一种用于打磨机的修轮夹具的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机技术领域，特别涉及一种用于打磨机的修轮夹具。


背景技术：

2.在砂轮加工生产过程中，需要使用打磨机对砂轮的边角进行打磨修轮，在打磨时，以便需要把砂轮工件通过夹具固定在驱动轴进行旋转，然后使用磨刀对砂轮工件的边角进行打磨修轮。
3.但是现有的夹具规格较为固定，不便根据不同大小内外径的砂轮，对不同规格的夹具进行相应的拆装更换，进而不便对不同大小内外径的砂轮进行有效的夹持使用，进而无法对不同规格的砂轮进行打磨作业，降低了装置的通用性，因此我们提出了一种用于打磨机的修轮夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于打磨机的修轮夹具，具有方便把不同规格的夹具快速的安装在驱动轴上，以便把不同大小内外径的砂轮工件有效的固定在驱动轴上，以便对砂轮进行打磨修轮作业，提高了装置的通用性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座和支撑盘，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴与支撑盘之间设置有快速拆装组件，所述支撑盘上设置有夹具组件，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有打磨组件。
6.本实用新型的进一步设置为：所述快速拆装组件包括固定连接在支撑盘底部的插板，所述驱动轴的顶端开设有插槽，所述插槽的两侧内壁上均开设有卡孔，所述插板活动插接在插槽内，所述插板内开设有空腔，所述空腔内滑动套设有两个滑板，两个滑板之间固定连接有同一个复位弹簧，所述滑板的外侧固定连接有卡杆，两个卡杆分别活动卡接在对应的卡孔内。
7.通过采用上述技术方案，根据不同大小的外径的砂轮工件，按压两个卡杆，两个卡杆缩回空腔内，进而不妨碍把相应略小于砂轮工件外径的支撑盘(使得支撑盘与磨刀夹互不干扰)和插板插入插槽内，当插板完全插入时，此时卡杆与卡孔对齐，在复位弹簧的弹力下，两个卡杆伸出并分别卡接在对应的卡孔内，进而可把插板和支撑盘固定在驱动轴的顶端，通过略小于砂轮工件外径的支撑盘，可对不同大小外径的砂轮工件进行有效的支撑。
8.本实用新型的进一步设置为：所述空腔的两侧内壁上固定连接有两个导向杆，两个滑板均滑动套设在两个导向杆的外侧。
9.通过采用上述技术方案，方便对滑板进行导向，使其移动更加稳定顺畅。
10.本实用新型的进一步设置为：所述夹具组件包括固定连接在支撑盘顶部的中心轴、内径限位环和压盘，所述内径限位环滑动套设在中心轴的外侧，所述压盘的顶部螺纹设置有四个螺纹杆，所述压盘通过四个螺纹杆固定连接在中心轴的顶端，所述压盘活动抵接
在内径限位环的顶部。
11.通过采用上述技术方案，把砂轮套在中心轴上并放置在支撑盘的顶部，根据不同大小内径的砂轮工件，把相应厚度的内径限位环套在中心轴上，并使得内径限位环外径正好可对砂轮工件从内侧进行限位支撑，最后在通过四个螺纹杆可压盘固定在中心轴的顶端，此时通过压盘，可对内径限位环进行固定，进而可对砂轮工件固定在支撑盘、中心轴和内径限位环之间，使得装夹更加牢固。
12.本实用新型的进一步设置为：所述中心轴的顶端开设有四个螺纹槽，四个螺纹杆分别螺纹套设在对应的螺纹槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过螺纹槽和螺纹杆的设置，便于把压盘固定在中心轴的顶端。
14.本实用新型的进一步设置为：所述打磨组件包括固定连接在支撑板一侧的气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有磨刀夹，所述磨刀夹内固定连接有磨刀片。
15.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动了磨刀夹和磨刀片的左移，使得砂轮工件插入磨刀夹内并与磨刀片抵接，然后启动驱动电机，驱动电机带动了驱动轴、支撑盘的转动，支撑盘带动了砂轮工件的转动，通过砂轮工件的转动与磨刀片的设置，可对整个砂轮工件的边角进行打磨修轮作业。
16.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的一侧开设有安装孔，所述气缸固定套设在安装孔内。
17.通过采用上述技术方案，方便对气缸的固定支撑。
18.本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有防护箱，所述驱动电机固定套设在防护箱内。
19.通过采用上述技术方案，方便对驱动电机进行防护。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型按压两个卡杆，两个卡杆缩回空腔内，不妨碍把相应略小于砂轮工件外径的支撑盘和插板插入插槽内，当插板完全插入时，此时卡杆与卡孔对齐，在复位弹簧的弹力下，两个卡杆伸出并分别卡接在对应的卡孔内，进而可把插板和支撑盘固定在驱动轴的顶端，通过略小于砂轮工件外径的支撑盘，可对不同大小外径的砂轮工件进行有效的支撑。
22.2、本实用新型把砂轮套在中心轴上并放置在支撑盘的顶部，根据不同大小内径的砂轮工件，把相应厚度的内径限位环套在中心轴上，并使得内径限位环外径正好可对砂轮工件从内侧进行限位支撑，最后在通过四个螺纹杆可压盘固定在中心轴的顶端，此时通过压盘，可对内径限位环进行固定，进而可对砂轮工件固定在支撑盘、中心轴和内径限位环之间，使得装夹更加牢固。
23.3、本实用新型启动气缸，气缸带动了磨刀夹和磨刀片的左移，使得砂轮工件插入磨刀夹内并与磨刀片抵接，然后启动驱动电机，驱动电机带动了驱动轴、支撑盘的转动，支撑盘带动了砂轮工件的转动，通过砂轮工件的转动与磨刀片的设置，可对整个砂轮工件的边角进行打磨修轮作业。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提出的一种用于打磨机的修轮夹具的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种用于打磨机的修轮夹具的剖视图；
27.图3为本实用新型提出的一种用于打磨机的修轮夹具的a部分的结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种用于打磨机的修轮夹具的b部分的结构示意图。
29.图中，1、底座；2、防护箱；3、驱动轴；4、支撑盘；5、内径限位环；6、压盘；7、螺纹杆；8、磨刀夹；9、磨刀片；10、气缸；11、支撑板；12、驱动电机；13、卡孔；14、卡杆；15、插板；16、插槽；17、空腔；18、滑板；19、复位弹簧；20、导向杆；21、螺纹槽；22、中心轴。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参见图1—图4，本实用新型提供一种用于打磨机的修轮夹具，包括底座1和支撑盘4，底座1的顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定连接有驱动轴3，驱动轴3与支撑盘4之间设置有快速拆装组件，支撑盘4上设置有夹具组件，底座1的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11上设置有打磨组件。
32.具体的，快速拆装组件包括固定连接在支撑盘4底部的插板15，驱动轴3的顶端开设有插槽16，插槽16的两侧内壁上均开设有卡孔13，插板15活动插接在插槽16内，插板15内开设有空腔17，空腔17内滑动套设有两个滑板18，两个滑板18之间固定连接有同一个复位弹簧19，滑板18的外侧固定连接有卡杆14，两个卡杆14分别活动卡接在对应的卡孔13内。
33.具体的，空腔17的两侧内壁上固定连接有两个导向杆20，两个滑板18均滑动套设在两个导向杆20的外侧。
34.具体的，夹具组件包括固定连接在支撑盘4顶部的中心轴22、内径限位环5和压盘6，内径限位环5滑动套设在中心轴22的外侧，压盘6的顶部螺纹设置有四个螺纹杆7，压盘6通过四个螺纹杆7固定连接在中心轴22的顶端，压盘6活动抵接在内径限位环5的顶部。
35.具体的，中心轴22的顶端开设有四个螺纹槽21，四个螺纹杆7分别螺纹套设在对应的螺纹槽21内。
36.具体的，打磨组件包括固定连接在支撑板11一侧的气缸10，气缸10的输出轴上固定连接有磨刀夹8，磨刀夹8内固定连接有磨刀片9。
37.具体的，支撑板11的一侧开设有安装孔，气缸10固定套设在安装孔内。
38.具体的，底座1的顶部固定连接有防护箱2，驱动电机12固定套设在防护箱2内。
39.本实用新型，在工作时，根据不同大小的外径的砂轮工件，按压两个卡杆14，两个卡杆14缩回空腔17内，进而不妨碍把相应略小于砂轮工件外径的支撑盘4(使得支撑盘4与
磨刀夹8互不干扰)和插板15插入插槽16内，当插板15完全插入时，此时卡杆14与卡孔13对齐，在复位弹簧19的弹力下，两个卡杆14伸出并分别卡接在对应的卡孔13内，进而可把插板15和支撑盘4固定在驱动轴3的顶端，通过略小于砂轮工件外径的支撑盘4，可对不同大小外径的砂轮工件进行支撑，然后把砂轮套在中心轴22上并放置在支撑盘4的顶部，根据不同大小内径的砂轮工件，把相应厚度的内径限位环5套在中心轴22上，并使得内径限位环5外径正好可对砂轮工件从内侧进行限位支撑，最后在通过四个螺纹杆7可压盘6固定在中心轴22的顶端，此时通过压盘6，可对内径限位环5进行固定，进而可对砂轮工件固定在支撑盘4、中心轴22和内径限位环5之间，使得装夹更加牢固，然后启动气缸10，气缸10带动了磨刀夹8和磨刀片9的左移，使得砂轮工件插入磨刀夹8内并与磨刀片9抵接，然后启动驱动电机12，驱动电机12带动了驱动轴3、支撑盘4的转动，支撑盘4带动了砂轮工件的转动，通过砂轮工件的转动与磨刀片9的设置，可对整个砂轮工件的边角进行打磨修轮作业。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于打磨机的修轮夹具，其特征在于，包括底座(1)和支撑盘(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)与支撑盘(4)之间设置有快速拆装组件，所述支撑盘(4)上设置有夹具组件，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种用于打磨机的修轮夹具，其特征在于：所述快速拆装组件包括固定连接在支撑盘(4)底部的插板(15)，所述驱动轴(3)的顶端开设有插槽(16)，所述插槽(16)的两侧内壁上均开设有卡孔(13)，所述插板(15)活动插接在插槽(16)内，所述插板(15)内开设有空腔(17)，所述空腔(17)内滑动套设有两个滑板(18)，两个滑板(18)之间固定连接有同一个复位弹簧(19)，所述滑板(18)的外侧固定连接有卡杆(14)，两个卡杆(14)分别活动卡接在对应的卡孔(13)内。3.根据权利要求2所述的一种用于打磨机的修轮夹具，其特征在于：所述空腔(17)的两侧内壁上固定连接有两个导向杆(20)，两个滑板(18)均滑动套设在两个导向杆(20)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种用于打磨机的修轮夹具，其特征在于：所述夹具组件包括固定连接在支撑盘(4)顶部的中心轴(22)、内径限位环(5)和压盘(6)，所述内径限位环(5)滑动套设在中心轴(22)的外侧，所述压盘(6)的顶部螺纹设置有四个螺纹杆(7)，所述压盘(6)通过四个螺纹杆(7)固定连接在中心轴(22)的顶端，所述压盘(6)活动抵接在内径限位环(5)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种用于打磨机的修轮夹具，其特征在于：所述中心轴(22)的顶端开设有四个螺纹槽(21)，四个螺纹杆(7)分别螺纹套设在对应的螺纹槽(21)内。6.根据权利要求1所述的一种用于打磨机的修轮夹具，其特征在于：所述打磨组件包括固定连接在支撑板(11)一侧的气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴上固定连接有磨刀夹(8)，所述磨刀夹(8)内固定连接有磨刀片(9)。7.根据权利要求6所述的一种用于打磨机的修轮夹具，其特征在于：所述支撑板(11)的一侧开设有安装孔，所述气缸(10)固定套设在安装孔内。8.根据权利要求1所述的一种用于打磨机的修轮夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有防护箱(2)，所述驱动电机(12)固定套设在防护箱(2)内。

技术总结
本实用新型涉及打磨机领域，公开了一种用于打磨机的修轮夹具，包括底座和支撑盘，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴与支撑盘之间设置有快速拆装组件，所述支撑盘上设置有夹具组件，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有打磨组件，所述快速拆装组件包括固定连接在支撑盘底部的插板，所述驱动轴的顶端开设有插槽。本实用新型具有以下优点和效果：方便把不同规格的夹具组件快速的安装在驱动轴上，以便把不同大小内外径的砂轮工件有效的装夹在驱动轴上，以便对砂轮进行打磨修轮作业，提高了装置的通用性。提高了装置的通用性。提高了装置的通用性。


技术研发人员：毛平 邝启康
受保护的技术使用者：湖北兆盈嘉泰精密科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/5