自动回刀钳口组件的直线切割吻合器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器材领域，特别是一种自动回刀钳口组件的直线切割吻合器。


背景技术：

2.现有的直线切割吻合器，在完成切割后，是不存在回刀的情况，因为并不存在回刀的必要。但是在和医生沟通的过程中，医生有提到由于切割刀能自动回刀，在实际的操作过程中，会出现切割刀误伤组织的情况，考虑创口较小，所以并没有重视。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，它在切割刀完成切割后，能够自动回刀，避免切割刀误伤的情况。
4.本实用新型通过如下技术方案实现：动回刀钳口组件的直线切割吻合器，其特征在于：它包括
5.枪身组件，控制器械的击发；以及
6.钳口组件，安装于枪身组件前端，并与枪身组件联动以实现组织的夹持和切割；
7.所述枪身组件包括
8.外壳，
9.闭合手柄，安装于外壳且通过按压实现吻合部闭合的手柄；
10.闭合联动机构，安装于外壳内，并于闭合手柄联动连接；
11.击发手柄，安装于外壳且通过按压实现吻合部切割的手柄；
12.击发联动机构，安装于外壳内，并于击发手柄联动连接；
13.所述钳口组件分为
14.钳口，用于实现夹持、吻合、切割的钳状结构；
15.夹持连接件，与闭合联动机构连接，实现钳口的闭合；
16.击发连接件，与击发联动机构连接，实现钳口的吻合和切割；
17.其中，在击发连接件上设有复位弹簧，使得击发手柄完成击发后，复位弹簧带动击发连接件以及钳口回复未吻合和切割之前的状态。
18.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型在切割刀完成切割后，能够自动回刀，避免切割刀误伤的情况。
20.2、搭配了多种规格的钳口组件，这些钳口组件能够随意更换，并且通过搭配一些小口径的钳口组件，能够保证术中只需微小的切口便可进入腹腔中狭小的空间内进行手术且术后恢复快，减少患者术后恢复时间。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体结构的剖视图；
23.图3为本实用新型实现闭合效果的结构示意图；
24.图4为图3中闭合连接杆的结构示意图；
25.图5为钳口组件的结构示意图；
26.图6为钳口组件中钳口处的结构示意图；
27.图7为本实用新型击发手柄以及击发联动机构的结构示意图；
28.图8为双联齿轮组的结构示意图；
29.图9为击发连接件的结构示意图；
30.图10为两种规格的钳口组件的示意图；
31.图11为闭合推管带动抵钉座和钉仓座开合的变化状态比较图；
32.图12为枪身组件和钳口组件拆合连接处的剖视图。
33.标号说明：100闭合手柄、101击发手柄、102击发齿条、200闭合连接杆、201主杆体、202翘杆、203滑槽、300接连杆、302套管头、304齿条、305击发杆、401闭合推管、403抵钉座、404闭合销、405钉仓座、406台阶销、408、杆击发杆、409推动块、410切割刀、500双联齿轮组
具体实施方式
34.下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
35.如图1-12所示：自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，其特征在于：它包括
36.枪身组件，控制器械的击发；以及
37.钳口组件，安装于枪身组件前端，并与枪身组件联动以实现组织的夹持和切割；
38.所述枪身组件包括
39.外壳，
40.闭合手柄，安装于外壳且通过按压实现吻合部闭合的手柄；
41.闭合联动机构，安装于外壳内，并于闭合手柄联动连接；
42.击发手柄，安装于外壳且通过按压实现吻合部切割的手柄；
43.击发联动机构，安装于外壳内，并于击发手柄联动连接；
44.所述钳口组件分为
45.钳口，用于实现夹持、吻合、切割的钳状结构；
46.夹持连接件，与闭合联动机构连接，实现钳口的闭合；
47.击发连接件，与击发联动机构连接，实现钳口的吻合和切割；
48.其中，在击发连接件上设有复位弹簧，使得击发手柄完成击发后，复位弹簧带动击发连接件以及钳口回复未吻合和切割之前的状态。
49.如图11所示：其中，所述钳口包括抵钉座403、钉仓座405以及推动块409、切割刀410以及外套管；
50.所述闭合联动机构包括闭合连接杆200以及接连杆300，接连杆300的前端设有套管头；所述闭合连接杆200转动连接于外壳内，闭合手柄与闭合连接杆200联动连接，闭合连接杆200与接连杆300铰接，使得按压闭合手柄能够带动闭合连接杆200向后运动；
51.夹持连接件主体为闭合推管401，所述闭合推管401与套管头连接且位于外套管内；
52.所述抵钉座403与钉仓座405通过台阶销406做销配合且连接于外套管前端；所述闭合推管401内、抵钉座403与钉仓座405的后方安装有闭合推块402，闭合推块402的前端面为由前向后下方倾斜的斜面；闭合销404组装在闭合推管401中且位于闭合推块402的前方；抵钉座403的尾部设有向后方斜向下延伸的延伸部，所述延伸部与闭合推块402的斜面配合；使得闭合推管401的后退最终带动闭合销404后退，在闭合销404后退过程中会触碰并带动抵钉座403的延伸部翘起，实现抵钉座403与钉仓座405的闭合；
53.击发联动机构，包括击发齿条102、双联齿轮组500、齿条304、击发杆305，所述击发齿条102滑动安装于外壳内并与击发手柄上设有的齿结构啮合，双联齿轮组500转动安装于外壳内并与击发齿条102啮合，齿条304滑动安装于外壳内并与双联齿轮组500啮合，击发杆305安装于齿条304前端；
54.击发连接件为杆击发杆408，所述击发杆305与杆击发杆408连接，所述杆击发杆408的前端连接推动块409和切割刀410；
55.所述复位弹簧一端与杆击发杆408，复位弹簧的另一端直接或间接连接于外壳。
56.所述闭合连接杆200包括主杆体201，所述主杆体201的一端铰接于外壳，主杆体201上设有与主杆体201中部铰接的翘杆202；在主杆体另一端的下侧设有滑槽203，所述闭合手柄上设有插入滑槽203的限位杆。
57.这里的击发原理如下：
58.当进行直线切割吻合器手术过程时，吻合器的闭合手柄100和击发手柄101为打开状态，第一次动作为激发闭合手柄100，闭合手柄100通过闭合连接杆200从而拉动接连杆组件300后退，连接杆组件300中的套管头302与钳口组件400中的闭合推管401连接扣合，钳口组件400中的闭合推管401的孔与闭合推块402的凸点扣合连接在一起，闭合销404组装在闭合推管402中，闭合推管401的后退最终带动闭合销404后退，在闭合销404后退过程中会触碰并带动抵钉座403的延伸部翘起，实现抵钉座403与钉仓座405的闭合。
59.第二次击发过程如下，当击发手柄101闭合后会推动击发齿条102前进，击发齿条102又会带动双联齿轮组500，双联齿轮组500通过中间轴固定在一起，这里的双联齿轮组500包括同轴设置的小齿轮501和大齿轮，二者传动比为2；当击发齿条102带动小齿轮501转动时同步也会带动大齿轮502转动，大齿轮502带动齿条304前进，击发杆305固定于齿条304上，前进的齿条304就带着击发杆305撞击杆击发杆408，推动着杆击发杆408上的推动块409进行推钉吻合和切割刀410进行切割，推动块409的前进会钉仓407内设有的推垫片413向上行走，而吻合钉414放置于推垫片413上，随推垫片的上行碰到抵钉座后u字形的吻合钉被抵钉座挤压变形成b字形，此过程通过导向架411进行限位导向。当击发完成后弹簧412会拉着杆击发杆408上的一串零件自动复位。
60.另一方面，这里的枪身组件和钳口组件为拆合连接。
61.具体的说，所述枪身组件的套管头302上设有限位凸块，所述钳口组件的闭合推管401上设有与限位凸块配合的l型槽。
62.枪身组件的外壳前端内部设有限位槽；
63.在钳口组件尾端套设有抓持套501，所述抓持套501尾部设有延伸入枪身组件的限位套管502，所述外套管尾部与限位套管502固定连接；
64.所述限位套管502外周设有与限位槽配合的弹性凸起503；
65.复位弹簧的另一端连接于抓持套501。
66.之所以采用分离设计所述钳口组件设有至少两种以上规格，其中，管径规格大小至少包括了5.5mm以及8mm。
67.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，其特征在于：它包括枪身组件，控制器械的击发；以及钳口组件，安装于枪身组件前端，并与枪身组件联动以实现组织的夹持和切割；所述枪身组件包括外壳，闭合手柄(100)，安装于外壳且通过按压实现吻合部闭合的手柄；闭合联动机构，安装于外壳内，并于闭合手柄联动连接；击发手柄(101)，安装于外壳且通过按压实现吻合部切割的手柄；击发联动机构，安装于外壳内，并于击发手柄联动连接；所述钳口组件分为钳口，用于实现夹持、吻合、切割的钳状结构；夹持连接件，与闭合联动机构连接，实现钳口的闭合；击发连接件，与击发联动机构连接，实现钳口的吻合和切割；其中，在击发连接件上设有复位弹簧，使得击发手柄完成击发后，复位弹簧带动击发连接件以及钳口回复未吻合和切割之前的状态。2.根据权利要求1所述的自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，其特征在于：所述钳口包括抵钉座(403)、钉仓座(405)以及推动块(409)、切割刀(410)以及外套管；所述闭合联动机构包括闭合连接杆(200)以及接连杆(300)，接连杆(300)的前端设有套管头；所述闭合连接杆(200)转动连接于外壳内，闭合手柄与闭合连接杆(200)联动连接，闭合连接杆(200)与接连杆(300)铰接，使得按压闭合手柄能够带动闭合连接杆(200)向后运动；夹持连接件主体为闭合推管(401)，所述闭合推管(401)与套管头连接且位于外套管内；所述抵钉座(403)与钉仓座(405)通过台阶销(406)做销配合且连接于外套管前端；所述闭合推管(401)内、抵钉座(403)与钉仓座(405)的后方安装有闭合推块(402)，闭合推块(402)的前端面为由前向后下方倾斜的斜面；闭合销(404)组装在闭合推管(401)中且位于闭合推块(402)的前方；抵钉座(403)的尾部设有向后方斜向下延伸的延伸部，所述延伸部与闭合推块(402)的斜面配合；使得闭合推管(401)的后退最终带动闭合销(404)后退，在闭合销(404)后退过程中会触碰并带动抵钉座(403)的延伸部翘起，实现抵钉座(403)与钉仓座(405)的闭合；击发联动机构，包括击发齿条(102)、双联齿轮组(500)、齿条(304)、击发杆(305)，所述击发齿条(102)滑动安装于外壳内并与击发手柄上设有的齿结构啮合，双联齿轮组(500)转动安装于外壳内并与击发齿条(102)啮合，齿条(304)滑动安装于外壳内并与双联齿轮组(500)啮合，击发杆(305)安装于齿条(304)前端；击发连接件为杆击发杆(408)，所述击发杆(305)与杆击发杆(408)连接，所述杆击发杆(408)的前端连接推动块(409)和切割刀(410)；所述复位弹簧一端与杆击发杆(408)，复位弹簧的另一端直接或间接连接于外壳。3.根据权利要求2所述的自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，其特征在于：所述闭合连接杆(200)包括主杆体(201)，所述主杆体(201)的一端铰接于外壳，主杆体(201)上设有
与主杆体(201)中部铰接的翘杆(202)；在主杆体另一端的下侧设有滑槽(203)，所述闭合手柄上设有插入滑槽(203)的限位杆。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，其特征在于：枪身组件和钳口组件为拆合连接。5.根据权利要求4所述的自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，其特征在于：所述枪身组件的套管头(302)上设有限位凸块，所述钳口组件的闭合推管(401)上设有与限位凸块配合的l型槽。6.根据权利要求2所述的自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，其特征在于：枪身组件的外壳前端内部设有限位槽；在钳口组件尾端套设有抓持套(501)，所述抓持套(501)尾部设有延伸入枪身组件的限位套管(502)，所述外套管尾部与限位套管(502)固定连接；所述限位套管(502)外周设有与限位槽配合的弹性凸起(503)；复位弹簧的另一端连接于抓持套(501)。7.根据权利要求4所述的自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，其特征在于：所述钳口组件设有至少两种以上规格，其中，管径规格大小至少包括了5.5mm以及8mm。

技术总结
本实用新型为一种自动回刀钳口组件的直线切割吻合器，它包括枪身组件，控制器械的击发以及钳口组件，安装于枪身组件前端，并与枪身组件联动以实现组织的夹持和切割；所述枪身组件包括外壳，闭合手柄，安装于外壳且通过按压实现吻合部闭合的手柄；闭合联动机构，安装于外壳内，并于闭合手柄联动连接；击发手柄，安装于外壳且通过按压实现吻合部切割的手柄；击发联动机构，安装于外壳内，并于击发手柄联动连接；所述钳口组件分为钳口，用于实现夹持、吻合、切割的钳状结构；在击发连接件上设有复位弹簧，使得击发手柄完成击发后，复位弹簧带动击发连接件以及钳口回复未吻合和切割之前的状态。它在切割刀完成切割后，能够自动回刀，避免切割刀误伤。免切割刀误伤。免切割刀误伤。


技术研发人员：莫易凡 张帆 陈成祖
受保护的技术使用者：施爱德（厦门）医疗器材有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/5