一种运输工装的制作方法

1.本实用新型涉及切片机相关技术领域，尤其涉及一种运输工装。


背景技术：

2.切片机长时间工作后，切片机中的零部件会出现磨损，因此需要对切片机中的零部件进行更换。且切片机中的零部件的可拆卸性以及拆装便捷性，均会影响设备寿命以及客户的体验感。
3.现有技术中，线锯型切片机的工字轮质量大，工字轮在不借助工具的情况下，至少需要三个人共同安装，人力安装费力、耗时存在安全隐患。目前，工字轮的拆装普遍采用人力合抱或龙门吊的方式。由于工字轮位于切片机里面，在把工字轮安装到切片机中时，需要避免工字轮和切片机中的外罩钣金发生碰撞。同时，采用龙门吊不能将工字轮吊到安装位置，需要人力推动工字轮且吊绳会与外罩钣金发生干涉，容易造成损坏。因此在拆卸工字轮时，不仅操作空间有限，而且工字轮在不借助工具的情况下，人力安装费力、耗时存在安全隐患。
4.所以，现有技术的技术问题在于：工字轮拆装不便。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种运输工装，解决了现有技术中工字轮拆装不便的技术问题；达到工字轮拆装方便的技术效果。
6.本技术实施例提供一种运输工装，作用于一设备，所述运输工装包括：移动组件；连接绳，所述连接绳的第一端和所述移动组件连接，所述连接绳的第二端可连接作用有一固定装置，所述连接绳在所述移动组件的带动下可升降以及移动，所述连接绳可作用一设备，使得所述设备可沿所述连接绳的长度方向路径运动，实现设备和固定装置的拆装。
7.作为优选，所述设备处于第一位置时，连接绳处于临界受力状态，需要满足的方程式为：其中，a代表左切点的连接绳末端距离固定装置的距离，y1代表第一位置时连接绳左切点到连接绳末端的长度，θ1代表第一位置时连接绳与设备相切时的角度，r代表缠线后设备的半径，c代表第一位置时设备距离固定装置的距离，k1代表左切点的连接绳末端距地面的高度。
8.作为优选，所述设备处于第二位置时，需要满足的方程式为：其中，x
11
代表第二位置时连接绳左切点到连接绳末端的水平距离，θ2代表第二位置时连接绳与设备相切时的角度，r代表缠线后设备的半径，x
22
代表第二位置时连接绳右切点到移动组件安装点的距离，x1代表第一位置时移动组件距固定装置的距离，a代表左切点的连接绳末端距离固定装置的距离，l代表连接绳的长度。
9.作为优选，设备处于第三位置时，需要满足的方程式为：y3cos(12
°
)-rsin(12
°
)＝k
1-k2其中，y3代表第三位置时连接绳的左切点到左侧连接绳末端的距离，12
°
代表第三位置时连接绳与设备相切时的角度，r代表缠线后设备的半径，k1代表左切点的连接绳末端距地面的高度，k2代表设备中心距地面的高度。
10.作为优选，连接绳和设备的两侧底部接触，所述连接绳用于承载设备的重量。
11.作为优选，所述连接绳为吊装带、吊装绳以及钢丝绳中的任一种。
12.作为优选，所述设备的运动路径为前段倾斜向上，后段水平。
13.作为优选，连接绳有两个，两个连接绳中心之间的距离等于所述设备用于排线的长度减去所述连接绳宽度后的长度，两个连接绳相互平行，两个连接绳的规格相同。
14.作为优选，所述连接绳连接有吊环螺栓，所述吊环螺栓和所述固定装置连接，且所述吊环螺栓位于远离所述移动组件的一端。
15.作为优选，所述移动组件包括：小车，所述小车上设有移动臂，所述移动臂的第一端和所述小车上下滑动连接，所述移动臂的第二端和所述连接绳连接，所述移动臂可带动所述连接绳升降以及移动。
16.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
17.1、本技术实施例中，连接绳在移动组件的带动下可升降以及移动，连接绳可作用一设备，使得设备可沿连接绳的长度方向路径运动，实现设备和固定装置的拆装，从而当需要把工字轮和切片机中的切割室进行拆装时，通过工字轮沿连接绳的长度方向路径运动，即可实现工字轮和切割室的拆装，从而解决了现有技术中工字轮拆装不便的技术问题；达到了工字轮拆装方便的技术效果。
18.2、本技术实施例中，连接绳和工字轮之间相互作用，通过连接绳对工字轮进行承重把工字轮拆装到切割室中，只需一人便可实现工字轮的拆装，节约人力成本，提高效率。
19.3、本技术实施例中，吊环螺栓和切割室连接，且吊环螺栓和连接绳连接，使得在连接绳和吊环螺栓的作用下，在空间狭小的情况下也能避免工字轮与钣金、轴端发生干涉，避免损坏零部件，以及避免人工操作存在安全风险。
附图说明
20.图1为本技术实施例中一种运输工装的结构示意图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为图1的左侧结构示意图；
23.图4为工字轮的运动轨迹示意图；
24.图5为图1中部分结构示意图；
25.图6为工字轮处于第一位置的结构示意图；
26.图7为工字轮处于第二位置的结构示意图；
27.图8为工字轮处于第三位置的结构示意图；
28.图9为安装工字轮过程中的第一位置结构示意图；
29.图10为安装工字轮过程中的第二位置结构示意图；
30.图11为安装工字轮过程中的第三位置结构示意图。
31.附图标记：
32.100、移动组件；110、小车；111、移动臂；200、连接绳；300、工字轮；310、固定轴承；400、吊环螺栓。
具体实施方式
33.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
36.在切片机长时间使用后，工字轮300会出现磨损，因此需要对切片机中的工字轮300进行更换。现有技术中对工字轮300进行拆装更换过程中，由于工字轮300比较重，同时工字轮300位于切割室中操作空间有限，因此对于工字轮300的拆装不方便。
37.如附图1-5所示，本技术实施例提供一种运输工装，作用于一设备，运输工装包括移动组件100和连接绳200。连接绳200的第一端和移动组件100连接，连接绳200的第二端可连接作用有一固定装置，连接绳200在移动组件100的带动下可升降以及移动，连接绳200可作用一设备，使得设备可沿连接绳200的长度方向路径运动，实现设备和固定装置的拆装。设备的运动路径为前段倾斜向上，后段水平。连接绳200为吊装带、吊装绳以及钢丝绳中的任一种。当设备为工字轮300，固定装置为切割室时，从而当需要把工字轮300安装到切割室，以及把工字轮300从切割室中拆下来时，通过工字轮300和连接绳200作用，使得工字轮300可沿连接绳200的长度方向路径运动到切割室上。需要说明的是，由于吊装绳和钢丝绳不如吊装带安全、保险，且对工字轮300上缠绕的切割线可能有损坏，连接绳200优选为吊装带。可以理解的是，移动组件100用于带动连接绳200作用的工字轮300进行移动，从而实现工字轮300的拆装。连接绳200用于对工字轮300进行承重，使得工字轮300沿连接绳200的长度方向路径运动，进入到切割室中，以及工字轮300从切割室中离开，实现对切片室中的工字轮300拆装方便的目的。
38.移动组件100，如附图1、2、3、4所示，移动组件100用于带动连接绳200作用的工字轮300进行移动，从而实现工字轮300和切割室的拆装。在一个实施例中，移动组件100包括小车110，小车110上设有移动臂111，移动臂111的第一端和小车110上下滑动连接，移动臂111的第二端和连接绳200连接，移动臂111可带动连接绳200升降以及移动。从而通过小车
110移动便于带动工字轮300进行移动，然后通过小车110上的移动臂111在连接绳200的作用下带动工字轮300进行升降，从而便于把工字轮300安装到切割室中，以及从切割室中拆下工字轮300。
39.连接绳200，如附图1、2、4、5所示，连接绳200用于承载设备的重量。在一个实施例中，连接绳200为吊装带，设备为工字轮300，固定装置为切割室。连接绳200用于承载工字轮300的重量。连接绳200和设备的两侧底部接触，连接绳200用于承载设备的重量。连接绳200有两个。其中，为了使得连接绳200稳定的带动工字轮300安装到切割室中，设置两个连接绳200相互平行，两个连接绳200的规格相同。两个连接绳200中心之间的距离等于工字轮300用于排线的长度减去连接绳200宽度后的长度。从而两个相同规格的连接绳200相互平行，连接绳200和工字轮300的两侧底部接触，使得工字轮300沿连接绳200的长度方向路径移动，安装到切割室中，以及从切割室中拆卸工字轮300方便。
40.进一步地，在连接绳200和切割室连接过程中，为了使得连接绳200和切割室之间便于连接，连接绳200连接有吊环螺栓400，吊环螺栓400有两个，吊环螺栓400和切割室连接，且吊环螺栓400位于远离移动组件100的一端。可以理解的是，吊环螺栓400在切割室中的安装位置低于工字轮300理论安装位置上边缘，从而便于在吊装带的作用下把工字轮300安装到切割室中以及把工字轮300从切割室中移开。两个吊环螺栓400的规格相同，如附图2、5所示，两个吊环螺栓400位于同一高度，两个吊环螺栓400中心之间的距离等于工字轮300用于排线的长度减去连接绳200宽度后的长度。具体的，在一个实施例中，吊环螺栓400的底端设有螺纹，切割室上对应设置有两个螺纹孔，使得吊环螺栓400和切割室之间螺纹连接到一起。两个螺纹孔位于同一高度，且两个螺纹孔中心之间的间距等于工字轮300用于排线的长度减去吊装带210的宽度。在把工字轮300安装到切割室上时，工字轮300两端和两个连接绳200边缘相贴。值得说明的是，吊环螺栓400和切割室之间的连接方式不限于螺纹连接这一种，吊环螺栓400仅仅是切割室和连接绳200之间连接的媒介，吊环螺栓400仅仅是部件的一个名称，并非是对连接绳200和切割室连接的限制，吊环螺栓400和切割室之间的连接关系也可以是焊接的方式连接，对于其他连接方式，在此不再一一举例说明。
41.需要说明的是，如附图6-8所示，在对工字轮300安装到切割室以及把工字轮300从切割室中拆卸下来时，工字轮300在沿连接绳200的长度方向路径运动时，需要满足一定的位置关系。具体的，工字轮300安装到切割室中的收放线室中时以及把工字轮300从切割室中移开时，工字轮300有三个临界位置状态，分别为第一运动位置、第二运动位置和第三运动位置，三个临界位置运动位置需要满足一定的条件。可以理解的是，当三个位置关系中的具体参数的数值变化时，只要仍然满足三个临界位置的相关公式，仍可以实现工字轮300安装到切割室中以及从切割室中拆卸工字轮300。其中，在第一运动位置时，吊装带处于临界受力状态。此处的临界受力状态，即吊装带刚绷紧，移动组件100再向上提一点吊装带，工字轮300就会升起，吊装带就会受力。在第二运动位置时，工字轮300的高度处于安装位置高度，且工字轮300从第一位置到第二位置的移动过程都不与收放线室钣金折弯处干涉。在第三运动位置时，需要手动按压工字轮300向下移动，此时工字轮300向下移动过程中，工字轮300与左侧吊装带的夹角的最大值为12
°
，当工字轮300与左侧吊装带的夹角小于12
°
大于6.7
°
时均是可行的。因为工字轮300从第二位置移动到第三位置时，将工字轮300吊起后在不施加外力情况下，吊装带会与收放线室钣金折弯处干涉(此时工字轮300与左侧吊装带的
夹角为6.7
°
)，因此自然状态下无法将工字轮300吊到安装位置，只能到最接近安装位置的第三位置(此时工字轮300与左侧吊装带的夹角为12
°
)，但此时将收放线室中的活动轴承推入工字轮300锥形孔也可达到安装目的。在本技术实施例中，如附图5所示，活动轴承和工字轮300右侧中的固定轴承310相对应，活动轴承和固定轴承310分别位于工字轮300的两端，附图5中，活动轴承位于钣金件外罩里面。在本技术实施例中，固定装置为切割室，设备为工字轮300，连接绳200为吊装带，同时连接绳200连接吊环螺栓400，吊环螺栓400和切割室连接时，位置关系的具体的推算以及涉及的具体的参数数据如下。缠线后工字轮300半径r为150mm，螺纹孔距地面的高度k1为620mm，工字轮300中心距地面的高度k2为475mm，吊装带安装到吊环螺栓400后距离切割室定位面的距离a为35mm，工字轮300中心距切割室距离m为203mm，吊装带长度l为2000mm，移动组件100上下行程的最大高度为1850mm。
42.如附图6所示，在工字轮300从第一位置运动到第二位置、第三位置过程中，在计算工字轮300运动轨迹时，考虑到移动组件100中的小车110不好控制后退，尽量减少小车110前进后退的步骤。要确保抬起工字轮300到理论高度过程中不会与收放线室钣金折弯处干涉，小车110与收放线室之间有距离要求。具体的，工字轮300处于第一位置时，连接绳200处于临界受力状态，需要满足的方程式为：
43.其中，a代表左切点的连接绳200末端距离固定装置的距离，y1代表第一位置时连接绳200左切点到连接绳200末端的长度，θ1代表第一位置时连接绳200与设备相切时的角度，r代表缠线后设备的半径，c代表第一位置时设备距离固定装置的距离，k1代表左切点的连接绳200末端距地面的高度。在一个实施例中，a代表吊装带安装到吊环螺栓400后距离切割室定位面的距离，y1代表第一位置时吊装带左切点到吊环螺栓400的长度，θ1代表第一位置时吊装带与工字轮300相切时的角度，r代表缠线后工字轮300半径，c代表第一位置时工字轮300距离收放线室安装面的距离，k1代表螺纹孔距地面的高度。
44.当工字轮300处于第一位置时，假设此时工字轮300距离收放线室安装面的距离c为1058mm，由以下方程组求出吊装带与工字轮300相切时的角度θ1：根据θ1进而求得第一位置时吊装带右切点到移动组件100安装点的长度y2：y2＝l-y
1-2rθ＝715mm
45.第一位置时移动组件100连接的吊装带安装点距地面高度h1为：
46.h1＝y2sin(θ1)+r(1-cos(θ1))＝405.5mm
47.此时移动组件100距切割室定位面的距离x1可由下式计算：
48.x1＝1058+y2cos(θ1)+rsin(θ1)＝1743mm
49.如附图7所示，当工字轮300自然状态下处于第二位置时，需要计算出工字轮300距离切割室安装面的距离x2和小车110安装吊装带位置到地面的距离h2。工字轮300处于第二
位置时，需要满足的方程式为：其中，x
11
代表第二位置时连接绳200左切点到连接绳200末端的水平距离，θ2代表第二位置时连接绳200与设备相切时的角度，r代表缠线后设备的半径，x
22
代表第二位置时连接绳200右切点到移动组件100安装点的距离，x1代表第一位置时移动组件100距固定装置的距离，a代表左切点的连接绳200末端距离固定装置的距离，l代表连接绳200的长度。在一个实施例中，x
11
代表第二位置时吊装带左切点到吊环螺栓400的距离，θ2代表第二位置时吊装带与工字轮300相切时的角度，r代表缠线后工字轮300半径，x
22
代表第二位置时吊装带右切点到移动组件100安装点的距离，x1代表第一位置时移动组件100距切割室定位面距离，a代表吊装带安装到吊环螺栓400后距离切割室定位面的距离，l代表吊装带的长度。吊装带与工字轮300相切时的角度θ2可由下式计算：
[0050][0051]
根据θ2进而求得x
11
：
[0052]
已知x
11
求出x
22
：
[0053]
移动组件100连接的吊装带安装点距地面高度h2为：h2＝k2+x
22
tan(θ2)-rcos(θ2)
[0054]
＝1054mm
[0055]
此时工字轮300距切割室定位面的距离x2为：
[0056]
x2＝x
11
+a+rsin(θ2)＝430+35+150
·
sin(32.3
°
)＝545mm
[0057]
如附图8所示，工字轮300位于第三位置即最终位置，需要计算移动组件100连接的吊装带安装点距离地面的高度h3和移动组件100与切割室安装面之间的位移x3。工字轮300处于第三位置时，需要满足的方程式为：y3cos(12
°
)-rsin(12
°
)＝k
1-k2[0058]
其中，y3代表第三位置时连接绳200的左切点到左侧连接绳200末端的距离，12
°
代表第三位置时连接绳200与设备相切时的角度，r代表缠线后设备的半径，k1代表左切点的连接绳200末端距地面的高度，k2代表设备中心距地面的高度。在一个实施例中，y3代表第三位置时吊装带左切点到吊环螺栓400的长度，12
°
代表第三位置时吊装带与工字轮300相切时的角度，r代表缠线后工字轮300半径，k1代表螺纹孔距地面的高度，k2代表工字轮300中心距地面的高度。
[0059]
需要说明的是，由以下方程组解出吊装带左切点到吊环螺栓400的长度y3：则吊装带右切点到吊环螺栓400的长度y4：
[0060]
y4＝l-y
3-r(180
°‑
12
ꢀ‑
12
°
)＝1412mm
[0061]
进而求得移动组件100连接的吊装带安装点距离地面的高度h3为：
[0062]
h3＝y4cos(12
°
)+k
2-rsin(12
°
)＝1824mm
[0063]
移动组件100与切割室安装面之间的位移x3为：
[0064]
x3＝a+y3sin(12
°
)+2rcos(12
°
)+y4sin(12
°
)＝659mm
[0065]
第三位置时移动组件100连接的吊装带安装点距离地面高度h3小于移动组件100上下行程的最大高度1850mm，满足要求。
[0066]
总之，对工字轮300的三种位置的分析可知，在吊装带长度不变的情况下，移动组件100上下移动吊装带安装点并不会改变吊装带与工字轮300的夹角。因此在将工字轮300提起的过程中，工字轮300的运动轨迹呈与左侧吊装带平行的直线，如附图4所示。
[0067]
一种运输工装的安装和拆卸方法，需要说明的是，如附图9所示，首先根据工字轮300和切割室之间的距离，推算小车110距离切割室的距离和吊装带的高度，其中工字轮300和切割室之间的距离，需要保证工字轮300放到吊装带上后，保证吊装带不会碰到切割室右下方的钣金折弯处。然后再通过小车110距离切割室的距离推算第二位置，从第二位置移动到第三位置。即上述的第一、第二以及第三过程的推算过程。在其中一个实施例中，具体步骤如下：
[0068]
s100，将工字轮300下方钣金拆掉，确保工字轮300下方无障碍物；
[0069]
需要说明的是，如附图1、5所示，在把工字轮300安装到切割室中时，拆掉工字轮300下方的钣金，有利于工字轮300安装过程中，避免钣金和工字轮300之间发生碰撞，以及避免工字轮300和收放线室中的固定端轴承发生碰撞损坏工字轮300。
[0070]
s200，将工字轮300滚到距离侧门钣金的距离为d2即627mm的初始位置；将小车110安装吊装带的地方摇到最低位置，安装吊装带，吊装带的另一端和切割室连接，装上吊装带后将小车110的吊装带安装点移动到距离侧门钣金的距离为d1即1312mm的位置并固定住小车110，具体如附图9所示；
[0071]
通过上述对工字轮300的运动分析可知，在吊装带长度不变的情况下，小车110上下移动吊装带安装点并不会改变吊装带与工字轮300的夹角。因此在将工字轮300提起的过程中，工字轮300的运动轨迹呈与左侧吊装带平行的直线，具体如附图4所示。
[0072]
s300，小车110不动，缓慢摇起吊装带直到吊装带安装点距离地面的距离为h1即1054mm，具体如附图10所示；
[0073]
吊装带安装点的距离设置，有利于工字轮300从第一位置运动到第二位置以及第三位置，便于把工字轮300安装到切片机中的切割室中。
[0074]
s400，先缓慢上摇吊装带，再前进小车110，循环此操作，具体如附图11所示。此过程尽量保证工字轮300的高度变化不大，若变化太大可能会磕到上部导线轮或下部钣金折弯处；
[0075]
值得说明的是，锁紧工字轮300时，先使收放线室中的活动轴承支撑工字轮300，再下摇吊装带，使吊装带处于松弛状态再在活动轴承端锁紧工字轮300。
[0076]
s500，人为推动工字轮300，然后将活动轴承向工字轮300方向推动，锁紧工字轮300；
[0077]
因为工字轮300从第二位置运动到第三位置时需要借助人力推动，从而通过人力
推动工字轮300，借助活动轴承向工字轮300方向推动，锁紧工字轮300实现工字轮300的安装。
[0078]
s600，拆卸工字轮300。
[0079]
如附图4、5所示，在把切割室中的工字轮300拆卸下来时，先把小车110移动到正对收放线室处，且两条吊装带平行。然后松动工字轮300，推动收放线室中的活动轴承远离工字轮300，然后使得工字轮300沿吊装带长度方向移动，在小车110的作用下带动工字轮300移动远离收放线室，从而实现工字轮300的拆卸。
[0080]
工作原理/步骤：
[0081]
在把工字轮300安装到收放线室时，通过小车110带动吊装带升降和移动，使得工字轮300沿吊装带运动到收放线室中，实现对工字轮300的安装。需要说明的是，当对收放线室中的工字轮300进行更换时，通过松动工字轮300，推动收放线室中的活动轴承远离工字轮300，然后让工字轮300沿吊装带移动，在小车110的作用下带动工字轮300离开切割室，完成更换工字轮300。
[0082]
技术效果：
[0083]
1、本技术实施例中，连接绳200在移动组件100的带动下可升降以及移动，连接绳200可作用一设备，使得设备可沿连接绳200的长度方向路径运动，实现设备和固定装置的拆装，从而当需要把工字轮300和切片机中的切割室进行拆装时，通过工字轮300沿连接绳200的长度方向路径运动，即可实现工字轮300和切割室的拆装，从而解决了现有技术中工字轮300拆装不便的技术问题；达到了工字轮300拆装方便的技术效果。
[0084]
2、本技术实施例中，连接绳200和工字轮300之间相互作用，通过连接绳200对工字轮300进行承重把工字轮300拆装到切割室中，只需一人便可实现工字轮300的拆装，节约人力成本，提高效率。
[0085]
3、本技术实施例中，吊环螺栓400和切割室连接，且吊环螺栓400和连接绳200连接，使得在连接绳200和吊环螺栓400的作用下，在空间狭小的情况下也能避免工字轮300与钣金、轴端发生干涉，避免损坏零部件，以及避免人工操作存在安全风险。
[0086]
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0087]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种运输工装，作用于一设备，其特征在于，所述运输工装包括：移动组件；连接绳，所述连接绳的第一端和所述移动组件连接，所述连接绳的第二端可连接作用有一固定装置，所述连接绳在所述移动组件的带动下可升降以及移动，所述连接绳可作用一设备，使得所述设备可沿所述连接绳的长度方向路径运动，实现设备和固定装置的拆装。2.如权利要求1所述的一种运输工装，其特征在于，连接绳和设备的两侧底部接触，所述连接绳用于承载设备的重量。3.如权利要求1所述的一种运输工装，其特征在于，所述连接绳为吊装带、吊装绳以及钢丝绳中的任一种。4.如权利要求1或2或3所述的一种运输工装，其特征在于，所述设备的运动路径为前段倾斜向上，后段水平。5.如权利要求1或2或3所述的一种运输工装，其特征在于，连接绳有两个，两个连接绳中心之间的距离等于所述设备用于排线的长度减去所述连接绳宽度后的长度，两个连接绳相互平行，两个连接绳的规格相同。6.如权利要求5所述的一种运输工装，其特征在于，所述连接绳连接有吊环螺栓，所述吊环螺栓和所述固定装置连接，且所述吊环螺栓位于远离所述移动组件的一端。7.如权利要求1所述的一种运输工装，其特征在于，所述移动组件包括：小车，所述小车上设有移动臂，所述移动臂的第一端和所述小车上下滑动连接，所述移动臂的第二端和所述连接绳连接，所述移动臂可带动所述连接绳升降以及移动。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种运输工装，属于切片机相关技术领域，作用于一设备，所述运输工装包括：移动组件；连接绳，所述连接绳的第一端和所述移动组件连接，所述连接绳的第二端可连接作用一固定装置，所述连接绳在所述移动组件的带动下可升降以及移动，所述连接绳和所述设备作用，使得所述设备可沿所述连接绳的长度方向路径运动，实现设备和固定装置的拆装；达到工字轮拆装方便的技术效果。达到工字轮拆装方便的技术效果。达到工字轮拆装方便的技术效果。


技术研发人员：曹建伟 朱亮 卢嘉彬 王金荣 周锋 孔玉梅 傅林坚 程远瑶
受保护的技术使用者：浙江晶盛机电股份有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/8/5