一种球形封头的制作方法

1.本实用新型涉及球形封头领域，具体讲是一种球形封头。


背景技术：

2.球形封头也称为球冠型封头，是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类，球形封头通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料制成，球形封头的适用介质为气体、液体、蒸汽，球型封头加工方式为高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工等，球型封头锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强，球型封头应用在石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。
3.引用申请号为201922137680.2的实用新型公开了一种旋边球形封头，包括封头本体，封头本体的外部边缘位置处设置有侧沿环板，侧沿环板上表面位于边缘的位置处设置有焊接环板，侧沿环板内表壁与侧沿环板上表面拐角的位置处设置有定位环板。本实用新型中，通过侧沿环板、定位环板、弧形环板、焊接环板的设置，能够将管道与弧形环板对应的方位与球形封头安装在一起，保证了管道与球形封头之间的安装精度，避免产生偏移，方便了工人的工作，其次，通过第一加强环板、第二加强环板、半圆形加强板和加强半球型板的设置，能够提高球形封头的强度，避免球形封头损坏，避免发生泄漏的情况发生，避免了企业相关部门财产的损失。
4.现有一种球形封头还存在以下不足之处：
5.上述现有装置现有的球形封不便于拆卸，给运输带来不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种球形封头，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：包括有第一半球面，所述第一半球面的一侧设置有第二半球面，所述第一半球面靠近所述第二半球面的一侧固定连接有安装块，所述第二半球面靠近所述安装块的一侧开设有安装孔，所述安装块和所述安装孔均为圆弧形，所述安装块和所述安装孔插接，所述安装块上端开设有若干螺纹槽，所述第一半球面和所述第二半球面的外表面分别设置有耐磨层，所述第二半球面外表面的所述耐磨层靠近所述第一半球面的一侧上端等距离开设有若干凹槽。
8.进一步的，若干所述凹槽内部分别设置有螺栓，若干所述螺栓分别穿过所述第二半球面和若干所述螺纹槽螺纹连接。
9.进一步的，的另一侧安装有第一密封板，所述安装孔的内部固定连接有第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板接触。
10.进一步的，所述第一半球面以及所述第二半球面的内部分别设置有若干横向弧形加强杆以及若干竖向弧形加强杆，若干所述横向弧形加强杆和所述竖向弧形加强杆交叉排列。
11.进一步的，所述第一半球面以及所述第二半球面的内侧均设置有填充层，两个所
述填充层由玻璃纤维材料制造。
12.进一步的，两个所述填充层的内侧分别设置有耐腐蚀层，两个所述填充层分别和两个所述耐腐蚀层以及所述第一半球面和所述第二半球面之间通过粘结剂相连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种球形封头，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.本实用新型通过设置安装块和安装孔插接，便于连接第一半球面和第二半球面，通过螺栓和螺纹槽螺纹连接，便于使第一半球面和第二半球面连接固定，便于拆卸，通过设置第一密封板和第二密封板，使连接处密封，通过设置填充层，具有良好的隔温性能，同时横向弧形加强杆和竖向弧形加强杆的设置，提高了整体强度。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中第一半球面处内部正视结构示意图。
19.附图标记说明：1、第一半球面；2、第二半球面；3、安装块；4、安装孔；5、第一密封板；6、第二密封板；7、螺纹槽；8、螺栓；9、耐磨层；10、凹槽；11、填充层；13、耐腐蚀层；14、横向弧形加强杆；15、竖向弧形加强杆。
具体实施方式
20.下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种球形封头，如图1-图3所示，包括有第一半球面1，第一半球面1的一侧设置有第二半球面2，第一半球面1靠近第二半球面2的一侧固定连接有安装块3，第二半球面2靠近安装块3的一侧开设有安装孔4，安装块3和安装孔4均为圆弧形，安装块3和安装孔4插接，安装块3上端开设有若干螺纹槽7，第一半球面1和第二半球面2的外表面分别设置有耐磨层9，第二半球面2外表面的耐磨层9靠近第一半球面1的一侧上端等距离开设有若干凹槽10，通过设置安装块3和安装孔4插接，便于连接第一半球面1和第二半球面2，对第一半球面1和第二半球面2的安装进行定位，便于固定第一半球面1和第二半球面2，同理便于拆卸。
22.若干凹槽10内部分别设置有螺栓8，若干螺栓8分别穿过第二半球面2和若干螺纹槽7螺纹连接，通过螺栓8和螺纹槽7螺纹连接，便于使第一半球面1和第二半球面2连接固定。
23.安装块3的另一侧安装有第一密封板5，安装孔4的内部固定连接有第二密封板6，第一密封板5和第二密封板6接触，通过设置第一密封板5和第二密封板6，使连接处密封。
24.第一半球面1以及第二半球面2的内部分别设置有若干横向弧形加强杆14以及若干竖向弧形加强杆15，若干横向弧形加强杆14和竖向弧形加强杆15交叉排列，横向弧形加
强杆14和竖向弧形加强杆15的设置，提高了整体强度。
25.第一半球面1以及第二半球面2的内侧均设置有填充层11，两个填充层11由玻璃纤维材料制造，具有良好的隔温性能。
26.两个填充层11的内侧分别设置有耐腐蚀层13，两个填充层11分别和两个耐腐蚀层13以及第一半球面1和第二半球面2之间通过粘结剂相连接，通过设置耐腐蚀层13，提高耐腐蚀性。
27.工作原理：通过将安装块3和安装孔4插接，使第一密封板5和第二密封板6接触，便于使第一半球面1和第二半球面2连接，在通过将螺栓8穿过第二半球面2的上端和螺纹槽7螺纹连接，便于固定第一半球面1和第二半球面2，同理便于拆卸，通过设置耐磨层9，提高第一半球面1和第二半球面2耐磨性，通过设置填充层11，具有良好的隔温性能，同时横向弧形加强杆14和竖向弧形加强杆15的设置，提高了整体强度，通过设置耐腐蚀层13，提高耐腐蚀性。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种球形封头，其特征在于：包括有第一半球面(1)，所述第一半球面(1)的一侧设置有第二半球面(2)，所述第一半球面(1)靠近所述第二半球面(2)的一侧固定连接有安装块(3)，所述第二半球面(2)靠近所述安装块(3)的一侧开设有安装孔(4)，所述安装块(3)和所述安装孔(4)均为圆弧形，所述安装块(3)和所述安装孔(4)插接，所述安装块(3)上端开设有若干螺纹槽(7)，所述第一半球面(1)和所述第二半球面(2)的外表面分别设置有耐磨层(9)，所述第二半球面(2)外表面的所述耐磨层(9)靠近所述第一半球面(1)的一侧上端等距离开设有若干凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种球形封头，其特征在于：若干所述凹槽(10)内部分别设置有螺栓(8)，若干所述螺栓(8)分别穿过所述第二半球面(2)和若干所述螺纹槽(7)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种球形封头，其特征在于：所述安装块(3)的另一侧安装有第一密封板(5)，所述安装孔(4)的内部固定连接有第二密封板(6)，所述第一密封板(5)和所述第二密封板(6)接触。4.根据权利要求1所述的一种球形封头，其特征在于：所述第一半球面(1)以及所述第二半球面(2)的内部分别设置有若干横向弧形加强杆(14)以及若干竖向弧形加强杆(15)，若干所述横向弧形加强杆(14)和所述竖向弧形加强杆(15)交叉排列。5.根据权利要求1所述的一种球形封头，其特征在于：所述第一半球面(1)以及所述第二半球面(2)的内侧均设置有填充层(11)，两个所述填充层(11)由玻璃纤维材料制造。6.根据权利要求5所述的一种球形封头，其特征在于：两个所述填充层(11)的内侧分别设置有耐腐蚀层(13)，两个所述填充层(11)分别和两个所述耐腐蚀层(13)以及所述第一半球面(1)和所述第二半球面(2)之间通过粘结剂相连接。

技术总结
本实用新型的一种球形封头，属于球形封头技术领域，包括有第一半球面，所述第一半球面的一侧设置有第二半球面，所述第一半球面靠近所述第二半球面的一侧固定连接有安装块，所述第二半球面靠近所述安装块的一侧开设有安装孔，本实用新型通过设置安装块和安装孔插接，便于连接第一半球面和第二半球面，通过螺栓和螺纹槽螺纹连接，便于使第一半球面和第二半球面连接固定，便于拆卸，通过设置第一密封板和第二密封板，使连接处密封，通过设置填充层，具有良好的隔温性能，同时横向弧形加强杆和竖向弧形加强杆的设置，提高了整体强度。提高了整体强度。提高了整体强度。


技术研发人员：陆健康
受保护的技术使用者：上海大众旋压封头厂
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/5