空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置及辅助安装方法与流程

1.本技术属于大棚安装技术领域，尤其涉及空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置及辅助安装方法。


背景技术：

2.空间异形网架钢结构大棚是由若干根钢材固定连接在一起形成的整体为曲线形式的平整曲面空间桁架造型，由下部的支撑柱对大棚进行支撑，在空间异形网架钢结构大棚的安装时需要利用吊车对空间异形网架钢结构大棚吊起并将空间异形网架钢结构大棚布置在支撑柱上方，并将支撑柱和空间异形网架钢结构大棚固定连接完成空间异形网架钢结构大棚的安装，在此过程中，支撑柱和空间异形网架钢结构大棚的位置基本依靠人工指挥，缺少系统性和数值图像类型的辅助指挥，为保证施工人员的安全和施工进度的提升，本技术引入空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置及辅助安装方法。


技术实现要素：

3.本技术为了解决上述问题，本技术提供空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置及辅助安装方法。
4.本技术的第一目的是提供空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，本技术利用相互配合的地面配合装置和夹持检测装置，由夹持检测装置上的高清摄像机对地面配合装置上的网格板进行拍摄检测，根据高清摄像机上固定位置的定位点在网格板上的位置判断空间异形网架钢结构大棚与支撑柱的位置，辅助施工人员对空间异形网架钢结构大棚的移动以及施工安装。
5.为实现本技术的第一目的，本技术的技术方案为：
6.空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，包括夹设在空间异形网架钢结构大棚上的夹持检测装置和布置在地面上与夹持检测装置配合的地面配合装置，两个关于空间异形网架钢结构大棚中心线对称布置的夹持检测装置组成一组，空间异形网架钢结构大棚对称布置有两组，每一个地面配合装置对应一个夹持检测装置，夹持检测装置包括夹持板，夹持板夹设在空间异形网架钢结构大棚上，夹持板下端设置有铰接固定板，铰接固定板上铰接设置有转动板，转动板上设置有第一固定套筒，第一固定套筒上设置有高清摄像机，第一固定套筒上设置有防护外壳，防护外壳内设置有透光板，透光板上设置有定位点，高清摄像机向下通过定位点对准地面配合装置，地面配合装置包括固定外壳，固定外壳下端设置有螺纹筒，螺纹筒内螺接设置有螺纹支脚，固定外壳内设置有网格板，网格板上具有若干条纵横布置的网格线，网格线围成若干个正方形的方格，每一个高清摄像机通过无线通讯装置连接显示器。
7.进一步的，转动板上设置有对称布置的第二固定套筒，一个第二固定套筒下端吊设有固定筒，固定筒下端设置有安装板，固定筒下端的安装板上设置有信号发射器，另一个第二固定套筒下端吊设有配重块，配重块下端设置有安装板，配重块下端的安装板上设置
有与信号发射器配合的信号接收器，一组内的夹持检测装置上的固定筒上设置有光电传感器，另一组内的夹持检测装置上的固定筒上设置有光电接收器，光电传感器对准光电接收器。
8.进一步的，固定外壳上设置有横向布置的横向筒体和纵向布置的纵向筒体，横向筒体的两端均设置有第一压力传感器，纵向筒体的两端均设置有第二压力传感器，横向筒体、纵向筒体内均设置有滚珠，固定外壳下端设置有蓄电池。
9.进一步的，网格板的网格线上设置有发光灯带。
10.进一步的，夹持板包括连接板，连接板上设置有翼板，翼板上螺接设置有数量为多根的固定螺杆，位于中央的固定螺杆上螺接设置有中心接触座，位于两侧的固定螺杆上螺接设置有侧向接触座，中心接触座、侧向接触座与空间异形网架钢结构大棚上的钢结构抵接在一起。
11.进一步的，侧向接触座包括第一连接筒，第一连接筒上端的一侧设置有第一凹陷，第一连接筒上端的另一侧设置有第一凸起，第一连接筒上端的中心设置有第一铰接座，第一凹陷位于第一铰接座的一侧，第一凸起位于第一铰接座的另一侧，第一铰接座上铰接设置有第一接触板，第一凹陷内、第一凸起上均设置有第一固定座，第一固定座上设置有第一弹簧，第一弹簧的一端连接第一固定座，第一弹簧的另一端连接第一接触板，当侧向接触座与空间异形网架钢结构大棚上的钢结构抵接在一起时，第一弹簧被挤压在第一固定座和第一接触板之间。
12.进一步的，中心接触座包括第二连接筒，第二连接筒上端的中心设置有第二凸起，第二连接筒上端的两侧均设置有第二凹陷，第二连接筒上设置有第二铰接座，第二铰接座位于第二凸起和第二凹陷之间，第二铰接座上铰接设置有第二接触板，第二凹陷内、第二凸起上均设置有第二固定座，第二固定座上设置有第二弹簧，第二弹簧的一端连接第二固定座，第二弹簧的另一端连接第二接触板，当中心接触座与空间异形网架钢结构大棚上的钢结构抵接在一起时，第二弹簧被挤压在第二固定座和第二接触板之间。
13.本技术的第二目的是提供一种空间异形网架钢结构大棚的辅助安装方法，通过在初始位置上的空间异形网架钢结构大棚布置与地面配合装置配合的夹持检测装置，确定对应的配合数值后，将地面配合装置布置在空间异形网架钢结构大棚的支撑柱位置，在空间异形网架钢结构大棚吊装和移动的过程中为空间异形网架钢结构大棚的定位提供定位基础。
14.为实现本技术的第二目的，本技术的技术方案为：
15.一种空间异形网架钢结构大棚的辅助安装方法，采用空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，包括以下步骤：
16.s1、将夹持板安装在空间异形网架钢结构大棚的钢结构上，此时的空间异形网架钢结构大棚处于地面吊装状态，夹持检测装置安装在空间异形网架钢结构大棚的边缘或角上，且边缘或角上安装的夹持检测装置关于空间异形网架钢结构大棚的中心对称布置，此时空间异形网架钢结构大棚处于稳定状态；
17.s2、将数量与夹持检测装置相同的地面配合装置按照设定的间隔距离布置在地面上，夹持检测装置上的高清摄像机对准地面配合装置上的网格板，通过显示器观察每个夹持检测装置上的定位点在网格板上的位置，调整地面配合装置在地面的位置或者夹持检测
装置在空间异形网架钢结构大棚上的位置，使得每个夹持检测装置上的定位点落在网格板的相同的区域内，记录所有地面配合装置之间的距离；
18.s3、将地面配合装置布置在空间异形网架钢结构大棚的支撑柱附近，地面配合装置按照步骤s2中记录的所有地面配合装置之间的距离，使得支撑柱位于所有地面配合装置的中心线上；
19.s4、通过吊机将空间异形网架钢结构大棚吊起，使得空间异形网架钢结构大棚向支撑柱正上方移动，待空间异形网架钢结构大棚稳定后，使得夹持检测装置上的高清摄像机对准地面配合装置上的网格板，通过显示器观察每个夹持检测装置上的定位点在网格板上的位置，调整空间异形网架钢结构大棚的位置移动，使得定位点移动至s2中定位点所处的网格板上的区域，将空间异形网架钢结构大棚和支撑柱固定连接在一起。
20.进一步的，在步骤s1中，夹持检测装置安装在空间异形网架钢结构大棚后，信号发射器发射的信号能够被信号接收器接收且光电传感器发射的信号能够被光电接收器接收，则判断空间异形网架钢结构大棚处于稳定状态，在步骤s4中，夹持检测装置上的信号发射器发射的信号能够被信号接收器接收且光电传感器发射的信号能够被光电接收器接收，则判断空间异形网架钢结构大棚处于稳定状态。
21.进一步的，在步骤s2和步骤s3中，地面配合装置布置在地面上时，第一压力传感器和第二压力传感器上均未存在压力信号，若第一压力传感器或第二压力传感器存在压力信号，则调整螺纹支脚的高度，使得第一压力传感器和第二压力传感器均无压力信号后为止。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
23.1、本技术在空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置安装有夹持检测装置，在地面布置和夹持检测装置配合的地面配合装置，由夹持检测装置上的高清摄像机对地面配合装置上的网格板进行拍摄检测，根据高清摄像机上固定位置的定位点在网格板上的位置判断空间异形网架钢结构大棚与支撑柱的位置，避免人站在空间异形网架钢结构大棚下面观察空间异形网架钢结构大棚与支撑柱之间的位置，由本技术辅助施工人员对空间异形网架钢结构大棚的施工安装。
24.2、本技术在空间异形网架钢结构大棚上对称布置多个夹持检测装置，利用夹持检测装置上的信号发射器与另外的夹持检测装置上的信号接收器配合，利用夹持检测装置上的光电传感器和另外的夹持检测装置上的光电接收器配合使用，依靠信号接收的有无确定空间异形网架钢结构大棚是否处于稳定状态，为夹持检测装置与地面配合装置的配合提供统一的初始位置。
25.3、本技术在地面布置与夹持检测装置数量相同的地面配合装置，地面配合装置上安装有纵向和横向布置的筒体，筒体内具有滚珠，筒体上安装有压力传感器，根据滚珠的偏移程度确定压力传感器的压力变化，由压力传感器实时监测地面配合装置是否发生位移，进而为夹持检测装置与地面配合装置的配合提供统一的初始位置。
26.4、本技术通过在初始位置上的空间异形网架钢结构大棚布置与地面配合装置配合的夹持检测装置，确定对应的配合数值后，将地面配合装置布置在空间异形网架钢结构大棚的支撑柱位置，在空间异形网架钢结构大棚吊装和移动的过程中为空间异形网架钢结构大棚的定位提供定位基础。
附图说明
27.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
28.图1为本技术的夹持检测装置在一个方向上的整体结构示意图；
29.图2为本技术的夹持检测装置在另一个方向上的整体结构示意图；
30.图3为本技术的地面配合装置在一个方向上的整体结构示意图；
31.图4为本技术的地面配合装置在另一个方向上的整体结构示意图；
32.图5为本技术的侧向接触座的整体结构示意图；
33.图6为本技术的侧向接触座的内部结构示意图；
34.图7为本技术的中心接触座的整体结构示意图；
35.图8为本技术的中心接触座的内部结构示意图。
36.图中：
37.1、连接板，2、翼板，3、固定螺杆，4、侧向接触座，5、中心接触座，6、铰接固定板，7、转动板，8、第一固定套筒，9、高清摄像机，10、防护外壳，11、透光板，12、第二固定套筒，13、连接线，14、固定筒，15、安装板，16、信号发射器，17、光电传感器，18、配重块，19、信号接收器，20、夹紧空腔，21、固定外壳，22、网格板，23、螺纹筒，24、螺纹支脚，25、蓄电池，26、横向筒体，27、第一压力传感器，28、纵向筒体，29、第二压力传感器，30、第一连接筒，31、第一接触板，32、第一铰接座，33、第一凹陷，34、第一凸起，35、第一固定座，36、第一弹簧，37、第二连接筒，38、第二接触板，39、第二凸起，40、第二凹陷，41、第二固定座，42、第二弹簧。
具体实施方式
38.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
41.实施例1
42.本实施例1是一种空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，是针对空间异形网架钢结构大棚的吊装过程中的辅助装置，用于辅助施工人员，记录施工数据和施工流程，本实施例包括两个独立的主力，分别是夹设在空间异形网架钢结构大棚上的夹持检测装置和布置在地面上与夹持检测装置配合的地面配合装置，但这两个装置产生的图像信号、光电信号等信号均通过无线通讯模块传输至显示器，这里传输时可以采用5g通讯降低信号输送的延迟程度，在安装数量和安装位置上，本实施例将两个关于空间异形网架钢结构大棚中心线对称布置的夹持检测装置组成一组，并在空间异形网架钢结构大棚对称布置有两组，夹持检测装置基本位于空间异形网架钢结构大棚的角落或者边缘位置，每一个地面配合装置
对应一个夹持检测装置，两者的数量是一致的。
43.在本实施例中，由控制器对本实施例中的电子部件进行连接和控制，包括有线连接和无线连接。
44.作为具体的实施方案，夹持检测装置包括夹持板，夹持板是由一块连接板1和分别位于连接板1两端的翼板2配合形成的u型结构，夹持板和翼板2之间形成夹紧空腔20，钢结构布置在夹紧空腔20之间，翼板2上螺接安装有数量为多根的固定螺杆3，由固定螺杆3与大棚的钢结构接触，使得夹持板夹设在空间异形网架钢结构大棚上，夹持板下端安装有铰接固定板6，铰接固定板6具有多块，铰接固定板6通过焊接的方式安装在连接板1和翼板2上，铰接固定板6上铰接安装有转动板7，为保证转动板7的稳定性，铰接处安装有轴承且使用前涂抹润滑脂保证轴承顺利转动，转动板7也采用u型结构实现两端的铰接连接，转动板7上安装有第一固定套筒8，第一固定套筒8通过螺栓与转动板7固定连接在一起，第一固定套筒8上安装有高清摄像机9，高清摄像机9采用具有变焦功能的摄像头设备，第一固定套筒8上安装有防护外壳10，防护外壳10包覆住高清摄像机9的镜头，并对高清摄像机9起到保护作用，作为另外的目的，防护外壳10内安装有透光板11，使得高清摄像机9的镜头可以透过透光板11获取图像，透光板11上布置有定位点，高清摄像机9向下通过定位点对准地面配合装置，使得在获取的图像中定位点落在地面配合装置上，作为更具体的实施方案，本实施例在转动板7上安装有对称布置的第二固定套筒12，第二固定套筒12分布在第一固定套筒8的两端且固定方案也采用螺栓固定连接，一个第二固定套筒12下端吊设有固定筒14，另一个第二固定套筒12下端吊设有配重块18，两者均通过连接线13连接，保证转动板7两端的重量一致，固定筒14下端通过螺栓安装有安装板15，固定筒14下端的安装板15上安装有信号发射器16，配重块18下端通过螺栓安装有安装板15，安装板15呈l型，配重块18下端的安装板15上安装有与信号发射器16配合的信号接收器19，另外，一组内的夹持检测装置上的固定筒14上安装有光电传感器17，另一组内的夹持检测装置上的固定筒14上安装有光电接收器，光电传感器17对准光电接收器，在本实施例中，信号发射器16也采用光电式，上述的电子设备均通过电池供电。
45.地面配合装置包括固定外壳21，固定外壳21为一种铝合金材质的方框结构，固定外壳21下端具有螺纹筒23，螺纹筒23内螺接安装有螺纹支脚24，通过螺纹支脚24与螺纹筒23的配合实现地面配合装置的调平，固定外壳21内有网格板22，网格板22上具有若干条纵横布置的网格线，网格线围成若干个正方形的方格，为突显方格区域，网格板22的网格线上安装有发光灯带，发光灯带与蓄电池25连接，使得区域从中心到边缘都有不同颜色的等待指示，固定外壳21上安装有横向布置的横向筒体26和纵向布置的纵向筒体28，筒体均通过支架安装在固定外壳21上，在横向筒体26的两端均安装有第一压力传感器27，纵向筒体28的两端均安装有第二压力传感器29，横向筒体26、纵向筒体28内均放置一个或多个滚珠，滚珠为不锈钢珠，滚珠与筒体为间隙配合，固定外壳21下端安装有蓄电池25，第一压力传感器27、第二压力传感器29由蓄电池25供电。
46.由于空间异形网架钢结构大棚的钢结构为具有曲面，因此，固定螺杆3与钢结构的接触面较小，因此，本实施例中位于中央的固定螺杆3上螺接安装有中心接触座5，位于两侧的固定螺杆3上螺接安装有侧向接触座4，使得中心接触座5、侧向接触座4与空间异形网架钢结构大棚上的钢结构抵接在一起，作为具体的实施方案，本实施例中的侧向接触座4包括
第一连接筒30，第一连接筒30内具有螺纹，第一连接筒30上端的一侧具有第一凹陷33，第一连接筒30上端的另一侧具有第一凸起34，第一连接筒30上端的中心为第一铰接座32，第一凹陷33位于第一铰接座32的一侧，第一凸起34位于第一铰接座32的另一侧，第一铰接座32上铰接安装有第一接触板31，第一凹陷33内、第一凸起34上均具有第一固定座35，第一固定座35上安装有第一弹簧36，第一弹簧36的一端连接第一固定座35，第一弹簧36的另一端连接第一接触板31，当侧向接触座4与空间异形网架钢结构大棚上的钢结构抵接在一起时，第一弹簧36被挤压在第一固定座35和第一接触板31之间，本实施例的第一接触板31的表面为弧形，第一接触板31与钢结构能够有大面积的接触，使得固定螺杆3与钢结构稳定的连接在一起，另外，中心接触座5包括第二连接筒37，第二连接筒37内部具有螺纹，第二连接筒37上端的中心具有第二凸起39，第二连接筒37上端的两侧均具有第二凹陷40，第二连接筒37上具有第二铰接座，第二铰接座位于第二凸起39和第二凹陷40之间，第二铰接座上铰接安装有第二接触板38，第二凹陷40内、第二凸起39上均具有第二固定座41，第二固定座41上安装有第二弹簧42，第二弹簧42的一端连接第二固定座41，第二弹簧42的另一端连接第二接触板38，当中心接触座5与空间异形网架钢结构大棚上的钢结构抵接在一起时，第二弹簧42被挤压在第二固定座41和第二接触板38之间，本实施例的第二接触板38的表面为弧形，第二接触板38与钢结构能够有大面积的接触，使得固定螺杆3与钢结构稳定的连接在一起。
47.本实施例基于上述公开的空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，提出一种空间异形网架钢结构大棚的辅助安装方法，辅助安装方法为以下步骤：
48.s1、将夹持板安装在空间异形网架钢结构大棚的钢结构上，此时的空间异形网架钢结构大棚处于地面吊装状态，夹持检测装置安装在空间异形网架钢结构大棚的边缘或角上，且边缘或角上安装的夹持检测装置关于空间异形网架钢结构大棚的中心对称布置，此时空间异形网架钢结构大棚处于稳定状态；
49.s2、将数量与夹持检测装置相同的地面配合装置按照设定的间隔距离布置在地面上，夹持检测装置上的高清摄像机9对准地面配合装置上的网格板22，通过显示器观察每个夹持检测装置上的定位点在网格板22上的位置，调整地面配合装置在地面的位置或者夹持检测装置在空间异形网架钢结构大棚上的位置，使得每个夹持检测装置上的定位点落在网格板22的相同的区域内，记录所有地面配合装置之间的距离；
50.s3、将地面配合装置布置在空间异形网架钢结构大棚的支撑柱附近，地面配合装置按照步骤s2中记录的所有地面配合装置之间的距离，使得支撑柱位于所有地面配合装置的中心线上；
51.s4、通过吊机将空间异形网架钢结构大棚吊起，使得空间异形网架钢结构大棚向支撑柱正上方移动，待空间异形网架钢结构大棚稳定后，使得夹持检测装置上的高清摄像机9对准地面配合装置上的网格板22，通过显示器观察每个夹持检测装置上的定位点在网格板22上的位置，调整空间异形网架钢结构大棚的位置移动，使得定位点移动至s2中定位点所处的网格板22上的区域，将空间异形网架钢结构大棚和支撑柱固定连接在一起。
52.具体的，在步骤s1中，夹持检测装置安装在空间异形网架钢结构大棚后，信号发射器16发射的信号能够被信号接收器19接收且光电传感器17发射的信号能够被光电接收器接收，则判断空间异形网架钢结构大棚处于稳定状态。
53.在步骤s2和步骤s3中，地面配合装置布置在地面上时，第一压力传感器27和第二
压力传感器29上均未存在压力信号，若第一压力传感器27或第二压力传感器29存在压力信号，则调整螺纹支脚24的高度，使得第一压力传感器27和第二压力传感器29均无压力信号后为止。
54.在步骤s4中，夹持检测装置上的信号发射器16发射的信号能够被信号接收器19接收且光电传感器17发射的信号能够被光电接收器接收，则判断空间异形网架钢结构大棚处于稳定状态。
55.另外，本实施例的吊装的部分要求为：
56.1、选取天气状态较好的时候进行吊装，避免大风天气吊装安装。
57.2、选用两台200吨级起吊能力的起重吊车，且采用熟练的吊车司机操作手和指挥。
58.3、在吊装时，由测量人员通过对讲机，对起重指挥作业人员进行指挥，以达到吊装预期精度，并通过本实施例辅助指挥作业人员指挥，辅助吊车司机观察，显示器安装在吊车内，也放置在指挥作业人员的手中。
59.4、吊装前项目部必须办理开吊令，保证各个阶段的准备工作安全到位，各种准备资料齐全。吊装前仔细检查并确认吊装索具的完好，并调整好钢结构，确定钢绳受力一致。并进行构件的试吊，反复提升降低多次，确保构件平稳，无安全隐患后才进行正式提升，钢结构起吊时要仔细检查吊钩吊点是否牢实，钢结构在起吊、安装时应注意保护梁面完好，不得随意钻孔、碰撞、破坏油漆层，严禁机油泄露到钢结构表面。
60.5、吊装完成后，通过垂直升降机搭载工作人员将本实施例的辅助安装装置取下。
61.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
62.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。

技术特征：
1.空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，其特征在于，包括夹设在空间异形网架钢结构大棚上的夹持检测装置和布置在地面上与夹持检测装置配合的地面配合装置，两个关于空间异形网架钢结构大棚中心线对称布置的夹持检测装置组成一组，空间异形网架钢结构大棚对称布置有两组，每一个地面配合装置对应一个夹持检测装置；所述夹持检测装置包括夹持板，夹持板夹设在空间异形网架钢结构大棚上，夹持板下端设置有铰接固定板(6)，铰接固定板(6)上铰接设置有转动板(7)，转动板(7)上设置有第一固定套筒(8)，第一固定套筒(8)上设置有高清摄像机(9)，第一固定套筒(8)上设置有防护外壳(10)，防护外壳(10)内设置有透光板，透光板上设置有定位点，高清摄像机(9)向下通过定位点对准地面配合装置；所述地面配合装置包括固定外壳(21)，固定外壳(21)下端设置有螺纹筒(23)，螺纹筒(23)内螺接设置有螺纹支脚(24)，固定外壳(21)内设置有网格板(22)，网格板(22)上具有若干条纵横布置的网格线，网格线围成若干个正方形的方格；每一个高清摄像机(9)通过无线通讯装置连接显示器。2.如权利要求1所述的空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，其特征在于，所述转动板(7)上设置有对称布置的第二固定套筒(12)，一个第二固定套筒(12)下端吊设有固定筒(14)，固定筒(14)下端设置有安装板(15)，固定筒(14)下端的安装板(15)上设置有信号发射器(16)，另一个第二固定套筒(12)下端吊设有配重块(18)，配重块(18)下端设置有安装板(15)，配重块(18)下端的安装板(15)上设置有与信号发射器(16)配合的信号接收器(19)；一组内的夹持检测装置上的固定筒(14)上设置有光电传感器(17)，另一组内的夹持检测装置上的固定筒(14)上设置有光电接收器，光电传感器(17)对准光电接收器。3.如权利要求2所述的空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，其特征在于，所述固定外壳(21)上设置有横向布置的横向筒体(26)和纵向布置的纵向筒体(28)，所述横向筒体(26)的两端均设置有第一压力传感器(27)，所述纵向筒体(28)的两端均设置有第二压力传感器(29)，所述横向筒体(26)、纵向筒体(28)内均设置有滚珠。4.如权利要求3所述的空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，其特征在于，网格板(22)的网格线上设置有发光灯带。5.如权利要求1所述的空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，其特征在于，所述夹持板包括连接板(1)，连接板(1)上设置有翼板(2)，翼板(2)上螺接设置有数量为多根的固定螺杆(3)，位于中央的固定螺杆(3)上螺接设置有中心接触座(5)，位于两侧的固定螺杆(3)上螺接设置有侧向接触座(4)，所述中心接触座(5)、侧向接触座(4)与空间异形网架钢结构大棚上的钢结构抵接在一起。6.如权利要求5所述的空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，其特征在于，所述侧向接触座(4)包括第一连接筒(30)，第一连接筒(30)上端的一侧设置有第一凹陷(33)，第一连接筒(30)上端的另一侧设置有第一凸起(34)，第一连接筒(30)上端的中心设置有第一铰接座(32)，第一凹陷(33)位于第一铰接座(32)的一侧，第一凸起(34)位于第一铰接座(32)的另一侧，第一铰接座(32)上铰接设置有第一接触板(31)，第一凹陷(33)内、第一凸起(34)上均设置有第一固定座(35)，第一固定座(35)上设置有第一弹簧(36)，第一弹簧(36)的一端连接第一固定座(35)，第一弹簧(36)的另一端连接第一接触板(31)，当侧向接触座(4)与空
间异形网架钢结构大棚上的钢结构抵接在一起时，第一弹簧(36)被挤压在第一固定座(35)和第一接触板(31)之间。7.如权利要求5所述的空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，其特征在于，所述中心接触座(5)包括第二连接筒(37)，第二连接筒(37)上端的中心设置有第二凸起(39)，第二连接筒(37)上端的两侧均设置有第二凹陷(40)，第二连接筒(37)上设置有第二铰接座，第二铰接座位于第二凸起(39)和第二凹陷(40)之间，第二铰接座上铰接设置有第二接触板(38)，所述第二凹陷(40)内、第二凸起(39)上均设置有第二固定座(41)，第二固定座(41)上设置有第二弹簧(42)，第二弹簧(42)的一端连接第二固定座(41)，第二弹簧(42)的另一端连接第二接触板(38)，当中心接触座(5)与空间异形网架钢结构大棚上的钢结构抵接在一起时，第二弹簧(42)被挤压在第二固定座(41)和第二接触板(38)之间。8.一种空间异形网架钢结构大棚的辅助安装方法，其特征在于，采用如权利要求3或4的空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置，包括以下步骤：s1、将夹持板安装在空间异形网架钢结构大棚的钢结构上，此时的空间异形网架钢结构大棚处于地面吊装状态，夹持检测装置安装在空间异形网架钢结构大棚的边缘或角上，且边缘或角上安装的夹持检测装置关于空间异形网架钢结构大棚的中心对称布置，此时空间异形网架钢结构大棚处于稳定状态；s2、将数量与夹持检测装置相同的地面配合装置按照设定的间隔距离布置在地面上，夹持检测装置上的高清摄像机(9)对准地面配合装置上的网格板(22)，通过显示器观察每个夹持检测装置上的定位点在网格板(22)上的位置，调整地面配合装置在地面的位置或者夹持检测装置在空间异形网架钢结构大棚上的位置，使得每个夹持检测装置上的定位点落在网格板(22)的相同的区域内，记录所有地面配合装置之间的距离；s3、将地面配合装置布置在空间异形网架钢结构大棚的支撑柱附近，地面配合装置按照步骤s2中记录的所有地面配合装置之间的距离，使得支撑柱位于所有地面配合装置的中心线上；s4、通过吊机将空间异形网架钢结构大棚吊起，使得空间异形网架钢结构大棚向支撑柱正上方移动，待空间异形网架钢结构大棚稳定后，使得夹持检测装置上的高清摄像机(9)对准地面配合装置上的网格板(22)，通过显示器观察每个夹持检测装置上的定位点在网格板(22)上的位置，调整空间异形网架钢结构大棚的位置移动，使得定位点移动至s2中定位点所处的网格板(22)上的区域，将空间异形网架钢结构大棚和支撑柱固定连接在一起。9.如权利要求8所述的一种空间异形网架钢结构大棚的辅助安装方法，其特征在于，在步骤s1中，夹持检测装置安装在空间异形网架钢结构大棚后，信号发射器(16)发射的信号能够被信号接收器(19)接收且光电传感器(17)发射的信号能够被光电接收器接收，则判断空间异形网架钢结构大棚处于稳定状态；在步骤s4中，夹持检测装置上的信号发射器(16)发射的信号能够被信号接收器(19)接收且光电传感器(17)发射的信号能够被光电接收器接收，则判断空间异形网架钢结构大棚处于稳定状态。10.如权利要求8所述的一种空间异形网架钢结构大棚的辅助安装方法，其特征在于，在步骤s2和步骤s3中，地面配合装置布置在地面上时，第一压力传感器(27)和第二压力传感器(29)上均未存在压力信号，若第一压力传感器(27)或第二压力传感器(29)存在压力信
号，则调整螺纹支脚(24)的高度，使得第一压力传感器(27)和第二压力传感器(29)均无压力信号后为止。

技术总结
本申请属于大棚安装技术领域，尤其涉及空间异形网架钢结构大棚安装辅助装置及辅助安装方法，空间异形网架钢结构大棚上安装有夹持检测装置，地面安装有地面配合装置，本申请利用相互配合的地面配合装置和夹持检测装置，由夹持检测装置上的高清摄像机对地面配合装置上的网格板进行拍摄检测，本申请通过在初始位置上的空间异形网架钢结构大棚布置与地面配合装置配合的夹持检测装置，确定对应的配合数值后，将地面配合装置布置在空间异形网架钢结构大棚的支撑柱位置，在空间异形网架钢结构大棚吊装和移动的过程中为空间异形网架钢结构大棚的定位提供定位基础，辅助施工人员对空间异形网架钢结构大棚的移动以及施工安装。异形网架钢结构大棚的移动以及施工安装。异形网架钢结构大棚的移动以及施工安装。


技术研发人员：许德俊 易佳飞 李军 兰新乐 张乡镇 王亚州 何世林
受保护的技术使用者：中交中南工程局有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/4