围框、电池、用电设备、围框的制造方法及制造设备与流程

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种围框、电池、用电设备、围框的制造方法及制造设备。


背景技术：

2.节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。电池通常包括围框和设置于围框内的电池单体，围框可以包括侧板和端板，侧板和端板围成用于容纳电池单体的空间。
3.在电池的制造过程中，为了保证围框的强度，侧板与端板的连接通常采用焊接的方式固定。但是，侧板与端板焊接时，容易出现爆孔、虚焊、下塌等不良问题，进而影响焊缝强度，导致围框的强度不足，从而影响装配良品率，导致生产效率较低。因此，如何提高围框的生产效率，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种围框、电池、用电设备、围框的制造方法及制造设备。该围框，装配质量高，生产效率高。
5.本技术是通过下述技术方案实现的：
6.第一方面，本技术提供了一种围框，用于电池，所述围框包括：一对侧板，所述一对侧板沿第一方向相对设置；一对端板，所述一对端板沿与所述第一方向垂直的第二方向相对设置，所述端板设置于所述一对侧板之间；其中，所述端板的沿所述第一方向的两端分别设置有第一凹槽，所述侧板的面向所述端板的一侧设置有第一凸起，或者，所述端板的沿所述第一方向的两端分别设置有第一凸起，所述侧板的面向所述端板的一侧设置有第一凹槽；所述第一凸起被配置为嵌入所述第一凹槽，以限制所述端板相对于所述侧板沿所述第二方向移动。
7.根据本技术实施例的围框，用于电池，通过第一凸起与第一凹槽的嵌入压合的连接方式，实现端板与侧板的连接，替代了焊接的连接方式，避免了焊接不良导致的围框强度较弱的情况，能够保证端板与侧板的连接强度，使得整个围框具有较高的强度，装配质量高，生产效率高。
8.根据本技术的一些实施例，所述第一凸起和所述第一凹槽均沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
9.在上述方案中，第一凸起和第一凹槽沿第三方向延伸，保证端板与侧板的连接稳定性，以便于限制端板相对于侧板沿第二方向移动。
10.根据本技术的一些实施例，沿所述第一凹槽的底部指向所述第一凹槽的开口的方向，所述第一凹槽的宽度逐渐增大。
11.在上述方案中，换句话说，第一凹槽的开口较大，随着第一凹槽的深度的增加，第
一凹槽宽度逐渐减小，便于第一凸起嵌入第一凹槽，便于实现侧板与端板的压合，保证侧板与端板接触良好，保证端板与侧板的连接稳定性。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一凸起与所述第一凹槽之间填充有密封胶。
13.在上述方案中，密封胶填充于第一凸起与第一凹槽之间，实现端板与侧板之间的连接密封，避免液体或其他杂质等进入围框内，保证围框的密封效果。
14.根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽的底部设置有溢胶槽。
15.在上述方案中，溢胶槽位于第一凹槽的底部，以便于在第一凸起与第一凹槽嵌合时，引导密封胶流动，使得密封胶能够填满第一凹槽，保证第一凸起与第一凹槽密封配合。
16.根据本技术的一些实施例，所述溢胶槽的截面为矩形。
17.在上述方案中，矩形的溢胶槽，便于加工，同时有利于侧板与端板在自动冲压时提前寻址端板冲压位置，便于实现侧板与端板的冲压定位。
18.根据本技术的一些实施例，沿所述第二方向，所述侧板的两端分别超出所述一对端板。
19.在上述方案中，侧板的端部超出端板，预留侧板折弯长度，以保证侧板与端板压合时，侧板与端板具有较大的连接面积，保证侧板与端板的连接稳定性。
20.根据本技术的一些实施例，沿所述第二方向，所述侧板超出所述端板的长度为10-20mm。
21.在上述方案中，侧板超出端板的长度满足10-20mm，保证侧板与端板的连接稳定性，保证围框围成的空间较大。如果侧板超出的长度过大，则浪费安装空间；如果侧板超出的长度过小，则侧板与端板的连接稳定性较弱，甚至出现侧板与端板脱离的情况。
22.根据本技术的一些实施例，所述围框还包括：底板，所述一对侧板从所述底板的沿所述第一方向的两个边缘沿垂直于所述底板的方向延伸，所述一对端板位于所述底板和所述一对侧板围成的空间内。
23.在上述方案中，底板与端板和侧板围成用于容纳电池单体的空间，以便于实现对电池单体的容纳。
24.根据本技术的一些实施例，所述底板与所述一对侧板一体成型。
25.在上述方案中，底板与一对侧板一体成型，便于加工，降低制造成本。
26.根据本技术的一些实施例，所述围框还包括：隔板，所述隔板设置于所述一对端板之间，所述隔板的沿所述第一方向的两端分别连接于所述一对侧板。
27.在上述方案中，当围框设置有隔板时，隔板与侧板连接，便于分割围框围成的空间，便于管理设置于围框内的电池单体。
28.根据本技术的一些实施例，所述隔板的沿所述第一方向的两端分别设置有第二凹槽，所述侧板的面向所述隔板的一侧设置有第二凸起，或者，所述隔板的沿所述第一方向的两端分别设置有第二凸起，所述侧板的面向所述隔板的一侧设置有第二凹槽；所述第二凸起被配置为嵌入所述第二凹槽，以限制所述隔板相对于所述侧板沿所述第二方向移动。
29.在上述方案中，隔板与侧板采用第二凸起与第二凹槽嵌合的方式，保证隔板与侧板的连接强度。
30.第二方面，本技术提供了一种电池，包括如上述任一方案所述的围框以及多个电池单体，所述电池单体堆叠设置于所述围框内。
31.第三方面，本技术提供了一种用电设备，包括如上述任一方案所述的电池。
32.第四方面，本技术提供了一种围框的制造方法，包括：提供一对侧板，所述一对侧板相对设置；提供端板，所述端板的相对两端分别设置有第一凹槽或第一凸起；将所述端板放入所述一对侧板之间，使所述第一凹槽或所述第一凸起面向所述侧板；以所述端板为底模，冲压所述侧板，使所述侧板产生变形以与所述端板连接。
33.根据本技术实施例的围框的制造方法，无需额外设置底模，以端板为底模，冲压侧板，侧板折弯变形与端板压接到一起，也即，第一凸起嵌入第一凹槽内，以限制端板相对于侧板沿第二方向移动，保证端板与侧板连接强度，使得制造的围框具有较高的强度，围框具有较长的使用寿命，装配质量高，生产效率高。
34.根据本技术的一些实施例，在将所述端板放入所述一对侧板之间之前，所述围框的制造方法还包括：在所述第一凹槽或所述第一凸起上涂抹密封胶。
35.在上述方案中，在第一凹槽或第一凸起上涂抹密封胶，使得第一凸起与第一凹槽配合后，端板和侧板的连接处能够形成密封，保证围框的密封效果。
36.第五方面，本技术提供了一种围框的制造装置，包括：提供模块，用于提供一对侧板及端板，所述一对侧板相对设置，所述端板的相对两端分别设置有第一凹槽或第一凸起；安装模块，用于将所述端板放入所述一对侧板之间，使所述第一凹槽或所述第一凸起面向所述侧板，以所述端板为底模，冲压所述侧板，使所述侧板产生变形以与所述端板连接。
37.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
39.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图
40.图2为本技术的一些实施例提供的电池的结构示意图；
41.图3为本技术一些实施例提供的电池的分解结构示意图；
42.图4为本技术一些实施例提供的围框的结构示意图；
43.图5为图4的a处局部放大图；
44.图6为本技术一些实施例提供的围框的结构示意图；
45.图7为图6的b处放大图；
46.图8为本技术一些实施例提供的端板的俯视图；
47.图9为图8的c处局部放大图；
48.图10为本技术一些实施例提供的围框的分解结构示意图；
49.图11为根据本技术的又一些实施例提供的围框的结构示意图；
50.图12为本技术一些实施例提供的围框的制造方法的示意性流程图。根据本技术的一些实施例；
51.图13为本技术一些实施例提供的围框的制造装置的示意性框图。
52.图标：100-电池；101-箱体；1011-第一部分；1012-第二部分；11-围框；111-侧板；112-端板；113-底板；114-隔板；121-第一凹槽；122-第一凸起；123-溢胶槽；20-电池单体；200-控制器；300-马达；1000-车辆。
具体实施方式
53.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
55.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
56.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
58.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
59.在本技术中，所提及的电池是指包括多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提及的电池可以包括电池模块或电池包等。
60.电池包括围框和设置于围框内的电池单体。围框通常包括侧板和端板，侧板与端板连接围成空间，以容纳电池单体，实现对电池单体的定位。围框的材质通常为金属，具有较好的强度，便于保护电池单体。
61.电池的生产过程中，电池的生产效率是一个不可忽视的问题。对于电池制造来说，影响生产效率的主要因素是装配质量，例如，围框的装配质量。
62.发明人发现，现有技术中，为了保证围框具有一定的强度，侧板与端板的连接通常采用焊接的方式固定。侧板与端板焊接前，需要在侧板与端板的连接处预留焊接所需缝隙，以便于侧板与端板焊接。侧板与端板焊接时，容易出现爆孔、虚焊、下塌等不良问题，进而影响焊缝强度，导致围框的强度不足。引起上述不良问题的原因在于：侧板与端板焊接定位夹
具装配不到位，导致焊缝错位，装配间隙过大容易下塌或虚焊，焊接功率过大或焊接表面脏污容易导致爆孔，影响围框的装配质量，从而影响装配良品率，导致生产效率较低。
63.鉴于此，为了解决围框的装配质量较低而导致生产效率较低的问题，发明人经过深入研究，设计了一种围框，该围框包括一对侧板和一对端板，一对侧板沿第一方向相对设置，一对端板沿与第一方向垂直的第二方向相对设置，端板设置于一对侧板之间，端板与侧板采用第一凸起与第一凹槽嵌入压合的方式连接，保证连接强度。
64.该围框，通过第一凸起与第一凹槽的嵌入压合的方式，实现端板与侧板的连接，替代了焊接的连接方式，避免了焊接不良导致的围框强度较弱的情况，能够保证端板与侧板的连接强度，使得整个围框具有较高的强度，装配质量高，生产效率高。
65.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。
66.本技术实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电设备中。可以使用具备本技术公开的电池单体组成该用电设备的电源系统。
67.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电设备，用电设备可以为但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
68.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种用电设备为车辆为例进行说明。
69.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源，用于车辆1000的电路系统，例如用于车辆1000的启动、导航和运行时的工作用电需求。
70.车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
71.在本技术一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
72.请参照图2，图2为本技术的一些实施例提供的电池100的结构示意图。根据本技术的一些实施，本技术提供了一种电池100，如图2所示，电池100包括围框11和多个电池单体20，多个电池单体20堆叠设置于围框11内。
73.围框11包括一对侧板111和一对端板112，一对侧板111沿第一方向x相对设置，一对端板112沿与第一方向x垂直的第二方向y相对设置，端板112位于一对侧板111之间，一对侧板111和一对端板112连接并围成用于容纳电池单体20的空间。多个电池单体20堆叠设置于围框11内。
74.电池100可以包括一个或多个围框11。当电池100包括多个围框11时，一个围框11可以为一个电池模组，多个围框11构成多个电池模组，多个电池模组电连接后形成电池100。多个围框11的形式，能够便于实现对多个电池单体20的分区管理。
75.在一些实施例中，围框11为矩形框，电池100还可以包括顶盖和底板，顶盖和底板沿第三方向z设置于围框11的两侧，顶盖和底板分别连接于围框11，第三方向z与第二方向y和第一方向x均垂直。
76.图中，字母x所指示的方向为第一方向，字母y所指示的方向为第二方向，字母z所指示的方向为第三方向，第三方向z垂直于第一方向x和第二方向y，换句话说，第三方向z垂直于第一方向x和第二方向y构成的平面。例如，第一方向x可以为电池100的宽度方向，第二方向y可以为电池100的长度方向，第三方向z可以为电池100的高度方向。
77.请参照图3，图3为本技术一些实施例提供的电池100的分解结构示意图。进一步地，如图2和图3所示，电池100还可以包括箱体101，围框11和多个电池单体20均设置于箱体101内。箱体101可以采用多种结构，在一些实施例中，箱体101可以包括第一部分1011和第二部分1012，第一部分1011与第二部分1012相互盖合，第一部分1011和第二部分1012共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分1012可以为一端开口的空心结构，第一部分1011可以为板状结构，第一部分1011盖合于第二部分1012的开口侧，以使第一部分1011与第二部分1012共同限定出容纳空间；第一部分1011和第二部分1012也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分1011的开口侧盖合于第二部分1012的开口侧。
78.在电池100中，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。
79.其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。
80.请参照图4至图7，图4为本技术一些实施例提供的围框11的结构示意图，图5为图4的a处局部放大图，图6为本技术一些实施例提供的围框11的结构示意图，图7为图6的b处放大图。
81.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种围框11，用于电池100，如图4至图7所示，围框11包括一对侧板111和一对端板112。一对侧板111沿第一方向x相对设置，一对端板112沿与第一方向x垂直的第二方向y相对设置，端板112设置于一对侧板111之间。其中，端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凹槽121，侧板111的面向端板112的一侧设置有第一凸起122；或者，端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凸起122，侧板111的面向端板112的一侧设置有第一凹槽121；第一凸起122被配置为嵌入第一凹槽121，以限制端板112相对于侧板111沿第二方向y移动。
82.如图2所述，电池100包括围框11和多个电池单体20，多个电池单体20堆叠设置于围框11内。一对端板112分别位于电池单体20堆叠方向的两端，也即，第二方向y为电池单体20的堆叠方向，端板112用于在电池单体20的堆叠方向上对电池单体20起到限位的作用。
83.一对侧板111沿第一方向x相对设置，端板112设置于一对侧板111之间，侧板111和端板112围成用于容纳电池单体20的空间。端板112的沿第一方向x的两端分别与侧板111连接，限制端板112相对于侧板111沿第二方向y移动，即可实现对电池单体20在第二方向y上的限位。
84.本技术实施例的端板112和侧板111均为金属件，具有较好的强度，同时，侧板111具有一定的韧性，侧板111能够发生形变，且发生形变后，侧板111仍具有较好的强度。端板
112与电池单体20的大面相对应，端板112与电池单体20具有较大的对应面积，端板112用于在第二方向y上对电池单体20起到限位以及保护电池单体20的作用，因此，端板112的厚度较厚，端板112的厚度通常大于侧板111的厚度。
85.如图4和图5所示，在端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凹槽121，侧板111的面向端板112的一侧设置有第一凸起122的方案中，端板112的沿第一方向x的两端的结构相同，便于加工；由于侧板111的厚度相对端板112的厚度小，侧板111相对于端板112容易发生形变，在侧板111与端板112配合时，侧板111朝向端板112挤压并嵌入端板112的第一凹槽121内，当侧板111与端板112配合后，侧板111的嵌入第一凹槽121的部分形成第一凸起122。
86.如图6和图7所示，在端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凸起122，侧板111的面向端板112的一侧设置有第一凹槽121的方案中，端板112的沿第一方向x的两端的结构相同，便于加工；由于侧板111的厚度相对于端板112的厚度小，侧板111相对于端板112容易发生形变，在侧板111与端板112配合时，侧板111朝向端板112挤压并包裹端板112的第一凸起122，当侧板111与端板112配合后，侧板111的包裹第一凸起122的部分形成第一凹槽121。
87.根据本技术实施例的围框11，用于电池100，以容纳电池单体20，通过第一凸起122与第一凹槽121的嵌入压合的连接方式，实现端板112与侧板111的连接，替代了焊接的连接方式，避免了焊接不良导致的围框11强度较弱的情况，能够保证端板112与侧板111的连接强度，使得整个围框11具有较高的强度，装配质量高，生产效率高。
88.根据本技术的一些实施例，可选地，如图4至图7所示，第一凸起122和第一凹槽121均沿第三方向z延伸，第三方向z垂直于第一方向x和第二方向y。
89.第一凸起122和第一凹槽121均沿第三方向z延伸，第三方向z可以为第一凸起122的长度方向，也即，第三方向z可以为第一凹槽121的长度方向，使得第一凸起122和第一凹槽121在第三方向z上具有较长的尺寸，端板112与侧板111在第三方向z上具有较长的连接区域，换句话说，端板112和侧板111在第三方向z上具有较高的连接稳定性。
90.可选地，在端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凹槽121、侧板111的面向端板112的一侧设置有第一凸起122的方案中，第一凹槽121可以沿第三方向z贯穿端板112，也即，第一凹槽121可以由端板112的第三方向z上的一端延伸至端板112的第三方向z上的另一端，使得端板112与侧板111的连接稳定性较强，同时，便于加工成型，降低制造成本。
91.可选地，在端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凸起122、侧板111的面向端板112的一侧设置有第一凹槽121的方案中，第一凸起122可以沿第三方向z贯穿端板112，也即，第一凸起122可以由端板112的第三方向z上的一端延伸至端板112的第三方向z上的另一端，使得端板112与侧板111的连接稳定性较强，同时，便于加工成型，降低制造成本。
92.第一凸起122和第一凹槽121沿第三方向z延伸，保证端板112与侧板111的连接稳定性，以便于限制端板112相对于侧板111沿第二方向y移动。
93.根据本技术的一些实施例，可选地，沿第一凹槽121的底部指向第一凹槽121的开口的方向，第一凹槽121的宽度逐渐增大。
94.例如，图8为本技术一些实施例提供的端板112的俯视图，图9为图8的c处局部放大图，如图8和图9所示，以端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凹槽121为例，第一方向x为第一凹槽121的深度方向，第一凹槽121沿第一方向x开设，也即，第一凹槽121的开口和第一凹槽121的底部沿第一方向x分布。
95.沿第一凹槽121的底部指向第一凹槽121的开口的方向，第一凹槽121的宽度逐渐增大，换句话说，第一凹槽121的开口较大，随着第一凹槽121的深度的增加，第一凹槽121宽度逐渐减小，便于加工成型；同时，第一凹槽121的设置形式，便于第一凸起122嵌入第一凹槽121，便于实现侧板111与端板112的压合，保证侧板111与端板112接触良好，保证端板112与侧板111的连接稳定性。
96.根据本技术的一些实施例，可选地，第一凸起122与第一凹槽121之间填充有密封胶。
97.第一凸起122与第一凹槽121之间填充有密封胶，可以为在端板112与侧板111配合之前，在第一凸起122或第一凹槽121内涂敷密封胶，再将第一凸起122嵌入第一凹槽121内，实现端板112与侧板111的连接，保证第一凸起122与第一凹槽121之间的密封胶分布均匀。
98.第一凸起122与第一凹槽121嵌入压合后，第一凸起122与第一凹槽121的槽面贴合，密封胶填充于第一凸起122与第一凹槽121之间，实现端板112与侧板111之间的连接密封，避免液体或其他杂质等进入围框11内，保证围框11的密封效果。
99.根据本技术的一些实施例，可选地，第一凹槽121的底部设置有溢胶槽123。
100.溢胶槽123为用于容纳密封胶的区域，在端板112与侧板111装配前，在溢胶槽123内涂敷密封胶，在第一凸起122嵌入第一凹槽121内时，第一凸起122的凸出部嵌入溢胶槽123并将溢胶槽123内的密封胶挤出以填满第一凹槽121，实现强度密封。
101.如图4、图5和图9所示，端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凹槽121，溢胶槽123位于第一凹槽121的底部。
102.溢胶槽123位于第一凹槽121的底部，以便于在第一凸起122与第一凹槽121嵌合时，引导密封胶流动，使得密封胶能够填满第一凹槽121，保证第一凸起122与第一凹槽121密封配合。
103.根据本技术的一些实施例，可选地，溢胶槽123的截面为矩形。
104.溢胶槽123设置于第一凹槽121的槽底，并且溢胶槽123的延伸方向与第一凹槽121的延伸方向一致。溢胶槽123沿垂直于第一凹槽121的底部的方向开设，例如，溢胶槽123可以沿第一方向x开设。
105.溢胶槽123的截面是指在垂直于溢胶槽123的延伸方向的平面上的截面。
106.矩形的溢胶槽123，便于加工，同时有利于侧板111与端板112在自动冲压时提前寻址端板112冲压位置，便于实现侧板111与端板112的冲压定位。
107.在其他实施例中，溢胶槽123的截面还可以为其他形状，例如三角形、多棱形或异形等。
108.根据本技术的一些实施例，可选地，第一凸起122的与第一凹槽121的底部对应的凸出部设置有溢胶槽123。
109.如图6和图7所示，端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凸起122，溢胶槽123位于第一凸起122的与第一凹槽121的底部对应的位置。
110.根据本技术的一些实施例，可选地，沿第二方向y，侧板111的两端分别超出一对端板112。
111.侧板111的两端分别超出一对端板112是指，沿第二方向y，端板112的外表面到与其相邻的侧板111的端部之间具有一定的距离。端板112的外表面是指端板112的远离另一个端板112的表面。
112.侧板111的端部超出端板112，预留侧板111折弯长度，以保证侧板111与端板112压合时，侧板111与端板112具有较大的连接面积，保证侧板111与端板112的连接稳定性。
113.根据本技术的一些实施例，可选地，沿第二方向y，侧板111超出端板112的长度为10-20mm。
114.侧板111超出端板112的长度是指，沿第二方向y，侧板111的端部和与其相邻的端板112之间的距离。
115.侧板111超出端板112的长度满足10-20mm，保证侧板111与端板112的连接稳定性，保证围框11围成的空间较大。如果侧板111超出的长度过大，则浪费安装空间。
116.请参照图10，图10为本技术一些实施例提供的围框11的分解结构示意图。根据本技术的一些实施例，可选地，如图10所示，围框11还包括：底板113，一对侧板111从底板113的沿第一方向x的两个边缘沿垂直于底板113的方向延伸，如图4和图6所示，一对端板112位于底板113和一对侧板111围成的空间内。
117.一对侧板111从底板113的沿第一方向x的两个边缘沿垂直于底板113的方向延伸，可以理解为，一对侧板111与底板113构成u字形结构。
118.一对端板112位于底板113和一对侧板111围成的空间内，沿第三方向z，端板112位于底板113上。
119.底板113与端板112和侧板111围成用于容纳电池单体20的空间，底板113能够承托电池单体20，以便于实现对电池单体20的容纳。
120.根据本技术的一些实施例，可选地，底板113与一对侧板111一体成型。
121.底板113与一对侧板111可以通过折弯一体成型，保证底板113与侧板111的连接强度。
122.底板113与一对侧板111一体成型，便于加工，降低制造成本。
123.请参照图11，图11为根据本技术的又一些实施例提供的围框11的结构示意图。根据本技术的一些实施例，围框11还包括：隔板114，隔板114设置于一对端板112之间，隔板114的沿第一方向x的两端分别连接于一对侧板111。
124.隔板114为用于分隔围框11内的空间的部件，以将围框11内的空间分区。隔板114的数量可以为一个或多个，根据设计需求设置隔板114的数量。
125.当围框11设置有隔板114时，隔板114与侧板111连接，便于分割围框11围成的空间，便于管理设置于围框11内的电池单体20。
126.根据本技术的一些实施例，隔板114的沿第一方向x的两端分别设置有第二凹槽，侧板111的面向隔板114的一侧设置有第二凸起，或者，隔板114的沿第一方向x的两端分别设置有第二凸起，侧板111的面向隔板114的一侧设置有第二凹槽；第二凸起被配置为嵌入第二凹槽，以限制隔板114相对于侧板111沿第二方向y移动。
127.隔板114的结构可以与端板112的结构相同，隔板114的厚度可以与端板112的厚度
相同，也可以隔板114的厚度小于端板112的厚度，同时，隔板114的厚度大于侧板111的厚度。本技术实施例中，第二凹槽的结构与第一凹槽121的结构相同，第二凸起的结构与第一凸起122的结构相同，具体请参见第一凹槽121和第一凸起122。
128.在隔板114的沿第一方向x的两端分别设置有第二凹槽，侧板111的面向隔板114的一侧设置有第二凸起的方案中，隔板114的沿第一方向x的两端的结构相同，便于加工；由于侧板111的厚度相对隔板114的厚度小，侧板111相对于隔板114容易发生形变，在侧板111与隔板114配合时，侧板111朝向隔板114挤压并嵌入隔板114的第二凹槽内，当侧板111与隔板114配合后，侧板111的嵌入第二凹槽的部分形成第二凸起。
129.在隔板114的沿第一方向x的两端分别设置有第二凸起，侧板111的面向隔板114的一侧设置有第二凹槽的方案中，隔板114的沿第一方向x的两端的结构相同，便于加工；由于侧板111的厚度相对于隔板114的厚度小，侧板111相对于隔板114容易发生形变，在侧板111与隔板114配合时，侧板111朝向隔板114挤压并包裹隔板114的第二凸起，当侧板111与隔板114配合后，侧板111的包裹第二凸起的部分形成第二凹槽。
130.隔板114与侧板111采用第二凸起与第二凹槽嵌入压合的方式，保证隔板114与侧板111的连接强度。当需要设置隔板114时，需要先将隔板114与一对侧板111装配，再进行端板112与一对侧板111的装配。
131.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种用电设备，其包括上述任一方案所述的电池单体20。
132.用电设备可以是前述任一应用电池100的设备或系统。
133.根据本技术的一些实施例，参见图4至图11，本技术提供了一种围框11，用于电池100，该围框11包括一对侧板111和一对端板112，一对侧板111沿第一方向x相对设置，一对端板112沿与第一方向x垂直的第二方向y相对设置，端板112设置于一对侧板111之间。端板112的沿第一方向x的两端分别设置有第一凹槽121，第一凹槽121的底部设置有溢胶槽123。侧板111的面向端板112的一侧设置有第一凸起122，第一凸起122被配置为嵌入第一凹槽121，端板112与侧板111之间填充有密封胶。
134.根据本技术实施例的围框11，通过第一凸起122与第一凹槽121的嵌入压合的连接方式，实现端板112与侧板111的连接，替代了焊接的连接方式，避免了焊接不良导致的围框11强度较弱的情况，同时，第一凸起122与第一凹槽121之间填充密封胶，保证端板112与侧板111的密封配合，能够保证端板112与侧板111的连接强度，使得整个围框11具有较高的强度，装配质量高，生产效率高。
135.图12示出了本技术一些实施例提供的围框的制造方法400的示意性流程图。根据本技术的一些实施例，如图12所示，本技术提供了一种围框的制造方法400，该围框的制造方法400包括：
136.401，提供一对侧板111，一对侧板111相对设置；
137.402，提供端板112，端板112的相对两端分别设置有第一凹槽121或第一凸起122；
138.403，将端板112放入一对侧板111之间，使第一凹槽121或第一凸起122面向侧板111；
139.404，以端板112为底模，冲压侧板111，使侧板111产生变形以与端板112连接。
140.在步骤“402，提供端板112，端板112的相对两端分别设置有第一凹槽121或第一凸
起122”中，当端板112的相对的两端分别设置有第一凹槽121时，冲压头的形状即为第一凸起122的形状，冲压头将侧板111压入第一凹槽121内后，使得侧板111的嵌入第一凹槽121内的部分形成第一凸起122；当端板112的相对的两端分别设置有第一凸起122时，冲压头的形状即为第一凹槽121的形状，冲压头将侧板111压向端板112，侧板111包裹第一凸起122，侧板111的包裹第一凸起122的部分形成第一凹槽121。
141.在步骤“404，以端板112为底模，冲压侧板111，使侧板111产生变形以与端板112连接”中，通过定位机构将端板112定位，在对一对侧板111进行同步冲压，以保证冲压成型质量。
142.需要指出的是，本技术实施例的围框的制造方法400所制造的围框11的结构在此不再赘述，请参见上述围框11的实施例。
143.根据本技术实施例的围框的制造方法400，无需额外设置底模，以端板112为底模，冲压侧板111，侧板111折弯变形与端板112压接到一起，也即，第一凸起122嵌入第一凹槽121内，以限制端板112相对于侧板111沿第二方向y移动，保证端板112与侧板111连接强度，使得制造的围框11具有较高的强度，围框11具有较长的使用寿命，装配质量高。该围框11的制造方法，操作简单，便于提高生产效率。
144.根据本技术的一些实施例，可选地，在将端板112放入一对侧板111之间之前，该围框11的制造方法还包括：在第一凹槽121或第一凸起122上涂抹密封胶。
145.在第一凹槽121或第一凸起122上涂抹密封胶，使得第一凸起122与第一凹槽121配合后，端板112和侧板111的连接处能够形成密封，保证围框11的密封效果。
146.图13示出了本技术一些实施例提供的围框的制造装置500的示意性框图。根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种围框的制造装置500，其包括：
147.提供模块501，用于提供一对侧板111及端板112，一对侧板111相对设置，端板112的相对两端分别设置有第一凹槽121或第一凸起122；
148.安装模块502，用于将端板112放入一对侧板111之间，使第一凹槽121或第一凸起122面向侧板111，以端板112为底模，冲压侧板111，使侧板111产生变形以与端板112连接。
149.需要指出的是，本技术实施例的围框的制造装置500所制造的围框11的结构在此不再赘述，请参见上述围框11的实施例。
150.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种围框，用于电池，其特征在于，所述围框包括：一对侧板，所述一对侧板沿第一方向相对设置；一对端板，所述一对端板沿与所述第一方向垂直的第二方向相对设置，所述端板设置于所述一对侧板之间；其中，所述端板的沿所述第一方向的两端分别设置有第一凹槽，所述侧板的面向所述端板的一侧设置有第一凸起，或者，所述端板的沿所述第一方向的两端分别设置有第一凸起，所述侧板的面向所述端板的一侧设置有第一凹槽；所述第一凸起被配置为嵌入所述第一凹槽，以限制所述端板相对于所述侧板沿所述第二方向移动。2.根据权利要求1所述的围框，其特征在于，所述第一凸起和所述第一凹槽均沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。3.根据权利要求1所述的围框，其特征在于，沿所述第一凹槽的底部指向所述第一凹槽的开口的方向，所述第一凹槽的宽度逐渐增大。4.根据权利要求1所述的围框，其特征在于，所述第一凸起与所述第一凹槽之间填充有密封胶。5.根据权利要求4所述的围框，其特征在于，所述第一凹槽的底部设置有溢胶槽。6.根据权利要求5所述的围框，其特征在于，所述溢胶槽的截面为矩形。7.根据权利要求1所述的围框，其特征在于，沿所述第二方向，所述侧板的两端分别超出所述一对端板。8.根据权利要求7所述的围框，其特征在于，沿所述第二方向，所述侧板超出所述端板的长度为10-20mm。9.根据权利要求1-8中任一项所述的围框，其特征在于，所述围框还包括：底板，所述一对侧板从所述底板的沿所述第一方向的两个边缘沿垂直于所述底板的方向延伸，所述一对端板位于所述底板和所述一对侧板围成的空间内。10.根据权利要求9所述的围框，其特征在于，所述底板与所述一对侧板一体成型。11.根据权利要求1-8中任一项所述的围框，其特征在于，所述围框还包括：隔板，所述隔板设置于所述一对端板之间，所述隔板的沿所述第一方向的两端分别连接于所述一对侧板。12.根据权利要求11所述的围框，其特征在于，所述隔板的沿所述第一方向的两端分别设置有第二凹槽，所述侧板的面向所述隔板的一侧设置有第二凸起，或者，所述隔板的沿所述第一方向的两端分别设置有第二凸起，所述侧板的面向所述隔板的一侧设置有第二凹槽；所述第二凸起被配置为嵌入所述第二凹槽，以限制所述隔板相对于所述侧板沿所述第二方向移动。13.一种电池，其特征在于，包括：如权利要求1-12中任一项所述的围框；以及多个电池单体，所述多个电池单体堆叠设置于所述围框内。14.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求13所述的电池。15.一种围框的制造方法，其特征在于，包括：
提供一对侧板，所述一对侧板相对设置；提供端板，所述端板的相对两端分别设置有第一凹槽或第一凸起；将所述端板放入所述一对侧板之间，使所述第一凹槽或所述第一凸起面向所述侧板；以所述端板为底模，冲压所述侧板，使所述侧板产生变形以与所述端板连接。16.根据权利要求15所述的围框的制造方法，其特征在于，在将所述端板放入所述一对侧板之间之前，所述围框的制造方法还包括：在所述第一凹槽或所述第一凸起上涂抹密封胶。17.一种围框的制造装置，其特征在于，包括：提供模块，用于提供一对侧板及端板，所述一对侧板相对设置，所述端板的相对两端分别设置有第一凹槽或第一凸起；安装模块，用于将所述端板放入所述一对侧板之间，使所述第一凹槽或所述第一凸起面向所述侧板，以所述端板为底模，冲压所述侧板，使所述侧板产生变形以与所述端板连接。

技术总结
本申请涉及一种围框、电池、用电设备、围框的制造方法及制造设备，属于电池技术领域。围框，用于电池，所述围框包括：一对侧板，所述一对侧板沿第一方向相对设置；一对端板，所述一对端板沿与所述第一方向垂直的第二方向相对设置，所述端板设置于所述一对侧板之间；其中，所述端板的沿所述第一方向的两端分别设置有第一凹槽，所述侧板的面向所述端板的一侧设置有第一凸起，或者，所述端板的沿所述第一方向的两端分别设置有第一凸起，所述侧板的面向所述端板的一侧设置有第一凹槽；所述第一凸起被配置为嵌入所述第一凹槽，以限制所述端板相对于所述侧板沿所述第二方向移动。该围框，装配质量高，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：尚赵宇 聂瑞莲 吕鹏飞 钟光跃
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2023/8/4