一种双层定位入料流水线装置的制作方法

1.本发明涉及流水线技术领域，尤其是一种双层定位入料流水线装置。


背景技术：

2.目前各大watch代工厂在成品打标的工序，主要采用镭雕机进行镭雕。所谓镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。所以又称为、。
3.激光雕刻加工是利用为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
4.但是，目前的镭雕过程，仍然保留使用人工进行镭雕的上下料，这样造成效率低下，劳动强度大以及产品品质无法保证。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种双层定位入料流水线装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种双层定位入料流水线装置，本发明的双层定位入料流水线装置，在布置相同多工站时，物料可以通过该装置输送到多个工站同步进行相同作业，以满足生产产能需求、提高产品品质以及节约人力成本。包括有动力部件1、分料部件2、阻挡部件3和顶升侧推部件4；其中：顶升侧推部件4的顶部安装有动力部件1，动力部件1的右侧顶部安装有分料部件2，动力部件1的左侧顶部安装有阻挡部件3。
8.本发明还具有以下附加技术特征：
9.作为本发明技术方案进一步具体优化的：所述动力部件1包括有驱动电机101、皮带轮102、平皮带103、皮带涨紧轮104、支撑底座105和支撑架106；其中：支撑底座105设置有左右两个，两个支撑底座105的顶部安装有支撑架106，支撑架106的右侧设置有驱动电机101，支撑架106的左右两侧设置有皮带轮102，皮带轮102上设置有平皮带103，左侧皮带轮102的位置安装有皮带涨紧轮104；皮带轮102上放置有料盒，驱动电机101通过联轴器等常规结构驱动平皮带103沿着左右两侧的皮带轮102左右平移，间接带动料盒左右平移；支撑架106的左右两侧安装有分料部件2。
10.作为本发明技术方案进一步具体优化的：所述分料部件2包括有第一分料气缸201和第二分料气缸202；所述第一分料气缸201安装于支撑架106的前侧，所述第二分料气缸202安装于支撑架106的后侧；所述第一分料气缸201呈水平状设置，进行水平方向的移动；所述第二分料气缸202呈竖直状设置，进行竖直方向的移动。
11.作为本发明技术方案进一步具体优化的：所述阻挡部件3包括有安装支架301、阻
挡气缸302和塑料挡块303；呈l形的安装支架301得顶部安装有阻挡气缸302，阻挡气缸302的顶部安装有塑料挡块303。
12.作为本发明技术方案进一步具体优化的：所述顶升侧推部件4包括有顶升气缸401、侧推气缸402、下层托料平台403和上层托料平台404；顶升气缸401的顶部安装有侧推气缸402；下层托料平台403的顶部安装有上层托料平台404。
13.本发明和现有技术相比，其优点在于：
14.本双层定位入料流水线装置应用在watch产品自动镭雕设备中，解决了多台镭雕机同时作业的供料问题，节约用人成本，保证供料的稳定性和便捷性。
15.本双层定位入料流水线装置在布置相同多工站时，物料可以通过该装置输送到多个工站同步进行相同作业，满足生产产能需求、提高产品品质以及节约人力成本。
附图说明
16.图1是本发明的双层定位入料流水线装置的结构示意图。
17.图2是图1所示的动力部件1的结构示意图。
18.图3是图1所示的分料部件2的结构示意图。
19.图4是图1所示的阻挡部件3的结构示意图。
20.图5是图1所示的顶升侧推部件4的结构示意图。
21.附图标记说明：动力部件1、分料部件2、阻挡部件3和顶升侧推部件4。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例。
23.一种双层定位入料流水线装置，本发明的双层定位入料流水线装置，在布置相同多工站时，物料可以通过该装置输送到多个工站同步进行相同作业，以满足生产产能需求、提高产品品质以及节约人力成本。包括有动力部件1、分料部件2、阻挡部件3和顶升侧推部件4；其中：顶升侧推部件4的顶部安装有动力部件1，动力部件1的右侧顶部安装有分料部件2，动力部件1的左侧顶部安装有阻挡部件3。
24.所述动力部件1包括有驱动电机101、皮带轮102、平皮带103、皮带涨紧轮104、支撑底座105和支撑架106；其中：支撑底座105设置有左右两个，两个支撑底座105的顶部安装有支撑架106，支撑架106的右侧设置有驱动电机101，支撑架106的左右两侧设置有皮带轮102，皮带轮102上设置有平皮带103，左侧皮带轮102的位置安装有皮带涨紧轮104；皮带轮102上放置有料盒，驱动电机101通过联轴器等常规结构驱动平皮带103沿着左右两侧的皮带轮102左右平移，间接带动料盒左右平移；支撑架106的左右两侧安装有分料部件2。
25.所述分料部件2包括有第一分料气缸201和第二分料气缸202；所述第一分料气缸201安装于支撑架106的前侧，所述第二分料气缸202安装于支撑架106的后侧；所述第一分料气缸201呈水平状设置，进行水平方向的移动；所述第二分料气缸202呈竖直状设置，进行竖直方向的移动。
26.所述阻挡部件3包括有安装支架301、阻挡气缸302和塑料挡块303；呈l形的安装支架301得顶部安装有阻挡气缸302，阻挡气缸302的顶部安装有塑料挡块303。
27.所述顶升侧推部件4包括有顶升气缸401、侧推气缸402、下层托料平台403和上层
托料平台404；顶升气缸401的顶部安装有侧推气缸402；下层托料平台403的顶部安装有上层托料平台404。
28.双层定位入料流水线装置的工作原理：
29.物料置于料盒里从前站不间断的流入双层定位入料流水线后，被分料气缸201阻挡住，在工作位要料信号下，分料气缸202伸出将第二颗料盒阻挡住，同时分料气缸201缩回，即可将第一颗料盒送出至某个工作位，依次进行分料动作，到达某个工作位的料盒被阻挡气缸阻挡后。侧推气缸402伸出，将料盒靠边推紧，顶升气缸401的托料平台顶起，同时下层托料平台一同顶起补空，其他料盒可以继续流到其他工作位。
30.基于布置多工站时，物料可以通过该装置输送到不同工站同步进行作业。
31.双层定位入料流水线装置的使用方法为：
32.人工或者自动不间断投料，通过流线上的阻挡和分料气缸，将堆积的物料进行分料，然后产品流至各个阻挡顶升定位工位之后进行取料工作，完成后顶升下降落至流线上，然后产品在其他顶升位下方流动到后工站继续进行其他作业，机构简单且便捷高效。
33.上述所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

技术特征：
1.一种双层定位入料流水线装置，其特征在于，包括有动力部件(1)、分料部件(2)、阻挡部件(3)和顶升侧推部件(4)；其中：顶升侧推部件(4)的顶部安装有动力部件(1)，动力部件(1)的右侧顶部安装有分料部件(2)，动力部件(1)的左侧顶部安装有阻挡部件(3)。2.根据权利要求1所述的双层定位入料流水线装置，其特征在于：所述动力部件(1)包括有驱动电机(101)、皮带轮(102)、平皮带(103)、皮带涨紧轮(104)、支撑底座(105)和支撑架(106)；其中：支撑底座(105)设置有左右两个，两个支撑底座(105)的顶部安装有支撑架(106)，支撑架(106)的右侧设置有驱动电机(101)，支撑架(106)的左右两侧设置有皮带轮(102)，皮带轮(102)上设置有平皮带(103)，左侧皮带轮(102)的位置安装有皮带涨紧轮(104)；皮带轮(102)上放置有料盒，驱动电机(101)通过联轴器等常规结构驱动平皮带(103)沿着左右两侧的皮带轮(102)左右平移，间接带动料盒左右平移；支撑架(106)的左右两侧安装有分料部件(2)。3.根据权利要求1所述的双层定位入料流水线装置，其特征在于：所述分料部件(2)包括有第一分料气缸(201)和第二分料气缸(202)；所述第一分料气缸(201)安装于支撑架(106)的前侧，所述第二分料气缸(202)安装于支撑架(106)的后侧；所述第一分料气缸(201)呈水平状设置，进行水平方向的移动；所述第二分料气缸(202)呈竖直状设置，进行竖直方向的移动。4.根据权利要求1所述的双层定位入料流水线装置，其特征在于：所述阻挡部件(3)包括有安装支架(301)、阻挡气缸(302)和塑料挡块(303)；呈l形的安装支架(301)得顶部安装有阻挡气缸(302)，阻挡气缸(302)的顶部安装有塑料挡块(303)。5.根据权利要求1所述的双层定位入料流水线装置，其特征在于：所述顶升侧推部件(4)包括有顶升气缸(401)、侧推气缸(402)、下层托料平台(403)和上层托料平台(404)；顶升气缸(401)的顶部安装有侧推气缸(402)；下层托料平台(403)的顶部安装有上层托料平台(404)。

技术总结
一种双层定位入料流水线装置，包括有动力部件1、分料部件2、阻挡部件3和顶升侧推部件4；其中：顶升侧推部件4的顶部安装有动力部件1，动力部件1的右侧顶部安装有分料部件2，动力部件1的左侧顶部安装有阻挡部件3。本双层定位入料流水线装置应用在Watch产品自动镭雕设备中，解决了多台镭雕机同时作业的供料问题，节约用人成本，保证供料的稳定性和便捷性。本双层定位入料流水线装置在布置相同多工站时，物料可以通过该装置输送到多个工站同步进行相同作业，满足生产产能需求、提高产品品质以及节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。


技术研发人员：吕军辉 钱志祥 余瑞涛 彭小军
受保护的技术使用者：上海莘翔自动化科技有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/8/6