一种适用于大型泵体的减震缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及减震缓冲设备领域，尤其涉及一种适用于大型泵体的减震缓冲装置。


背景技术：

2.泵在建设或工业中生产中常见的排水应用设备，通常需要长期不间断运行，由于泵体运行时会不可避免地产生震动，因此泵体的安装底座上通常会做一些缓震处理，以达到减震滤震的效果，避免泵体中精密部件与管道接口因长期震颤而损坏或移位；以双吸泵为例，这种泵通常设置于大型厂房或户外，往往需要不间断运行，且环境中不适宜人员长时间逗留，因此大部分时间处于无人的状态，现有的泵难以实时监测泵体的运转状态，无法远程判断泵体是否处于平衡运行状态，当泵体因为各种原因出现抖动或者失去平衡出现倾斜时无法保证及时发现。


技术实现要素：

3.鉴于目前大型泵体安装底座存在的上述不足，本实用新型提供一种适用于大型泵体的减震缓冲装置，能够达到减震缓震并实时监测泵体平衡状态，判断其是否处于平衡运行状态的效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种适用于大型泵体的减震缓冲装置，包括泵体和减震底座，泵体固接于减震底座上，所述泵体包括机壳和安装座，机壳固接于安装座上方；所述减震底座包括支撑板和底板，安装座下方与支撑板固接；所述支撑板与底板之间设置有主缓冲组件；主缓冲组件周围均匀分布有若干次缓冲组件；所述次缓冲组件包括上套筒与弹力杆；所述弹力杆与上套筒之间设置有荷重传感器；
6.所述荷重传感器可以检测其两端所受到的压力也即每一次缓冲组件所受到的压力，当泵体处于平衡运转状态时，各次缓冲组件所受的压力应当处于一个动态变化同时动态平衡状态，即在一定范围内周期性波动，即可通过各个荷重传感器的压力曲线判断泵体是否处于动态平衡状态。
7.所述主缓冲组件包括定位筒和储液筒；定位筒上端与支撑板固接，其下端设置有多孔板；所述多孔板表面设置有若干透液孔；所述储液筒套设于定位筒表面，其下端与底板固接；储液筒中设置有液压油；当底座受到较为猛烈的瞬时冲击时，多孔板压缩储液筒中的液压油，液压油从透液孔中穿过，能够吸收大部分冲击，起到缓冲减震的效果。
8.所述定位筒下端的边缘设置有密封条，可以保证储液筒与定位筒之间密封良好，防止灰尘和空气进入储液筒中，延缓液压油氧化，提高使用寿命。
9.所述弹力杆包括支撑杆、下套筒和一级缓冲弹簧；所述下套筒下端固接于底板上；支撑杆设置于与下套筒中，一级缓冲弹簧设置于下套筒中并支撑杆下。
10.所述下套筒上端开口处设置有防尘塞，可以防止灰尘和水汽进入下套筒内，具有
一定的防锈效果；支撑杆下端设置有弹簧挡片，该弹簧挡片用于抵住一级缓冲弹簧端部，其与弹簧的形状配合良好，利于将力均匀分散至一级缓冲弹簧上。
11.上套筒与荷重传感器之间设置有二级缓冲弹簧，进一步增强减震缓冲效果。
12.次缓冲组件设置于支撑板、底板的四角，用于过滤相对小幅度的振动，当出现大幅度的振动时，大部分冲击被主缓冲组件中的液压油吸收，随后主缓冲组件中的各部件在一级缓冲弹簧和二级缓冲弹簧的作用下复原，回到平衡状态。
13.所述荷重传感器包括受力端盖、固定底座、支撑外壳和受力构件；所述受力构件设置于受力端盖和固定底座之间，并分别与上述两者相接；固定底座的上边缘固接有支撑外壳；受力端盖与二级缓冲弹簧接触，用于将压力均匀分散传导至下方的受力构件；固定底座固接于支撑杆上端，用于固定荷重传感器的位置；受力构件则负责将所收到的压力转换成电信号输出。
14.所述受力端盖与支撑外壳之间设置有限位件，由于受力构件具有承受极限，其形变超出一定范围时将会损坏，限位件可以标记受力构件的形变范围，当受力端盖与固定底座之间的距离小于一定值时，将触发限位件(限位件可以是限位开关)，此时往往也说明泵体或者传感器本身出现异常。
15.本实用新型实施的优点：
16.通过在支撑板与底板之间设置主、次两类缓冲组件；后者负责过滤小幅振动，前者负责吸收较大的冲击以确保泵体的稳定运转；次缓冲组件中设置荷重传感器用于实时监测次缓冲组件受到的压力，从而根据各荷重传感器的所测得的压力变化曲线判断泵体的运转情况以及是否处于平衡运转状态。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所述减震底座的爆炸视图；
19.图2为本实用新型实施例所述次缓冲组件的部分结构示意图一；
20.图3为本实用新型实施例所述次缓冲组件的部分结构示意图二；
21.图4为本实用新型实施例所述荷重传感器的剖面示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述减震底座与泵体结合安装的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种适用于大型泵体的减震缓冲装置，包括泵体和减震底座，泵体固接于减震底座上，所述泵体包括机壳1和安装座2，机壳1固接于安装座2
上方；所述减震底座包括支撑板3和底板6，安装座2下方与支撑板3固接(安装座2四角各设置至少一个固定螺孔21，支撑板3上表面对应处设置有安装螺孔31，两者通过螺钉固接)；所述支撑板3与底板6之间设置有主缓冲组件4；主缓冲组件4周围均匀分布有若干次缓冲组件5；所述次缓冲组件5包括上套筒51与弹力杆；所述弹力杆与上套筒51之间设置有荷重传感器7；
25.所述荷重传感器7可以检测其两端所受到的压力也即每一次缓冲组件5所受到的压力，当泵体处于平衡运转状态时，各次缓冲组件5所受的压力应当处于一个动态变化同时动态平衡状态，即在一定范围内周期性波动；
26.在实际应用中，各荷重传感器7的信号输出端可通过总线与一控制模块相连，经过滤波、ad转换等处理后可以得到数个压力曲线图，即可通过各个荷重传感器7的压力曲线判断泵体是否处于动态平衡状态，具体地说，当泵体处于平衡运行状态时，各个压力曲线图读值必然在一定范围内周期性波动，波形呈现出周期变化(由于底座各处的振幅不一定相同，各波形图的形状与最大最小值可能各不相同)；当其中一个或多个荷重传感器7的波形与稳定时的波形有较大区别时，可以初步判断泵体可能出现失衡状态，便于及时安排人员前往检修。
27.优选地，可适当增加次缓冲组件5的数量，也即增加荷重传感器7的数量和监测压力的测量点，用于监测泵体运转时底座各处的压力变化曲线，便于更为精准的监测泵体的运转状态。
28.所述主缓冲组件4包括定位筒41和储液筒42；定位筒41上端与支撑板3固接，其下端设置有多孔板411；所述多孔板411表面设置有若干透液孔412；所述储液筒42套设于定位筒41表面，其下端与底板6固接；储液筒42中设置有液压油；当底座受到较为猛烈的瞬时冲击时，多孔板411压缩储液筒42中的液压油，液压油从透液孔412中穿过，能够吸收大部分冲击，起到缓冲减震的效果。
29.所述定位筒41下端的边缘设置有密封条413，可以保证储液筒42与定位筒41之间密封良好，防止灰尘和空气进入储液筒42中，延缓液压油氧化，提高使用寿命。
30.所述弹力杆包括支撑杆53、下套筒54和一级缓冲弹簧55；所述下套筒54下端固接于底板6上；支撑杆53设置于与下套筒54中，一级缓冲弹簧55设置于下套筒54中并支撑杆53下。
31.所述下套筒54上端开口处设置有防尘塞541，可以防止灰尘和水汽进入下套筒54内，具有一定的防锈效果；支撑杆53下端设置有弹簧挡片531，该弹簧挡片531用于抵住一级缓冲弹簧55端部，其与弹簧的形状配合良好，利于将力均匀分散至一级缓冲弹簧55上。
32.上套筒51与荷重传感器7之间设置有二级缓冲弹簧52，进一步增强减震缓冲效果，二级缓冲弹簧52与上套筒51之间设置有缓冲垫511(采用橡胶或泡沫材质)，可以防止二级换证弹簧与上套筒51壁之间的直接接触，减少机械磨损，同时具有一定的消音作用，尽可能降低次缓冲组件5在泵体运转中的声音。
33.次缓冲组件5设置于支撑板3、底板6的四角，用于过滤相对小幅度的振动，当出现大幅度的振动时，大部分冲击被主缓冲组件4中的液压油吸收，随后主缓冲组件4中的各部件在一级缓冲弹簧55和二级缓冲弹簧52的作用下复原，回到平衡状态。
34.所述荷重传感器7包括受力端盖71、固定底座72、支撑外壳73和受力构件74；所述
受力构件74设置于受力端盖71和固定底座72之间，并分别与上述两者相接；固定底座72的上边缘固接有支撑外壳73；受力端盖71与二级缓冲弹簧52接触，用于将压力均匀分散传导至下方的受力构件74；固定底座72固接于支撑杆53上端，用于固定荷重传感器7的位置；受力构件74则负责将所收到的压力转换成电信号输出。
35.所述受力端盖71与支撑外壳73之间设置有限位件75，由于受力构件74具有承受极限，其形变超出一定范围时将会损坏，限位件75可以标记受力构件74的形变范围，当受力端盖71与固定底座72之间的距离小于一定值时，将触发限位件75(限位件75可以是限位开关)，此时往往也说明泵体或者传感器本身出现异常，需要派人前往现场检修。
36.本实用新型实施的优点：
37.通过在支撑板与底板之间设置主、次两类缓冲组件；后者负责过滤小幅振动，前者负责吸收较大的冲击以确保泵体的稳定运转；次缓冲组件中设置荷重传感器用于实时监测次缓冲组件受到的压力，从而根据各荷重传感器的所测得的压力变化曲线判断泵体的运转情况以及是否处于平衡运转状态。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种适用于大型泵体的减震缓冲装置，包括泵体和减震底座，泵体固接于减震底座上，其特征在于，所述泵体包括机壳(1)和安装座(2)，机壳(1)固接于安装座(2)上方；所述减震底座包括支撑板(3)和底板(6)，安装座(2)下方与支撑板(3)固接；所述支撑板(3)与底板(6)之间设置有主缓冲组件(4)；主缓冲组件(4)周围均匀分布有若干次缓冲组件(5)；所述次缓冲组件(5)包括上套筒(51)与弹力杆；所述弹力杆与上套筒(51)之间设置有荷重传感器(7)。2.根据权利要求1所述的适用于大型泵体的减震缓冲装置，其特征在于，所述主缓冲组件(4)包括定位筒(41)和储液筒(42)；定位筒(41)上端与支撑板(3)固接，其下端设置有多孔板(411)；所述多孔板(411)表面设置有若干透液孔(412)；所述储液筒(42)套设于定位筒(41)表面，其下端与底板(6)固接；储液筒(42)中设置有液压油。3.根据权利要求2所述的适用于大型泵体的减震缓冲装置，其特征在于，所述定位筒(41)下端的边缘设置有密封条(413)。4.根据权利要求1所述的适用于大型泵体的减震缓冲装置，其特征在于，所述弹力杆包括支撑杆(53)、下套筒(54)和一级缓冲弹簧(55)；所述下套筒(54)下端固接于底板(6)上；支撑杆(53)设置于与下套筒(54)中，一级缓冲弹簧(55)设置于下套筒(54)中并支撑杆(53)下。5.根据权利要求4所述的适用于大型泵体的减震缓冲装置，其特征在于，所述下套筒(54)上端开口处设置有防尘塞(541)；支撑杆(53)下端设置有弹簧挡片(531)。6.根据权利要求1所述的适用于大型泵体的减震缓冲装置，其特征在于，所述荷重传感器(7)包括受力端盖(71)、固定底座(72)、支撑外壳(73)和受力构件(74)；所述受力构件(74)设置于受力端盖(71)和固定底座(72)之间，并分别与上述两者相接；固定底座(72)的上边缘固接有支撑外壳(73)。7.根据权利要求6所述的适用于大型泵体的减震缓冲装置，其特征在于，所述受力端盖(71)与支撑外壳(73)之间设置有限位件(75)。8.根据权利要求1所述的适用于大型泵体的减震缓冲装置，其特征在于，所述上套筒(51)与荷重传感器(7)之间设置有二级缓冲弹簧(52)。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于大型泵体的减震缓冲装置，包括泵体和减震底座，泵体固接于减震底座上，所述泵体包括机壳和安装座，机壳固接于安装座上方；所述减震底座包括支撑板和底板，安装座下方与支撑板固接；所述支撑板与底板之间设置有主缓冲组件；主缓冲组件周围均匀分布有若干次缓冲组件；所述次缓冲组件包括上套筒与弹力杆；所述弹力杆与上套筒之间设置有荷重传感器；所述荷重传感器可监测次缓冲组件所受压力，根据各个荷重传感器的压力变化曲线判断泵体是否处于平衡运行状态。曲线判断泵体是否处于平衡运行状态。曲线判断泵体是否处于平衡运行状态。


技术研发人员：余伏云 王群 蔡凯军
受保护的技术使用者：长沙国升机械有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/27