电极固定臂230还包括至少一个额外电极固定臂231’，从基准电极固定臂231起朝主体200
的长条形状的另一个端部沿着主体200的长条形状以预定间隔设置在主体200上，每个额外电极固定臂231’包括与主体200连接的额外臂主体连接端233’和用于固定电极的额外臂电极固定端235’，额外臂电极固定端235’设有额外的电极装置装配件237，额外的电极装置装配件237装配额外的电极装置100。
95.具体地，额外电极固定臂231’的配置与基准电极固定臂231的配置相似，并且并排布置在主体200的下方。额外电极固定臂231’与基准电极固定臂231之间间隔预定距离，该预定距离使得当基准电极固定臂231携带的电极装置100加工一个工件的一个特征时，额外电极固定臂231’携带的电极装置100处于加工另一个相邻工件的相应特征的位置。
96.根据本技术的示例性实施例，基准电极固定臂231的基准臂主体连接端233设置有基准臂调节机构，基准臂调节机构用于沿着主体200的长条形状的长度方向和宽度方向调整基准电极固定臂231的位置。
97.根据本技术的示例性实施例，额外电极固定臂231’的额外臂主体连接端233’设置有额外臂调节机构，额外臂调节机构用于沿着主体200的长条形状的长度方向和宽度方向调整额外电极固定臂231’的位置。
98.例如，在对刀操作时，可以先通过移动机床或机床的移动臂移动主体200，将对刀基准件190移动到与工件300附近的固定的对刀标准块配合的位置附近，通过调整基准臂调节机构，将基准电极固定臂231携带的电极装置100的对刀基准件190移动到与工件300附近的固定的对刀标准块紧密配合的位置。通过调整额外臂调节机构，能够将额外电极固定臂231’携带的电极装置100移动到期望的准确位置。在示例性实施方式中，也可以为额外电极固定臂231’携带的电极装置100设置对应的对刀标准块。在示例性实施方式中，基准臂调节机构和额外臂调节机构允许在水平方向分别对基准电极固定臂231和额外电极固定臂231’执行水平方向的位置调整。例如，基准臂调节机构和额外臂调节机构具有在水平方向的正交的滑轨结构和螺纹紧固结构，或者通过齿轮结构实现水平方向的位移。
99.如图6所示，根据本技术的示例性实施例，电火花放电加工装置10还包括一个或多个加工件固定平台250，设置在主体200下方与基准电极固定臂231和额外电极固定臂231’面对的位置，其中，加工件固定平台250包括加工件固定件251，用于将被电极装置100加工的工件固定在加工件固定平台250上。加工件固定平台250还包括对刀标准块253，设置在加工件固定件251的一侧的预定位置，对刀标准块253与电极装置100的对刀基准件190配合以限定对刀操作中电极装置100的空间位置零点。以这样的方式，待加工的工件固定在与每个电极装置对应的位置，通过在对刀操作中将基准电极固定臂携带的电极装置通过对刀操作调整到空间位置零点，将额外电极固定臂携带的电极装置调整到与对应工件待加工的特征对应的位置，可以同时对多个工件的待加工特征同时进行准确加工，且在移动机床的移动臂之后，能够同时对多个工件的另外的待加工特征同时进行准确加工。
100.根据本技术的示例性实施例，平面基板110、第一电极板130和第二电极板150由导电材料一体形成，并且，电极固定臂230由导电材料形成。以这样的方式，电极装置能够导电从而通过产生电火花进行电火花放电加工。
101.图7是根据本技术示例性实施方式的另一电火花放电加工装置的示意图。如上文所说，根据本技术示例性实施方式的电火花放电加工装置能够同时加工多个工件的多个特征。图7以示例性实施方式示出同时加工4个工件的电火花放电加工装置10，其包括4个电极
固定臂230，即1个基准电极固定臂231和按照预定间隔排列的3个额外电极固定臂231’，共携带4个电极装置100，同时对4个加工件固定平台250上的4个工件的特征进行加工。当对4个工件的第一特征完成加工时，通过机床或者机床的移动臂200移动主体200，将4个电极装置100移动到4个工件的第二特征的位置，从而同时加工4个工件的第二特征。可以理解，在主体上能够设置2个、3个、4个以及更多个电极固定臂230，电极固定臂230的数量为n，n为正整数，从而携带n个电极装置，从而同时对对应设置的n个加工件固定平台250上的工件同时加工。
102.在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
103.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元或模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，模块或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
104.所述作为分离部件说明的单元或模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元或模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元或模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元或模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元或模块来实现本实施例方案的目的。
105.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元或模块可以集成在一个处理单元或模块中，也可以是各个单元或模块单独物理存在，也可以两个或两个以上单元或模块集成在一个单元或模块中。上述集成的单元或模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元或模块的形式实现。
106.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
107.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.用于电火花放电加工的电极装置(100)，其特征在于，包括：平面基板(110)，所述平面基板(110)具有两个相对侧面；第一电极板(130)，具有第一平板形状，所述第一电极板(130)贴合在所述平面基板(110)的两个相对侧面中的一个侧面上，所述第一平板形状具有至少一条边，在所述至少一条边的朝向所述第一电极板的径向外侧设有第一电极(111)，所述第一电极(111)具有第一电极形状，所述第一电极形状与要被电火花放电加工的工件的第一加工特征的形状匹配；以及第二电极板(150)，具有第二平板形状，所述第二电极板(150)贴合在所述平面基板(110)的两个相对侧面中的另一个侧面上，所述第二平板形状具有至少一条边，在所述至少一条边的朝向所述第二电极板的径向外侧设有第二电极(151)，所述第二电极(151)具有第二电极形状，所述第二电极形状与要被电火花放电加工的工件的第二加工特征的形状匹配。2.根据权利要求1所述的电极装置(100)，其特征在于：所述第一电极(111)与所述第二电极(151)朝向相同的方向。3.根据权利要求1或2所述的电极装置(100)，其特征在于：所述第一平板形状与所述第二平板形状是四边形，所述第一平板形状的四条边的朝向所述第一电极板(130)的径向外侧均设有第一电极，所述第二平板形状的四条边的朝向所述第二电极板(150)的径向外侧均设有第二电极。4.根据权利要求3所述的电极装置(100)，其特征在于：所述第一电极板(130)或所述第二电极板(150)的轴向外侧的中心设置有电极装置固定件(170)，所述电极装置固定件(170)用于将所述电极装置(100)固定在加工机床携带所述电极装置(100)进行电火花放电加工的电极固定臂上。5.根据权利要求3所述的电极装置(100)，其特征在于，还包括：对刀基准件(190)，用于所述电极装置(100)在电火花放电加工中的对刀操作，所述对刀基准件(190)是从所述第一电极板(130)或所述第二电极板(150)向轴向外侧突出的平台，所述平台具有与所述第一平板形状和所述第二平板形状对应的四边形的形状，所述平台的四边形与所述第一平板形状和所述第二平板形状的四边形具有相同中心。6.根据权利要求1所述的电极装置(100)，其特征在于：所述平面基板(110)、所述第一电极板(130)和所述第二电极板(150)由导电材料一体形成。7.电火花放电加工装置(10)，其特征在于，包括：主体(200)，所述主体(200)具有长条形状，所述主体(200)的长条形状的中部设有机床固定件(210)，所述机床固定件(210)将所述主体(200)固定至机床的移动件上，所述移动件根据加工程序的设定移动位置；电极固定臂(230)，至少包括基准电极固定臂(231)，设置在所述主体(200)的长条形状的一个端部，沿着与所述长条形状垂直的方向延伸，所述基准电极固定臂(231)包括与所述主体(200)连接的基准臂主体连接端(233)和用于固定电极的基准臂电极固定端(235)，所述基准臂电极固定端(235)设有电极装置装配件(237)，所述电极装置装配件(237)装配用于电火花放电加工的电极装置(100)；以及
用于电火花放电加工的电极装置(100)，包括：平面基板(110)，所述平面基板(110)具有两个相对侧面；第一电极板(130)，具有第一平板形状，所述第一电极板(130)贴合在所述平面基板(110)的两个相对侧面中的一个侧面上，所述第一平板形状具有至少一条边，在所述至少一条边的朝向所述第一电极板的径向外侧设有第一电极(111)，所述第一电极(111)具有第一电极形状，所述第一电极形状与要被电火花放电加工的工件的第一加工特征的形状匹配；以及第二电极板(150)，具有第二平板形状，所述第二电极板(150)贴合在所述平面基板(110)的两个相对侧面中的另一个侧面上，所述第二平板形状具有至少一条边，在所述至少一条边的朝向所述第二电极板的径向外侧设有第二电极(151)，所述第二电极(151)具有第二电极形状，所述第二电极形状与要被电火花放电加工的工件的第二加工特征的形状匹配。8.根据权利要求7所述的电火花放电加工装置(10)，其特征在于：所述第一电极(111)与所述第二电极(151)朝向相同的方向。9.根据权利要求7或8所述的电火花放电加工装置(10)，其特征在于：所述第一平板形状与所述第二平板形状是四边形，所述第一平板形状的四条边的朝向所述第一电极板(130)的径向外侧均设有第一电极，所述第二平板形状的四条边的朝向所述第二电极板(150)的径向外侧均设有第二电极。10.根据权利要求9所述的电火花放电加工装置(10)，其特征在于：所述第一电极板(130)或所述第二电极板(150)的轴向外侧的中心设置有电极装置固定件(170)，所述电极装置固定件(170)用于将所述电极装置(100)固定在所述电极固定臂(230)的所述电极装置装配件(237)上。11.根据权利要求10所述的电火花放电加工装置(10)，其特征在于，所述电极装置还包括：对刀基准件(190)，用于所述电极装置(100)在电火花放电加工中的对刀操作，所述对刀基准件(190)是从所述第一电极板(130)或所述第二电极板(150)向轴向外侧突出的平台，所述平台具有与所述第一平板形状和所述第二平板形状对应的四边形的形状，所述平台的四边形与所述第一平板形状和所述第二平板形状的四边形具有相同中心。12.根据权利要求11所述的电火花放电加工装置(10)，其特征在于，所述电极固定臂(230)还包括：至少一个额外电极固定臂(231’)，从所述基准电极固定臂(231)起朝所述主体(200)的长条形状的另一个端部沿着所述主体(200)的长条形状以预定间隔设置在所述主体(200)上，每个所述额外电极固定臂(231’)包括与所述主体(200)连接的额外臂主体连接端(233’)和用于固定电极的额外臂电极固定端(235’)，所述额外臂电极固定端(235’)设有额外的电极装置装配件(237)，额外的所述电极装置装配件(237)装配额外的所述电极装置(100)。13.根据权利要求12所述的电火花放电加工装置(10)，其特征在于：所述基准电极固定臂(231)的基准臂主体连接端(233)设置有基准臂调节机构，所述基准臂调节机构用于沿着所述主体(200)的长条形状的长度方向和宽度方向调整所述基准电
极固定臂(231)的位置。14.根据权利要求13所述的电火花放电加工装置(10)，其特征在于：所述额外电极固定臂(231’)的额外臂主体连接端(233’)设置有额外臂调节机构，所述额外臂调节机构用于沿着所述主体(200)的长条形状的长度方向和宽度方向调整所述额外电极固定臂(231’)的位置。15.根据权利要求14所述的电火花放电加工装置(10)，其特征在于，还包括：一个或多个加工件固定平台(250)，设置在所述主体(200)下方与所述基准电极固定臂(231)和所述额外电极固定臂(231’)面对的位置，其中，所述加工件固定平台(250)包括：加工件固定件(251)，用于将被所述电极装置(100)加工的工件固定在所述加工件固定平台(250)上；以及对刀标准块(253)，设置在所述加工件固定件(251)的一侧的预定位置，所述对刀标准块(253)与所述电极装置(100)的所述对刀基准件(190)配合以限定对刀操作中所述电极装置(100)的空间位置零点。16.根据权利要求8所述的电火花放电加工装置(10)，其特征在于：所述平面基板(110)、所述第一电极板(130)和所述第二电极板(150)由导电材料一体形成，并且，所述电极固定臂(230)由导电材料形成。

技术总结
本申请涉及用于电火花放电加工的电极装置和电火花放电加工装置。用于电火花放电加工的电极装置包括：平面基板；第一电极板，贴合在平面基板的两个相对侧面中的一个侧面上，第一平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第一电极板的径向外侧设有第一电极，第一电极具有第一电极形状，第一电极形状与要被电火花放电加工的工件的第一加工特征的形状匹配；以及第二电极板，贴合在平面基板的两个相对侧面中的另一个侧面上，第二平板形状具有至少一条边，在至少一条边的朝向第二电极板的径向外侧设有第二电极，第二电极具有第二电极形状，第二电极形状与工件的第二加工特征的形状匹配。该技术方案改进了电极结构并且允许同时加工多个工件。多个工件。多个工件。


技术研发人员：张兵
受保护的技术使用者：西门子能源燃气轮机部件（江苏）有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/27