钢格板的毛边切割装置的制作方法

1.本技术涉及钢格板生产技术设备的领域，尤其是涉及钢格板的毛边切割装置。


背景技术：

2.钢格板又叫钢格栅板，一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．钢格栅板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。
3.参照图1，钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，横杆一般采用经过扭绞的方钢。
4.针对上述中的相关技术，由于切割和拼接横杆时存在误差，焊接前切割的横杆长度会长于所需长度，焊接完成的钢格板，其两侧会存在多余长度横条形成的参差不齐的毛边，影响到后续的使用。


技术实现要素：

5.为了便于切除钢格板的毛边，本技术提供钢格板的毛边切割装置。
6.本技术提供钢格板的毛边切割装置，采用如下的技术方案：
7.钢格板的毛边切割装置，包括切割箱、进料输送机和出料输送机，进料输送机和出料输送机分别设置于切割箱两端，所述切割箱内设有基座，基座上连接有两个切割台，切割台上固定连接有用于切割钢格板的毛边的切割锯，切割箱内转动连接有用于输送钢格板的切料辊筒，切料辊筒长度方向垂直于钢格板输送方向设置。
8.通过采用上述技术方案，进料输送机用于将钢格板平稳匀速的送入切割箱内，出料输送机用于将切割完毛边的钢格板运走。两个切割台分别位于切料辊筒输送方向的两侧，两个切割锯分别将钢格板两侧的毛边切除，随着钢格板不断向前输送，钢格板的毛边不断被切除，便于切除钢格板的毛边。
9.可选的，所述切割台滑动连接于基座上，滑动方向垂直于钢格板的输送方向。
10.通过采用上述技术方案，切割台滑动连接于基座上，可通过滑动调整两个切割台之间的距离，进而可以根据钢格板的宽度调整两个切割锯的间距，使钢格板的毛边切割装置可以匹配切割不同规格的钢格板。
11.可选的，所述基座上转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆与两个切割台均螺纹连接且螺纹连接方向相反。
12.通过采用上述技术方案，可通过转动双向螺纹杆驱动两个切割台的滑动，进而同时同幅度地调整两个切割锯的间距，便于快速准确地调整切割锯间距，以匹配不通规格的钢格板。
13.可选的，所述双向螺纹杆上固定连接有固定盘，固定盘的中心位于双向螺纹杆的转动轴线上，固定盘沿其周向开设有若干固定槽，基座上转动连接有形状大小与固定槽相匹配的固定板，固定板上固定连接有弹性件，弹性件远离固定板一端与基座固定连接，弹性
件处于自然状态时，固定板嵌于固定槽内。
14.通过采用上述技术方案，切割钢格板的毛边时，因为切割锯的机械震动等原因，切割台的位置会发生偏移进而影响切割精度。通过将固定板嵌入固定盘的固定槽中限制切割过程中双向螺纹杆的转动，进而限制切割台的滑动。有助于在切割过程中保持切割台和切割锯的间距不变，提高钢格板的毛边切割精度。
15.可选的，所述切割箱内固定连接有竖直设置的压紧气缸，压紧气缸位于切料辊筒的上方且压紧气缸的伸缩轴转动连接有用于压紧钢格板的压紧辊筒。
16.通过采用上述技术方案，放置于切料辊筒上的钢格板在切割毛边时，容易在切割锯的带动下产生竖直方向的抖动，影响切割精度。通过设置压紧气缸和压紧辊筒将钢格板在切割时压紧于切料辊筒上，防止钢格板在切割时产生竖直方向的抖动，便于提高钢格板的稳定性和切割准确性。
17.可选的，所述切割箱靠近进料输送机一侧设有两个固定杆，固定杆水平设置且与切割箱螺纹连接，两个固定杆在水平方向上分别设置于钢格板输送方向两侧。
18.通过采用上述技术方案，在钢格板输送并切割过程中，钢格板与高速转动的切割锯的锯片不断接触，易产生水平方向的偏移而影响切割精度。通过处设置固定杆，在钢格板进入切割箱之前对钢格板进行水平方向的限位，使钢格板能够能缺适配对准两个切割锯并放置钢格板出现水平方向上的偏移，有助于提高钢格板切割精度。
19.可选的，所述固定杆靠近钢格板一端同轴转动连接有接触块，接触块水平滑动连接于切割箱上且滑动方向平行于固定杆长度方向，接触块背离固定杆一端转动连接有用于与钢格板接触的接触轮且转动轴线竖直设置。
20.通过采用上述技术方案，固定杆长期与钢格板接触摩擦会产生一定的磨损，影响固定杆的使用寿命，并且会对钢格板的水平输送产生一定的阻力。设置接触块和接触轮，接触块可以随着固定杆的水平移动而在切割箱上同向滑动，接触轮与钢格板接触，滚动摩擦磨损和阻力较小，有助与减少磨砂损耗，延长各个部件的使用寿命，降低钢格板输送产生时的阻力。
21.可选的，所述切割箱底端设有用于收集毛边的收集箱。
22.通过采用上述技术方案，切割下来的毛边属于金属材料，回收利用价值高，通过设置收集箱，便于将切割下来的毛边直接收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进料输送机将钢格板平稳匀速地送入切割箱内，两个切割台分别位于钢格板两侧，两个切割锯分别将钢格板两侧的毛边切除，随着钢格板不断向前输送，钢格板的毛边不断被切除，便于切除钢格板的毛边；
25.2.切割台滑动连接于基座上，通过滑动可以调整两个切割台的间距，进而可以根据钢格板的宽度调整两个切割锯的间距，使钢格板的毛边切割装置可以匹配切割不同规格的钢格板；
26.3.通过设置压紧气缸和压紧辊筒将钢格板在切割时压紧于切料辊筒上，防止钢格板在切割时产生竖直方向的抖动，便于提高钢格板的稳定性和切割准确性。
附图说明
27.图1是背景技术中钢格板的整体结构示意图。
28.图2是实施例的整体结构示意图。
29.图3是实施例的内部结构示意图。
30.图4是实施例中用于展示弹性件的结构示意图。
31.图5是实施例中用于展示接触轮的结构示意图。
32.附图标记说明：1、切割箱；11、切料辊筒；12、双向螺纹杆；121、固定盘；1211、固定槽；13、压紧气缸；131、压紧辊筒；14、固定杆；15、接触块；151、接触轮；2、进料输送机；3、出料输送机；4、基座；41、固定板；42、弹性件；43、切割台；44、切割锯；5、收集箱；100、钢格板；101、扁钢；102、横条；103、毛边。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开钢格板的毛边切割装置。
35.参照图2和图3，钢格板的毛边切割装置，包括切割箱1、进料输送机2和出料输送机3，进料输送机2和出料输送机3的输送方向相同且分别设置于切割箱1两端，进料输送机2用于将钢格板100平稳匀速地送入切割箱1内，出料输送机3用于将切割完毛边103的钢格板100从切割箱1内运走，由进料输送机2至出料输送机3为钢格板100的输送方向。切割箱1内设有两台切割锯44，两个切割锯44分别用来同时切割钢格板100两侧的毛边103，随着钢格板100不断向前输送，其两侧的毛边103不断被切除，便于切除钢格板100的毛边103。
36.参照图2和图3，切割箱1内转动连接有若干个切料辊筒11，用于钢格板100在切割箱1内的输送，其输送方向与进料输送机2相同。切割箱1内固定连接有基座4，基座4位于切料辊筒11下方，基座4上滑动连接有两个切割台43且切割台43滑动方向平行于切料辊筒11长度方向，两个切割台43分别位于切料辊筒11长度方向的两端。两个切割锯44分别固定连接于不同的切割台43上，切割锯44的锯片平行于钢格板100输送方向设置。可以根据钢格板100的宽度调整两个切割锯44的间距，使钢格板的毛边切割装置可以匹配切割不同规格的钢格板100。
37.参照图2和图3，基座4上转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12垂直于钢格板100输送方向设置且分别穿设于两个切割台43内，双向螺纹杆12与两个切割台43均螺纹连接且螺纹连接方向相反。切割台43可以在螺纹杆的驱动下滑动，进而可以同幅度地调整两个切割锯44的间距，便于快速匹配不通规格的钢格板100。
38.参照图3和图4，双向螺纹杆12上固定连接有固定盘121，固定盘121上整体呈圆柱形，固定盘121与双向螺纹杆12同轴设置，固定盘121开设有若干固定槽1211，固定槽1211沿固定盘121周向均匀分布。基座4上转动连接有形状大小与固定槽1211相匹配的固定板41，其转动轴线平行于固定盘121径向设置。固定板41上固定连接有弹性件42弹性件42远离固定板41一端与基座4固定连接，弹性件42处于自然状态时，固定板41嵌于固定槽1211内。将切割台43滑动至合适的位置后，可通过将固定板41嵌入固定盘121的固定槽1211中限制切割过程中双向螺纹杆12的转动，进而限制切割台43的滑动，提高钢格板100毛边103切割精度。
39.参照图2和图3，切割箱1内固定连接有压紧气缸13，压紧气缸13的缸体竖直设置，压紧气缸13在竖直方向上位于切料辊筒11的上方，在水平方向上位于切割台43和进料输送机2之间。压紧气缸13的伸缩轴远离其缸体一端转动连接有压紧辊筒131，压紧辊筒131用于在不影响钢格板100水平输送的前提下将钢格板100与切料辊筒11压紧。有助于减少钢格板100在切割时在竖直方向上的抖动，便于提高钢格板100的稳定性和切割准确性。
40.参照图3和图5，切割箱1外表面靠近进料输送机2一侧固定连接有两个固定杆14，两个固定杆14在水平方向上分别设置于钢格板100输送方向两侧，固定杆14长度方向与切料辊筒11长度方向平行。固定杆14与切割箱1螺纹连接。固定杆14靠近钢格板100一端同轴转动连接有接触块15，接触块15水平滑动连接于切割箱1上，其滑动方向平行于固定杆14长度方向，接触块15可以随着固定杆14的水平移动而在切割箱1上同向滑动。接触块15背离固定杆14一端转动连接有接触轮151，接触轮151用于与钢格板100接触。便于在钢格板100进入切割箱1之前对钢格板100进行水平方向的限位，减少其在水平方向上的偏移，有助于提高钢格板100切割精度。
41.参照图2和图3，切割箱1底端连接有收集箱5，切割下来的金属材质的毛边103会直接落入收集箱5内，便于回收利用。
42.本技术实施例钢格板的毛边切割装置的实施原理为：将焊接完成的钢格板100置于进料输送机2上，将钢格板100平稳匀速的送入切割箱1内，调整固定杆14和压紧气缸13，使固定轮和压紧辊筒131均与钢格板100抵接，限制钢格板100在水平和竖直方向上的抖动。调整双向螺纹杆12使两个切割锯44的间距与钢格板100相匹配，启动切割锯44，随着钢格板100不断向前输送，钢格板100的毛边103不断被切除，出料输送机3将切割完毛边103的钢格板100运走，便于切除钢格板100的毛边103。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.钢格板的毛边切割装置，包括切割箱(1)、进料输送机(2)和出料输送机(3)，进料输送机(2)和出料输送机(3)分别设置于切割箱(1)两端，其特征在于：所述切割箱(1)内设有基座(4)，基座(4)上连接有两个切割台(43)，切割台(43)上固定连接有用于切割钢格板(100)的毛边(103)的切割锯(44)，切割箱(1)内转动连接有用于输送钢格板(100)的切料辊筒(11)，切料辊筒(11)长度方向垂直于钢格板(100)输送方向设置。2.根据权利要求1所述的钢格板的毛边切割装置，其特征在于：所述切割台(43)滑动连接于基座(4)上，滑动方向垂直于钢格板(100)的输送方向。3.根据权利要求2所述的钢格板的毛边切割装置，其特征在于：所述基座(4)上转动连接有双向螺纹杆(12)，双向螺纹杆(12)与两个切割台(43)均螺纹连接且螺纹连接方向相反。4.根据权利要求3所述的钢格板的毛边切割装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(12)上固定连接有固定盘(121)，固定盘(121)的中心位于双向螺纹杆(12)的转动轴线上，固定盘(121)沿其周向开设有若干固定槽(1211)，基座(4)上转动连接有形状大小与固定槽(1211)相匹配的固定板(41)，固定板(41)上固定连接有弹性件(42)，弹性件(42)远离固定板(41)一端与基座(4)固定连接，弹性件(42)处于自然状态时，固定板(41)嵌于固定槽(1211)内。5.根据权利要求1所述的钢格板的毛边切割装置，其特征在于：所述切割箱(1)内固定连接有竖直设置的压紧气缸(13)，压紧气缸(13)位于切料辊筒(11)的上方且压紧气缸(13)的伸缩轴转动连接有用于压紧钢格板(100)的压紧辊筒(131)。6.根据权利要求1所述的钢格板的毛边切割装置，其特征在于：所述切割箱(1)靠近进料输送机(2)一侧设有两个固定杆(14)，固定杆(14)水平设置且与切割箱(1)螺纹连接，两个固定杆(14)在水平方向上分别设置于钢格板(100)输送方向两侧。7.根据权利要求6所述的钢格板的毛边切割装置，其特征在于：所述固定杆(14)靠近钢格板(100)一端同轴转动连接有接触块(15)，接触块(15)水平滑动连接于切割箱(1)上且滑动方向平行于固定杆(14)长度方向，接触块(15)背离固定杆(14)一端转动连接有用于与钢格板(100)接触的接触轮(151)且转动轴线竖直设置。8.根据权利要求1所述的钢格板的毛边切割装置，其特征在于：所述切割箱(1)底端设有用于收集毛边(103)的收集箱(5)。

技术总结
本申请涉及钢格板的毛边切割装置，包括切割箱、进料输送机和出料输送机，进料输送机和出料输送机分别设置于切割箱两端，所述切割箱内设有基座，基座上连接有两个切割台，切割台上固定连接有用于切割钢格板的毛边的切割锯，切割箱内转动连接有用于输送钢格板的切料辊筒，切料辊筒长度方向垂直于钢格板输送方向设置。进料输送机用于将钢格板平稳匀速的送入切割箱内，出料输送机用于将切割完毛边的钢格板运走。两个切割台分别位于切料辊筒输送方向的两侧，两个切割锯分别将钢格板两侧的毛边切除，随着钢格板不断向前输送，钢格板的毛边不断被切除。本申请具有便于切除钢格板的毛边的效果。效果。效果。


技术研发人员：李永涛 衣文平 曲杰浩
受保护的技术使用者：烟台先唐钢结构有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/5