一种新型剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种新型剪板机。


背景技术：

2.剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括送料平台、剪切装置、压紧装置和收料平台，待剪切的板材放置在送料平台，由人工将板材推至剪切刀的下方，压紧装置将板材压紧，然后剪切刀对板材进行剪切，剪切后的板材由出料口出来落到收料平台上。经检索：授权公布号为cn216398198u的一种新型剪板机。一种新型剪板机，包括剪板机组以及设置于剪板机组的前端的送板机组，送板机组包括一对平行设置的送板机架，送板机架上安装有将板材送入剪板机组的送板链条以及驱动送板链条运转的伺服电机，其中，送板链条至少平行设置有两组，且每组送板链条上对齐安装有送板推块。授权公布号为cn208450426u的一种剪板机的上料机构，包括壳体，所述壳体水平设置，工作台上设置有用于带动所述壳体沿靠近或者远离箱体的方向进行运动的横向运动机构，所述壳体正对箱体的表面开口设置，还包括用于对钣金件进行夹持的夹持机构以及用于带动所述夹持机构沿水平方向运动的纵向运动机构
3.然而上述中的剪板机还存在有不足之处，虽然可自动的对板材进行送料，但不便对板材上料的位置进行定位，导致每次上料的位置不同而降低了剪切的一致性，且不便根据切割长度的不同对板材输送的位置进行定位调节，进而无法把板材切割成指定的长度，因此我们提出了一种新型剪板机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型剪板机，具有定位组件，可精准的对工件上料的位置进行精准定位，保证把工件上料到指定的位置，保证剪切的一致性，且便于对板材输送的位置进行定位调节，进而可把板材切割成指定的长度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有切刀，所述安装板的两侧均固定连接有套箱，所述套箱上设置有下压固定组件，所述底座上设置有可调节定位组件，所述底座上设置有送板组件。
6.本实用新型的进一步设置为：所述送板组件包括固定连接在底座顶部的下气缸，所述下气缸的输出轴上固定连接有推送板，所述推送板滑动连接在底座的顶部。
7.通过采用上述技术方案，然后启动下气缸，下气缸带动了推送板的右移，进而可把板材向右推送，当板材的右端与定位板与压力传感器抵接时，压力传感器受压并发送信号给控制器(图中未画出)，控制器关闭下气缸,进而可进行精准的推送，保证每次剪板的长度一致。
8.本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的底部内壁
上开设有多个固定槽，所述可调节定位组件包括滑动套设在滑槽内的滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有压力传感器，所述滑块的底部开设有连接槽，所述连接槽的顶部内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有固定板，所述固定板活动卡接在对应的固定槽内，所述固定板的顶部固定连接有拉杆。
9.通过采用上述技术方案，根据需要剪切的长度，拉动拉杆，拉杆带动了固定板的上移并挤压复位弹簧，此时固定板上移脱离固定槽，进而不对滑块进行锁定，此时即可推动定位板与滑块进行横向的调节，进而可调节剪切槽与定位板之间的间距(此间距为剪切后板材的长度)，当调节好后，在松开拉杆，此时在复位弹簧的弹力下，固定板下移并卡接在对应的固定槽内，进而可对定位板进行固定。
10.本实用新型的进一步设置为：所述拉杆的顶端延伸至滑块的上方并固定连接有把手。
11.通过采用上述技术方案，方便拉动拉杆。
12.本实用新型的进一步设置为：所述固定板滑动套设在连接槽内，所述复位弹簧套接于拉杆的外侧。
13.通过采用上述技术方案，方便对复位弹簧与固定板进行导向，使其移动更加稳定顺畅。
14.本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部设置有刻度线，所述刻度线与定位板相配合。
15.通过采用上述技术方案，通过刻度线，可清楚知道该间距的距离，进而可进行精准调节。
16.本实用新型的进一步设置为：所述下压固定组件包括固定连接在套箱顶部内壁上的挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有下压板。
17.通过采用上述技术方案，打开上气缸，上气缸带动了安装板、套箱、下压板与切刀的下移，因下压板低于切刀，进而在下移时，下压板先与板材顶部抵接，继续下移，挤压弹簧将会被压缩，在挤压弹簧的反弹力下，可牢固的对板材进行下压固定，避免发生位移而影响切割的精准度，然后继续下移即可对板材进行剪断。
18.本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部开设有剪切槽，所述剪切槽与切刀上下对齐。
19.通过采用上述技术方案，方便进行切板。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型根据需要剪切的长度，拉动拉杆，拉杆带动了固定板的上移并挤压复位弹簧，此时固定板上移脱离固定槽，进而不对滑块进行锁定，此时即可推动定位板与滑块进行横向的调节，进而可调节剪切槽与定位板之间的间距，当调节好后，在松开拉杆，此时在复位弹簧的弹力下，固定板下移并卡接在对应的固定槽内，进而可对定位板进行固定，进而方便对定位板的位置进行调节，以便对不同把板材切割成指定的长度。
22.2、本实用新型启动下气缸，下气缸带动了推送板的右移，进而可把板材向右推送，当板材的右端与定位板与压力传感器抵接时，压力传感器受压并发送信号给控制器(图中未画出)，控制器关闭下气缸,进而可进行精准的推送，保证每次剪板的长度一致。
23.3、本实用新型打开上气缸，上气缸带动了安装板、套箱、下压板与切刀的下移，因下压板低于切刀，在下移时，下压板先与板材顶部抵接，继续下移，挤压弹簧将会被压缩，在挤压弹簧的反弹力下，可牢固的对板材进行下压固定，避免发生位移而影响切割的精准度，然后继续下移即可对板材进行剪断。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提出的一种新型剪板机的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种新型剪板机的剖视图；
27.图3为本实用新型提出的一种新型剪板机的a部分的结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种新型剪板机的b部分的结构示意图。
29.图中，1、底座；2、下气缸；3、推送板；4、安装架；5、刻度线；6、滑槽；7、滑块；8、拉杆；9、把手；10、定位板；11、套箱；12、活动板；13、下压板；14、上气缸；15、剪切槽；16、固定槽；17、固定板；18、复位弹簧；19、连接槽；20、压力传感器；21、安装板；22、切刀；23、升降板；24、挤压弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参见图1—图4，本实用新型提供一种新型剪板机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装架4，安装架4的顶部固定连接有上气缸14，上气缸14的输出轴上固定连接有安装板21，安装板21的底部固定连接有切刀22，安装板21的两侧均固定连接有套箱11，套箱11上设置有下压固定组件，底座1上设置有可调节定位组件，底座1上设置有送板组件。
32.具体的，送板组件包括固定连接在底座1顶部的下气缸2，下气缸2的输出轴上固定连接有推送板3，推送板3滑动连接在底座1的顶部。
33.具体的，底座1的顶部开设有滑槽6，滑槽6的底部内壁上开设有多个固定槽16，可调节定位组件包括滑动套设在滑槽6内的滑块7，滑块7的顶部固定连接有定位板10，定位板10的一侧固定连接有压力传感器20，滑块7的底部开设有连接槽19，连接槽19的顶部内壁上固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的底端固定连接有固定板17，固定板17活动卡接在对应的固定槽16内，固定板17的顶部固定连接有拉杆8。
34.具体的，拉杆8的顶端延伸至滑块7的上方并固定连接有把手9。
35.具体的，固定板17滑动套设在连接槽19内，复位弹簧18套接于拉杆8的外侧。
36.具体的，底座1的顶部设置有刻度线5，刻度线5与定位板10相配合。
37.具体的，下压固定组件包括固定连接在套箱11顶部内壁上的挤压弹簧24，挤压弹
簧24的底端固定连接有升降板23，升降板23的底部固定连接有活动板12，活动板12的底部固定连接有下压板13。
38.具体的，底座1的顶部开设有剪切槽15，剪切槽15与切刀22上下对齐。
39.本实用新型，在工作时，把板材放置在底座1上，并与推送板3抵接，根据需要剪切的长度，通过把手9拉动拉杆8，拉杆8带动了固定板17的上移并挤压复位弹簧18，此时固定板17上移脱离固定槽16，进而不对滑块7进行锁定，此时即可推动定位板10与滑块7进行横向的调节，进而可调节剪切槽15与定位板10之间的间距(此间距为剪切后板材的长度)，通过刻度线5，可清楚知道该间距的距离，进而可进行精准调节，当调节好后，在松开把手9与拉杆8，此时在复位弹簧18的弹力下，固定板17下移并卡接在对应的固定槽16内，进而可对定位板10进行固定，然后启动下气缸2，下气缸2带动了推送板3的右移，进而可把板材向右推送，当板材的右端与定位板10与压力传感器20抵接时，压力传感器20受压并发送信号给控制器(图中未画出)，控制器关闭下气缸2,进而可进行精准的推送，保证每次剪板的长度一致，并打开上气缸14，上气缸14带动了安装板21、套箱11、下压板13与切刀22的下移，因下压板13低于切刀22，进而在下移时，下压板13先与板材顶部抵接，继续下移，挤压弹簧24将会被压缩，在挤压弹簧24的反弹力下，可牢固的对板材进行下压固定，避免发生位移而影响切割的精准度，然后继续下移即可对板材进行剪断。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型剪板机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定连接有上气缸(14)，所述上气缸(14)的输出轴上固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)的底部固定连接有切刀(22)，所述安装板(21)的两侧均固定连接有套箱(11)，所述套箱(11)上设置有下压固定组件，所述底座(1)上设置有可调节定位组件，所述底座(1)上设置有送板组件。2.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述送板组件包括固定连接在底座(1)顶部的下气缸(2)，所述下气缸(2)的输出轴上固定连接有推送板(3)，所述推送板(3)滑动连接在底座(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的底部内壁上开设有多个固定槽(16)，所述可调节定位组件包括滑动套设在滑槽(6)内的滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的一侧固定连接有压力传感器(20)，所述滑块(7)的底部开设有连接槽(19)，所述连接槽(19)的顶部内壁上固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的底端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)活动卡接在对应的固定槽(16)内，所述固定板(17)的顶部固定连接有拉杆(8)。4.根据权利要求3所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述拉杆(8)的顶端延伸至滑块(7)的上方并固定连接有把手(9)。5.根据权利要求3所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述固定板(17)滑动套设在连接槽(19)内，所述复位弹簧(18)套接于拉杆(8)的外侧。6.根据权利要求3所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有刻度线(5)，所述刻度线(5)与定位板(10)相配合。7.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述下压固定组件包括固定连接在套箱(11)顶部内壁上的挤压弹簧(24)，所述挤压弹簧(24)的底端固定连接有升降板(23)，所述升降板(23)的底部固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的底部固定连接有下压板(13)。8.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有剪切槽(15)，所述剪切槽(15)与切刀(22)上下对齐。

技术总结
本实用新型涉及剪板机领域，公开了一种新型剪板机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有切刀，所述安装板的两侧均固定连接有套箱，所述套箱上设置有下压固定组件，所述底座上设置有可调节定位组件，所述底座上设置有送板组件。本实用新型具有以下优点和效果：通过可调节定位组件，可精准的对工件上料的位置进行精准定位，保证把工件上料到指定的位置，保证剪切的一致性，且便于对定位板的位置进行调节，以便把板材切割成指定的长度，同时在切割时，可对板材进行下压固定，保证切割的精准度。保证切割的精准度。保证切割的精准度。


技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：襄阳卓越佳机电设备有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/2