一种新型防滑材料、制备方法及应用与流程

1.本发明涉及纺织材料的技术领域，特别是涉及一种新型防滑材料、制备方法及应用。


背景技术：

2.人们使用地毯，地垫，坐垫过程中容易滑动，需要人工不断拉扯复位，使用带子或者纽扣把被套固定在被子上，也比较繁琐，为防止使用过程中绗缝垫滑动，在四角增加橡根固定，不但防滑效果不好，每次换用都需要不断弯腰固定绗缝垫，成为顾客痛点，目前市场出现pvc点塑，硅胶点塑、橡塑背胶等防滑材料应用在地板等硬材质作为摩擦接触面上时，防滑效果尚可，在软材质的床单、被子等家纺产品作为摩擦接触面时，防滑效果欠佳，所以开发一种适应软、硬材质作为摩擦接触面，防滑效果明显的纺织材料，用于上述家纺、家居产品，能够减轻家务劳动，提升产品附加值，具有广阔的市场。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于软、硬材质的摩擦接触面、防滑效果好，在使用过程中不易打滑，减少了人们对其拉扯复位的次数，使用方便的新型防滑材料。
4.本发明的新型防滑材料，包括纺织材料；还包括防滑层，防滑层固定附着在纺织材料下端，防滑层的厚度为0.1-10mm；当使用纺织材料和防滑层复合成的防滑材料应用在床单、地板、桌子和其它家居产品上时，防滑层与外界的接触面接触，摩擦系数大，在使用过程中不易打滑，减少了人们对其拉扯复位的次数，降低了劳动强度，使用方便。
5.优选的，所述纺织材料的材料为面料、无纺毡或无纺布。
6.优选的，防滑层的下表面为凹凸不平的形状；通过上述设置，提高了防滑层与外界接触面的摩擦系数，提高了防滑效果。
7.本发明的新型防滑材料的制备方法，包括：
8.步骤一：前处理纺织材料，去除纺织材料上的浆料，杂质；
9.步骤二：配制防滑浆料，将白刚玉细粉、异戊烷、聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯经过搅拌混合形成防滑浆料，之后添加脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水，调节防滑浆料的粘度，增加渗透性；
10.步骤三：将步骤二中配制好的防滑浆料在经过步骤一处理的纺织材料表面进行印花、涂覆和含浸，使防滑浆料在纺织材料的下表面形成防滑层；
11.步骤四：加热烘干，将步骤三中附着有防滑层的纺织材料进行加热烘干，防滑层在加热的条件下会起泡固化，使防滑层固定附着在纺织材料上形成防滑材料；
12.步骤五：磨毛、吸毛，对步骤四中的防滑材料进行磨毛处理，破坏防滑层表面的光滑度，使其表面更加粗糙，之后对防滑层表面进行吸毛处理，吸走防滑层表面的粉尘
13.步骤六：将经过步骤五处理的防滑材料经过检验、打卷和包装形成成品即可。
14.优选的，所述步骤四包括步骤a和步骤b；
15.步骤a：将步骤三中附着有防滑层的纺织材料在温度为40-60摄氏度的条件下进行预烘，烘干时间为5-10分钟；
16.步骤b：将经过步骤a处理的附着有防滑层的纺织材料在温度为130-150摄氏度的条件下再次烘干，烘干时间为2-3分钟，使防滑层在高温的条件下固化和发泡，使防滑层与纺织材料固定连接。
17.优选的，所述步骤四包括步骤d；
18.步骤d：将步骤三中附着有防滑层的纺织材料在温度为150摄氏度的条件下烘焙3-5分钟，使防滑层在高温的条件下预烘、固化和发泡一次完成，在防滑层表面形成粗糙的表面，并且使防滑层固定附着在纺织材料上。
19.优选的，所述步骤一中白刚玉细粉的粒径选用10μm-30μm。
20.优选的，所述步骤一中白刚玉细粉、异戊烷、聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯的质量份数分别为1-4份、4-8份、50-70份、20-30份、1-4份和1-3份。
21.本发明的新型防滑材料，可应用于软、硬材质作为摩擦接触面。
22.与现有技术相比本发明的有益效果为：适用于软、硬材质的摩擦接触面上，防滑效果好，在使用过程中不易打滑，减少了人们对其拉扯复位的次数，使用方便，并且本发明的防滑材料的制备方法中创造性的采用发泡的加工工艺使防滑层表面为粗糙表面，制备方式简单，实用。
附图说明
23.图1是发明的主视结构示意图；
24.图2是防滑材料防滑效果检测的结构示意图；
25.图3是防滑材料的防滑评价标准表；
26.图4是防滑材料耐磨性评价标准表；
27.附图中标记：1、纺织材料；2、防滑层；3、摩擦接触面；4、硬木块；5、重力块；6、拉力计。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
29.如图1，本发明的新型防滑材料，包括纺织材料1；还包括防滑层2，防滑层2固定附着在纺织材料1下端，防滑层2的厚度为0.1-10mm，防滑层2的下表面为凹凸不平的形状。
30.本发明的新型防滑材料的制备方法：
31.实施例1
32.步骤一：前处理纺织材料1，去除纺织材料1上的浆料，杂质，提高纺织材料1的吸水毛效；
33.步骤二：配制防滑浆料，将白刚玉细粉、异戊烷、聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯经过搅拌混合形成防滑浆料，之后添加脂肪醇聚氧乙烯醚、
去离子水，调节防滑浆料的粘度，增加渗透性，所述白刚玉细粉、异戊烷、聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯的质量份数分别为1-4份、4-8份、50-70份、20-30份、1-4份和1-3份，白刚玉细粉的粒径选用10μm-30μm；
34.步骤三：将步骤二中配制好的防滑浆料在经过步骤一处理的纺织材料1表面进行印花、涂覆和含浸，使防滑浆料在纺织材料1的下表面形成防滑层2；
35.步骤四：将步骤三中附着有防滑层2的纺织材料1在温度为40-60摄氏度的条件下进行预烘，烘干时间为5-10分钟，之后在温度为130-150摄氏度的条件下再次烘干，烘干时间为2-3分钟，使防滑层2在高温的条件下固化和发泡，使防滑层2与纺织材料1固定连接。
36.步骤五：磨毛、吸毛，对步骤四中的防滑材料进行磨毛处理，破坏防滑层2表面的光滑度，使其表面更加粗糙，之后对防滑层2表面进行吸毛处理，吸走防滑层2表面的粉尘
37.步骤六：将经过步骤五处理的防滑材料经过检验、打卷和包装形成成品即可。
38.实施例2
39.步骤一：前处理纺织材料1，去除纺织材料1上的浆料，杂质，提高纺织材料1的吸水毛效；
40.步骤二：配制防滑浆料，将白刚玉细粉、异戊烷、聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯经过搅拌混合形成防滑浆料，之后添加脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水，调节防滑浆料的粘度，增加渗透性，所述白刚玉细粉、异戊烷、聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯的质量份数分别为1-4份、4-8份、50-70份、20-30份、1-4份和1-3份，白刚玉细粉的粒径选用10μm-30μm；
41.步骤三：将步骤二中配制好的防滑浆料在经过步骤一处理的纺织材料1表面进行印花、涂覆和含浸，使防滑浆料在纺织材料1的下表面形成防滑层2；
42.步骤四：将步骤三中附着有防滑层2的纺织材料1在温度为150摄氏度的条件下烘焙3-5分钟，使防滑层2在高温的条件下预烘、固化和发泡一次完成，在防滑层2表面形成粗糙的表面，并且使防滑层2固定附着在纺织材料1上。
43.步骤五：磨毛、吸毛，对步骤四中的防滑材料进行磨毛处理，破坏防滑层2表面的光滑度，使其表面更加粗糙，之后对防滑层2表面进行吸毛处理，吸走防滑层2表面的粉尘
44.步骤六：将经过步骤五处理的防滑材料经过检验、打卷和包装形成成品即可。
45.本案中异戊烷和十二烷基硫酸钠的作用是经过加热后会产生气体在防滑层2中溢出，在防滑层2表面形成凹凸不平的平面。
46.本案中选用白刚玉细粉的原因是：白刚玉是一种人造磨料，主要成分三氧化二铝，含量在99％以上，高温熔炼后冷却，经粉碎后制成细小颗粒，质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于研磨、抛光、喷砂等工艺，摩擦系数大，是良好的防滑填料。
47.本案中选用聚丙烯酸酯和丙烯酸共聚物的目的是，聚丙烯酸酯和丙烯酸共聚物作为交联剂，经过高温，使白钢玉细粉固定，并且调节防滑层2的柔软度。
48.防滑材料防滑效果检测方式
49.如图2和图3，为了检测本案中防滑材料的效果，采用如下方式测试防滑材料的防滑系数，图中箭头的方向为拉力施加的方向。
50.s1：取密度25d海绵，裁剪成50cm*50cm*10cm，使用85克/平方的春亚纺面料全部包覆，做成摩擦接触面3备用；
51.s2：取质地较硬木块4，裁剪成12cm*8cm*3cm，在8cm和12cm边，安装拉钩；
52.s3：准备一块长12cm宽8cm，质量为8163.26克铁块，做为重力块5备用；
53.s4：准备一个最大拉力为1000牛拉力计6；
54.s5：取待测试防滑系数纺织材料，裁剪成30cm*10cm，防滑面在外，包覆在s2步骤准备的硬木块4，在拉钩侧剪开小口，漏出拉钩，做成防滑材料包裹硬木块4备用；
55.s6：在s1步骤准备好摩擦接触面3上测试防滑系数，用s3步骤准备好的重力块5，压在s5步骤准备的防滑材料包裹硬木块4上；
56.s7：用s4步骤准备的拉力计6，勾住s6步骤中防滑材料包裹的硬木块4上的拉钩，用力拉动拉力计6，记录拉力计6上显示的最大拉力，连续测试5次，取平均值；
57.s8：上述步骤测试的最大拉力平均值，除以系数80，得出防滑系数；
58.s9：为准确评价材料防滑程度，制定防滑评价标准，见图3。
59.防滑材料耐磨效果检测方式
60.使用马丁代尔摩擦试验机测试防滑材料的耐磨性，设置摩擦500次，测试制得的防滑纺织材料，并制定防滑材料耐磨性评价标准，具体见图4。
61.实验1
62.第一步：取幅宽220cm，克重75克/平方春亚纺面料100米作为纺织材料1进行前处理，去除春亚纺面料上的浆料和杂质。
63.第二步：称取质量份数为2份的白刚玉细粉，4份的异戊烷，59份的聚丙烯酸酯，30份的丙烯酸共聚物，3份的十二烷基硫酸钠，2份的脂肪醇聚氧乙烯醚，其中白刚玉细粉的粒径为10μm-30μm，将上述物料进行混合，加入适量去离子水，调制成适宜实施印花工艺的粘度的浆料。
64.第三步：将第二步中浆料在第一步处理后的春亚纺面料表面实施印花和涂覆，在春亚纺面料表面形成防滑层，使其复合为防滑材料，为达到良好的防滑效果和耐磨性能，防滑层厚度1mm。
65.第四步：将第三步中的防滑材料进行预烘，烘箱温度设置为60℃，烘箱长度40米，以8米/分车速通过烘箱，烘干春亚纺面料，然后对印花面进行焙烘，烘箱温度设置为150℃，烘箱长度40米，以13.3米/分车速通过烘箱，防滑浆料溢出起泡，造成防滑层表面凹凸不平，同时发生固化反应，使防滑层附着在春亚纺面料表面；
66.第五步：在对防滑层进行磨毛处理，破坏防滑层表面光洁膜，加大防滑层粗糙程度，提高防滑效果；
67.第六步：将经过第五步处理的防滑材料经过吸毛机吸净表面，得到干净的防滑材料。
68.将经过第六步处理的防滑材料按照上述防滑效果检测方式进行检测，结果如下，防滑系数0.82，评级为4级，防滑效果较好。
69.将经过第六步处理的防滑材料按照上述耐磨效果检测方式进行检测，结果如下，防滑材料几乎没有脱落，评定为4级，耐摩擦性评价为较好。
70.实验2
71.第一步：取幅宽220cm，克重75克/平方春亚纺面料100米作为纺织材料1进行前处理，去除春亚纺面料上的浆料和杂质。
72.第二步：称取质量份数为3份的白刚玉细粉，5份的异戊烷，56份的聚丙烯酸酯，30份的丙烯酸共聚物，4份的十二烷基硫酸钠，2份的脂肪醇聚氧乙烯醚，其中白刚玉的粒径为10μm-30μm，将上述物料进行混合，加入适量去离子水，调制成适宜实施印花工艺的粘度的浆料。
73.第三步：将第二步中浆料在第一步处理后的春亚纺面料表面实施印花和涂覆，在春亚纺面料表面形成防滑层，使其复合为防滑材料，为达到良好的防滑效果和耐磨性能，防滑层厚度1mm。
74.第四步：将第三步中的防滑材料进行预烘，烘箱温度设置为60℃，烘箱长度40米，以8米/分车速通过烘箱，烘干春亚纺面料，然后对印花面进行焙烘，烘箱温度设置为150℃，烘箱长度40米，以13.3米/分车速通过烘箱，防滑浆料溢出起泡，造成防滑层表面凹凸不平，同时发生固化反应，使防滑层附着在春亚纺面料表面；
75.第五步：在对防滑层进行磨毛处理，破坏防滑层表面光洁膜，加大防滑层粗糙程度，提高防滑效果；
76.第六步：将经过第五步处理的防滑材料经过吸毛机吸净表面，得到干净的防滑材料。
77.将经过第六步处理的防滑材料按照上述防滑效果检测方式进行检测，结果如下，防滑系数0.93，评级为4级，防滑效果较好。
78.将经过第六步处理的防滑材料按照上述耐磨效果检测方式进行检测，结果如下，防滑材料少许脱落，评定为3级，耐摩擦性评价为合格。
79.实验3
80.第一步：取幅宽220cm，克重75克/平方春亚纺面料100米作为纺织材料1进行前处理，去除春亚纺面料上的浆料和杂质。
81.第二步：称取质量份数为6份的白刚玉细粉，7份的异戊烷，50份的聚丙烯酸酯，30份的丙烯酸共聚物，5份的十二烷基硫酸钠，2份的脂肪醇聚氧乙烯醚，其中白刚玉的粒径为10μm-30μm，将上述物料进行混合，加入适量去离子水，调制成适宜实施印花工艺的粘度的浆料。
82.第三步：将第二步中浆料在第一步处理后的春亚纺面料表面实施印花和涂覆，在春亚纺面料表面形成防滑层，使其复合为防滑材料，为达到良好的防滑效果和耐磨性能，防滑层厚度1mm。
83.第四步：将第三步中的防滑材料进行预烘，烘箱温度设置为60℃，烘箱长度40米，以8米/分车速通过烘箱，烘干春亚纺面料，然后对印花面进行焙烘，烘箱温度设置为150℃，烘箱长度40米，以13.3米/分车速通过烘箱，防滑浆料溢出起泡，造成防滑层表面凹凸不平，同时发生固化反应，使防滑层附着在春亚纺面料表面；
84.第五步：在对防滑层进行磨毛处理，破坏防滑层表面光洁膜，加大防滑层粗糙程度，提高防滑效果；
85.第六步：将经过第五步处理的防滑材料经过吸毛机吸净表面，得到干净的防滑材料。
86.将经过第六步处理的防滑材料按照上述防滑效果检测方式进行检测，结果如下，防滑系数1.5，评级为6级，防滑效果优异。
87.将经过第六步处理的防滑材料按照上述耐磨效果检测方式进行检测，结果如下，防滑材料脱落严重，评定为2级，耐摩擦性评价为不合格。
88.实验4
89.第一步：取幅宽220cm，克重75克/平方春亚纺面料100米作为纺织材料1进行前处理，去除春亚纺面料上的浆料和杂质。
90.第二步：称取质量份数为1份的白刚玉细粉，3份的异戊烷，30份的聚丙烯酸酯，30份的丙烯酸共聚物，4份的十二烷基硫酸钠，2份的脂肪醇聚氧乙烯醚，其中白刚玉的粒径为10μm-30μm，将上述物料进行混合，加入适量去离子水，调制成适宜实施印花工艺的粘度的浆料。
91.第三步：将第二步中浆料在第一步处理后的春亚纺面料表面实施印花和涂覆，在春亚纺面料表面形成防滑层，使其复合为防滑材料，为达到良好的防滑效果和耐磨性能，防滑层厚度1mm。
92.第四步：将第三步中的防滑材料进行预烘，烘箱温度设置为60℃，烘箱长度40米，以8米/分车速通过烘箱，烘干春亚纺面料，然后对印花面进行焙烘，烘箱温度设置为150℃，烘箱长度40米，以13.3米/分车速通过烘箱，防滑浆料溢出起泡，造成防滑层表面凹凸不平，同时发生固化反应，使防滑层附着在春亚纺面料表面；
93.第五步：在对防滑层进行磨毛处理，破坏防滑层表面光洁膜，加大防滑层粗糙程度，提高防滑效果；
94.第六步：将经过第五步处理的防滑材料经过吸毛机吸净表面，得到干净的防滑材料。
95.将经过第六步处理的防滑材料按照上述防滑效果检测方式进行检测，结果如下，防滑系数0.5，评级为2级，有轻微防滑效果。
96.将经过第六步处理的防滑材料按照上述耐磨效果检测方式进行检测，结果如下，防滑材料几乎没有脱落，评定为4级，耐摩擦性评价为较好。
97.实验5
98.第一步：取幅宽220cm，克重75克/平方春亚纺面料100米作为纺织材料1进行前处理，去除春亚纺面料上的浆料和杂质。
99.第二步：称取质量份数为3份的白刚玉细粉，5份的异戊烷，67份的聚丙烯酸酯，21份的丙烯酸共聚物，3份的十二烷基硫酸钠，1份的脂肪醇聚氧乙烯醚，其中白刚玉的粒径为10μm-30μm，将上述物料进行混合，加入适量去离子水，调制成适宜实施印花工艺的粘度的浆料。
100.第三步：将第二步中浆料在第一步处理后的春亚纺面料表面实施印花和涂覆，在春亚纺面料表面形成防滑层，使其复合为防滑材料，为达到良好的防滑效果和耐磨性能，防滑层厚度1mm。
101.第四步：将第三步中的防滑材料进行预烘，烘箱温度设置为60℃，烘箱长度40米，以8米/分车速通过烘箱，烘干春亚纺面料，然后对印花面进行焙烘，烘箱温度设置为150℃，烘箱长度40米，以13.3米/分车速通过烘箱，防滑浆料溢出起泡，造成防滑层表面凹凸不平，同时发生固化反应，使防滑层附着在春亚纺面料表面；
102.第五步：在对防滑层进行磨毛处理，破坏防滑层表面光洁膜，加大防滑层粗糙程
度，提高防滑效果；
103.第六步：将经过第五步处理的防滑材料经过吸毛机吸净表面，得到干净的防滑材料。
104.将经过第六步处理的防滑材料按照上述防滑效果检测方式进行检测，结果如下，防滑系数0.93，评级为4级，防滑效果较好。
105.将经过第六步处理的防滑材料按照上述耐磨效果检测方式进行检测，结果如下，防滑材料与原试样相比没有变化，评定为5级，耐摩擦性评价为优异。
106.分析：根据实验1至实验3中各种药剂的使用比例，以及测试的防滑系数可知，配方中白刚玉细粉、异戊烷占比增加，虽然可以不断提高防滑层2的粗糙程度，提高防滑系数，但是影响聚丙烯酸酯，丙烯酸共聚物交联反应，耐摩擦性逐步降低；实验4，提高了聚丙烯酸酯，丙烯酸共聚物占比，耐摩擦性提高了，但防滑效果下降了，仅具有轻微防滑效果；实验5，适当调整防滑浆料配方中白刚玉细粉、异戊烷、聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚的比例，其防滑效果和耐摩擦性与实验1至实验4相比，均达到最佳，因此，优选防滑浆料配方，以质量份数计，粒径10μm-30μm白刚玉细粉1-4份，异戊烷4-8份，聚丙烯酸酯50-70份，丙烯酸共聚物20-30份，十二烷基硫酸钠1-4份，脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份，将上述物料进行混合，加入适量去离子水，调制成适宜实施上述印花、涂覆和含浸工艺的粘度。
107.实验6
108.第一步：取幅宽220cm，克重75克/平方春亚纺面料100米作为纺织材料1进行前处理，去除春亚纺面料上的浆料和杂质。
109.第二步：称取质量份数为3份的白刚玉细粉，5份的异戊烷，67份的聚丙烯酸酯，21份的丙烯酸共聚物，3份的十二烷基硫酸钠，1份的脂肪醇聚氧乙烯醚，其中白刚玉的粒径为10μm-30μm，将上述物料进行混合，加入适量去离子水，调制成适宜实施印花工艺的粘度的浆料。
110.第三步：将第二步中浆料在第一步处理后的春亚纺面料表面实施印花和涂覆，在春亚纺面料表面形成防滑层，使其复合为防滑材料，为达到良好的防滑效果和耐磨性能，防滑层厚度1mm。
111.第四步：将第三步中的防滑材料进行预烘，烘箱温度设置为100℃，烘箱长度40米，以8米/分车速通过烘箱，烘干春亚纺面料，然后对印花面进行焙烘，烘箱温度设置为150℃，烘箱长度40米，以13.3米/分车速通过烘箱，防滑浆料溢出起泡，造成防滑层表面凹凸不平，同时发生固化反应，使防滑层附着在春亚纺面料表面；
112.第五步：在对防滑层进行磨毛处理，破坏防滑层表面光洁膜，加大防滑层粗糙程度，提高防滑效果；
113.第六步：将经过第五步处理的防滑材料经过吸毛机吸净表面，得到干净的防滑材料。
114.将经过第六步处理的防滑材料按照上述防滑效果检测方式进行检测，结果如下，防滑系数0.68，评级为3级，具有防滑效果。
115.将经过第六步处理的防滑材料按照上述耐磨效果检测方式进行检测，结果如下，防滑材料与原试样相比没有变化，评定为5级，耐摩擦性评价为优异。
116.分析：根据实验5和实验6，可以得知，在制备方式中，在使用的各种药剂比例不变的情况下，只改变预烘温度，导致防滑系数大幅下降；分析原因：由于预烘温度过高，引起异戊烷过早分解，产生气体缓慢释放，但是这些气体的压力不足以使防滑层2起泡，虽然后续焙烘温度达到160℃高温，但防滑层2中残留的异戊烷分解产生的气体不足以引起防滑层2起泡，导致防滑层2的表面粗糙度降低，因此导致防滑效果较差。
117.实验7
118.第一步：取幅宽220cm，克重75克/平方春亚纺面料100米作为纺织材料1进行前处理，去除春亚纺面料上的浆料和杂质。
119.第二步：称取质量份数为3份的白刚玉细粉，5份的异戊烷，67份的聚丙烯酸酯，21份的丙烯酸共聚物，3份的十二烷基硫酸钠，1份的脂肪醇聚氧乙烯醚，其中白刚玉的粒径为10μm-30μm，将上述物料进行混合，加入适量去离子水，调制成适宜实施印花工艺的粘度的浆料。
120.第三步：将第二步中浆料在第一步处理后的春亚纺面料表面实施印花和涂覆，在春亚纺面料表面形成防滑层，使其复合为防滑材料，为达到良好的防滑效果和耐磨性能，防滑层厚度1mm。
121.第四步：将第三步中的防滑材料进行预烘，烘箱温度设置为60℃，烘箱长度40米，以8米/分车速通过烘箱，烘干春亚纺面料，然后对印花面进行焙烘，烘箱温度设置为180℃，烘箱长度40米，以13.3米/分车速通过烘箱，防滑浆料溢出起泡，造成防滑层表面凹凸不平，同时发生固化反应，使防滑层附着在春亚纺面料表面；
122.第五步：在对防滑层进行磨毛处理，破坏防滑层表面光洁膜，加大防滑层粗糙程度，提高防滑效果；
123.第六步：将经过第五步处理的防滑材料经过吸毛机吸净表面，得到干净的防滑材料。
124.将经过第六步处理的防滑材料按照上述防滑效果检测方式进行检测，结果如下，防滑系数1.1，评级为5级，防滑效果很好。
125.将经过第六步处理的防滑材料按照上述耐磨效果检测方式进行检测，结果如下，防滑材料少许脱落，评定为3级，耐摩擦性评价为合格。
126.分析：根据实验5和实验7的对比，在使用的各种药剂的比例、预烘温度不变的情况下，只改变焙烘温度，导致耐摩擦性变差；分析原因焙烘温度高，异戊烷、十二烷基硫酸钠快速挥发、分解，产生气体迅速散发，造成防滑层凹凸起伏较大，虽然提高了防滑性能，但是影响聚丙烯酸酯和丙烯酸共聚物交联反应，防滑层耐摩擦性反而下降了
127.综上，本案中防滑材料的制备的最佳工艺条件为，在印花、涂敷、含浸工艺后，先进行预烘，温度40
‑‑
60℃，烘干时间5-10分钟，再进行焙烘，温度130至150℃，时间2-3分钟，或者仅高温150℃，时间3-5分钟烘干、起泡、固化一次完成，对防滑层进行起泡和固化，使凹凸不平的防滑层固定附着在纺织材料表面，再对防滑层进行磨毛和吸毛处理。
128.为便于清楚说明各个实验中使用的药剂成分、质量份数比例和加工工艺条件，特绘制表格如下：
129.防滑材料加工实验工艺汇总表：
130.[0131][0132]
为清楚说明实验1至实验7中加工的防滑材料的防滑和耐磨擦性能，特汇总表格如下：
[0133]
防滑加工实验测试结果
[0134]
[0135][0136]
本发明的新型防滑材料的应用，其可以应用在软、硬材质上。
[0137]
本发明的新型防滑材料的纺织材料1均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
[0138]
需要进一步说明的是：本发明的防滑材料的制备方法中，创造性的采用发泡的方式实现防滑层表面变为粗糙表面，对于本技术领域的人员来说，可以采用常规技术手段通过调整工艺的流程、替换和改变浆料的种类通过发泡实现防滑层防滑的效果，由于这些替换和改变并未脱离本发明的技术原理，所以这些替换和改变也应该视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种新型防滑材料，包括纺织材料(1)；其特征在于，还包括防滑层(2)，防滑层(2)固定附着在纺织材料(1)下端，防滑层(2)的厚度为0.1-10mm。2.如权利要求1所述的一种新型防滑材料，其特征在于，所述纺织材料(1)的材料为面料、无纺毡或无纺布。3.如权利要求1所述的一种新型防滑材料，其特征在于，所述防滑层(2)下表面为凹凸不平的形状。4.一种新型防滑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：前处理纺织材料(1)，去除纺织材料(1)上的浆料，杂质；步骤二：配制防滑浆料，将白刚玉细粉、异戊烷、聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯经过搅拌混合形成防滑浆料，之后添加脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水，调节防滑浆料的粘度，增加渗透性；步骤三：将步骤二中配制好的防滑浆料在经过步骤一处理的纺织材料(1)表面进行印花、涂覆和含浸，使防滑浆料在纺织材料(1)的下表面形成防滑层(2)；步骤四：加热烘干，将步骤三中附着有防滑层(2)的纺织材料(1)进行加热烘干，防滑层(2)在加热的条件下会起泡固化，使防滑层(2)固定附着在纺织材料(1)上形成防滑材料；步骤五：磨毛、吸毛，对步骤四中的防滑材料进行磨毛处理，之后对防滑层(2)表面进行吸毛处理，吸走防滑层(2)表面的粉尘步骤六：将经过步骤五处理的防滑材料经过检验、打卷和包装形成成品即可。5.如权利要求4所述的一种新型防滑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四包括步骤a和步骤b；步骤a：将步骤三中附着有防滑层(2)的纺织材料(1)在温度为40-60摄氏度的条件下进行预烘，烘干时间为5-10分钟；步骤b：将经过步骤a处理的附着有防滑层(2)的纺织材料(1)在温度为130-150摄氏度的条件下再次烘干，烘干时间为2-3分钟，使防滑层(2)在高温的条件下固化和发泡，使防滑层(2)与纺织材料(1)固定连接。6.如权利要求4所述的一种新型防滑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四包括步骤d；步骤d：将步骤三中附着有防滑层(2)的纺织材料(1)在温度为150摄氏度的条件下烘焙，使防滑层(2)在高温的条件下预烘、固化和发泡一次完成，在防滑层(2)表面形成粗糙的表面，并且使防滑层(2)固定附着在纺织材料(1)上。7.如权利要求4所述的一种新型防滑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中白刚玉细粉的粒径选用10μm-30μm。8.如权利要求4所述的一种新型防滑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中白刚玉细粉、异戊烷、聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯的质量份数分别为1-4份、4-8份、50-70份、20-30份、1-4份和1-3份。

技术总结
本发明涉及纺织材料的技术领域，特别是涉及一种新型防滑材料，其可适用于软、硬材质的摩擦接触面，防滑效果好，在使用过程中不易打滑，减少了人们对其拉扯复位的次数，降低劳动强度，使用方便；包括纺织材料；还包括防滑层，防滑层固定附着在纺织材料下端。防滑层固定附着在纺织材料下端。防滑层固定附着在纺织材料下端。


技术研发人员：丁玉功 许云燕
受保护的技术使用者：青岛上雅家居用品股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/1