一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用来工作的机械零件；弹簧测试机，本机专为沙发弹簧框架和弹簧包而设计的测试仪器。
3.弹簧在生产时需要用到弹力测试装置，但现有的弹力测试装置在检测时没有对弹簧进行限位的结构，弹簧在检测时很容易就会跑偏，影响了弹力检测的质量。
4.因此，需要对弹力测试装置进行设计改造，有效的防止其弹簧容易出现偏移的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，具备可以对弹簧进行限位的优点，解决了弹簧容易出现偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，包括机架；
7.横向固定连接在机架内侧顶部的弹力测试组件；
8.设置在机架内侧底部的检测台；
9.所述检测台内腔顶部的外侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的底部螺纹连接有螺块，所述螺块的表面通过滑销活动连接有轮框，所述轮框的外侧通过转轴活动连接有销轴，所述销轴的外侧与检测台的内壁固定连接，所述轮框的内侧滑动连接有矩形块，所述矩形块的内侧固定连接有连板，所述连板的底部与检测台的内壁滑动连接，所述连板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿至检测台的顶部，所述限位板的内侧与外设工件接触。
10.作为本实用新型优选的，所述检测台内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述连板的底部滑动连接在滑槽的内部。
11.作为本实用新型优选的，所述连板内侧的顶部与底部均固定连接有气管，所述气管的内侧与检测台的内壁固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述矩形块的外侧开设有竖槽，所述轮框的内侧滑动连接在竖槽的内部。
13.作为本实用新型优选的，所述矩形块的顶部固定连接有l型板，所述l型板的内侧与连板固定连接。
14.作为本实用新型优选的，所述检测台顶部的两侧均开设有开口，所述开口配合限位板使用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型弹力测试装置改变了传统没有对弹簧进行限位的现象，采用了限位
板进行限位处理，在检测使弹簧就不会出现跑偏，也不会影响弹力检测的质量。
17.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使连板更加流畅的在检测台的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型局部结构立体图。
21.图中：1、机架；2、弹力测试组件；3、检测台；4、马达；5、螺杆；6、螺块；7、轮框；8、销轴；9、矩形块；10、连板；11、限位板；12、滑槽；13、气管；14、竖槽；15、l型板；16、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，包括机架1；
24.横向固定连接在机架1内侧顶部的弹力测试组件2；
25.设置在机架1内侧底部的检测台3；
26.检测台3内腔顶部的外侧固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5表面的底部螺纹连接有螺块6，螺块6的表面通过滑销活动连接有轮框7，轮框7的外侧通过转轴活动连接有销轴8，销轴8的外侧与检测台3的内壁固定连接，轮框7的内侧滑动连接有矩形块9，矩形块9的内侧固定连接有连板10，连板10的底部与检测台3的内壁滑动连接，连板10的顶部固定连接有限位板11，限位板11的顶部贯穿至检测台3的顶部，限位板11的内侧与外设工件接触。
27.参考图1，检测台3内腔底部的两侧均开设有滑槽12，连板10的底部滑动连接在滑槽12的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽12的设置，能够使连板10更加流畅的在检测台3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
29.参考图2，连板10内侧的顶部与底部均固定连接有气管13，气管13的内侧与检测台3的内壁固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过气管13的设置，能够使连板10更加稳定的移动，避免出现无法回弹的现象。
31.参考图2，矩形块9的外侧开设有竖槽14，轮框7的内侧滑动连接在竖槽14的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖槽14的设置，能够使轮框7更加稳定的移动，避免出现堵塞的现象。
33.参考图2，矩形块9的顶部固定连接有l型板15，l型板15的内侧与连板10固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过l型板15的设置，能够使矩形块9更加
紧固与连板10连接，防止出现分离的现象。
35.参考图2，检测台3顶部的两侧均开设有开口16，开口16配合限位板11使用。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口16的设置，能够使限位板11更加通畅的移动，防止出现卡死的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将外设工件放在检测台3上，然后启动马达4，马达4的输出端带动螺杆5旋转，螺杆5带动螺块6向下移动，螺块6带动轮框7向内侧偏移，轮框7带动矩形块9和连板10向内侧移动，连板10带动限位板11向内侧移动，使限位板11将外设工件紧固限位住，然后通过弹力测试组件2对外设工件进行测试处理，致使达到可以弹簧进行限位的效果。
38.综上所述：该弹簧生产用弹簧弹力测试装置，通过弹力测试装置改变了传统没有对弹簧进行限位的现象，采用了限位板11进行限位处理，在检测使弹簧就不会出现跑偏，也不会影响弹力检测的质量。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，包括机架(1)；横向固定连接在机架(1)内侧顶部的弹力测试组件(2)；设置在机架(1)内侧底部的检测台(3)；其特征在于：所述检测台(3)内腔顶部的外侧固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)表面的底部螺纹连接有螺块(6)，所述螺块(6)的表面通过滑销活动连接有轮框(7)，所述轮框(7)的外侧通过转轴活动连接有销轴(8)，所述销轴(8)的外侧与检测台(3)的内壁固定连接，所述轮框(7)的内侧滑动连接有矩形块(9)，所述矩形块(9)的内侧固定连接有连板(10)，所述连板(10)的底部与检测台(3)的内壁滑动连接，所述连板(10)的顶部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的顶部贯穿至检测台(3)的顶部，所述限位板(11)的内侧与外设工件接触。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述检测台(3)内腔底部的两侧均开设有滑槽(12)，所述连板(10)的底部滑动连接在滑槽(12)的内部。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述连板(10)内侧的顶部与底部均固定连接有气管(13)，所述气管(13)的内侧与检测台(3)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述矩形块(9)的外侧开设有竖槽(14)，所述轮框(7)的内侧滑动连接在竖槽(14)的内部。5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述矩形块(9)的顶部固定连接有l型板(15)，所述l型板(15)的内侧与连板(10)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述检测台(3)顶部的两侧均开设有开口(16)，所述开口(16)配合限位板(11)使用。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧生产用弹簧弹力测试装置，包括机架，横向固定连接在机架内侧顶部的弹力测试组件，设置在机架内侧底部的检测台，所述检测台内腔顶部的外侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的底部螺纹连接有螺块，所述螺块的表面通过滑销活动连接有轮框，所述轮框的外侧通过转轴活动连接有销轴，所述销轴的外侧与检测台的内壁固定连接，所述轮框的内侧滑动连接有矩形块，所述矩形块的内侧固定连接有连板。本实用新型弹力测试装置改变了传统没有对弹簧进行限位的现象，采用了限位板进行限位处理，在检测使弹簧就不会出现跑偏，也不会影响弹力检测的质量。检测的质量。检测的质量。


技术研发人员：杨淞淳
受保护的技术使用者：无锡冠威弹簧有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/28