一种取料机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料取样技术领域，具体涉及一种取样机。


背景技术：

2.化肥的生产品质监控对于农业生产至关重要。在大型化肥生产企业中，为了严格掌握和控制产品品质，需要定时从生产线上随机取样进行检测分析，具体来说，需要对进行筛料前的肥料进行取样。
3.目前的生产中，肥料经过位于高处的料台后掉入筛分区域，为了进行取样，需要工人爬上料台，进入筛分区域人工取样，取样安全风险大，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种取样机，以解决上述背景技术中提到的取样时需要工人爬上料台进行人工取样的技术问题。
5.为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种取料机，包括送料组件、底座、转动座组件、取料组件、第一转动组件、第二转动组件和下料组件；
7.所述下料组件设于靠近所述底座处；
8.所述转动座组件可转动地设于所述底座上，所述第一转动组件设于所述底座上，并可转动地与所述转动座组件相连，所述第一转动组件能带动所述转动座组件转动，使所述取料组件内的物料经所述下料组件流出；
9.所述取料组件可转动地设于所述转动座组件上，并能朝与所述转动座组件不同的方向转动；所述第二转动组件设于所述转动座组件上，并可转动地与所述取料组件相连；所述第二转动组件能带动所述取料组件转动靠近所述送料组件，使所述送料组件的物料能落入所述取料组件内。
10.进一步地，还设有控制电柜，所述控制电柜分别与所述第一转动组件和所述第二转动组件相连，并能周期性控制所述第一转动组件和所述第二转动组件转动。
11.进一步地，所述转动座组件包括翻转板和旋转固定座；所述翻转板铰接于所述底座上，所述第二转动组件可转动地设于翻转板上，所述第一转动组件可转动地与所述翻转板相连，并能带动所述翻转板转动；所述旋转固定座设于所述翻转板上，所述取料组件可转动地设于所述旋转固定座上。
12.进一步地，所述第一转动组件包括第一驱动件和第一驱动杆；所述第一驱动件设于所述底座上，所述第一驱动杆设于所述第一驱动件上，所述第一驱动杆铰接于所述翻转板上，所述第一驱动杆与所述翻转板的铰接轴平行于所述翻转板与所述底座的铰接轴，所述第一驱动件通过所述第一驱动杆带动所述翻转板转动。
13.进一步地，所述取料组件包括取料管和转动轴；所述取料管通过转动轴转动连接于所述旋转固定座上，所述第二转动组件与所述取料管相连，所述第二转动组件能带动所
述取料管转动并靠近所述送料组件。
14.进一步地，所述第二转动组件包括第二驱动件和第二驱动杆；所述第二驱动件铰接于所述旋转固定座上，所述第二驱动杆设于所述第二驱动件上，并与所述取料管铰接，所述第二驱动件能通过所述第二驱动杆使所述取料管转动。
15.进一步地，所述下料组件包括漏斗和连通管；所述漏斗设于所述连通管顶端并与所述连通管连通，所述取料管的物料能倒入所述漏斗内。
16.进一步地，所述送料组件包括传送皮带和辊筒；所述传送皮带紧密环抱所述辊筒，所述辊筒可转动地设有多个，物料置于所述传送皮带上。
17.进一步地，还设有方通，所述传送皮带的出料端置于所述方通内，所述底座和连通管分别设于所述方通内，所述取料管穿过所述方通。
18.进一步地，所述方通内还设有筛板，并通过筛网气缸与所述方通相连，所述筛板置于所述传送皮带的出料端下。
19.与现有技术相比，本技术的进步之处在于：
20.1、通过操作第二转动组件使取料组件靠近送料组件，从而使得物料能进入取料组件内；随后使第二转动组件复位，操作第一转动组件使取料组件朝另一方向转动，使得取料组件内的物料能倒入下料组件内，并经过下料组件流出。由此一来，即可避免操作员爬上料台进行取样。
21.2、通过控制电柜能自动控制第一转动组件和第二转动组件的转动间隔，使得取料组件每次承接的物料都大致相等，并可通过调整时间间隔控制所需承接的物料的量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型一实施例提供的一种取样机的示意图；
24.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
25.图3为底座、转动座组件、第一转动组件及第二转动组件的装配示意图；
26.图4为取料组件的示意图。
27.附图标记：
28.1-送料组件；11-传送皮带；12-辊筒；
29.2-底座；
30.3-转动座组件；31-翻转板；32-旋转固定座；
31.4-取料组件；41-取料管；42-转动轴；
32.5-第一转动组件；51-第一驱动件；52-第一驱动杆；
33.6-第二转动组件；61-第二驱动件；62-第二驱动杆；
34.7-下料组件；71-漏斗；72-连通管；
35.8-方通；
36.9-筛板；91-筛网气缸。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
38.请一并参阅图1-图4，本实施例提供了一种取料机，包括送料组件1、底座2、转动座组件3、取料组件4、第一转动组件5、第二转动组件6和下料组件7。应理解的是，底座2、送料组件1和下料组件7分别设于与其对应的工作台上，即料台上，料台高于地面，手工取料需爬上料台进行。
39.下料组件7设于靠近底座2处。具体而言，下料组件7靠近取料组件4的出料端，取料组件4能将物料倒入下料组件7内。
40.在其他方案中，下料组件7包括漏斗71和连通管72；漏斗71设于连通管72顶端并与连通管72连通，取料管41的物料能倒入漏斗71内。应理解的是，漏斗71靠近取料组件4的出料端。
41.转动座组件3可转动地设于底座2上，第一转动组件5设于底座2上，并可转动地与转动座组件3相连，第一转动组件5能带动转动座组件3转动，使取料组件4内的物料经下料组件7流出。应理解的是，第一转动组件5通过带动转动座组件3转动，进而使得取料组件4转动，从而使取料组件4倾斜，物料从取料组件4内倒出入下料组件7内。
42.在其他方案中，转动座组件3包括翻转板31和旋转固定座32；翻转板31铰接于底座2上，第二转动组件6可转动地设于翻转板31上，第一转动组件5可转动地与翻转板31相连，并能带动翻转板31转动；旋转固定座32设于翻转板31上，取料组件4可转动地设于旋转固定座32上。其中，反转板可优选为翻转铰链，第一转动组件5能带动翻转铰链翻转。
43.在其他方案中，第一转动组件5包括第一驱动件51和第一驱动杆52；第一驱动件51设于底座2上，第一驱动杆52设于第一驱动件51上，第一驱动杆52铰接于翻转板31上，第一驱动杆52与翻转板31的铰接轴平行于翻转板31与底座2的铰接轴，第一驱动件51通过第一驱动杆52带动翻转板31转动。其中，第一驱动件51可以为直线电机或气缸等能带动第一驱动杆52直线往复运动的机器，第一驱动件51带动第一驱动杆52向下滑动时，取料组件4向下翻转，取料组件4内的物料得以倒入下料组件7内。
44.取料组件4可转动地设于转动座组件3上，并能朝与转动座组件3不同的方向转动；第二转动组件6设于转动座组件3上，并可转动地与取料组件4相连；第二转动组件6能带动取料组件4转动靠近送料组件1，使送料组件1的物料能落入取料组件4内。
45.在其他方案中，取料组件4包括取料管41和转动轴42；取料管通过转动轴42转动连接于旋转固定座32上，第二转动组件6与取料管41相连，第二转动组件6能带动取料管41转动并靠近送料组件1。应理解的是，取料管41靠近送料组件1一侧设有开口，送料组件1传递出来的物料经取料管41的开口进入取料管41内，另外作为优选，转动轴42的轴线与翻转板31的铰接轴轴线垂直。
46.在其他方案中，第二转动组件6包括第二驱动件61和第二驱动杆62；第二驱动件61铰接于旋转固定座32上，第二驱动杆62设于第二驱动件61上，并与取料管41铰接，第二驱动件61能通过第二驱动杆62使取料管41转动。应理解的是，第二驱动件61为可以为直线电机或气缸等能带动第二驱动杆62直线往复运动的机器，第二驱动件61伸长时，能带动第二驱
动件61本身和取料管41向送料组件1转动。
47.上述的取料机得使用过程为：在开始时，取料管41远离送料组件1，第二驱动件61启动带动取料管41靠近送料组件1，经过一段时间后，取料管41内装有足够的物料，第二驱动件61再次启动使取料管41远离送料组件1；启动第一驱动组件，使取料管41反转抬升，取料管41内的物料倒入下料组件7内。
48.在其他方案中，送料组件1包括传送皮带11和辊筒12；传送皮带11紧密环抱辊筒12，辊筒12可转动地设有多个，物料置于传送皮带11上。
49.在其他方案中，还设有方通8，传送皮带11的出料端置于方通8内，底座2和连通管72分别设于方通8内，取料管41穿过方通8。通过设置方通8能减少物料在传出后飞散的可能。
50.在其他方案中，方通8内还设有筛板9，并通过筛网气缸91与方通8相连，筛板9置于传送皮带11的出料端下。通过设置筛板9对物料进行过筛，筛网气缸91能摆动筛板9使其快速过筛。
51.在其他方案中，还设有控制电柜，控制电柜分别与第一转动组件5和第二转动组件6相连，并能周期性控制第一转动组件5和第二转动组件6转动。应理解的是，控制电机能控制第一驱动件51和第二驱动件61的启动，使其在所需的时刻向外伸长或向内缩短通过控制电柜控制第二转动组件6向送料组件1转动的时间能够精确控制每次取料的量，通过控制第二驱动件61多次转动，能分次将物料倒入下料组件7内，避免残留；另外通过控制整体的运动的间隔，能控制每次取样的间隔。
52.还需理解的是，连通管72的下端通常绑有取料带，能供操作员将取好的样品取走。
53.上述的取料机通过操作第二转动组件6使取料组件4靠近送料组件1，从而使得物料能进入取料组件4内；随后使第二转动组件6复位，操作第一转动组件5使取料组件4朝另一方向转动，使得取料组件4内的物料能倒入下料组件7内，并经过下料组件7流出。由此一来，即可避免操作员爬上料台进行取样；并且通过控制电柜能自动控制第一转动组件5和第二转动组件6的转动间隔，使得取料组件4每次承接的物料都大致相等，并可通过调整时间间隔控制所需承接的物料的量。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种取料机，其特征在于，包括送料组件、底座、转动座组件、取料组件、第一转动组件、第二转动组件和下料组件；所述下料组件设于靠近所述底座处；所述转动座组件可转动地设于所述底座上，所述第一转动组件设于所述底座上，并可转动地与所述转动座组件相连，所述第一转动组件能带动所述转动座组件转动，使所述取料组件内的物料经所述下料组件流出；所述取料组件可转动地设于所述转动座组件上，并能朝与所述转动座组件不同的方向转动；所述第二转动组件设于所述转动座组件上，并可转动地与所述取料组件相连；所述第二转动组件能带动所述取料组件转动靠近所述送料组件，使所述送料组件的物料能落入所述取料组件内。2.根据权利要求1所述的一种取料机，其特征在于，还设有控制电柜，所述控制电柜分别与所述第一转动组件和所述第二转动组件相连，并能周期性控制所述第一转动组件和所述第二转动组件转动。3.根据权利要求1或2所述的一种取料机，其特征在于，所述转动座组件包括翻转板和旋转固定座；所述翻转板铰接于所述底座上，所述第二转动组件可转动地设于翻转板上，所述第一转动组件可转动地与所述翻转板相连，并能带动所述翻转板转动；所述旋转固定座设于所述翻转板上，所述取料组件可转动地设于所述旋转固定座上。4.根据权利要求3所述的一种取料机，其特征在于，所述第一转动组件包括第一驱动件和第一驱动杆；所述第一驱动件设于所述底座上，所述第一驱动杆设于所述第一驱动件上，所述第一驱动杆铰接于所述翻转板上，所述第一驱动杆与所述翻转板的铰接轴平行于所述翻转板与所述底座的铰接轴，所述第一驱动件通过所述第一驱动杆带动所述翻转板转动。5.根据权利要求4所述的一种取料机，其特征在于，所述取料组件包括取料管和转动轴；所述取料管通过转动轴转动连接于所述旋转固定座上，所述第二转动组件与所述取料管相连，所述第二转动组件能带动所述取料管转动并靠近所述送料组件。6.根据权利要求5所述的一种取料机，其特征在于，所述第二转动组件包括第二驱动件和第二驱动杆；所述第二驱动件铰接于所述旋转固定座上，所述第二驱动杆设于所述第二驱动件上，并与所述取料管铰接，所述第二驱动件能通过所述第二驱动杆使所述取料管转动。7.根据权利要求6所述的一种取料机，其特征在于，所述下料组件包括漏斗和连通管；所述漏斗设于所述连通管顶端并与所述连通管连通，所述取料管的物料能倒入所述漏斗内。8.根据权利要求7所述的一种取料机，其特征在于，所述送料组件包括传送皮带和辊筒；所述传送皮带紧密环抱所述辊筒，所述辊筒可转动地设有多个，物料置于所述传送皮带上。9.根据权利要求8所述的一种取料机，其特征在于，还设有方通，所述传送皮带的出料端置于所述方通内，所述底座和连通管分别设于所述方通内，所述取料管穿过所述方通。10.根据权利要求9所述的一种取料机，其特征在于，所述方通内还设有筛板，并通过筛网气缸与所述方通相连，所述筛板置于所述传送皮带的出料端下。

技术总结
本实用新型提供了一种取料机，包括送料组件、底座、转动座组件、取料组件、第一转动组件、第二转动组件和下料组件；下料组件设于靠近底座处；转动座组件可转动地设于底座上，第一转动组件设于底座上，并可转动地与转动座组件相连，第一转动组件能带动转动座组件转动，使取料组件内的物料经下料组件流出；取料组件可转动地设于转动座组件上，并能朝与转动座组件不同的方向转动；第二转动组件设于转动座组件上，并可转动地与取料组件相连；第二转动组件能带动取料组件转动靠近送料组件，使送料组件的物料能落入取料组件内。上述的取料机能方便操作员站在底面上进行取样，且取样量精准。且取样量精准。且取样量精准。


技术研发人员：罗云中
受保护的技术使用者：重庆云瑞肥业有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/8/5