一种线圈折曲装置的制作方法

1.本实用新型涉及线圈折曲技术领域，具体而言，涉及一种线圈折曲装置。


背景技术：

2.折曲机广泛应用型材或线圈生产中，如淬火线圈，其一般采用铜制线圈条加工折曲制成，为保证线圈折曲后的规格一致，常采用模具并同时进行人工敲击的方式折曲，但费时费力且效率低；然而，现有的折弯装置虽然实现了自动化(如cn113539669a公开的电感线圈自动折弯设备)，但折弯装置本身的结构较为复杂，对于仅需简单的折弯的批量生产的线圈而言，反而使得折弯操作过于繁琐而不便利，且折弯装置的价格昂贵，不适用于仅需简单折曲的线圈加工装置。
3.基于上述描述，急需一种便于折弯且适用于批量生产的简易线圈折曲装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线圈折曲装置，旨在解决折曲加工同规格线圈，费时费力且一致性差的技术问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种线圈折曲装置，包括：
7.旋转组件和操作平台，其特征在于：还包括多个敲击组件；
8.所述旋转组件包括旋转底座、柱体和一对限位环；
9.一对所述限位环套设于所述柱体；
10.所述柱体远离所述限位环的一端与所述旋转底座固定连接；
11.所述旋转底座设于所述操作平台的台面；
12.所述敲击组件包括倒l型锤体和滑动件；
13.所述滑动件设于所述操作平台靠近所述旋转底座的两侧；
14.所述倒l型锤体的一端与所述滑动件固定连接；
15.所述倒l型锤体的另一端面向一对所述限位环之间的夹缝。作为优选，所述柱体为螺柱，一对所述限位环均与所述柱体螺接；所述倒l型锤体包括升降杆和横杆；
16.所述升降杆的一端与所述滑动件固定连接；
17.所述升降杆的另一端与所述横杆连接；
18.所述横杆远离所述升降杆的一端面向所述夹缝。
19.作为优选，所述横杆面向所述夹缝的一端套设有锤套。
20.作为优选，所述操作平台的台面凹设有容纳槽；所述容纳槽用于收容多种尺寸的所述锤套。
21.作为优选，所述滑动件包括支撑板和一对滑块；
22.一对所述滑块分别设于所述支撑板的两相对侧壁；
23.所述操作平台靠近所述旋转底座两侧的台面均设有下沉部；
24.所述下沉部的两侧壁开设有滑腔；
25.所述滑块嵌入所述滑腔；
26.所述升降杆靠近远离所述横杆的一端与所述支撑板固定连接。
27.作为优选，所述支撑板设有供升降杆穿入的固定底座。
28.作为优选，所述操作平台的台面设有电机；所述升降杆和所述旋转底座均与所述电机连接。
29.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
30.本实用新型提供的线圈折曲装置，采用了旋转组件和敲击组件，通过旋转组件不仅能够夹紧固定待折曲的线圈条，还能够旋转配合敲击组件进而将线圈条均匀敲入旋转组件内的夹缝，从而将线圈条加工折曲至固定规格，结构简单，且省时省力、效率高。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实用新型的主视图；
33.图2为图1中局部结构a的放大图；
34.图3为图1夹入线圈后的主视图。
35.图标：1-旋转组件，11-旋转底座，12-柱体，13-限位环，2-操作平台，21-下沉部，211-滑腔，3-敲击组件，31-倒l型锤体，311-升降杆，312-横杆，32-滑动件，321-支撑板，322-滑块，4-夹缝，5-锤套，6-容纳槽，7-固定底座，8-电机。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例1
42.请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：一种线圈折曲装置，适用于淬火线圈折曲的情况。
43.具体地，如图1和图2所示，一种线圈折曲装置，包括：旋转组件1和操作平台2，还包括多个敲击组件3；
44.通过所述操作平台2便于支撑所述旋转组件1和所述敲击组件3，通过所述旋转组件1能够夹紧待折曲的线圈条，通过所述敲击组件3能够将线圈条敲入所述旋转组件1的夹缝，进而将线圈条加工折曲，无需人力敲击和调节，便可折曲加工线圈条得到固定规格的线圈，折曲装置结构简单且省时省力。
45.所述旋转组件1包括旋转底座11、柱体12和一对限位环13；一对所述限位环13套设于所述柱体12；所述柱体12远离所述限位环13的一端与所述旋转底座11固定连接；所述旋转底座11设于所述操作平台2的台面；
46.通过一对所述限位环13套设于所述柱体12，进而，通过调节一对所述限位环13之间的间距来夹持不同规格的线圈条，通过所述旋转底座11便于转动所述柱体11、以及套设于所述柱体12的一对所述限位环13，进而便于配合所述敲击组件3将线圈条折曲。
47.本实施例中，所述旋转底座11包括固定于所述操作平台2的台面的底盘、支撑盘、以及转轴；所述固定底座和所述支撑座通过所述转轴连接，所述支撑座远离所述转轴的那端与所述柱体12螺接，进而便于拆卸更换所述柱体12，便于折曲不同直径的线圈。
48.所述敲击组件3包括倒l型锤体31和滑动件32；所述滑动件32设于所述操作平台2靠近所述旋转底座11的两侧；所述倒l型锤体31的一端与所述滑动件32固定连接；所述倒l型锤体31的另一端面向一对所述限位环13之间的夹缝4。
49.通过所述滑动件32能够将所述l型锤体31向一对所述限位环13之间的所述夹缝4往复滑动，进而将线圈条敲入所述夹缝4内进而折曲。
50.具体地，如图1和图2所示，所述柱体12为螺柱，一对所述限位环13均与所述柱体12螺接；
51.通过一对所述限位环13均与所述柱体12螺接，进而便于根据线圈条的尺寸，进一步调节一对所述限位环13之间的距离。
52.本实施例中，所述柱体12和所述限位环13的直径，根据具体线圈规格生产需求而定。
53.所述倒l型锤体31包括升降杆311和横杆312；所述升降杆311的一端与所述滑动件32固定连接；所述升降杆311的另一端与所述横杆312连接；所述横杆312远离所述升降杆311的一端面向所述夹缝4。
54.线圈条的一端通过一对所述限位环13夹紧，进一步通过调节升降杆311来调节所述横杆312的高度，进一步通过所述滑动件32将所述横杆312向所述夹缝4滑动，进而将线圈
条敲入所述夹缝4，从而实现线圈条的折曲。
55.具体地，如图1和图3所示，所述横杆312面向所述夹缝4的一端套设有锤套5。
56.通过所述锤套5进一步便于将线圈条敲打折曲。
57.本实施例中，所述锤套5与所述横杆312螺接，所述锤套5和一对所述限位环13均采用合金钢。
58.具体地，如图1和图3所示，所述操作平台2的台面凹设有容纳槽6；所述容纳槽6用于收容多种尺寸的所述锤套5。
59.根据线圈条的尺寸调节一对所述限位环13之间的间距，进一步采用多种尺寸的所述锤套5和所述升降杆311配合折曲相应规格的线圈条。
60.具体地，如图2和图3所示，所述滑动件32包括支撑板321和一对滑块322；一对所述滑块322分别设于所述支撑板321的两相对侧壁；所述操作平台2靠近所述旋转底座11两侧的台面均设有下沉部21；所述下沉部21的两侧壁开设有滑腔211；所述滑块322嵌入所述滑腔211；所述升降杆311靠近远离所述横杆312的一端与所述支撑板321固定连接。
61.通过所述支撑板321能够支撑所述敲击组件3，通过设于所述支撑板321两相对侧壁的滑块322便于滑动所述支撑板321，进而往复滑动所述敲击组件3，折曲夹紧于一对所述限位环13内的线圈。
62.具体地，如图1所示，所述支撑板321设有供升降杆311穿入的固定底座7。
63.通过所述固定底座7进一步保证所述升降杆311的稳固性。
64.具体地，如图1所示，所述操作平台2的台面设有电机8；所述升降杆311和所述旋转底座11均与所述电机8连接。
65.通过所述升降杆311和所述旋转底座11均与所述电机8电连接，进而无需人力便可旋转调节线圈条，并将线圈条均匀地敲击折曲，省时省力，且线圈折曲后的规格一致。
66.本实施例中，所述电机8与所述操作平台2的台面螺接或焊接。
67.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线圈折曲装置，包括旋转组件(1)和操作平台(2)，其特征在于：还包括多个敲击组件(3)；所述旋转组件(1)包括旋转底座(11)、柱体(12)和一对限位环(13)；一对所述限位环(13)套设于所述柱体(12)；所述柱体(12)远离所述限位环(13)的一端与所述旋转底座(11)固定连接；所述旋转底座(11)设于所述操作平台(2)的台面；所述敲击组件(3)包括倒l型锤体(31)和滑动件(32)；所述滑动件(32)设于所述操作平台(2)靠近所述旋转底座(11)的两侧；所述倒l型锤体(31)的一端与所述滑动件(32)固定连接；所述倒l型锤体(31)的另一端面向一对所述限位环(13)之间的夹缝(4)。2.根据权利要求1所述的线圈折曲装置，其特征在于：所述柱体(12)为螺柱，一对所述限位环(13)均与所述柱体(12)螺接；所述倒l型锤体(31)包括升降杆(311)和横杆(312)；所述升降杆(311)的一端与所述滑动件(32)固定连接；所述升降杆(311)的另一端与所述横杆(312)连接；所述横杆(312)远离所述升降杆(311)的一端面向所述夹缝(4)。3.根据权利要求2所述的线圈折曲装置，其特征在于：所述横杆(312)面向所述夹缝(4)的一端套设有锤套(5)。4.根据权利要求3所述的线圈折曲装置，其特征在于：所述操作平台(2)的台面凹设有容纳槽(6)；所述容纳槽(6)用于收容多种尺寸的所述锤套(5)。5.根据权利要求4所述的线圈折曲装置，其特征在于：所述滑动件(32)包括支撑板(321)和一对滑块(322)；一对所述滑块(322)分别设于所述支撑板(321)的两相对侧壁；所述操作平台(2)靠近所述旋转底座(11)两侧的台面均设有下沉部(21)；所述下沉部(21)的两侧壁开设有滑腔(211)；所述滑块(322)嵌入所述滑腔(211)；所述升降杆(311)靠近远离所述横杆(312)的一端与所述支撑板(321)固定连接。6.根据权利要求5所述的线圈折曲装置，其特征在于：所述支撑板(321)设有供升降杆(311)穿入的固定底座(7)。7.根据权利要求5或6所述的线圈折曲装置，其特征在于：所述操作平台(2)的台面设有电机(8)；所述升降杆(311)和所述旋转底座(11)均与所述电机(8)连接。

技术总结
本实用新型涉及线圈折曲技术领域，其为解决折曲加工同规格线圈费时费力的问题；本实用新型提供一种线圈折曲装置，包括：旋转组件、操作平台和多个敲击组件；所述旋转组件包括旋转底座、柱体和一对限位环；一对所述限位环套设于所述柱体；所述柱体远离所述限位环的一端与所述旋转底座固定连接；所述旋转底座设于所述操作平台的台面；所述敲击组件包括倒L型锤体和滑动件；所述滑动件设于所述操作平台靠近所述旋转底座的两侧；所述倒L型锤体的一端与所述滑动件固定连接；所述倒L型锤体的另一端面向一对所述限位环之间的夹缝。本实用新型通过旋转组件能够夹紧固定待折曲的线圈条，从而结合敲击组件将线圈条加工折曲至固定规格，省时省力且效率高。省力且效率高。省力且效率高。


技术研发人员：赵厚维 邓兴伟
受保护的技术使用者：内江金鸿曲轴有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/5