一种实时的胶料湿度测量仪的制作方法

1.本发明属于湿度测量仪技术领域，尤其涉及一种实时的胶料湿度测量仪。


背景技术：

2.汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受的冲击。
3.轮胎生产所使用的主要材料为胶料，胶料的各项指标对于轮胎生产后的质量至关重要。尤其胶料的湿度指标如果超出允许范围，则在后续生产工序中无法将其消除，最终导致生产的成品轮胎出现气泡而产生质量问题。
4.目前，在轮胎实际生产过程中缺少对胶料的湿度指标进行实时测量的装置，导致胶料的湿度指标处于不可控的状态，进而造成成品轮胎出现气泡等质量问题的情况时有发生。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种实时的胶料湿度测量仪,以解决上述现有技术轮胎生产过程中胶料的湿度指标不可控，导致成品轮胎容易出现气泡等质量缺陷的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：
7.本技术的一些实施例中，提供了一种实时的胶料湿度测量仪，包括：
8.支撑架；
9.旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接在所述支撑架上；
10.安装架，所述安装架连接在所述旋转驱动机构上；
11.湿度检测装置，所述湿度检测装置连接在所述安装架上；
12.输送机构，所述输送机构与所述支撑架对应设置。
13.优选的，在上述实时的胶料湿度测量仪的优选实施例中，所述湿度检测装置包括：
14.湿度检测部件，所述湿度检测部件连接在所述安装架上；
15.控制装置，所述控制装置与所述湿度检测部件电性连接。
16.优选的，在上述实时的胶料湿度测量仪的优选实施例中，所述安装架包括：
17.连接体，所述连接体连接在所述旋转驱动机构上；
18.支架座，所述支架座连接在所述连接体上，所述湿度检测部件连接在所述支架座上。
19.优选的，在上述实时的胶料湿度测量仪的优选实施例中，还包括调节组件，所述调节组件连接在所述支架座上，且所述湿度检测部件连接在所述调节组件上。
20.优选的，在上述实时的胶料湿度测量仪的优选实施例中，所述调节组件包括：
21.线性驱动部件，所述线性驱动部件连接在所述支架座上；
22.活动块，所述活动块连接在所述线性驱动部件的动作端，所述湿度检测部件连接在所述活动块上。
23.优选的，在上述实时的胶料湿度测量仪的优选实施例中，还包括距离传感部件，所述距离传感部件连接在所述支架座上，且所述距离传感部件与所述活动块对应设置。
24.优选的，在上述实时的胶料湿度测量仪的优选实施例中，所述旋转驱动机构包括：
25.壳体，所述壳体连接在所述支撑架上；
26.旋转驱动部件，所述旋转驱动部件连接在所述壳体内；
27.连接轴，所述连接轴的一端与所述壳体固定连接，其另一端与所述连接体转动连接；
28.传动组件，所述传动组件分别与所述旋转驱动部件、所述连接体相连接。
29.优选的，在上述实时的胶料湿度测量仪的优选实施例中，所述传动组件包括：
30.扇形齿轮，所述扇形齿轮连接在所述旋转驱动部件的输出轴上；
31.端齿盘，所述端齿盘连接在所述连接体上，所述端齿盘的圆心与所述连接轴的轴线重合，且所述扇形齿轮与所述端齿盘间歇性的啮合连接。
32.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
33.通过设置的湿度检测装置实现了对轮胎生产胶料的湿度进行实时检测及湿度不合格时进行报警的效果。
34.通过设置的旋转驱动机构实现了带动安装架以及设置在安装架上的湿度检测装置在水平方向上进行转动的效果，实现了湿度检测装置在水平方向上进行角度调节的效果，从而实现了对胶料不同位置的湿度进行检测的效果，提高了测量结果的准确性。
35.通过设置的线性驱动部件实现带动活动块以及固定连接在活动块上的湿度检测部件在水平方向上进行直线往复运动的效果，进而实现了湿度检测部件对胶料更多的位置进行湿度测量的效果。
36.通过设置的输送机构实现了对胶料进行输送的效果，与上述湿度检测装置、旋转驱动机构、线性驱动部件以及活动块配合使用，实现了胶料输送过程中对其湿度进行全方位实时检测的效果，使得轮胎生产过程中胶料的湿度指标处于可控状态，从而提高了成品轮胎的生产质量。
附图说明
37.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
38.图1为本发明实施例提供的实时的胶料湿度测量仪的立体结构示意图；
39.图2为本发明实施例提供的实时的胶料湿度测量仪放置胶料后的立体结构示意图；
40.图3为本发明实施例提供的实时的胶料湿度测量仪除去输送机构后的立体结构示意图；
41.图4为图2的侧视结构示意图；
42.图5为图4的局部放大图；
43.图6为本发明实施例提供的壳体的内部结构示意图；
44.图7为本发明实施例提供的连接体的俯视结构示意图。
45.图中：
46.1、支撑架；11、底板；12、杆体；2、旋转驱动机构；21、壳体；22、旋转驱动部件；23、连接轴；24、传动组件；241、扇形齿轮；242、端齿盘；3、安装架；31、连接体；32、支架座；321、滑槽；4、湿度检测装置；41、湿度检测部件；5、输送机构；51、支撑组件；511、立柱；512、横梁；513、顶板；52、驱动组件；521、输送辊；522、电机；523、皮带轮；524、皮带；6、调节组件；61、线性驱动部件；62、活动块；621、凸出部；7、距离传感部件；8、胶料；9、轴承。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。
52.参阅附图1-2所示，根据本技术一些实施例中，一种实时的胶料湿度测量仪，包括：
53.支撑架1；
54.旋转驱动机构2，旋转驱动机构2连接在支撑架1上；
55.安装架3，安装架3连接在旋转驱动机构2上；
56.湿度检测装置4，湿度检测装置4连接在安装架3上；
57.输送机构5，输送机构5与支撑架1对应设置。
58.具体的，本实施例中支撑架1包括底板11和杆体12，杆体12固定连接在底板11一侧壁的中部，底板11可以为方形结构，杆体12可以为匚型结构，且杆体12匚型结构的开口朝向底板11。
59.具体的，旋转驱动机构2连接在杆体12远离底板11的一端，且旋转驱动机构2位于底板11的正上方；旋转驱动机构2能够带动安装架3在水平方向上进行转动。
60.具体的，湿度检测装置4能够对胶料8的湿度进行实时检测，并能够在湿度的实测值超标时触发报警提示。
61.具体的，输送机构5设置在与杆体12相对的一侧；输送机构5包括支撑组件51和驱
动组件52，驱动组件52连接在支撑组件51上。
62.支撑组件包括立柱511、横梁512和顶板513，立柱511设有四根且呈方形布置，其中靠近底板11的两根立柱511的高度相同，远离底板11的两根立柱511的高度相同，且靠近底板11的立柱511的高度低于远离底板11的立柱的高度；相邻两根立柱511之间均固定连接有横梁512，可增加支撑组件51整体的稳定性；顶板513为u型结构且开口朝上设置，顶板513固定连接在四根立柱511的顶面，使其朝着底板11的方向向下倾斜设置。
63.驱动组件52包括输送辊521、电机522、皮带轮523以及皮带524，输送辊521并列间隔设置有若干根，且输送辊521均与顶板513转动连接；电机522与距离底板11最远的一根输送辊521的一端传动连接；皮带轮523设置有两个，与电机522位于同侧，两个皮带轮523分别固定套设在距离底板11最近的以及最远的输送辊521上；皮带524套设在两个皮带轮523上。
64.通过上述技术方案，本技术能够达到的技术效果在于：通过设置的湿度检测装置4实现了对轮胎生产胶料8的湿度进行实时检测及湿度不合格时进行报警的效果；通过设置的旋转驱动机构2实现了带动安装架3以及设置在安装架3上的湿度检测装置4在水平方向上进行转动的效果，实现了湿度检测装置4在水平方向上进行角度调节的效果，从而实现了对胶料8不同位置的湿度进行检测的效果，提高了测量结果的准确性；通过设置的输送机构5实现了对胶料8进行输送的效果，与上述湿度检测装置4、旋转驱动机构2配合使用，实现了胶料8输送过程中对其湿度进行实时检测的效果，使得轮胎生产过程中胶料8的湿度指标处于可控状态，从而提高了成品轮胎的生产质量。
65.在本技术的一个优选实施例中，湿度检测装置4包括：
66.湿度检测部件41，湿度检测部件41连接在所述安装架3上；
67.控制装置，控制装置与湿度检测部件41电性连接。
68.具体的，湿度检测部件41可以为微波式湿度传感器。
69.具体的，控制装置能够控制多个湿度检测部件41同时进行湿度测量，也可控制任意一个或多个湿度检测部件41不进行工作。
70.上述技术方案的工作原理为：湿度检测部件41对胶料8的湿度进行实时的检测，控制装置可用于对胶料8适宜的湿度范围进行提前设定，同时能够对湿度检测部件41所测得的湿度数据进行分析处理，以多个湿度检测部件41的湿度测量值中的最大值作为湿度判定值，并将湿度判定值与湿度的预设范围进行对比，当湿度判定值超出湿度预设范围时，能够触发报警提示。
71.需要说明的是，湿度检测部件41以及控制装置均为现有技术，对于上述描述的功能均能够实现。
72.参阅图3所示，在本技术的一个优选实施例中，安装架3包括：
73.连接体31，连接体31连接在旋转驱动机构2上；
74.支架座32，支架座32连接在连接体31上，湿度检测部件41连接在支架座32上。
75.具体的，连接体31可为圆柱形结构。
76.具体的，支架座32设有若干个，若干支架座32沿着连接体31的外周间隔设置，且任意两个相邻的支架座32之间的距离相同；本实施例中支架座32共设置四个，且每个支架座32上均设置有湿度检测部件41。
77.通过上述技术方案，本技术能够达到的技术效果在于：通过上述结构的设置，可实
现同一时间对胶料8的不同位置的湿度进行检测的效果，进一步提高了检测结果的准确性。
78.继续参阅图1、图3所示，在本技术的一个优选实施例中，还包括调节组件6，调节组件6连接在支架座32上，且湿度检测部件41连接在调节组件6上。
79.需要说明的是，每个支架座32上均设有调节组件6，调节组件6用于对湿度检测部件41在水平方向上的位置进行调节。
80.采用上述技术方案，能够实现对胶料8更多部位的湿度进行实时检测的效果，进一步提高了湿度测量结果的准确性。
81.继续参阅图3所示，在本技术的一个优选实施例中，调节组件6包括：
82.线性驱动部件61，线性驱动部件61连接在支架座32上；
83.活动块62，活动块62连接在线性驱动部件61的动作端，湿度检测部件41连接在活动块62上。
84.具体的，线性驱动部件61可为液压缸。
85.具体的，支架座32为u型结构且开口朝向连接体31，线性驱动部件61与活动块62均位于支架座32所包围的范围内；活动块62与线性驱动部件61的动作端固定连接，且线性驱动部件61位于活动块62与连接体31之间。
86.采用上述技术方案，能够通过设置的线性驱动部件61实现带动活动块62以及固定连接在活动块62上的湿度检测部件41在水平方向上进行直线往复运动的效果，进而实现了湿度检测部件41对胶料8更多的位置进行湿度测量的效果。
87.继续参阅图3所示，在本技术的一个优选实施例中，支架座32上设有滑槽321，活动块62上设有凸出部621，凸出部621滑动连接在滑槽321内。
88.具体的，支架座32两侧壁相互靠近的一侧均设有滑槽321，且滑槽321均沿水平方向设置；活动块62的中间部分为立方体结构，其相对的两侧中部分别向外凸出形成凸出部621，且凸出部621与滑槽321相适配。
89.采用上述技术方案，能够实现对活动块62进行限位及支撑的效果，提高了线性驱动部件61对活动块62进行水平方向上位置调节的稳定性。
90.继续参阅图3所示，在本技术的一个优选实施例中，还包括距离传感部件7，距离传感部件7连接在支架座32上，且距离传感部件7与活动块62对应设置。
91.具体的，距离传感部件7可以为位移传感器。
92.具体的，距离传感部件7固定连接在支架座32远离连接体31的一侧，距离传感部件7位于支架座32所包围的范围内，且活动块62位于距离传感部件与线性驱动部件61之间。
93.采用上述技术方案，能够通过距离传感部件7对活动块62与距离传感部件7之间的距离进行测量，可反映出线性驱动部件61的行程，进而实现了对湿度检测部件41在支架座32上的位置进行精准调节的效果。
94.参阅图4-图7所示，在本技术的一个优选实施例中，旋转驱动机构2包括：
95.壳体21，壳体21连接在支撑架1上；
96.旋转驱动部件22，旋转驱动部件22连接在壳体21内；
97.连接轴23，连接轴23的一端与壳体21固定连接，其另一端与连接体31转动连接；
98.传动组件24，传动组件24分别与旋转驱动部件22、连接体31相连接，旋转驱动部件22能够通过传动组件24带动连接体31进行转动。
99.具体的，壳体21固定连接在杆体12远离底板11一侧的底面上，旋转驱动部件22固定连接在壳体21内侧底壁上，连接轴23一端固定连接在壳体21的底面中部，连接轴23垂直设置，连接体31位于壳体21的下方，且连接体31的顶面中部通过轴承9与连接轴23转动连接。
100.具体的，旋转驱动部件22可以为驱动电机。
101.具体的，传动组件24包括：
102.扇形齿轮241，扇形齿轮241连接在旋转驱动部件22的输出轴上；
103.端齿盘242，端齿盘242连接在连接体31上，端齿盘242的圆心与连接轴23的轴线重合，且扇形齿轮241与端齿盘242间歇性的啮合连接。
104.需要说明的是，扇形齿轮241固定套设在旋转驱动部件22的输出轴上，壳体21的底壁上设有用于供扇形齿轮241进行通过的避让孔；端齿盘242固定连接在连接体31的顶面；旋转驱动部件22能够带动扇形齿轮241进行转动，扇形齿轮241每转动一圈，能够通过端齿盘242带动连接体31在水平方向上转动相同的角度；通过改变扇形齿轮241的形状及齿数，当扇形齿轮241转动一圈时，能够实现带动连接体31转动不同的角度。
105.通过上述技术方案，本技术能够达到的技术效果在于：通过对扇形齿轮241的形状及齿数进行设定，当扇形齿轮241转动一圈时，可对连接体31在水平方向上转动的角度进行准确控制，从而可实现对湿度检测部件41在水平方向上转动的角度进行准确调节的效果。
106.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种实时的胶料湿度测量仪，其特征在于，包括：支撑架；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接在所述支撑架上；安装架，所述安装架连接在所述旋转驱动机构上；湿度检测装置，所述湿度检测装置连接在所述安装架上；输送机构，所述输送机构与所述支撑架对应设置。2.根据权利要求1所述的一种实时的胶料湿度测量仪，其特征在于，所述湿度检测装置包括：湿度检测部件，所述湿度检测部件连接在所述安装架上；控制装置，所述控制装置与所述湿度检测部件电性连接。3.根据权利要求2所述的一种实时的胶料湿度测量仪，其特征在于，所述安装架包括：连接体，所述连接体连接在所述旋转驱动机构上；支架座，所述支架座连接在所述连接体上，所述湿度检测部件连接在所述支架座上。4.根据权利要求3所述的一种实时的胶料湿度测量仪，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件连接在所述支架座上，且所述湿度检测部件连接在所述调节组件上。5.根据权利要求4所述的一种实时的胶料湿度测量仪，其特征在于，所述调节组件包括：线性驱动部件，所述线性驱动部件连接在所述支架座上；活动块，所述活动块连接在所述线性驱动部件的动作端，所述湿度检测部件连接在所述活动块上。6.根据权利要求5所述的一种实时的胶料湿度测量仪，其特征在于，还包括距离传感部件，所述距离传感部件连接在所述支架座上，且所述距离传感部件与所述活动块对应设置。7.根据权利要求3所述的一种实时的胶料湿度测量仪，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：壳体，所述壳体连接在所述支撑架上；旋转驱动部件，所述旋转驱动部件连接在所述壳体内；连接轴，所述连接轴的一端与所述壳体固定连接，其另一端与所述连接体转动连接；传动组件，所述传动组件分别与所述旋转驱动部件、所述连接体相连接。8.根据权利要求7所述的一种实时的胶料湿度测量仪，其特征在于，所述传动组件包括：扇形齿轮，所述扇形齿轮连接在所述旋转驱动部件的输出轴上；端齿盘，所述端齿盘连接在所述连接体上，所述端齿盘的圆心与所述连接轴的轴线重合，且所述扇形齿轮与所述端齿盘间歇性的啮合连接。

技术总结
本发明涉及轮胎加工领域，公开了提供的一种实时的胶料湿度测量仪，包括支撑架、旋转驱动机构、安装架、湿度检测装置和输送机构，旋转驱动机构连接在支撑架上，安装架连接在旋转驱动机构上，湿度检测装置连接在安装架上，输送机构与支撑架对应设置。通过设置的旋转驱动机构实现了带动安装架以及湿度检测装置在水平方向上进行转动的效果，实现了对胶料不同位置的湿度进行检测的效果；通过设置的输送机构实现了对胶料进行输送的效果，与湿度检测装置、旋转驱动机构配合使用，实现了在轮胎生产过程中对胶料的湿度进行实时检测并报警的效果，使得胶料的湿度指标处于可控状态，提高了成品轮胎的生产质量。胎的生产质量。胎的生产质量。


技术研发人员：王锋 战浩 陈雪梅 吕建强 刘羽 郭建平
受保护的技术使用者：山东玲珑轮胎股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/4