一种单甘酯颗粒冷却筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及单甘酯设备技术领域，具体涉及一种单甘酯颗粒冷却筛分系统。


背景技术：

2.单硬脂酸甘油酯(简称单甘酯，gms)是一种非常重要的食品添加剂，单硬脂酸甘油酯分子结构中含有一个长链烷基和两个亲水羟基，具有良好的表面活性，属于非离子表面活性剂。它具有乳化、起泡、络合、润滑、湿润、抗雾、结晶控制、消泡等特性，广泛应用在食品、医药制品、化妆品、塑料、润滑剂、纺织品软化剂以及印刷油墨等产品中。
3.单甘脂在生产过程中分为合成、蒸馏、喷雾成型、筛粉、包装。粗单甘酯经过蒸馏后的温度较高，导致包装后的单甘脂经常出现熔心现象，这种熔心的单甘酯在冷却后很容易结块，严重影响了产品质量。另外单甘酯在造粒冷却后还需经过振动筛进行筛粉，降低了生产效率，从某种程度上也间接提高了单甘酯的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，通过冷风输送系统、冷却筛分系统和除尘收集系统的设计，能够一步连续式完成硬脂酸甘油酯颗粒的冷却和筛分工作，大大提高了产品质量和生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，包括通过管道依次连接的冷风输送系统、冷却筛分系统和除尘收集系统，所述冷却筛分系统包括冷却筛分塔和电机，所述电机具有若干个且设置在所述冷却筛分塔的上方，每个所述电机的输出端均通过旋转接头连接有旋转喷杆，每个所述旋转喷杆均伸入所述冷却筛分塔内，且伸入所述冷却筛分塔内的所述旋转喷杆上开设有若干个喷射孔，所述旋转接头的外侧通过送气管与所述冷风输送系统连接；
6.所述冷却筛分塔的顶部分别开设有进料口和出气口，底部开设有出料口，所述冷却筛分塔的塔壁设置为筛网结构，所述筛网的外侧设有集尘罩，所述集尘罩通过管道与所述除尘收集系统连接。
7.进一步的，所述冷风输送系统包括冷却塔、冷风机循环水泵和冷风机，所述冷却塔、冷风机循环水泵和冷风机之间通过管道连接，所述冷风机的出气口设有气体输送管，所述气体输送管与所述送气管连通。
8.进一步的，所述除尘收集系统包括收集仓和引风机，所述收集仓和引风机之间通过管道连接，所述收集仓的进口通过管道与所述集尘罩的出口连通。
9.进一步的，所述电机通过电机安装架安装在所述冷却筛分塔的顶部。
10.进一步的，所述冷却筛分塔上设有测温探头。
11.进一步的，所述集尘罩的两侧分别设有第一排气口和第二排气口。
12.进一步的，所述冷却筛分塔的下部设为漏斗状的出料段，所述出料口设置在出料段的底部。
13.进一步的，若干个所述喷射孔从上至下均匀分布。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型能够在冷却筛分塔内将物料同时进行筛分和冷却，大大地提高了生产效率，具体通过冷风输送系统、冷却筛分系统和除尘收集系统的设计，能够一步连续式完成硬脂酸甘油酯颗粒的冷却和筛分工作，大大提高了产品质量和生产效率。
16.2.本实用新型降温速度快，能够大大地节约生产时间，降低生产成本，通过旋喷转杆的设计，能够快速地将从进料口投入的物料进行降温冷却，其中颗粒较细的物料能够被高压旋喷的气体吹到筛网上，并透过筛网进入除尘收集系统进行收集，颗粒较大的物料留在塔内，由出料口出料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
18.图1是本实用新型的单甘酯颗粒冷却筛分系统的结构示意图；
19.图中：1-冷风输送系统，2-冷却筛分系统，3-除尘收集系统，
20.11-冷却塔，12-冷风机循环水泵，13-冷风机，14-送气管，131-气体输送管，21-冷却筛分塔，22-电机，23-旋转喷杆，24-旋转接头，31-收集仓，32-引风机，211-进料口，212-出气口，213-出料口，214-筛网，215-集尘罩，216-测温探头，231-喷射孔，2151-第一排气口，2152-第二排气口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，包括通过管道依次连接的冷风输送系统1、冷却筛分系统2和除尘收集系统3，冷却筛分系统2包括冷却筛分塔21和电机22，电机22具有若干个且均通过电机安装架(图中未示出)安装在冷却筛分塔21的上方，每个电机22的输出端均通过旋转接头24连接有旋转喷杆23，每个旋转喷杆23均伸入冷却筛分塔21内，且伸入冷却筛分塔21内的旋转喷杆23上开设有若干个从上至下均匀分布的喷射孔231，旋转接头24的外侧通过送气管14与冷风输送系统1连接；
23.冷却筛分塔21上设有测温探头216，冷却筛分塔21的顶部分别开设有进料口211和出气口212，冷却筛分塔21的下部设为漏斗状的出料段，出料口213设置在出料段的底部，冷却筛分塔21的塔壁设置为筛网214结构，筛网214的外侧设有集尘罩215，集尘罩215通过管道与除尘收集系统3连接，集尘罩215的两侧分别设有第一排气口2151和第二排气口2152。
24.本实施例中，冷风输送系统1包括冷却塔11、冷风机循环水泵12和冷风机13，冷却塔11、冷风机循环水泵12和冷风机13之间通过管道连接，冷风机13的出气口设有气体输送
管131，气体输送管131与送气管14连通。
25.本实施例中，除尘收集系统3包括收集仓31和引风机32，收集仓31和引风机32之间通过管道连接，收集仓31的进口通过管道与集尘罩215的出口连通。
26.本实用新型的工作原理为：
27.先开启冷风输送系统1及电机22，冷风经过气体输送管131、送气管14分别传输到三个旋喷转杆23内，冷风从旋喷转杆23的喷射孔231中喷出，高温的单甘脂从进料口211进料，进塔的单甘脂物料能够被塔内喷射孔231中喷出的冷风迅速降温，较细颗粒的物料被高压旋喷的气体吹到筛网上，物料透过筛网进入除尘收集系统3进行收集，颗粒较大的物料留在冷却筛分塔21内，由出料口213出料，较细颗粒的物料最终通过收集仓31进行收集。
28.以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的冷风输送系统(1)、冷却筛分系统(2)和除尘收集系统(3)，所述冷却筛分系统(2)包括冷却筛分塔(21)和电机(22)，所述电机(22)具有若干个且设置在所述冷却筛分塔(21)的上方，每个所述电机(22)的输出端均通过旋转接头(24)连接有旋转喷杆(23)，每个所述旋转喷杆(23)均伸入所述冷却筛分塔(21)内，且伸入所述冷却筛分塔(21)内的所述旋转喷杆(23)上开设有若干个喷射孔(231)，所述旋转接头(24)的外侧通过送气管(14)与所述冷风输送系统(1)连接；所述冷却筛分塔(21)的顶部分别开设有进料口(211)和出气口(212)，底部开设有出料口(213)，所述冷却筛分塔(21)的塔壁设置为筛网(214)结构，所述筛网(214)的外侧设有集尘罩(215)，所述集尘罩(215)通过管道与所述除尘收集系统(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，其特征在于，所述冷风输送系统(1)包括冷却塔(11)、冷风机循环水泵(12)和冷风机(13)，所述冷却塔(11)、冷风机循环水泵(12)和冷风机(13)之间通过管道连接，所述冷风机(13)的出气口设有气体输送管(131)，所述气体输送管(131)与所述送气管(14)连通。3.根据权利要求1所述的一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，其特征在于，所述除尘收集系统(3)包括收集仓(31)和引风机(32)，所述收集仓(31)和引风机(32)之间通过管道连接，所述收集仓(31)的进口通过管道与所述集尘罩(215)的出口连通。4.根据权利要求1所述的一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，其特征在于，所述电机(22)通过电机安装架安装在所述冷却筛分塔(21)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，其特征在于，所述冷却筛分塔(21)上设有测温探头(216)。6.根据权利要求1所述的一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，其特征在于，所述集尘罩(215)的两侧分别设有第一排气口(2151)和第二排气口(2152)。7.根据权利要求1所述的一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，其特征在于，所述冷却筛分塔(21)的下部设为漏斗状的出料段，所述出料口(213)设置在出料段的底部。8.根据权利要求1所述的一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，其特征在于，若干个所述喷射孔(231)从上至下均匀分布。

技术总结
本实用新型涉及单甘酯设备技术领域，具体公开了一种单甘酯颗粒冷却筛分系统，包括冷风输送系统、冷却筛分系统和除尘收集系统，冷却筛分系统包括冷却筛分塔和电机，每个电机的输出端均通过旋转接头连接有旋转喷杆，每个旋转喷杆均伸入冷却筛分塔内且伸入冷却筛分塔内的旋转喷杆上开设有若干个喷射孔，旋转接头的外侧通过送气管与冷风输送系统连接；冷却筛分塔的塔壁设置为筛网结构，筛网的外侧设有集尘罩，集尘罩通过管道与除尘收集系统连接。本实用新型通过冷风输送系统、冷却筛分系统和除尘收集系统的设计，能够一步连续式完成硬脂酸甘油酯颗粒的冷却和筛分工作，大大提高了产品质量和生产效率。量和生产效率。量和生产效率。


技术研发人员：李飞
受保护的技术使用者：江苏金桥油脂科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/2