一种单向驱动机构的制作方法

1.本实用新型属于面料生产技术领域，更具体的说涉及一种应用于多种面料设备中的单向驱动机构。


背景技术：

2.在服装生成领域，松布机、验布机、预缩机、铺布机等设备，都离不开松布机构，通过它将卷状的布卷松开。而传统的松布机构，由于松布辊和送出辊只能同方向传动，如图5所示，一旦布卷的放置方向错误，就会使松开的布卷无法通过送出辊输送至机构内，导致无法进行完整的松布动作，此时就需要将布卷重新收卷后再调转方向放置，影响了设备的作业效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单向驱动机构，设置于设备的松布机构上，无需调整布卷的放置方向，提高设备作业效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单向驱动机构，包括驱动箱体，所述驱动箱体内设置有输入轴和输出轴，所述输入轴与驱动箱体固定连接，所述输出轴与驱动箱体转动连接，所述输入轴上设置有输入轮、第一齿轮和第一链轮，所述输出轴上设置有第二齿轮和第二链轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一链轮和第二之间设置有传动链，所述输出轴的一端伸出驱动箱体，且伸出驱动箱体的一端固定有输出轮，所述输入轮、第一齿轮和第一链轮之间相互固定连接，且与输入轴转动连接，所述第二齿轮和第二链轮与输出轴之间均设置有单向轴承。
5.进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮的直径相同，所述第一链轮和第二链轮的直径相同。
6.进一步地，所述输入轮、第一齿轮和第一链轮之间设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与输入轮螺纹连接。
7.进一步地，所述输入轴的两端与驱动箱体之间均设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与输入轴螺纹连接。
8.进一步地，所述输出轴与驱动箱体之间设置有转动轴承。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在松布机构的驱动电机与送出辊之间设置单向驱动机构，使得无论驱动电机正转还是反转，均能保证送出辊的转向一致，即无需调整布卷的放置方向，即可实现布卷的送出，避免影响设备的作业效率。
附图说明
10.图1和图2分别为本实用新型中安装单向驱动机构后的松布机构的结构示意图(布卷放置方向不同)；
11.图3为本实用新型中单向驱动机构的内部结构示意图；
12.图4为本实用新型中单向驱动机构的运行原理图；
13.图5为现有技术中的松布机构的结构示意图。
14.附图标记：1.驱动箱体；2.输入轴；3.输出轴；4.输入轮；5.第一齿轮；6.第一链轮；7.第二齿轮；8.第二链轮；9.输出轮；10.单向轴承；11.转动轴承；12.驱动电机；13.松布辊；14.送出辊；15.布卷。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
16.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.参照图1至图5对本实用新型进一步说明。
18.一种单向驱动机构，包括驱动箱体1，所述驱动箱体1内设置有输入轴2和输出轴3，所述输入轴2与驱动箱体1固定连接，所述输出轴3与驱动箱体1转动连接，所述输入轴2上设置有输入轮4、第一齿轮5和第一链轮6，所述输出轴3上设置有第二齿轮7和第二链轮8，所述第一齿轮5和第二齿轮7相啮合，所述第一链轮6和第二之间设置有传动链，所述输出轴3的一端伸出驱动箱体1，且伸出驱动箱体1的一端固定有输出轮9，所述输入轮4、第一齿轮5和第一链轮6之间相互固定连接，且与输入轴2转动连接，所述第二齿轮7和第二链轮8与输出轴3之间均设置有单向轴承10。
19.优选的，所述输入轮4和输出轮9可根据设备需求使用链轮、带轮或齿轮。
20.如图3所示，优选的，所述输入轮4、第一齿轮5和第一链轮6与输入轴2之间设置有轴承，实现与输入轴2之间的正向或反向转动。
21.如图3所示，本实施例中优选的，所述第一齿轮5和第二齿轮7的直径相同，所述第一链轮6和第二链轮8的直径相同。
22.本实施例中优选的，所述输入轮4、第一齿轮5和第一链轮6之间设置有第一固定螺栓(附图未示出)，所述第一固定螺栓与输入轮4螺纹连接。
23.本实施例中优选的，所述输入轴2的两端与驱动箱体1之间均设置有第二固定螺栓(附图未示出)，所述第二固定螺栓与输入轴2螺纹连接。
24.如图3所示，本实施例中优选的，所述输出轴3与驱动箱体1之间设置有转动轴承11。
25.如图4所示，优选的，本实施例中的输出轴3上的单向轴承10以逆时针转动而顺时针锁死为例，即在输出轴3不转动的情况下，单向轴承10的外圈只能进行逆时针转动。
26.如图4所示，单向驱动机构的单向输出原理为：当输入轮4顺时针转动时，可同步带
动第一齿轮5和第一链轮6顺时针转动，而与第一齿轮5相啮合的第二齿轮7进行逆时针转动，与第一链轮6链传动的第二链轮8进行顺时针转动，但由于第二链轮8与输出轴3之间的单向轴承10，第二链轮8无法在输出轴3上进行顺时针转动，只能带动输出轴3一起进行顺时针转动，而使得单向轴承10又能够使第一齿轮5与输出轴3之间进行相对转动，从而实现顺时针输入，顺时针输出；
27.当输入轮4逆时针转动时，同步带动第一齿轮5和第一链轮6逆时针转动，第二齿轮7顺时针转动，第二链轮8逆时针转动，又因为单向轴承10的作用，使得第二齿轮7无法在输出轴3上进行顺时针转动，只能带动输出轴3一起进行顺时针转动，而第二链轮8与输出轴3之间又能够进行相对转动，从而实现逆时针输入，顺时针输出。
28.当单向轴承10反向安装时，即可实现输出轴3的逆时针输出。
29.如图1和图2所示，使用单向驱动机构时，将输入轮4与设备上的松布辊13连接，将输出轮9与设备上的送出辊14连接，松布电机带动松布辊13转动，从而带动输入轮4转动，使得送出辊14的转动能够一直向一个方向进行转动，从而无论布卷15的放置方向如何，均只需要通过电机的转动方向来带动松布辊13进行松布操作，并通过送出辊14将布料送入设备内，无需再调整布卷15的方向，提高了设备的作业效率。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种单向驱动机构，其特征在于：包括驱动箱体，所述驱动箱体内设置有输入轴和输出轴，所述输入轴与驱动箱体固定连接，所述输出轴与驱动箱体转动连接，所述输入轴上设置有输入轮、第一齿轮和第一链轮，所述输出轴上设置有第二齿轮和第二链轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一链轮和第二之间设置有传动链，所述输出轴的一端伸出驱动箱体，且伸出驱动箱体的一端固定有输出轮，所述输入轮、第一齿轮和第一链轮之间相互固定连接，且与输入轴转动连接，所述第二齿轮和第二链轮与输出轴之间均设置有单向轴承。2.根据权利要求1所述的单向驱动机构，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮的直径相同，所述第一链轮和第二链轮的直径相同。3.根据权利要求2所述的单向驱动机构，其特征在于：所述输入轮、第一齿轮和第一链轮之间设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与输入轮螺纹连接。4.根据权利要求3所述的单向驱动机构，其特征在于：所述输入轴的两端与驱动箱体之间均设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与输入轴螺纹连接。5.根据权利要求4所述的单向驱动机构，其特征在于：所述输出轴与驱动箱体之间设置有转动轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种单向驱动机构，包括驱动箱体，所述驱动箱体内设置有输入轴和输出轴，所述输入轴与驱动箱体固定连接，所述输出轴与驱动箱体转动连接，所述输入轴上设置有输入轮、第一齿轮和第一链轮，所述输出轴上设置有第二齿轮和第二链轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一链轮和第二之间设置有传动链，所述输出轴的一端伸出驱动箱体，且伸出驱动箱体的一端固定有输出轮，所述输入轮、第一齿轮和第一链轮之间相互固定连接，且与输入轴转动连接，所述第二齿轮和第二链轮与输出轴之间均设置有单向轴承，将单向驱动机构连接于松布机构的驱动电机与送出辊之间，实现送出管的单向转动送布，而无需对布卷进行调整，提高设备的作业效率。备的作业效率。备的作业效率。


技术研发人员：川上成司 平永明
受保护的技术使用者：嘉兴川上服装设备有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/27