一种用于钢板桩生产的精轧设备的制作方法

1.本发明涉及钢板桩加工技术领域，具体为一种用于钢板桩生产的精轧设备。


背景技术：

2.钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。
3.现有技术中，钢板桩按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型，公开号为cn102632114a的中国发明公开了一种具有非等厚锁扣的冷弯钢板桩的成型方法。其利用侧面挤压辊将材料边部挤压成非等厚锁扣，克服了传统的冷弯钢板桩各部位厚度相同，锁扣部位卡扣不严、无法止水等局限性。
4.但在实际加工过程中，材料边部向内弯折时，仅外侧受到侧面挤压辊的压紧限位，材料边部的弯折程度难以控制，在后续安装过程中，相邻两块钢板桩的锁紧部难以稳定适配。为此，本发明提出一种用于钢板桩生产的精轧设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于钢板桩生产的精轧设备，以解决上述背景技术中提出的待加工材料边部在弯折时，仅外侧受到压紧限位，弯折程度难以控制的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢板桩生产的精轧设备，所述用于钢板桩生产的精轧设备包括：初辊轧组件，所述初辊轧组件包括两个对称设置的上轧辊和两个对称设置的底部支撑辊，所述底部支撑辊位于上轧辊的正下方，所述上轧辊的一端侧面固定连接有成型缘，所述成型缘与上轧辊的连接处设置有第一成型圆角，所述底部支撑辊的表面端部设置有第二成型圆角；调节组件，所述调节组件设置有两个，且分别安装于两个上轧辊之间和两个底部支撑辊之间；及次辊轧组件，所述次辊轧组件位于初辊轧组件后侧，所述次辊轧组件包括支撑台和安装于支撑台两侧的锁扣成型组件，所述锁扣成型组件包括水平支撑辊和侧轧辊，所述侧轧辊的表面中部开设有环形的成型凹槽，且成型凹槽的拐角处设置有圆角，所述水平支撑辊的一侧边缘位于成型凹槽内。
7.优选的，所述支撑台的两侧面均固定连接有安装凸台，所述安装凸台的中部贯穿开设有调节滑槽，所述水平支撑辊和侧轧辊均转动安装于安装座的上表面，所述安装座的下表面开设有紧固螺孔，所述安装座贴合安装凸台的上表面并由紧固螺栓进行固定，可对锁扣成型组件进行安装。
8.优选的，所述支撑台的两侧面均开设有与安装座相适配的导向插槽，所述导向插槽的槽底与安装凸台的上表面齐平，所述安装座的一端与导向插槽内腔活动插接，所述导向插槽的两侧均设置有开设于支撑台侧面的调节螺孔，所述安装座的两侧面中部均固定连
接有外凸台，所述外凸台的中部贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与调节螺孔螺纹插接，能控制两个锁扣成型组件之间的间距。
9.优选的，所述支撑台的上表面侧边开设有避让凹槽，所述水平支撑辊位于避让凹槽内，所述水平支撑辊的上表面、支撑台的上表面和底部支撑辊的外侧壁上端三者保持齐平，用于避免水平支撑辊与支撑台发生碰撞。
10.优选的，所述调节组件包括多边形轴，所述上轧辊的和中部和底部支撑辊的中部均贯穿开设有与多边形轴相适配的多边形通孔，所述多边形轴的端部活动贯穿多边形通孔的内腔，所述多边形轴的端部表面开设有多边形插槽并插接设置有驱动轴，所述驱动轴由外界动力设备驱动转动，可驱动上轧辊和底部支撑辊转动，可对两个上轧辊(或者两个底部支撑辊)之间的间距进行调节。
11.优选的，所述多边形轴的中部固定设置有固定环，所述固定环的外侧固定连接有安装架，所述安装架的两端均活动贯穿设置有双头螺柱，所述双头螺柱两端的螺纹旋向相反，所述上轧辊的端面和底部支撑辊的端面均开设有与双头螺柱相适配的螺柱插孔，所述双头螺柱与螺柱插孔螺纹插接，所述多边形轴的表面开设有刻度表，以便于工作人员对双头螺柱进行转动。
12.优选的，所述双头螺柱中部的外侧壁设置呈光滑的圆柱形结构，所述安装架的两端均贯穿开设有与双头螺柱中部相适配的转动通孔，所述转动通孔两端开口处外侧均设置有多边形挡环，所述多边形挡环固定套接于双头螺柱的外侧，避免多边形轴沿自身长度方向发生移动。
13.优选的，所述初辊轧组件的两侧均设置有侧支架，所述侧支架竖直固定于其下方的工作台上，所述侧支架的上端滑动设置有活动支架，所述活动支架的表面和侧支架的表面均贯穿开设有安装孔，所述多边形轴的两端外侧均固定套接有连接环，所述连接环表面的两端均固定设置有限位翼缘，所述连接环转动安装于安装孔内腔并与之相适配，可避免多边形轴沿自身长度方向发生移动。
14.优选的，所述侧支架的上端面固定连接有导向柱，所述活动支架的下端面开设有与导向柱相适配的导向插孔，所述导向柱与导向插孔正对应并活动插接，可控制上轧辊与底部支撑辊之间的间距。
15.优选的，所述活动支架的表面和侧支架的表面均固定连接有固定块，两个所述固定块之间设置有高度调节螺柱，且高度调节螺柱的端部与固定块之间螺纹贯穿连接，所述高度调节螺柱的中部固定焊接有六角螺母，可对活动支架和侧支架之间的间距进行手动调节。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在上轧辊的端部侧面固定连接有成型缘，成型缘与上轧辊的连接处设置有第一成型圆角，用于对待加工材料进行初次折弯，在支撑台的侧面安装有水平支撑辊和侧轧辊，侧轧辊的表面中部开设有成型凹槽，水平支撑辊的一侧边缘位于成型凹槽内，水平支撑辊与成型凹槽配合用于对待加工材料进行二次折弯，且能够对折弯部位的内外侧同时挤压，确保材料折弯程度受到控制，折弯精度更高。
附图说明
17.图1为本发明整体结构立体示意图；图2为本发明初辊轧组件结构立体示意图；图3为本发明次辊轧组件结构立体示意图；图4为本发明调节组件结构爆炸示意图；图5为本发明多边形轴结构局部剖视示意图；图6为本发明上轧辊结构立体示意图；图7为本发明锁扣成型组件结构立体示意图；图8为本发明支撑台结构立体示意图；图9为本发明侧支架和活动支架结构分离示意图。
18.图中：1、上轧辊；2、底部支撑辊；3、成型缘；4、第一成型圆角；5、第二成型圆角；6、调节组件；7、支撑台；8、锁扣成型组件；9、水平支撑辊；10、侧轧辊；11、成型凹槽；12、安装凸台；13、调节滑槽；14、安装座；15、紧固螺孔；16、紧固螺栓；17、导向插槽；18、调节螺孔；19、外凸台；20、调节螺栓；21、避让凹槽；22、多边形轴；23、多边形通孔；24、多边形插槽；25、固定环；26、安装架；27、双头螺柱；28、螺柱插孔；29、转动通孔；30、多边形挡环；31、刻度表；32、侧支架；33、活动支架；34、安装孔；35、连接环；36、限位翼缘；37、导向柱；38、导向插孔；39、固定块；40、高度调节螺柱。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种用于钢板桩生产的精轧设备，用于钢板桩生产的精轧设备包括：初辊轧组件、调节组件6和次辊轧组件。
21.具体的，初辊轧组件包括两个对称设置的上轧辊1和两个对称设置的底部支撑辊2，初辊轧组件的结构以及上轧辊1、底部支撑辊2之间的相对位置如图2所示，底部支撑辊2位于上轧辊1的正下方，上轧辊1的一端侧面固定连接有成型缘3，成型缘3与上轧辊1的连接处设置有第一成型圆角4，底部支撑辊2的表面端部设置有第二成型圆角5，待加工工件由外界输送设备输送至初辊轧组件位置时，上轧辊1和底部支撑辊2分别压在待加工工件的上下两侧，且成型缘3对待加工工件的边部进行挤压，使其边部向下翻折，由于钢板桩实际使用时，其侧边的锁紧部通常设置呈水平的“u”字形，因此成型缘3的侧面竖直设置可将待加工工件的边部初步向下翻折呈九十度；其次，调节组件6设置有两个，且分别安装于两个上轧辊1之间和两个底部支撑辊2之间，调节组件6用于调节两个上轧辊1之间的间距和两个底部支撑辊2之间的间距，以适应不同宽度的待加工工件；进一步的，次辊轧组件位于初辊轧组件后侧，用于对已经向下翻折九十度之后的
待加工材料进行进一步加工，次辊轧组件包括支撑台7和安装于支撑台7两侧的锁扣成型组件8，锁扣成型组件8包括水平支撑辊9和侧轧辊10，其具体结构和相对位置如图3和图7所示，侧轧辊10的表面中部开设有环形的成型凹槽11，且成型凹槽11的拐角处设置有圆角，水平支撑辊9的一侧边缘位于成型凹槽11内，当待加工工件的弯折部输送至次辊轧组件时，水平支撑辊9压在弯折部内侧，成型凹槽11压在弯折部的外侧，使其进一步向内弯折九十度，并形成水平“u”字形的锁紧部，且由于水平支撑辊9和成型凹槽11的限位，材料边部弯折程度可控，受压成型的锁紧部尺寸精度更高，便于后续钢板桩的锁紧连接。
22.实施例二在实施例一的基础上，为了对锁扣成型组件8进行安装，本技术还具有在支撑台7的两侧面均固定连接有安装凸台12，安装凸台12的中部贯穿开设有调节滑槽13，水平支撑辊9和侧轧辊10均转动安装于安装座14的上表面，安装座14的下表面开设有紧固螺孔15，安装座14贴合安装凸台12的上表面并由紧固螺栓16进行固定，紧固螺栓16的上端穿过调节滑槽13内腔并螺接在紧固螺孔15内，用于将安装座14安装在安装凸台12上表面，同时调节滑槽13呈长条形，紧固螺栓16的位置可在调节滑槽13内调节，从而能够对两个安装座14之间的距离进行调节，也就是说，两个锁扣成型组件8之间的距离可以手动调节，以确保适应不同宽度的待加工材料。
23.实施例三在实施例二的基础上，为了控制两个锁扣成型组件8之间的间距，本技术还具有在支撑台7的两侧面均开设有与安装座14相适配的导向插槽17，导向插槽17的槽底与安装凸台12的上表面齐平，安装座14的一端与导向插槽17内腔活动插接，导向插槽17的两侧均设置有开设于支撑台7侧面的调节螺孔18，安装座14的两侧面中部均固定连接有外凸台19，外凸台19的中部贯穿设置有调节螺栓20，调节螺栓20的端部与调节螺孔18螺纹插接，通过拧动调节螺栓20可调节安装座14插入导向插槽17内腔的深度，从而控制两个锁扣成型组件8之间的间距。
24.实施例四在实施例三的基础上，为了避免水平支撑辊9与支撑台7发生碰撞，本技术还具有在支撑台7的上表面侧边开设有避让凹槽21，水平支撑辊9位于避让凹槽21内，用于防止水平支撑辊9的转动受阻，水平支撑辊9的上表面、支撑台7的上表面和底部支撑辊2的外侧壁上端三者保持齐平，确保待加工工件在进行水平输送时不会受到阻碍。
25.实施例五在实施例四的基础上，为了驱动上轧辊1和底部支撑辊2转动，本技术的调节组件6包括多边形轴22，上轧辊1的和中部和底部支撑辊2的中部均贯穿开设有与多边形轴22相适配的多边形通孔23，多边形轴22的端部活动贯穿多边形通孔23的内腔，因此上轧辊1和底部支撑辊2均能够在多边形轴22的外侧沿多边形轴22的长度方向进行滑动，但无法与多边形轴22之间发生相对转动，从而确保多边形轴22转动时可驱动上轧辊1或者底部支撑辊2进行转动，多边形轴22的端部表面开设有多边形插槽24并插接设置有驱动轴，驱动轴由外界动力设备驱动转动。
26.实施例六在实施例五的基础上，为了对两个上轧辊1(或者两个底部支撑辊2)之间的间距进
行调节，本技术还具有在多边形轴22的中部固定设置有固定环25，固定环25的外侧固定连接有安装架26，安装架26的两端均活动贯穿设置有双头螺柱27，双头螺柱27两端的螺纹旋向相反，上轧辊1的端面和底部支撑辊2的端面均开设有与双头螺柱27相适配的螺柱插孔28，双头螺柱27与螺柱插孔28螺纹插接，双头螺柱27可进行转动，双头螺柱27转动时通过其端部的螺纹可同时驱动两个上轧辊1(或者两个底部支撑辊2)同步反向滑动，从而实现对两个上轧辊1(或者两个底部支撑辊2)之间间距的调节，另外，在多边形轴22的表面开设有刻度表31，用于精确控制两个上轧辊1(或者两个底部支撑辊2)之间的间距，以精确控制待加工工件的弯折部位。
27.实施例七在实施例六的基础上，为了便于工作人员对双头螺柱27进行转动，本技术双头螺柱27中部的外侧壁设置呈光滑的圆柱形结构，安装架26的两端均贯穿开设有与双头螺柱27中部相适配的转动通孔29，转动通孔29两端开口处外侧均设置有多边形挡环30，多边形挡环30固定套接于双头螺柱27的外侧，多边形挡环30的设置一方面用于防止双头螺柱27沿自身轴向方向发生滑动，另一方面便于工作人员使用扳手来对双头螺柱27进行转动。
28.实施例八在实施例七的基础上，为了避免多边形轴22沿自身长度方向发生移动，本技术还具有在初辊轧组件的两侧均设置有侧支架32，侧支架32竖直固定于其下方的工作台上，侧支架32的上端滑动设置有活动支架33，活动支架33的表面和侧支架32的表面均贯穿开设有安装孔34，多边形轴22的两端外侧均固定套接有连接环35，连接环35表面的两端均固定设置有限位翼缘36，连接环35转动安装于安装孔34内腔并与之相适配，因此多边形轴22可稳定设置在两个侧支架32和两个活动支架33之间进行转动，不会沿自身长度方向发生移动。
29.实施例九在实施例八的基础上，为了控制上轧辊1与底部支撑辊2之间的间距，本技术还具有在侧支架32的上端面固定连接有导向柱37，活动支架33的下端面开设有与导向柱37相适配的导向插孔38，导向柱37与导向插孔38正对应并活动插接，确保活动支架33与侧支架32之间的间距可调，从而控制上轧辊1与底部支撑辊2之间的间距。
30.实施例十在实施例九的基础上，为了对活动支架33和侧支架32之间的间距进行手动调节，本技术还具有在活动支架33的表面和侧支架32的表面均固定连接有固定块39，两个固定块39之间设置有高度调节螺柱40，且高度调节螺柱40的端部与固定块39之间螺纹贯穿连接，高度调节螺柱40的中部固定焊接有六角螺母，工作人员通过扳手拧动高度调节螺柱40中部的六角螺母，即可控制高度调节螺柱40转动，进而对活动支架33与侧支架32之间的间距进行手动调节。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述用于钢板桩生产的精轧设备包括：初辊轧组件，所述初辊轧组件包括两个对称设置的上轧辊（1）和两个对称设置的底部支撑辊（2），所述底部支撑辊（2）位于上轧辊（1）的正下方，所述上轧辊（1）的一端侧面固定连接有成型缘（3），所述成型缘（3）与上轧辊（1）的连接处设置有第一成型圆角（4），所述底部支撑辊（2）的表面端部设置有第二成型圆角（5）；调节组件（6），所述调节组件（6）设置有两个，且分别安装于两个上轧辊（1）之间和两个底部支撑辊（2）之间；及次辊轧组件，所述次辊轧组件位于初辊轧组件后侧，所述次辊轧组件包括支撑台（7）和安装于支撑台（7）两侧的锁扣成型组件（8），所述锁扣成型组件（8）包括水平支撑辊（9）和侧轧辊（10），所述侧轧辊（10）的表面中部开设有环形的成型凹槽（11），且成型凹槽（11）的拐角处设置有圆角，所述水平支撑辊（9）的一侧边缘位于成型凹槽（11）内。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述支撑台（7）的两侧面均固定连接有安装凸台（12），所述安装凸台（12）的中部贯穿开设有调节滑槽（13），所述水平支撑辊（9）和侧轧辊（10）均转动安装于安装座（14）的上表面，所述安装座（14）的下表面开设有紧固螺孔（15），所述安装座（14）贴合安装凸台（12）的上表面并由紧固螺栓（16）进行固定。3.根据权利要求2所述的一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述支撑台（7）的两侧面均开设有与安装座（14）相适配的导向插槽（17），所述导向插槽（17）的槽底与安装凸台（12）的上表面齐平，所述安装座（14）的一端与导向插槽（17）内腔活动插接，所述导向插槽（17）的两侧均设置有开设于支撑台（7）侧面的调节螺孔（18），所述安装座（14）的两侧面中部均固定连接有外凸台（19），所述外凸台（19）的中部贯穿设置有调节螺栓（20），所述调节螺栓（20）的端部与调节螺孔（18）螺纹插接。4.根据权利要求3所述的一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述支撑台（7）的上表面侧边开设有避让凹槽（21），所述水平支撑辊（9）位于避让凹槽（21）内，所述水平支撑辊（9）的上表面、支撑台（7）的上表面和底部支撑辊（2）的外侧壁上端三者保持齐平。5.根据权利要求4所述的一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述调节组件（6）包括多边形轴（22），所述上轧辊（1）的和中部和底部支撑辊（2）的中部均贯穿开设有与多边形轴（22）相适配的多边形通孔（23），所述多边形轴（22）的端部活动贯穿多边形通孔（23）的内腔，所述多边形轴（22）的端部表面开设有多边形插槽（24）并插接设置有驱动轴，所述驱动轴由外界动力设备驱动转动。6.根据权利要求5所述的一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述多边形轴（22）的中部固定设置有固定环（25），所述固定环（25）的外侧固定连接有安装架（26），所述安装架（26）的两端均活动贯穿设置有双头螺柱（27），所述双头螺柱（27）两端的螺纹旋向相反，所述上轧辊（1）的端面和底部支撑辊（2）的端面均开设有与双头螺柱（27）相适配的螺柱插孔（28），所述双头螺柱（27）与螺柱插孔（28）螺纹插接，所述多边形轴（22）的表面开设有刻度表（31）。7.根据权利要求6所述的一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述双头螺柱（27）中部的外侧壁设置呈光滑的圆柱形结构，所述安装架（26）的两端均贯穿开设有与双头
螺柱（27）中部相适配的转动通孔（29），所述转动通孔（29）两端开口处外侧均设置有多边形挡环（30），所述多边形挡环（30）固定套接于双头螺柱（27）的外侧。8.根据权利要求7所述的一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述初辊轧组件的两侧均设置有侧支架（32），所述侧支架（32）竖直固定于其下方的工作台上，所述侧支架（32）的上端滑动设置有活动支架（33），所述活动支架（33）的表面和侧支架（32）的表面均贯穿开设有安装孔（34），所述多边形轴（22）的两端外侧均固定套接有连接环（35），所述连接环（35）表面的两端均固定设置有限位翼缘（36），所述连接环（35）转动安装于安装孔（34）内腔并与之相适配。9.根据权利要求8所述的一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述侧支架（32）的上端面固定连接有导向柱（37），所述活动支架（33）的下端面开设有与导向柱（37）相适配的导向插孔（38），所述导向柱（37）与导向插孔（38）正对应并活动插接。10.根据权利要求9所述的一种用于钢板桩生产的精轧设备，其特征在于：所述活动支架（33）的表面和侧支架（32）的表面均固定连接有固定块（39），两个所述固定块（39）之间设置有高度调节螺柱（40），且高度调节螺柱（40）的端部与固定块（39）之间螺纹贯穿连接，所述高度调节螺柱（40）的中部固定焊接有六角螺母。

技术总结
本发明涉及钢板桩加工技术领域，具体公开了一种用于钢板桩生产的精轧设备，包括：初辊轧组件，初辊轧组件包括两个对称设置的上轧辊和两个对称设置的底部支撑辊，底部支撑辊的表面端部设置有第二成型圆角；调节组件设置有两个，且分别安装于两个上轧辊之间和两个底部支撑辊之间；锁扣成型组件包括水平支撑辊和侧轧辊；有益效果为：通过在上轧辊的端部侧面固定连接有成型缘，成型缘与上轧辊的连接处设置有第一成型圆角，用于对待加工材料进行初次折弯，水平支撑辊与成型凹槽配合用于对待加工材料进行二次折弯，且能够对折弯部位的内外侧同时挤压，确保材料折弯程度受到控制，折弯精度更高。更高。更高。


技术研发人员：刘峰岭 张顺生 朱发林 许德根 周昌福
受保护的技术使用者：南京图信新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/4