一种具有固液分离功能的回收装置的制作方法

1.本发明涉及固液分离技术领域，具体为一种具有固液分离功能的回收装置。


背景技术：

2.固液分离设备有多种，常见的有带式压滤机，广泛应用于各种生化污泥、矿山污泥、电镀污泥等固废、危废的固液分离。但现有的压滤机通常只有一种挤压固液分离方式，且只挤压一次分离后的残渣中仍含有大量液体，分离不够充分；现有技术中固液分离一般只过滤一次，而过滤一次就使得大量残渣全部堆积在滤网上可能堵住滤网，需要经常人工清理，并使得过滤效率降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有固液分离功能的回收装置，具有重复挤压，固液分离更充分，二次过滤等优点，解决了仅挤压固液分离不充分，滤网容易被大块残渣堵住的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种具有固液分离功能的回收装置，包括箱体外壳，其特征在于：所述箱体外壳包括箱前板，箱顶板和箱底板，所述箱前板上开设有物料投入口，所述箱顶板底部固定安装有搅碎装置，通过设置搅碎装置，可以对物料进行打碎，让固液分离的更充分，所述搅碎装置上固定连接有机械装置，通过设置机械装置，可以在搅碎装置运行时，带动挤压装置和转动分离装置，所述机械装置与箱顶板活动连接，所述机械装置上活动安装有挤压装置，通过设置挤压装置，可以对物料进一步固液分离，所述挤压装置上固定安装有转动分离装置，通过设置分离装置，可以对简单分离出的液体进一步分离，加快分离效率，且转动分离装置与箱底板固定连接，所述箱前板与箱底板之间固定安装有对称设置的俩个箱侧板，所述箱侧板上均固定连接有固定块，所述固定块与机械装置活动连接。
8.优选的，所述搅碎装置包括转动电机，所述转动电机与箱顶板底部固定连接，所述转动电机的输出轴底部固定安装有旋转刀片，通过设置旋转刀片，可以在转动电机启动时，通过转动电机上的输出轴带动旋转刀片转动，对投入的物料进行搅碎处理，使物料中的液体初步分离出来，提高后续挤压时的分离效果。
9.优选的，所述转动电机的输出轴上还固定安装有半齿轮，所述半齿轮上活动安装有椭圆环形板，所述椭圆环形板内对称设置有齿轮结构一，所述齿轮结构一与半齿轮的齿轮相啮合，通过设置半齿轮和椭圆环形板，可以在转动电机启动时，转动电机上的输出轴带动半齿轮开始转动，半齿轮的齿轮反复与椭圆环形板上设置的对称齿轮结构一相啮合，使椭圆环形板往返运动，从而在机械装置的配合下带动挤压装置的运行。
10.优选的，所述旋转刀片外活动安装有搅碎仓，所述搅碎仓上部为圆柱形，下部为倒
立圆台形，内部中空且上下均设有开口连通，所述搅碎仓在箱体外壳内固定安装，通过设置搅碎仓，可以在物料的投入时，对物料持续进行搅碎，充分搅碎后才能从底部的小口中排出，防止破碎不充分就进入挤压阶段，同时控制搅碎后的排出速度，提高挤压效果，且在对物料搅碎后立即进行挤压，免去人力移动操作，提高工作效率。
11.优选的，所述机械装置包括条形板一，通过设置条形板一，可以在转动电机启动时，椭圆环形板的往返运动带动固定在其上的条形板一也作往返运动，从而带动与条形板一上的齿轮结构二相啮合的齿轮一往返转动，所述条形板一与椭圆环形板底部固定连接，所述条形板一上设置有齿轮结构二，所述齿轮结构二的齿轮啮合处活动连接有齿轮一，所述齿轮一有俩个且对称设置在搅碎装置的俩侧，所述齿轮一上均固定安装有转轴一，所述转轴一顶部均与箱顶板活动连接，底部均与固定块活动连接，且转轴一均可在箱顶板与固定块上转动，所述转轴一上均固定安装有齿轮二，通过设置齿轮一和齿轮二，可以在齿轮一作往返转动时，在转轴一的带动下，齿轮二也随之往返转动，从而在机械装置的配合下，搅碎装置带动挤压装置的运行完成挤压，使得在转动电机启动时，同时带动搅碎和挤压的运作，简化装置，方便人员的操作。
12.优选的，所述挤压装置包括挤压板，所述挤压板有俩个，通过设置挤压板，可以对搅碎后的物料进一步挤压，提高固液分离的分离程度，且对称活动安装在搅碎装置的底部，所述挤压板上均固定连接有条形板二，所述条形板二上均设置有齿轮结构三，所述齿轮结构三的齿轮处均与齿轮二相啮合，通过设置条形板二，可以在齿轮二转动时，带动条形板二的移动，从而带动挤压板的移动，使得在转动电机启动时，齿轮二在搅碎装置和机械装置的配合下往返转动，从而带动条形板二往返移动，使得挤压板持续挤压和分离，持续对搅碎后的物料进行反复挤压，提高固液分离的程度，固液分离更充分，效率更高，所述俩个条形板二分别设置在俩个齿轮二的俩侧，所述条形板二上均开设有凹槽一，所述凹槽一内均活动连接有俩个固定杆一，所述四个固定杆一均与固定块固定连接。
13.优选的，所述俩个挤压板底部活动连接有隔离板，所述隔离板上开设有均匀的漏水口，所述隔离板在箱体外壳内固定安装，通过设置隔离板，可以在对物料搅碎完成后排出到隔离板上继续进行反复挤压，从而完成固液分离，对分离出的固体进行集中，方便工人处理分离出的固体，通过设置漏水口，可以对物料进行简单的分离处理，初步分离出的液体通过漏水口排出到底部的转动分离装置上，完成进一步分离，方便对固液分离出的液体收集。
14.优选的，所述转动分离装置包括圆形过滤网，通过设置圆形过滤网，可以对简单分离出的液体和固体进一步过滤，提高分离程度，使得分离出的液体纯度更高，所述圆形过滤网上固定安装有转轴二，所述转轴二底部与箱底板活动连接，且转轴二可在箱底板上转动，所述转轴二上固定安装有齿轮三，所述齿轮三上活动安装有条形板三，所述条形板三上设置有齿轮结构四，所述齿轮结构四与齿轮三的齿轮相啮合，通过设置条形板三和齿轮三，可以在条形板三移动时，带动齿轮三的转动，从而在转轴二的带动下，使得圆形过滤网开始转动，对圆形过滤网上初步分离的液体和固体进行转动，提高固液分离速度，使得固液分离效率提高，所述条形板三上开设有凹槽二，所述凹槽二内活动连接有俩个固定杆二，所述俩个固定杆二与一侧的固定块固定连接。
15.优选的，所述条形板三上固定安装有连接杆，所述连接杆与一侧的条形板二固定连接，通过设置连接杆，从而在挤压装置运行时，带动转分离装置的运行，使得往返运行的
条形板带动条形板三往返移动，使得圆形过滤网往返转动，提高分离速度。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种具有固液分离功能的回收装置，具备以下有益效果：
18.1、该种具有固液分离功能的回收装置，通过设置搅碎装置，可以对物料进行打碎，让固液分离的更充分，通过设置机械装置，可以在搅碎装置运行时，带动挤压装置和转动分离装置，通过设置挤压装置，可以对物料进一步固液分离，所述挤压装置上固定安装有转动分离装置，通过设置分离装置，可以对简单分离出的液体进一步分离，加快分离效率。
19.2、该种具有固液分离功能的回收装置，通过转动电机上的输出轴带动旋转刀片转动，对投入的物料进行搅碎处理，使物料中的液体初步分离出来，提高后续挤压时的分离效果。
20.3、该种具有固液分离功能的回收装置，通过设置半齿轮和椭圆环形板，可以在转动电机启动时，转动电机上的输出轴带动半齿轮开始转动，半齿轮的齿轮反复与椭圆环形板上设置的对称齿轮结构一相啮合，使椭圆环形板往返运动，从而在机械装置的配合下带动挤压装置的运行。
21.4、该种具有固液分离功能的回收装置，通过设置搅碎仓，可以在物料的投入时，对物料持续进行搅碎，充分搅碎后才能从底部的小口中排出，防止破碎不充分就进入挤压阶段，同时控制搅碎后的排出速度，提高挤压效果，且在对物料搅碎后立即进行挤压，免去人力移动操作，提高工作效率。
22.5、该种具有固液分离功能的回收装置，通过设置条形板一，可以在转动电机启动时，椭圆环形板的往返运动带动固定在其上的条形板一也作往返运动，从而带动与条形板一上的齿轮结构二相啮合的齿轮一往返转动，通过设置齿轮一和齿轮二，可以在齿轮一作往返转动时，在转轴一的带动下，齿轮二也随之往返转动，从而在机械装置的配合下，搅碎装置带动挤压装置的运行完成挤压，使得在转动电机启动时，同时带动搅碎和挤压的运作，简化装置，方便人员的操作。
23.6、该种具有固液分离功能的回收装置，通过设置挤压板，可以对搅碎后的物料进一步挤压，提高固液分离的分离程度，通过设置条形板二，可以在齿轮二转动时，带动条形板二的移动，从而带动挤压板的移动，使得在转动电机启动时，齿轮二在搅碎装置和机械装置的配合下往返转动，从而带动条形板二往返移动，使得挤压板持续挤压和分离，持续对搅碎后的物料进行反复挤压，提高固液分离的程度，固液分离更充分，效率更高。
24.7、该种具有固液分离功能的回收装置，通过设置隔离板，可以在对物料搅碎完成后排出到隔离板上继续进行反复挤压，从而完成固液分离，对分离出的固体进行集中，方便工人处理分离出的固体，通过设置漏水口，可以对物料进行简单的分离处理，初步分离出的液体通过漏水口排出到底部的转动分离装置上，完成进一步分离，方便对固液分离出的液体收集。
25.8、该种具有固液分离功能的回收装置，通过设置圆形过滤网，可以对简单分离出的液体和固体进一步过滤，提高分离程度，使得分离出的液体纯度更高，通过设置条形板三和齿轮三，可以在条形板三移动时，带动齿轮三的转动，从而在转轴二的带动下，使得圆形过滤网开始转动，对圆形过滤网上初步分离的液体和固体进行转动，提高固液分离速度，使
得固液分离效率提高。
26.9、该种具有固液分离功能的回收装置，通过设置连接杆，从而在挤压装置运行时，带动转分离装置的运行，使得往返运行的条形板带动条形板三往返移动，使得圆形过滤网往返转动，提高分离速度。
附图说明
27.图1为本发明主体结构示意图；
28.图2为本发明箱体外壳结构示意图；
29.图3为本发明搅碎装置结构示意图；
30.图4为本发明挤压装置结构示意图；
31.图5为本发明转动分离装置结构示意图；。
32.图中：1、箱体外壳；2、搅碎装置；3、机械装置；4、挤压装置；5、转动分离装置；11、箱前板；12、物料投入口；13、箱顶板；14、箱底板；15、箱侧板；16、隔离板；17、漏水口；18、固定块；21、转动电机；22、半齿轮；23、椭圆环形板；24、齿轮结构一；25、输出轴；26、旋转刀片；27、搅碎仓；31、齿轮一；32、转轴一；33、条形板一；34、齿轮结构二；35、齿轮二；41、挤压板；42、条形板二；43、齿轮结构三；44、凹槽一；45、固定杆一；51、连接杆；52、条形板三；53、凹槽二；54、固定杆二；55、齿轮结构四；56、齿轮三；57、圆形过滤网；58、转轴二；。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-5，一种具有固液分离功能的回收装置，包括箱体外壳1，所述箱体外壳1包括箱前板11，箱顶板13和箱底板14，所述箱前板11上开设有物料投入口12，所述箱顶板13底部固定安装有搅碎装置2，通过设置搅碎装置2，可以对物料进行打碎，让固液分离的更充分，所述搅碎装置2上固定连接有机械装置3，通过设置机械装置3，可以在搅碎装置2运行时，带动挤压装置4和转动分离装置5，所述机械装置3与箱顶板13活动连接，所述机械装置3上活动安装有挤压装置4，通过设置挤压装置4，可以对物料进一步固液分离，所述挤压装置4上固定安装有转动分离装置5，通过设置分离装置5，可以对简单分离出的液体进一步分离，加快分离效率，且转动分离装置5与箱底板14固定连接，所述箱前板11与箱底板14之间固定安装有对称设置的俩个箱侧板15，所述箱侧板15上均固定连接有固定块18，所述固定块18与机械装置3活动连接。
35.搅碎装置2包括转动电机21，所述转动电机21与箱顶板13底部固定连接，所述转动电机21的输出轴25底部固定安装有旋转刀片26，通过设置旋转刀片26，可以在转动电机21启动时，通过转动电机21上的输出轴15带动旋转刀片26转动，对投入的物料进行搅碎处理，使物料中的液体初步分离出来，提高后续挤压时的分离效果。
36.转动电机21的输出轴15上还固定安装有半齿轮22，所述半齿轮22上活动安装有椭圆环形板23，所述椭圆环形板23内对称设置有齿轮结构一24，所述齿轮结构一24与半齿轮
22的齿轮相啮合，通过设置半齿轮22和椭圆环形板23，可以在转动电机21启动时，转动电机21上的输出轴15带动半齿轮22开始转动，半齿轮22的齿轮反复与椭圆环形板23上设置的对称齿轮结构一24相啮合，使椭圆环形板23往返运动，从而在机械装置3的配合下带动挤压装置4的运行。
37.旋转刀片26外活动安装有搅碎仓27，所述搅碎仓27上部为圆柱形，下部为倒立圆台形，内部中空且上下均设有开口连通，所述搅碎仓27在箱体外壳1内固定安装，通过设置搅碎仓27，可以在物料的投入时，对物料持续进行搅碎，充分搅碎后才能从底部的小口中排出，防止破碎不充分就进入挤压阶段，同时控制搅碎后的排出速度，提高挤压效果，且在对物料搅碎后立即进行挤压，免去人力移动操作，提高工作效率。
38.机械装置3包括条形板一33，通过设置条形板一33，可以在转动电机21启动时，椭圆环形板23的往返运动带动固定在其上的条形板一33也作往返运动，从而带动与条形板一33上的齿轮结构二34相啮合的齿轮一31往返转动，所述条形板一33与椭圆环形板23底部固定连接，所述条形板一33上设置有齿轮结构二34，所述齿轮结构二34的齿轮啮合处活动连接有齿轮一31，所述齿轮一31有俩个且对称设置在搅碎装置2的俩侧，所述齿轮一31上均固定安装有转轴一31，所述转轴一31顶部均与箱顶板13活动连接，底部均与固定块18活动连接，且转轴一31均可在箱顶板13与固定块18上转动，所述转轴一31上均固定安装有齿轮二35，通过设置齿轮一31和齿轮二35，可以在齿轮一31作往返转动时，在转轴一31的带动下，齿轮二35也随之往返转动，从而在机械装置3的配合下，搅碎装置2带动挤压装置4的运行完成挤压，使得在转动电机21启动时，同时带动搅碎和挤压的运作，简化装置，方便人员的操作。
39.挤压装置4包括挤压板41，所述挤压板41有俩个，通过设置挤压板41，可以对搅碎后的物料进一步挤压，提高固液分离的分离程度，且对称活动安装在搅碎装置2的底部，所述挤压板41上均固定连接有条形板二42，所述条形板二42上均设置有齿轮结构三43，所述齿轮结构三43的齿轮处均与齿轮二35相啮合，通过设置条形板二42，可以在齿轮二35转动时，带动条形板二42的移动，从而带动挤压板41的移动，使得在转动电机21启动时，齿轮二35在搅碎装置2和机械装置3的配合下往返转动，从而带动条形板二42往返移动，使得挤压板41持续挤压和分离，持续对搅碎后的物料进行反复挤压，提高固液分离的程度，固液分离更充分，效率更高，所述俩个条形板二42分别设置在俩个齿轮二35的俩侧，所述条形板二42上均开设有凹槽一44，所述凹槽一44内均活动连接有俩个固定杆一45，所述四个固定杆一45均与固定块18固定连接。
40.俩个挤压板41底部活动连接有隔离板16，所述隔离板上开设有均匀的漏水口17，所述隔离板16在箱体外壳1内固定安装，通过设置隔离板16，可以在对物料搅碎完成后排出到隔离板16上继续进行反复挤压，从而完成固液分离，对分离出的固体进行集中，方便工人处理分离出的固体，通过设置漏水口17，可以对物料进行简单的分离处理，初步分离出的液体通过漏水口17排出到底部的转动分离装置5上，完成进一步分离，方便对固液分离出的液体收集。
41.转动分离装置5包括圆形过滤网57，通过设置圆形过滤网57，可以对简单分离出的液体和固体进一步过滤，提高分离程度，使得分离出的液体纯度更高，所述圆形过滤网57上固定安装有转轴二58，所述转轴二58底部与箱底板14活动连接，且转轴二58可在箱底板14
上转动，所述转轴二58上固定安装有齿轮三56，所述齿轮三56上活动安装有条形板三52，所述条形板三52上设置有齿轮结构四55，所述齿轮结构四55与齿轮三56的齿轮相啮合，通过设置条形板三52和齿轮三56，可以在条形板三52移动时，带动齿轮三56的转动，从而在转轴二58的带动下，使得圆形过滤网57开始转动，对圆形过滤网57上初步分离的液体和固体进行转动，提高固液分离速度，使得固液分离效率提高，所述条形板三52上开设有凹槽二53，所述凹槽二53内活动连接有俩个固定杆二54，所述俩个固定杆二54与一侧的固定块18固定连接。
42.条形板三52上固定安装有连接杆51，所述连接杆51与一侧的条形板二42固定连接，通过设置连接杆51，从而在挤压装置4运行时，带动转分离装置5的运行，使得往返运行的条形板42带动条形板三52往返移动，使得圆形过滤网57往返转动，提高分离速度。
43.在使用时，将需要固液分离的物料从物料投入口12投入到装置中，启动电源，转动电机21随即启动，转动电机21上的输出轴15带动旋转刀片26转动，对投入的物料进行搅碎处理，使物料中的液体初步分离，初步分离后的物料从搅碎仓27底部的小口排出到隔离板16上，搅碎后分离出的液体通过隔离板16上开设的漏水口17排出到底部的圆形过滤网57上，在转动电机21启动时，转动电机21上的输出轴15带动半齿轮22开始转动，半齿轮22的齿轮反复与椭圆环形板23上设置的对称齿轮结构一24相啮合，使椭圆环形板23往返运动，椭圆环形板23的往返运动带动固定在其上的条形板一33也作往返运动，从而带动与条形板一33上的齿轮结构二34相啮合的齿轮一31往返转动，在转轴一31的带动下，齿轮二35也随之往返转动，在齿轮二35转动时，带动条形板二42的移动，从而带动挤压板41的往返移动，使得挤压板41持续反复对隔离板16上的物料进行挤压，固液分离后的固体堆积在隔离板16上，方便收集处理，搅碎挤压后分离的液体通过隔离板16上开设的漏水口17排出到底部的圆形过滤网57上，对简单分离出的液体和固体进一步过滤，提高分离程度，使得分离出的液体纯度更高，同时，往返运行的条形板42带动条形板三52往返移动，条形板三52移动时，带动齿轮三56的转动，从而在转轴二58的带动下，使得圆形过滤网57往返转动，提高分离速度，经过过滤提纯分离后的液体，排出到箱底板14上，方便工人收集处理。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有固液分离功能的回收装置，包括箱体外壳(1)，其特征在于：所述箱体外壳(1)包括箱前板(11)，箱顶板(13)和箱底板(14)，所述箱前板(11)上开设有物料投入口(12)，所述箱顶板(13)底部固定安装有搅碎装置(2)，所述搅碎装置(2)上固定连接有机械装置(3)，所述机械装置(3)与箱顶板(13)活动连接，所述机械装置(3)上活动安装有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)上固定安装有转动分离装置(5)，且转动分离装置(5)与箱底板(14)固定连接，所述箱前板(11)与箱底板(14)之间固定安装有对称设置的俩个箱侧板(15)，所述箱侧板(15)上均固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)与机械装置(3)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回收装置，其特征在于：所述搅碎装置(2)包括转动电机(21)，所述转动电机(21)与箱顶板(13)底部固定连接，所述转动电机(21)的输出轴(25)底部固定安装有旋转刀片(26)。3.根据权利要求2所述的一种具有固液分离功能的回收装置，其特征在于：所述转动电机(21)的输出轴(15)上还固定安装有半齿轮(22)，所述半齿轮(22)上活动安装有椭圆环形板(23)，所述椭圆环形板(23)内对称设置有齿轮结构一(24)，所述齿轮结构一(24)与半齿轮(22)的齿轮相啮合。4.根据权利要求2所述的一种具有固液分离功能的回收装置，其特征在于：所述旋转刀片(26)外活动安装有搅碎仓(27)，所述搅碎仓(27)上部为圆柱形，下部为倒立圆台形，内部中空且上下均设有开口连通，所述搅碎仓(27)在箱体外壳(1)内固定安装。5.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回收装置，其特征在于：所述机械装置(3)包括条形板一(33)，所述条形板一(33)与椭圆环形板(23)底部固定连接，所述条形板一(33)上设置有齿轮结构二(34)，所述齿轮结构二(34)的齿轮啮合处活动连接有齿轮一(31)，所述齿轮一(31)有俩个且对称设置在搅碎装置(2)的俩侧，所述齿轮一(31)上均固定安装有转轴一(31)，所述转轴一(31)顶部均与箱顶板(13)活动连接，底部均与固定块(18)活动连接，且转轴一(31)均可在箱顶板(13)与固定块(18)上转动，所述转轴一(31)上均固定安装有齿轮二(35)。6.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回收装置，其特征在于：所述挤压装置(4)包括挤压板(41)，所述挤压板(41)有俩个，且对称活动安装在搅碎装置(2)的底部，所述挤压板(41)上均固定连接有条形板二(42)，所述条形板二(42)上均设置有齿轮结构三(43)，所述齿轮结构三(43)的齿轮处均与齿轮二(35)相啮合，所述俩个条形板二(42)分别设置在俩个齿轮二(35)的俩侧，所述条形板二(42)上均开设有凹槽一(44)，所述凹槽一(44)内均活动连接有俩个固定杆一(45)，所述四个固定杆一(45)均与固定块(18)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种具有固液分离功能的回收装置，其特征在于：所述俩个挤压板(41)底部活动连接有隔离板(16)，所述隔离板上开设有均匀的漏水口(17)，所述隔离板(16)在箱体外壳(1)内固定安装。8.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回收装置，其特征在于：所述转动分离装置(5)包括圆形过滤网(57)，所述圆形过滤网(57)上固定安装有转轴二(58)，所述转轴二(58)底部与箱底板(14)活动连接，且转轴二(58)可在箱底板(14)上转动，所述转轴二(58)上固定安装有齿轮三(56)，所述齿轮三(56)上活动安装有条形板三(52)，所述条形板
三(52)上设置有齿轮结构四(55)，所述齿轮结构四(55)与齿轮三(56)的齿轮相啮合，所述条形板三(52)上开设有凹槽二(53)，所述凹槽二(53)内活动连接有俩个固定杆二(54)，所述俩个固定杆二(54)与一侧的固定块(18)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种具有固液分离功能的回收装置，其特征在于：所述条形板三(52)上固定安装有连接杆(51)，所述连接杆(51)与一侧的条形板二(42)固定连接。

技术总结
本发明涉及固液分离技术领域，具体是一种具有固液分离功能的回收装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳包括箱前板，箱顶板和箱底板，所述箱前板上开设有物料投入口，所述箱顶板底部固定安装有搅碎装置，所述搅碎装置上固定连接有机械装置，所述机械装置与箱顶板活动连接，所述机械装置上活动安装有挤压装置，所述挤压装置上固定安装有转动分离装置，且转动分离装置与箱底板固定连接，所述箱前板与箱底板之间固定安装有对称设置的俩个箱侧板，所述箱侧板上均固定连接有固定块，所述固定块与机械装置活动连接，针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有固液分离功能的回收装置，解决了解决了仅挤压固液分离不充分，滤网容易被大块残渣堵住的问题。堵住的问题。堵住的问题。


技术研发人员：陈浩 周朝锋 周林 章峰峰 周宇强
受保护的技术使用者：江西东江环保技术有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/1