一种注塑模具以及注塑模具的制作方法与流程

1.本发明涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种注塑模具以及注塑模具的制作方法。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具大多数采用在上模与下模形成的空腔中注塑出一组塑料零件，这一组塑料零件之间还相互连接，需要人工再将连接处切割下来，这样既耗费时间又降低了注塑出零件的效率。目前缺少一种注塑模具以及注塑模具的制作方法，能够同时注塑出多个互不相连的塑料零件。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑模具以及注塑模具的制作方法，能够同时注塑出多个互不相连的塑料零件。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具，包括外模以及外模内滑动连接有内模，所述内模的上下左右均开设有模槽，所述外模的上下左右均开设有注塑口。
6.每个所述注塑口内均设置有注塑管，每个所述注塑管上均固定连接有扩张块。
7.一种注塑模具的制作方法，该方法包括以下步骤：s1、利用铸造工艺将外模和内模的毛坯制作出来；s2、利用铣床将外模的四个内壁铣的平整，同时利用铣床将内模的四个模槽铣的平整；s3、将外模的四个内壁和内模的四个模槽打磨光滑无毛刺；s4、对外模和内模进行检验，检验合格的进行安装，不合格需要进行返修达到合格标准；s5、将检验合格的外模和内模分别安装在底架和前架上；s6、检验外模和内模注塑出的塑料零件是否合格，塑料零件合格后开始批量生产，不合格需要微调外模和内模分别与底架和前架的安装位置直到制作的塑料零件合格后开始批量生产。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
9.图1为本发明中一种注塑模具的结构示意图一；图2为本发明中一种注塑模具的结构示意图二；
图3为本发明中外模和内模的结构示意图；图4为本发明中注塑管和扩张块的结构示意图；图5为本发明中内模的剖面视图；图6为本发明中内模和刮刀的结构示意图；图7为本发明中支架和推料板的结构示意图；图8为本发明中推料板和推料块的结构示意图；图9为本发明中底架和前架的结构示意图；图10为本发明中前架和连接环的结构示意图；图11为本发明中底架和阻挡环的结构示意图；图12为本发明中接料箱的结构示意图；图13为本发明中一种注塑模具的制作方法流程图。
10.图中：外模1；内模2；模槽3；注塑口4；注塑管5；扩张块6；过滤网7；支架8；推料板9；弹簧10；推料块11；挤压块12；底架13；前架14；连接环15；阻挡环16；气缸17；开槽口a18；刮刀19；接料箱20。
实施方式
11.参考图1至图3，根据图中所示可以得到能够同时注塑出多个互不相连的塑料零件的过程：本发明包括外模1以及外模1内滑动连接有内模2，所述内模2的上下左右均开设有模槽3，所述外模1的上下左右均开设有注塑口4，先保持外模1静止不动，之后使内模2向后端滑动，让内模2滑动到外模1内，这样内模2的外壁会与外模1的内壁相接触，在内模2上开设的四个模槽3为想要注塑出零件的形状，之后向外模1的上下左右的侧面均开设的注塑口4中挤压进液体塑料，由于四个注塑口4分别对应着四个模槽3，这样从四个注塑口4中注塑的液体塑料就会分别进入到四个模槽3，之后等待注塑进四个模槽3内的液体塑料冷却固化后，再使内模2向前端滑动，这样内模2就会通过四个模槽3带动每个模槽3内冷却固化的塑料零件一起移动出内模2，之后将四个模槽3内的塑料零件取出后再次将内模2滑动到外模1内，重复以上的步骤就可以利用四个模槽3来注塑出四个不相连的塑料零件，这样既减少了人工清理相连塑料零件的时间，又降低了工人的劳动强度，以此来得到能够同时注塑出多个互不相连的塑料零件的效果。
12.参考图1至图4，根据图中所示可以得到防止在向四个模槽3内注塑液体塑料时发生遗漏的过程：本发明每个所述注塑口4内均设置有注塑管5，每个所述注塑管5上均固定连接有扩张块6，可以采用四个软管分别插在四个注塑管5外侧，插到使每个软管都完全包裹住各自上的扩张块6，这样位于扩张块6位置的软管就会被扩张块6的外壁撑开，而通过扩张块6的软管则会由于自身的收缩将注塑管5的下端包裹住，这样整个软管就会被注塑管5上固定连接的扩张块6撑开固定住，软管就会与各自的注塑管5保持相对静止，之后向四个软管中注塑液体塑料，这样塑液体塑料就会通过软管和注塑管5进入到四个模槽3内进行注塑，由于是每个扩张块6各自将软管撑开的，这样每个软管的内壁都会与各自扩张块6的外壁向互紧密接触，这样每个扩张块6与各自软管之间就不会存在间隙，以此来得到防止在向四个模
槽3内注塑液体塑料时发生遗漏的效果。
13.参考图1至图8，根据图中所示可以得到防止杂物进入到四个模槽3内的过程：本发明每个所述注塑管5内均设置有过滤网7，过滤网7上拥有有多个圆形的通孔，之后注塑的液体塑料可以通过过滤网7上拥有有多个圆形的通孔进入到四个模槽3内，而存在于液体塑料中的杂物和未被热熔完全的塑料则会被过滤网7阻挡住，这样被阻挡下来的杂物和未被热熔完全的塑料不会进入到四个模槽3内，通过过滤网7的液体塑料会更加的细腻，细腻的液体塑料在注塑过程中能够更好的填充满四个模槽3，这样四个模槽3内注塑出的塑料零件密度会更大，注射出来的塑料零件就会更加坚固耐用，以此来得到防止杂物进入到四个模槽3内的效果。
14.参考图1至图8，根据图中所示可以得到自动将四个模槽3内塑料零件取出的过程：本发明所述内模2内固定连接有支架8，所述支架8上滑动连接有四个推料板9，每个所述推料板9与支架8之间均固定连接有两个弹簧10，每个所述推料板9上均固定连接有推料块11，每个所述推料板9上均固定连接有挤压块12，每个所述挤压块12的外表面均设置为向后倾斜的斜面，当向内模2向后端滑动进外模1的过程中，内模2会带动支架8和四个推料板9一起向后端移动，向后移动的四个推料板9会带动各自上的挤压块12一起向后移动，向后移动的四个挤压块12会接触到外模1的前端内壁，之后外模1的前端内壁会沿着四个挤压块12上分别设置的向后倾斜的斜面将四个挤压块12挤压进内模2内，这样四个挤压块12就会带动各自的推料板9克服推料板9下的两个弹簧10的弹力向中心移动，这样四个推料板9就会分别带动各自上的推料块11回缩进内模2内堵住四个模槽3内的圆孔，之后在向四个模槽3内注塑液体塑料，等待四个模槽3内注塑液体塑料冷却固化后，让内模2从外模1前端滑出外模1，之后当内模2带动四个挤压块12滑动出外模1后，四个挤压块12不再被外模1内壁挤压，这样支架8与每个推料板9之间均固定连接有两个弹簧10会产生弹力将推料板9向四周推动回复到起始位置，推料板9就会带动各自的推料块11向外侧移动，向外侧移动的四个推料块11会将位于四个模槽3内的塑料零件推出各自的模槽3，这样就自动将每个模槽3内注塑好的塑料零件从模槽3内取出，防止操作人员从模槽3内取出塑料零件过程中对模槽3产生磨损，以此来得到自动将四个模槽3内塑料零件取出的效果。
15.参考图1至图8，根据图中所示可以得到减少四个挤压块12对外模1内壁产生磨损的过程：本发明每个所述挤压块12的顶端均为圆角，通过再每个挤压块12的顶端设置为圆角，这样每个挤压块12在被外模1内壁挤压过程中，每个挤压块12与外模1的内壁接触面积就会减小，这样每个挤压块12对外模1的内壁磨损就会降低，外模1和四个挤压块12的使用寿命就会增加，以此来得到减少四个挤压块12对外模1内壁产生磨损的效果。
16.参考图1至图11，根据图中所示可以得到便捷式更换外模1和内模2的过程：本发明还包括底架13通过四个螺栓连接在外模1下端，所述底架13上滑动连接有前架14，所述前架14的前端转动连接有连接环15，所述支架8的前端设置有螺纹，所述支架8通过螺纹连接在连接环15内，内模2本来就是滑动连接在外模1内的，想要更换外模1和内模2时，只需要将外模1与底架13之间的四个螺栓拧下，之后再拧动连接环15，使内模2内固定连接的支架8与连接环15分离，这样外模1和内模2就分别与底架13和前架14分离，整个外模1和内模2就可以进行更换，之后再将带有所需要四个模槽3的内模2和匹配的外模1放置在
底架13和前架14上，之后再将四个螺栓穿过外模1和底架13进行拧紧，在将前架14上转动连接的连接环15拧在支架8的前端，这样就将新的外模1和内模2安装在了底架13和前架14上，以此来得到便捷式更换外模1和内模2的效果。
17.参考图1至图11，根据图中所示可以得到将外模1快速定位在底架13上的过程：本发明所述底架13上固定连接有阻挡环16，这样在安装外模1时，操作人员只需要先将外模1放置在底架13上，让阻挡环16的内壁完全阻挡住外模1的边缘位置，使阻挡环16的内壁与外模1的外壁相互接触，这样操作人员就不需要在安装外模1时耗费时间来对准四个螺栓孔，使操作人员可以快速的在底架13上安装上外模1，以此来得到将外模1快速定位在底架13上的效果。
18.参考图1至图11，根据图中所示可以得到使内模2进行前后移动的过程：本发明还包括气缸17，所述气缸17的壳体固定连接在底架13上，所述气缸17的顶杆固定连接在前架14上，启动气缸17，使气缸17的顶杆伸长，这样气缸17的顶杆就会顶着前架14向前端移动，向前端移动的前架14会带动连接环15一起向前端移动，向前端移动的连接环15会通过螺纹连接拉动支架8一起向前端移动，这样支架8就会带动固定连接的内模2向前端移动，这样内模2就在外模1内向前端滑动，当气缸17的顶杆回缩进气缸17的壳体中时，这样气缸17的顶杆就会拉动前架14向后端滑动，这样前架14就会带动内模2滑动到外模1内，以此来得到使内模2进行前后移动的效果。
19.参考图1至图6，根据图中所示可以得到加快塑料零件冷却固化的过程：本发明所述内模2的后端开设有多个开槽口a18，由于在内模2后端开设有多个开槽口a18，这样内模2的前端和内模2的后端就会相互连通，前后相互连通的内模2可以增加内模2内的通风，这样在向内模2内开设的四个模槽3进行注塑塑料时，通过增加内模2内的通风，内模2的表面会加速散热，这样内模2的温度就会加速降低，位于内模2内的四个模槽3中的塑料零件就会通过热传导加速散热，以此来得到加快塑料零件冷却固化的效果。
20.参考图1至图6，根据图中所示可以得到清理外模1内残留塑料的过程：本发明所述内模2的后端固定连接有刮刀19，刮刀19会与外模1内的内壁相接触，当内模2向后端移动时，内模2会带动后端固定连接的刮刀19一起向后端移动，刮刀19在向后端移动过程中会将外模1内壁上残留的注塑塑料铲下来，这样就可以始终保持外模1内壁的光滑，外模1和四个模槽3再次注塑塑料零件时不会因为残留的塑料影响到注塑零件，以此来得到清理外模1内残留塑料的效果。
21.参考图1至图12，根据图中所示可以得到收集残留塑料的过程：本发明所述底架13的后端滑动连接有接料箱20，刮刀19在将外模1内壁上残留塑料铲下后，刮刀19会继续向后端移动，向后端移动的刮刀19会推动铲下的残留塑料一起向后端移动，直到刮刀19将残留塑料推动出外模1后，在底架13后端滑动的接料箱20会接住掉落下来的残留塑料，当接料箱20内装满残留塑料后，操作人员将接料箱20从底架13上抽出后，可以将接料箱20内的残留塑料倾倒出去，之后再将空的接料箱20重新滑进底架13上，以此来得到收集残留塑料的效果。
22.参考图1至图13，一种注塑模具的制作方法，该方法包括以下步骤：s1、利用铸造工艺将外模1和内模2的毛坯制作出来；s2、利用铣床将外模1的四个内壁铣的平整，同时利用铣床将内模2的四个模槽3铣
的平整；s3、将外模1的四个内壁和内模2的四个模槽3打磨光滑无毛刺；s4、对外模1和内模2进行检验，检验合格的进行安装，不合格需要进行返修达到合格标准；s5、将检验合格的外模1和内模2分别安装在底架13和前架14上；s6、检验外模1和内模2注塑出的塑料零件是否合格，塑料零件合格后开始批量生产，不合格需要微调外模1和内模2分别与底架13和前架14的安装位置直到制作的塑料零件合格后开始批量生产。

技术特征：
1.一种注塑模具，其特征在于：包括外模（1）以及外模（1）内滑动连接有内模（2），所述内模（2）的上下左右均开设有模槽（3），所述外模（1）的上下左右均开设有注塑口（4）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：每个所述注塑口（4）内均设置有注塑管（5），每个所述注塑管（5）上均固定连接有扩张块（6）。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：每个所述注塑管（5）内均设置有过滤网（7）。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述内模（2）内固定连接有支架（8），所述支架（8）上滑动连接有四个推料板（9），每个所述推料板（9）与支架（8）之间均固定连接有两个弹簧（10），每个所述推料板（9）上均固定连接有推料块（11），每个所述推料板（9）上均固定连接有挤压块（12），每个所述挤压块（12）的外表面均设置为向后倾斜的斜面，每个所述挤压块（12）的顶端均为圆角。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括底架（13）通过四个螺栓连接在外模（1）下端，所述底架（13）上滑动连接有前架（14），所述前架（14）的前端转动连接有连接环（15），所述支架（8）的前端设置有螺纹，所述支架（8）通过螺纹连接在连接环（15）内。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底架（13）上固定连接有阻挡环（16）。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括气缸（17），所述气缸（17）的壳体固定连接在底架（13）上，所述气缸（17）的顶杆固定连接在前架（14）上。8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：所述内模（2）的后端开设有多个开槽口a（18）。9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述内模（2）的后端固定连接有刮刀（19），所述底架（13）的后端滑动连接有接料箱（20）。10.根据权利要求9所述的一种注塑模具的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：s1、利用铸造工艺将外模（1）和内模（2）的毛坯制作出来；s2、利用铣床将外模（1）的四个内壁铣的平整，同时利用铣床将内模（2）的四个模槽（3）铣的平整；s3、将外模（1）的四个内壁和内模（2）的四个模槽（3）打磨光滑无毛刺；s4、对外模（1）和内模（2）进行检验，检验合格的进行安装，不合格需要进行返修达到合格标准；s5、将检验合格的外模（1）和内模（2）分别安装在底架（13）和前架（14）上；s6、检验外模（1）和内模（2）注塑出的塑料零件是否合格，塑料零件合格后开始批量生产，不合格需要微调外模（1）和内模（2）分别与底架（13）和前架（14）的安装位置直到制作的塑料零件合格后开始批量生产。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种注塑模具以及注塑模具的制作方法，包括外模以及外模内滑动连接有内模，所述内模的上下左右均开设有模槽。一种注塑模具的制作方法，该方法包括以下步骤：S1、利用铸造工艺将外模和内模的毛坯制作出来；S2、利用铣床将外模的四个内壁铣的平整，同时利用铣床将内模的四个模槽铣的平整；S3、将外模的四个内壁和内模的四个模槽打磨光滑无毛刺；S4、对外模和内模进行检验，检验合格的进行安装，不合格需要进行返修达到合格标准；S5、将检验合格的外模和内模分别安装在底架和前架上；S6、检验外模和内模注塑出的塑料零件是否合格。有益效果为能够同时注塑出多个互不相连的塑料零件。够同时注塑出多个互不相连的塑料零件。够同时注塑出多个互不相连的塑料零件。


技术研发人员：黄鸿钊 余家豪 颜伟
受保护的技术使用者：黄鸿钊
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/5