旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机

1.本发明属于长轴类工件表面钝化加工设备技术领域，具体涉及一种旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机设备。


背景技术：

2.钝化处理是金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的处理工艺，而钝化刷是一种用于对金属表面进行打磨抛光的刷子。现已有较多关于钝化刷零件处理设备的专利。钝化毛刷轮常用于处理钨钢、硬质合金、玻璃、铝合金、不锈钢、陶瓷、玉石、石英、硅晶片、蓝宝石硬脆材料，用于抛光、去毛刺、刀具钝化、去刀纹、去划痕等，可取代一般普通钻石膏打磨的做法，耐用度高且有效利用高硬度磨料特性，具有弹性软毛，不易断裂，适合曲面、隙缝或极不规则形状的工件加工；可使用于超精密加工工程；极佳的研磨效果；较长的平均使用期限；可运用于严苛的酸碱环境，也可耐高温至270℃，及具有抗静电的能力；不同于传统砂轮，可加工不规则形体的工件；加工硬脆材料时，不容易产生崩角或细微裂痕；对工件本身所残留的内应力较小等优势。目前国内钝化处理设备研发工作进展很大，已经有多种针对不同类型零件的钝化设备，有的还增加了人机交互功能，操作更为方便，钝化处理过程更加精准。但是目前现有钝化设备一般为立装式，大部分用于硬质合金刀具刃口的钝化加工，拉削刀具、长轴类工件高精度钝化加工则没有相应设备。


技术实现要素：

3.针对上述的技术问题，本发明提供了一种长轴类工件表面钝化加工设备，解决了现有技术无相应拉削刀具、长轴类工件高精度钝化加工设备的问题，提供旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机。
4.本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机，包括前后顶尘、螺旋丝杆和底座，所述前顶尘与后顶尘固接在底座上，所述前顶尘下方的移动架与螺旋丝杆的丝母活动连接，所述螺旋丝杆上方与钝化刷装置的齿轮啮合，所述钝化刷装置中心的工件由前后顶尘配合将所钝化工件夹持，且与螺旋丝杆呈平行结构。
5.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明由于采用了可旋转双顶尘夹持工件、丝杆传动移动架、可旋转钝化刷，实现工件及钝化刷的正反向旋转，提高加工效率及加工精度。
附图说明
6.图1为本发明的立体结构示意图；图2为图1中a-a面剖视图；图3为图2中b-b面剖视图；图4为本发明的丝杆传动总成；
图5为本发明的前顶尘总成；图6为本发明的后顶尘总成。
7.图中：1—前顶尘总成；1-1—工件旋转电机1-2—前顶尘架体；1-3—前顶尘；1-4—拔盘；2—钝化刷总成；2-1—钝化刷架；2-2—钝化刷传动大齿轮；2-3—钝化刷；2-4—进刷手柄；2-5—钝化刷传动小齿轮；2-6—钝化刷旋转电机架；2-7—移动架；2-8—导轨；2-9—刷架轴承；2-10—钝化刷旋转电机；3—工件；4—后顶尘总成；4-1—后顶尘；4-2—后顶尘套筒；4-3—后顶尘架体；4-4—手轮；5—底座；6—丝杆传动总成；6-1—丝杆旋转电机；6-2—前支撑；6-3—丝杆；6-4—丝母；6-5—后支撑。
实施方式
8.如图1所示，旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机，包括工件夹持系统，钝化刷总成2、丝杆传动总成6及底座5，其特点是：所述工件夹持系统包括前顶尘总成1和后顶尘总成4，如图5所示，所述前顶尘总成1包括工件旋转电机1-1、前顶尘架体1-2、前顶尘1-3、拔盘1-4，所述前顶尘1-3与所述前顶尘架体1-2活动连接，所述拔盘1-4与所述前顶尘架体1-2固接，所述工件旋转电机1-1与所述前顶尘架体1-2固接，所述工件旋转电机1-1的转轴与所述前顶尘1-3连接；所述前顶尘架体1-2与所述底座5固接；如图6所示，所述后顶尘总成4包括后顶尘4-1、后顶尘套筒4-2、后顶尘架体4-3及手轮4-4，所述后顶尘套筒4-2与所述后顶尘架体4-3固接，所述后顶尘4-1与所述后顶尘套筒4-2活动连接，所述后顶尘架体4-3与所述底座5固接；如图2和图3所示，所述钝化刷总成2包括钝化刷架2-1、钝化刷传动大齿轮2-2、钝化刷2-3、进刷手柄2-4、钝化刷传动小齿轮2-5、钝化刷旋转电机架2-6、移动架2-7、导轨2-8、刷架轴承2-9、钝化刷旋转电机2-10；所述钝化刷架2-1与所述钝化刷传动大齿轮2-2固接在一起，所述钝化刷2-3安装在所述钝化刷架2-1的内圈上，所述进刷手柄2-4与所述钝化刷2-3连接，所述钝化刷传动大齿轮2-2与所述移动架2-7通过所述刷架轴承2-9活动连接，所述钝化刷旋转电机架2-6与所述移动架2-7固接，所述钝化刷旋转电机2-10固定在所述钝化刷旋转电机架2-6上，所述钝化刷传动小齿轮2-5与所述钝化刷旋转电机2-10的输出轴连接，所述钝化刷传动小齿轮2-5与所述钝化刷传动大齿轮2-2啮合，所述导轨2-8固定在所述底座5上，所述移动架2-7上的导轨槽与所述导轨2-8滑动连接；如图4所示，所述丝杆传动总成6包括丝杆旋转电机6-1、前支撑6-2、丝杆6-3、丝母6-4及后支撑6-5，所述丝杆旋转电机6-1与所述前顶尘架体1-2固接，所述丝杆旋转电机6-1的转轴与所述丝杆6-3连接，所述丝杆6-3一端与所述前支撑6-2活动连接，另一端与后支撑6-5活动连接，所述丝母6-4与所述丝杆6-3丝扣连接，所述丝母6-4与所述移动架2-7固接，所述前支撑6-2及后支撑6-5固接在所述底座5上。
9.工作过程：本发明工作时，工件3装于所述工件夹持系统上，即工件3一端与前顶尘1-3顶紧，另一端转动所述手轮4-4使工件3与后顶尘4-1顶紧，启动所述工件旋转电机1-1，同时启动所述丝杆旋转电机6-1，此时，工件3以普通速度被钝化，当启动所述钝化刷旋转电机2-10时，则工件3以底于普通速度或高于普通速度进行钝化，当所述钝化刷旋转电机2-10驱动所述钝化刷传动小齿轮2-5带动所述钝化刷传动大齿轮2-2旋转的方向与所述工件3的转动方向一致时，则慢速钝化，当所述钝化刷旋转电机2-10驱动所述钝化刷传动小齿轮2-5
带动所述钝化刷传动大齿轮2-2旋转的方向与所述工件3的转动方向相反时，则快速钝化。所述丝杆旋转电机6-1正反转，使所述丝母6-4带动所述移动架2-7往复直线运动，从而使所述钝化刷2-3沿工件3轴向来回进行钝化。


技术特征：
1.根据权利要求1所属的旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机，其特征在于：工件旋转电机（1-1）与前顶尘架体（1-2）固接，且旋转电机1-1的转轴与前顶尘（1-3）连接，可实现工件旋转，使钝化处理更均匀。2.根据权利要求2所属的旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机，其特征在于：移动架（2-7）上的导轨槽与导轨（2-8）滑动连接，实现钝化刷（2）可在长轴工件（3）表面平行移动。3.根据权利要求2所属的旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机，其特征在于：钝化刷传动小齿轮（2-5）与钝化刷传动大齿轮（2-2）啮合，根据小齿轮（2-5）带动大齿轮（2-2）旋转方向的可变性，实现钝化速度的快速与慢速。4.根据权利要求6所属的旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机，其特征在于：所述丝母（6-4）与钝化刷总成的移动架（2-7）固接，从而使所述钝化刷（2-3）可沿工件（3）轴向来回进行钝化。5.根据权利要求4所属的旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机，其特征在于：利用手轮（4-4）调整后顶尘（4-1）的位置，使其可以装夹不同长度的轴类零件，保证了零件的精确定位。

技术总结
本发明公开了一种旋风式拉刀轴类工件高精度刷钝化机，包括可旋转双顶尘夹持机构、丝杆传动移动架、可旋转钝化刷。所述工件夹持机构中前后顶尘固接于底座上，所述前顶尘下方的移动架与螺旋丝杆的丝母活动连接，所述螺旋丝杆上方与钝化刷装置的齿轮啮合。有益效果：工件夹装于双顶尘夹持机构中，当启动工件旋转电机于丝杆旋转电机时，工件以普通速度被钝化；当启动钝化刷旋转电机时，通过控制钝化刷旋转电机驱动钝化刷小齿轮带动钝化刷大齿轮旋转的方向与工件旋转方向的一致性，实现工件的快速或慢速钝化。本发明实现了工件及钝化刷的正反向旋转及对钝化速度的控制，进而提高加工效率及加工精度。率及加工精度。


技术研发人员：魏娜莎 孟宏杰 陈峙 邢明喜 闫献国
受保护的技术使用者：太原科技大学
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/5