一种导光板制备工艺的制作方法

1.本技术涉及导光板贴膜技术领域，更具体地说，涉及一种导光板制备工艺。


背景技术：

2.背光组件或反光组件中需要使用到导光板，导光板主要由反射层、导光层和扩散层制备得到，其制备过程通常为：将扩散膜、上增光膜和下增光膜制备形成扩散膜，再将扩散膜贴覆于导光层的表面，再将反射膜贴覆于导光层的另一表面，得到导光板。但是，现有扩散膜和反射膜粘贴在导光板表面后，使扩散膜和反射膜的四周边缘容易发生卷边情况。如果使用胶水对扩散膜和反射膜的四周边缘进行封边，在粘贴的过程中，容易产生气泡，气泡排不出，使得扩散膜和反射膜的边缘与导光板连接不紧密，易翘起或卷边，导致产品不良率提高。


技术实现要素：

3.为了解决扩散膜和反射膜在粘贴过程中容易出现鼓泡的问题，本技术提供一种导光板制备工艺。
4.第一方面，本技术提供一种导光板制备工艺，采用如下的技术方案：一种导光板制备工艺，包括以下制备步骤：s1、将粘胶剂涂覆于扩散膜的表面，形成第一胶粘区，且相邻涂覆位点之间形成第一透气通道，得到粘胶扩散膜；s2、通过真空加热吸附，将粘胶扩散膜吸附于剪裁好的导光板基材表面，使得扩散膜与所述导光板基材连接得到半成品；s3、将粘胶剂涂覆于反射膜的表面，形成第二胶粘区，且相邻涂覆位点之间形成第二透气通道，得到粘胶反射膜；s4、通过真空加热吸附，将粘胶反射膜吸附于所述导光板基材远离所述扩散膜的一面和所述导光板基材的侧边，使得反射膜与所述导光板基材连接得到半成品；s5、再将半成品使用激光进行裁剪，得到导光板。
5.通过采用上述技术方案，使得扩散膜与导光板基材粘接、反射膜与导光板基材粘接的过程中不会产生气泡，减少扩散膜边缘翘起或卷起、反射膜边缘翘起或卷起的现象。
6.第一粘胶区中相邻涂覆位点之间形成第一透气通道，在扩散膜贴导光板基材时，气泡沿第一透气通道排出，增加气泡排出空间，减少气泡残留于扩散膜和导光板基材之间；同理地，第二粘胶区中相邻涂覆位点之间形成第二透气通道，在反射膜贴导光板基材时，气泡沿第二透气通道排出，增加气泡排出空间，减少气泡残留于反射膜和导光板基材之间。
7.在步骤s4通过采用真空吸附反射膜，一是为了提高反射膜与导光板基材的贴合稳定性，防止反射膜从导光板表面脱落；二是为对导光板进行包边，防止导光板漏光。
8.通过采用自动化裁切及激光切割的方式，提高剪裁扩散膜的准确性，防止切割后的扩散膜的形状与导光板基材的形状不同，同时不会对扩散膜的表面造成损坏。
9.优选的，步骤s1先对导光板基材进行剪裁或者成型注塑导光板，后续就不需要在对导光板进行裁剪。贴合扩散膜后，再进行剪裁容易刮花或弄脏扩散膜，因此，需要先对导光板进行剪裁。
10.优选的，所述第一粘胶区沿所述扩散膜的边缘且于扩散膜表面进行涂布，所述第一粘胶区的宽度不超过扩散膜最窄宽度的10％。
11.通过采用上述技术方案，防止第一粘胶区的胶水过多的流向导光板基材表面，影响导光板的使用。当第一粘胶区的宽度超过扩散膜最窄宽度的10％，会导致第一粘胶区的面积增大会影响透光效率，进而影响扩散光的作用。
12.优选的，所述第二胶粘区的沿靠近所述反射膜边缘且于反射膜表面进行涂布，所述第二粘胶区的宽度不超过导光板厚度的10％。
13.通过采用上述技术方案，防止第二粘胶区的胶水流向导光板基材与反射膜接触的表面，影响反射效率，影响导光板的使用。第二粘胶区的宽度超过扩散膜最窄宽度的10％，会导致第二粘胶区的面积增大会影响反射效率，进而影响反射光的作用优选的，所述第一粘胶区和所述第二粘胶区的布胶形状为条形、弧形、点状或波浪状。
14.通过采用上述技术方案，提高扩散膜边缘与导光板基材的贴合稳定性，防止大面积涂胶影响导光板的使用。条形、弧形、点状或波浪状适用于不同形状的导光板基材。
15.条形胶粘区适用于形状规则的导光板，如正方形、长方形等导光板，可沿其一长边和/或一短边涂布胶粘剂。
16.弧形胶粘区适用于圆形导光板，可沿圆形导光板的边缘间隔涂布弧形的胶粘区。
17.条形胶粘区和弧形胶粘区不适用于不规则状的导光板，点状胶粘区和波浪状胶粘区各种不规则导光板。
18.优选的，所述步骤s2中真空吸附的真空度为-0.01～-5kpa。
19.通过采用上述技术方案，优化真空吸附的真空度，有利于提高扩散膜的平整度，提高扩散膜与导光板基材粘接性能。若真空度小于-5kpa，会导致扩散膜与导光板基材之间的吸附力差，扩散膜与导光板基材膜层疏松，牢固性差；若真空度大于-0.01kpa，则在真空吸附的过程中扩散膜或反射膜表面容易出现皱褶。
20.优选的，所述步骤s2中真空吸附的同时进行加热，加热温度为100-150℃。
21.通过采用上述技术方案，优化真空加热是的温度，提高扩散膜附着于导光板基材性能，进一步防止扩散膜出现粘接不稳定的情况。温度低于100℃容易导致扩散膜与导光板基材贴合不稳定；温度高于150℃容易导致扩散膜卷曲或皱褶，成品质量差。
22.优选的，所述第一粘胶区涂覆粘胶剂的方式为喷涂或点涂，喷涂量为10-12g/m2。
23.通过采用上述技术方案，使得粘胶剂能均匀涂布于扩散膜表面，有利于扩散膜的贴合。喷涂量小于10g/m2，粘胶剂不能均匀地喷涂于扩散膜的表面，同时使得胶粘剂层薄，粘力不够，还是容易起边或翘起；喷涂量大于12g/m2，容易出现溢胶的情况，导致胶粘区的胶水进入未胶粘区，影响导光板的导光效果和透气效果。
24.优选的，所述第二粘胶区粘胶剂的方式为喷涂或点涂，喷涂量为8-12g/m2。
25.通过采用上述技术方案，使得粘胶剂能均匀涂布于反射膜表面，有利于反射膜的贴合。喷涂量小于8g/m2，粘胶剂不能均匀地喷涂于反射膜的表面，同时使得胶粘剂层薄，粘力不够，还是容易起边或翘起；喷涂量大于12g/m2，容易出现溢胶的情况，导致胶粘区的胶
水进入未胶粘区，影响导光板的反射效果和透气效果。
26.优选的，所述粘胶剂由以下重量百分比的原料组成：聚醚多元醇10-15％有机硅改性聚酯树脂2-5％水性丙烯酸树脂液5-10％交联剂1-2％其余量为稀释剂。
27.优选的，聚醚多元醇的分子量为500-15000，官能度为2-5.优选的，稀释剂为己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
28.优选的，所述水性丙烯酸树脂液的分子量为2000-10000，在25℃条件下，粘度为4000-15000mpa.s。
29.通过采用上述技术方案，制备的粘胶剂具有良好的透光性、胶粘性和可加工性，以及适中的粘度，在25℃条件下，粘度为3000-5000mpa.s，良好的透光性，不会影响导光板的发光或反射光，良好的胶粘性有利于提高扩散层与导光板基材的粘结稳定性、反射层与导光板基材的粘接稳定性，防止扩散层、反射膜层与导光板基材分离。适中的粘度，有利于控制相邻涂覆位点之间形成透气通道，有利于排出气泡。若粘度小于3000mpa.s，则难以涂布均匀；若粘度大于5000mpa.s，则流动性好，透气通道容易堵塞，影响透气效果。
30.采用有机硅改性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂液和交联剂共同使用，提高胶粘剂的粘性，控制粘胶剂的流动性，同时提高胶粘剂固化后的透光率，减少胶粘剂对扩散膜的影响。即使粘胶剂有部分流向导光板的发光区，也不会影响导光板亮度。进一步地，本技术中添加稀释剂和聚醚多元醇调节粘胶剂的粘度，使得胶粘剂在涂覆的过程中不易流向未胶粘区，影响扩散膜的使用。
31.优选的，所述有机硅改性聚酯树脂由以下方法制备得到：1)按照重量份计，将多元酸10-20份、多元醇20-25份和稀释剂10-20份混合，升温至200-230℃，反应1-2h，检测酸,值小于5，得到聚酯预聚物；2)按照重量份计，将乙烯基三异丙烯氧基硅烷5-10份和二甲基二乙氧基硅烷3-9份进行搅拌，升温至80-90℃，加入催化剂1-2份和聚酯预聚物，反应0.5-1h，加入三乙胺，调节ph为6.5-7.5，得到有机硅改性聚酯树脂。
32.优选的，多元酸为间苯二甲酸、苯酐、对二苯甲酸、丁二酸、戊二酸、马来酸酐、壬二酸、顺丁烯二酸或四氢邻苯二甲酸中的至少一种。
33.优选的，多元醇为二乙二醇、1，4-丁二醇、己二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、新戊二醇或聚碳酸酯二醇中的一种优选的，催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基氧化锡氯化物、单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二丁基二乙酸锡或单丁基三氯化锡中的一种。
34.通过采用上述技术方案，制备得到的有机硅改性聚酯树脂能与水性丙烯酸树脂交联，形成结构稳定的胶粘剂，有利于提高胶粘剂的胶粘性能和透光性能，提高导光板的光亮均匀度。通过采用本技术中有机硅改性聚酯树脂制备胶粘剂，可使胶粘剂的涂布量达到2-6g/m2，且粘接效果良好，且对扩散膜影响基本为零。
35.优选的，所述粘胶剂由以下制备方法制得：
将聚醚多元醇和溶剂混合，升温中80-100℃，加入有机硅改性聚酯树脂和水性丙烯酸树脂液，搅拌，再加入交联剂，直至粘度为5000-7000mpa.s，冷却，得到粘胶剂。
36.通过采用上述技术方案，制备得到的胶粘剂具有良好的透光性和粘接性，能提高扩散膜、反射膜与导光板基材粘接稳定性，有效防止扩散膜的边缘卷曲或翘起。
37.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在扩散膜涂覆粘胶剂，形成第一粘胶区，且相邻的涂覆位点之间形成第一透气通道，得到粘胶扩散膜，再将粘胶扩散膜通过真空加热吸附导光板基材表面，得到半成品；再通过在反射膜涂覆粘胶剂，形成第二粘胶区，且相邻的涂覆位点之间形成第二透气通道，得到粘胶反射膜，再将粘胶反射膜通过真空加热吸附导光板基材表面，剪裁，得到导光板。通过采用上述工艺，使得扩散膜和反射膜在真空加热贴膜的过程中，将气体从第一透气通道和第二透气通道排出，减少气泡残留。
附图说明
38.图1为实施例1中所述扩散膜涂布胶粘剂的结构示意图。
39.图2为实施例1中所述反射膜涂布胶粘剂的结构示意图。
40.图3为实施例2中所述扩散膜涂布胶粘剂的结构示意图。
41.图4为实施例2中所述反射膜涂布胶粘剂的结构示意图附图标记说明：1、扩散膜；2、第一粘胶区；3、反射膜；4、第一透气通道；5、第二粘胶区；6、第二透气通道。
具体实施方式
实施例
42.本实施例中使用的导光板基材为亚克力导光板，厚度为4mm，透光率为1％，拉伸轻度为95kg/cm2，弯曲强度为100kg/cm2，冲击强度为800kg.cm/cm；扩散膜的均匀度为99％，透光率为74％，雾度为90％，厚度为0.01mmm，弯曲强度为100mpa；反射膜的反光率99％，雾度为90％，厚度为0.01mmm，弯曲强度为120mpa、胶粘剂为有机硅改性聚酯胶，在25℃条件下，粘度为5000mpa.s，折光指数为1.56，固化温度为90℃。
43.实施例1一种导光板制备工艺，包括以下制备步骤：s1、如图1所示，将粘胶剂沿扩散膜1的边缘且于扩散膜1表面进行喷涂，涂布量为12g/m2，喷涂的宽度为扩散膜1最窄宽度的10％，形成第一胶粘区2，第一粘胶区2布胶形状为弧形，且相邻涂覆位点之间形成第一透气通道4，得到粘胶扩散膜；s2、通过真空加热吸附，真空度为-0.01kpa，温度为90℃，将粘胶扩散膜吸附于剪裁好的导光板基材表面，使得扩散膜1与导光板基材连接得到半成品；s3、如图2所示，将粘胶剂沿反射膜的边缘且于反射膜3表面进行喷涂，涂布量为12g/m2，形成第二胶粘区5，第二粘胶区5布胶形状为弧形，第二粘胶区5的宽度为导光板基材厚度的10％，相邻涂覆位点之间形成第二透气通道6，得到粘胶反射膜；s4、通过真空加热吸附，真空度为-6kpa，温度为90℃，将粘胶反射膜吸附于导光板基材远离扩散膜的一面和导光板基材的侧边，使得反射膜3与导光板基材连接得到半成品；
s5、再将半成品使用激光进行裁剪，得到导光板。
44.实施例2一种导光板制备工艺，包括以下制备步骤：s1、如图3所示，将粘胶剂沿扩散膜1的边缘且于扩散膜1表面进行喷涂，涂布量为12g/m2，成第一胶粘区2，第一粘胶区2的宽度为扩散膜最窄宽度的2％，形第一粘胶区2布胶形状为点状，且相邻涂覆位点之间形成第一透气通道4，得到粘胶扩散膜；s2、通过真空加热吸附，真空度为-5kpa，温度为160℃，将粘胶扩散膜吸附于剪裁好的导光板基材表面，使得扩散膜与导光板基材连接得到半成品；s3、如图4所示，将粘胶剂沿反射膜3的边缘且于反射膜表面进行喷涂，涂布量为10g/m2，形成第二胶粘区5，第二粘胶区5的宽度为导光板厚度的2％，第二粘胶区5布胶形状为点状，且相邻涂覆位点之间形成第二透气通道6，得到粘胶反射膜；s4、通过真空加热吸附，真空度为-6kpa，温度为90℃，将粘胶反射膜吸附于导光板基材远离扩散膜的一面和导光板基材的侧边，使得反射膜3与所述导光板基材连接得到半成品；s5、再将半成品使用激光进行裁剪，得到导光板。
45.实施例3一种导光板制备工艺，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中真空度为-0.01kpa，温度为90℃，其余的制备步骤均与实施例1一致。
46.实施例4一种导光板制备工艺，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中真空度为-6kpa，温度为160℃，其余的制备步骤均与实施例1一致。
47.实施例5一种导光板制备工艺，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中使用的胶粘剂由以下方法制备得到：将聚酯多元醇0.15kg和稀释剂0.77kg(己二醇二丙烯酸酯)混合，升温中80℃，加入有机硅改性聚酯树脂0.02kg(市售)和水性丙烯酸树脂液0.05kg，搅拌，再加入交联剂0.01kg(己二酸二酰肼)，直至粘度为5000mpa.s，冷却，得到粘胶剂。
48.水性丙烯酸树脂的分子量为2000，在25℃条件下，粘度为4000mpa.s。
49.聚酯多元醇的分子量为500，官能度为2。
50.有机硅改性聚酯树脂的硅氧烷含量为50％，酸值为4.5mgkoh/g，在25℃条件下，粘度为4500mpa.s。
51.实施例6-7与实施例5的不同之处在于，制备胶粘剂的部分原料的种类、用量不同，具体差异见表1：表1实施例5-7胶粘剂的原料种类和用量
实施例8一种导光板制备工艺，本实施例与实施例7的不同之处在于，本实施例使用聚醚多元醇代替等量的聚醚多元醇，其余的原料用量、种类以及制备步骤均与实施例7一致。
52.聚醚多元醇的分子量为15000，官能度为4。
53.实施例9一种导光板制备工艺，本实施例与实施例7的不同之处在于，使用聚氨酯树脂代替等量的有机硅改性聚酯树脂，其余的原料用量、种类以及制备步骤均与实施例7一致。
54.在25℃条件下，聚氨酯树脂的粘度为2000mpa.s，分子量为8500。
55.实施例10一种导光板制备工艺，本实施例与实施例7的不同之处在于，使用聚氨酯树脂代替等量的水性丙烯酸树脂液，其余的原料用量、种类以及制备步骤均与实施例7一致。
56.在25℃条件下，聚氨酯树脂的粘度为2000mpa.s，分子量为8500。
57.实施例11一种导光板制备工艺，本实施例与实施例8的不同之处在于，用量为2m2/g，制备胶粘剂中有机硅改性聚酯树脂由以下方法制备得到：1)将多元酸0.10kg(间苯二甲酸)、多元醇0.25kg(1，4-丁二醇)和0.20kg(己二醇二丙烯酸酯)混合，升温至200℃，反应1h，检测酸值4.5，得到聚酯预聚物；
2)将乙烯基三异丙烯氧基硅烷0.05kg和二甲基二乙氧基硅烷0.03kg进行搅拌，升温至80℃，加入催化剂0.02kg(二丁基二月桂酸锡)和聚酯预聚物，反应0.5h，加入三乙胺，调节ph为7，得到有机硅改性聚酯树脂。
58.实施例12-13与实施例11的不同之处在于，制备有机硅改性聚酯树脂的部分原料种类、用量以及试验参数不同，具体差异如表2所示：表2机硅改性聚酯树脂的原料种类、用量以及试验参数表2机硅改性聚酯树脂的原料种类、用量以及试验参数对比例对比例1一种导光板制备工艺，本实施例与实施例1的不同之处在于，本对比例步骤2中将粘胶剂沿扩散膜的边缘且于扩散膜表面进行喷涂，涂布量为12g/m2，第一粘胶区的宽度为
扩散膜最窄宽度的10％，形成第一胶粘区，不设置第一透气通道，其余的制备步骤均与实施例1一致。
59.对比例2一种导光板制备工艺，本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例s3中将粘胶剂沿扩散膜的边缘且于反射膜表面进行喷涂，涂布量为12g/m2，喷涂的宽度为反射膜最窄宽度的10％，形成第二胶粘区，不设置第二透气通道，其余的制备步骤均与实施例1一致。
60.性能检测试验将实施例1-13和对比例1-2制得导光板进行气泡卷边或翘起测试、光亮均匀度测试和粘性测试检测方法/试验方法气泡卷边或翘起测试：将实施例1-13和对比例1-2制得导光板，置于200℃的环境中，加热15min，取出，使用放大镜(放大倍数为40倍)，观察实施例1-13和对比例1-2制得导光板的边缘是否卷起、翘起或有气泡的等现象。
61.导光板发光测试：将实施例1-13和对比例1-2制得导光板置于暗房环境中，将灯源依次放置于导光板的下面，观察导光板的光亮是否均匀，若导光板出现亮度不均匀的情况，则是有可能第一粘胶区的粘胶剂流向光亮区，降低了光亮区的亮度。
62.试验数据如表3所示：表3性能检测实验数据实施例或对比例气泡卷边或翘起测试光亮均匀度实施例1无气泡不均匀实施例2无气泡均匀实施例3有卷边不均匀实施例4表面起皱不均匀实施例5无气泡均匀实施例6无气泡均匀实施例7无气泡均匀实施例8无气泡均匀实施例9有卷边不均匀实施例10有气泡不均匀实施例11无气泡均匀实施例12无气泡均匀实施例13无气泡均匀对比例1有气泡均匀对比例2有气泡均匀粘接强度检测：将有机硅改性聚酯胶、实施例5-13制得的粘胶剂，分别涂覆于扩散膜表面，涂布量为12g/m2，待粘胶剂固化后，将上述导光板分别剪裁成宽15mm，长为200mm的样品。把已经粘接好的扩散膜预先剥离50mm，在剥离位置插入6.35mm的铝制圆杆。然后将扩散膜以及到导光板基材安装在应变型拉伸试验机的上、下夹具之间，下夹头以125mm/min的速度下降，直至试样完全被剥离为止，读取此时的拉伸载荷，求出剥离试验时的平均载荷。
用平均载荷除以试样宽度，得到粘结力，单位是n/mm。
63.试验数据如表4所示：表4性能检测实验数据表4性能检测实验数据由实施例1-12、对比例1-2并结合表3，可知通过本技术的导光板制备工艺可减少使用胶水对扩散膜封边产生气泡的可能，减少扩散膜边缘翘起或卷起、反射膜边缘翘起或卷起的现象。且通过本技术中制备的粘胶剂用于粘接扩散膜和反射膜，不会影响导光板的光亮性能。
64.实施例1和对比例1-2相比较，再没有设置透气通道的情况下，对比例1-2中出现了气泡现象，说明通过采用设置透气通道的方式，能有效减少气泡的产生。
65.实施例1和实施例3-4相比较，说明通过优化真空加热的真空度和温度，能减少卷边和表面起皱现象。
66.实施例1与实施例5相比较，实施例1中出现光亮不均匀的现象，而通过使用本技术制备得到粘胶剂，并没有出现光亮不均的想象，说明通过本技术制备的粘胶剂具有适中的粘度，有效防止粘胶剂在粘附的过程中流向导光板的发光区，影响导光板的发光均匀。
67.由实施例5-13、环氧树脂胶并结合表4，可知通过本技术中制备的有机硅改性聚酯树脂制备的粘胶剂，具有良好的透光性和粘接性，能提高扩散膜与导光板基材、反射膜与导光板基材的粘接稳定性。
68.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种导光板制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：s1、将粘胶剂涂覆于扩散膜的表面，形成第一胶粘区，且相邻涂覆位点之间形成第一透气通道，得到粘胶扩散膜；s2、通过真空加热吸附，将粘胶扩散膜吸附于剪裁好的导光板基材表面，使得扩散膜与所述导光板基材连接得到半成品；s3、将粘胶剂涂覆于反射膜的表面，形成第二胶粘区，且相邻涂覆位点之间形成第二透气通道，得到粘胶反射膜；s4、通过真空加热吸附，将粘胶反射膜吸附于所述导光板基材远离所述扩散膜的一面和所述导光板基材的侧边，使得反射膜与所述导光板基材连接得到半成品；s5、再将半成品使用刀具或激光进行裁剪，得到导光板。2.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述第一粘胶区沿所述扩散膜的边缘且于扩散膜表面进行涂布，所述第一粘胶区的宽度不超过扩散膜最窄宽度的10%。3.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述第二胶粘区的沿靠近所述反射膜边缘且于反射膜表面进行涂布，所述第二粘胶区的宽度不超过导光板厚度的10%。4.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述步骤s2中真空吸附的真空度为-0.01~-5kpa。5.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述步骤s2中真空吸附的同时进行加热，加热温度为100-150℃。6.根据权利要求1所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述第一粘胶区涂覆粘胶剂的方式为喷涂或点涂，喷涂量为10-12g/m2。7.根据权利要求4所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述第二粘胶区粘胶剂的方式为喷涂或点涂，喷涂量为8-12g/m2根据权利要求4所述的一种导光板制备工艺，其特征在于，所述粘胶剂由以下重量百分比的原料组成：聚醚多元醇10-15%有机硅改性聚酯树脂2-5%水性丙烯酸树脂液5-10%交联剂1-2%其余量为稀释剂。8.根据权利要求5所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述有机硅改性聚酯树脂由以下方法制备得到：1）按照重量份计，将多元酸10-20份、多元醇20-25份和稀释剂10-2020份混合，升温至200-230℃，加入催化剂1-2份，反应1-2h，检测酸,值小于5，得到聚酯预聚物；2）按照重量份计，将乙烯基三异丙烯氧基硅烷5-10份和二甲基二乙氧基硅烷3-9份进行搅拌，升温至80-90℃，加入交联剂1-2份和聚酯预聚物，反应0.5-1h，得到有机硅改性聚酯树脂。9.根据权利要求5所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂液的
分子量为2000-10000，在25℃条件下，粘度为4000-1500mpa.s。10.根据权利要求5所述的一种导光板制备工艺，其特征在于：所述粘胶剂由以下制备方法制得：将聚醚多元醇和溶剂混合，升温中80-100℃，加入有机硅改性聚酯树脂和水性丙烯酸树脂液，搅拌，再加入交联剂，直至粘度为5000-7000mpa.s，冷却，得到粘胶剂。

技术总结
本申请涉及导光板贴膜技术领域，更具体地说，涉及一种导光板制备工艺，包括以下制备步骤：S1、将粘胶剂涂覆于扩散膜的表面，形成第一胶粘区，第一粘胶区设置有第一透气通道，得到粘胶扩散膜；S2、通过真空加热吸附，将粘胶扩散膜吸附于剪裁好的导光板基材表面，扩散膜与导光板基材连接得到半成品；S3、将粘胶剂涂覆于反射膜的表面，形成第二胶粘区，第二粘胶区设置有第二透气通道，得到粘胶反射膜；S4、通过真空加热吸附，将粘胶反射膜吸附于导光板基材远离所述扩散膜的一面和导光板基材的侧边，反射膜与导光板基材连接得到初品。通过本申请工艺，在扩散膜和反射膜在真空加热贴膜过程中，气体从第一透气通道和第二透气通道排出，减少气泡残留。气泡残留。气泡残留。


技术研发人员：王小武
受保护的技术使用者：东莞市现代精工实业有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/4