一种铝合金锭生产表面磨光机的制作方法

1.本实用新型涉及合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金锭生产表面磨光机。


背景技术：

2.铝合金有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在对铝合金进行加工的过程中需要对铝合金锭的表面进行磨光处理。
3.中国专利cn218504143u提供了一种铝合金锭生产表面磨光机，包括底板，底板上设置有用于对铝合金锭原料进行夹持的夹持单元，夹持单元上设置有转动调节单元，底板上设置有磨光单元，本实用新型通过转动调节单元的设置，第一转板和第二转板能够进行转动。
4.上述磨光机通过两侧的转动板对铝合金锭进行夹持，但是由于铝合金锭自身的重力以及侧边磨光产生的冲击力，导致上述磨光机的夹持单元难以对铝合金锭进行有效的固定，以至于在磨光处理时，铝合金锭容易发生位置偏移甚至掉落的现象，最终影响到磨光的效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝合金锭生产表面磨光机，其解决了现有技术难以对铝合金锭进行有效的固定，导致在磨光处理时铝合金锭容易发生位置偏移甚至掉落的现象，进而影响到磨光的效率的问题。
6.本实用新型的实施例提供了一种铝合金锭生产表面磨光机，包括加工台，所述加工台中部对开设有两个滑动槽，所述滑动槽为条形，两个所述滑动槽内部滑动设置有两个滑动块；
7.所述滑动块上端固定连接有转动组件，所述转动组件包括底座、转动管和安装管，所述底座固定连接在滑动块上端，所述转动管水平固定连接在底座上端，所述安装管转动安装在转动管内部，所述安装管长度长与转动管，且两个安装管向近的一端突出转动管；
8.所述安装管内部设置有固定组件，所述固定组件包括螺纹杆、抵片和转动块，所述安装管相互靠近的一端上侧开设有螺纹口，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹口内部，所述抵片固定连接在螺纹杆底端，所述转动块固定连接在螺纹杆上端。
9.进一步地，所述安装管内部设置有放置组件，所述放置组件用于放置加工的铝合金锭。
10.进一步地，所述转动底柱转动设置在安装口内部，所述放置板转动连接在转动底柱上端，且为弧形，由弹性材质制成。
11.进一步地，所述加工台侧边设置有打磨组件，所述打磨组件用于打磨固定在两个转动组件之间的铝合金锭。
12.进一步地，所述打磨组件包括驱动座、驱动轴和打磨轮，所述驱动座固定安装在加
工台侧边，所述驱动座靠近转动组件一侧的上端开设有移动槽，所述驱动轴滑动设置在移动槽内部，所述打磨轮转动设置在驱动轴端部。
13.进一步地，所述抵片为弧形圆片，且由弹性材质制成。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.根据需要磨光的铝合金锭的长度大小对两侧的转动组件进行位置调节，通过在滑动槽内部的滑动块进行滑动，从而调节两个转动组件之间的间距，通过转动转动块带动螺纹杆上下移动，通过抵片对放置在中部铝合金锭进行固定，进行磨光处理时，安装管在转动管内部进行转动，从而带动铝合金锭进行转动，提高了铝合金的磨光效率，本实用新型可以有效的固定铝合金锭，从而保证磨光加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中所述一种铝合金锭生产表面磨光机正面的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中所述一种铝合金锭生产表面磨光机背面的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例中所述一种铝合金锭生产表面磨光机固定组件的结构示意图。
19.上述附图中：1、加工台；2、滑动槽；3、滑动块；4、转动组件；41、底座；42、转动管；43、安装管；5、固定组件；51、螺纹杆；52、抵片；53、转动块；6、放置组件；61、转动底柱；62、放置板；7、打磨组件；71、驱动座；72、驱动轴；73、打磨轮。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种铝合金锭生产表面磨光机，包括加工台1，加工台1中部对开设有两个滑动槽2，滑动槽2为条形，两个滑动槽2内部滑动设置有两个滑动块3；
22.滑动块3上端固定连接有转动组件4，转动组件4包括底座41、转动管42和安装管43，底座41固定连接在滑动块3上端，转动管42水平固定连接在底座41上端，安装管43转动安装在转动管42内部，安装管43长度长与转动管42，且两个安装管43向近的一端突出转动管42；
23.安装管43内部设置有固定组件5，固定组件5包括螺纹杆51、抵片52和转动块53，安装管43相互靠近的一端上侧开设有螺纹口，螺纹杆51螺纹连接在螺纹口内部，抵片52固定连接在螺纹杆51底端，转动块53固定连接在螺纹杆51上端。
24.安装管43内部设置有放置组件6，放置组件6用于放置加工的铝合金锭。
25.放置组件6包括转动底柱61和放置板62，安装管43相互靠近的一端下侧开设有安装口，转动底柱61转动设置在安装口内部，放置板62转动连接在转动底柱61上端，且为弧形，由弹性材质制成。
26.加工台1侧边设置有打磨组件7，打磨组件7用于打磨固定在两个转动组件4之间的铝合金锭。
27.打磨组件7包括驱动座71、驱动轴72和打磨轮73，驱动座71固定安装在加工台1侧边，驱动座71靠近转动组件4一侧的上端开设有移动槽，驱动轴72滑动设置在移动槽内部，打磨轮73转动设置在驱动轴72端部，磨光处理时，驱动轴72在驱动座71内部进行作用移动，通过打磨轮73进行磨光处理。
28.抵片52为弧形圆片，且由弹性材质制成。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.根据需要磨光的铝合金锭的长度大小对两侧的转动组件4进行位置调节，通过在滑动槽2内部的滑动块3进行滑动，从而调节两个转动组件4之间的间距，将需要磨光处理的铝合金锭底面放置在安装管43内的放置板62上，通过转动转动块53带动螺纹杆51上下移动，通过抵片52对放置在中部铝合金锭进行固定，进行磨光处理时，安装管43在转动管42内部进行转动，从而带动铝合金锭进行转动，提高了铝合金的磨光效率，本实用新型可以有效的固定铝合金锭，从而保证磨光加工效率。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种铝合金锭生产表面磨光机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)中部对开设有两个滑动槽(2)，所述滑动槽(2)为条形，两个所述滑动槽(2)内部滑动设置有两个滑动块(3)；所述滑动块(3)上端固定连接有转动组件(4)，所述转动组件(4)包括底座(41)、转动管(42)和安装管(43)，所述底座(41)固定连接在滑动块(3)上端，所述转动管(42)水平固定连接在底座(41)上端，所述安装管(43)转动安装在转动管(42)内部，所述安装管(43)长度长与转动管(42)，且两个安装管(43)向近的一端突出转动管(42)；所述安装管(43)内部设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括螺纹杆(51)、抵片(52)和转动块(53)，所述安装管(43)相互靠近的一端上侧开设有螺纹口，所述螺纹杆(51)螺纹连接在螺纹口内部，所述抵片(52)固定连接在螺纹杆(51)底端，所述转动块(53)固定连接在螺纹杆(51)上端。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产表面磨光机，其特征在于，其中：所述安装管(43)内部设置有放置组件(6)，所述放置组件(6)用于放置加工的铝合金锭。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭生产表面磨光机，其特征在于，其中：所述放置组件(6)包括转动底柱(61)和放置板(62)，所述安装管(43)相互靠近的一端下侧开设有安装口，所述转动底柱(61)转动设置在安装口内部，所述放置板(62)转动连接在转动底柱(61)上端。4.根据权利要求3所述的一种铝合金锭生产表面磨光机，其特征在于，其中：所述加工台(1)侧边设置有打磨组件(7)，所述打磨组件(7)用于打磨固定在两个转动组件(4)之间的铝合金锭。5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭生产表面磨光机，其特征在于，其中：所述打磨组件(7)包括驱动座(71)、驱动轴(72)和打磨轮(73)，所述驱动座(71)固定安装在加工台(1)侧边，所述驱动座(71)靠近转动组件(4)一侧的上端开设有移动槽，所述驱动轴(72)滑动设置在移动槽内部，所述打磨轮(73)转动设置在驱动轴(72)端部。

技术总结
本实用新型提供了一种铝合金锭生产表面磨光机，包括加工台，所述加工台中部对开设有两个滑动槽，所述滑动槽为条形，两个所述滑动槽内部滑动设置有两个滑动块；所述滑动块上端固定连接有转动组件，所述转动组件包括底座、转动管和安装管，所述底座固定连接在滑动块上端，所述转动管水平固定连接在底座上端，所述安装管转动安装在转动管内部，所述安装管长度长与转动管，且两个安装管向近的一端突出转动管；所述安装管内部设置有固定组件，所述固定组件包括螺纹杆、抵片和转动块，所述安装管相互靠近的一端上侧开设有螺纹口，所述转动块固定连接在螺纹杆上端，本实用新型可以有效的固定铝合金锭，从而保证磨光加工效率。从而保证磨光加工效率。从而保证磨光加工效率。


技术研发人员：田华
受保护的技术使用者：宜昌蓝鑫门窗制造有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/2