Y型速接电缆及其加工方法、布置方法与流程

y型速接电缆及其加工方法、布置方法
技术领域
1.本技术涉及一种速接电缆及其加工、布置方法，具体为一种用于连接电发热膜/板的y型速接电缆及其加工方法、布置方法，属于电缆线路连接技术领域。


背景技术：

2.随着近年来电发热膜/板生产技术的不断成熟、产品品类的不断丰富，建筑行业开始大范围推广和应用此类产品。在过往很多的电发热膜/板的施工安装过程中，电缆通常需要根据现场情况进行裁剪处理，再将其与产品进行连接，即、将电缆连接到电发热膜/板的接线柱上。但在实践过程中，技术人员发现，这样的施工安装方式不仅操作麻烦、效率低下，而且对于电缆连接位置处的处理也很难达到防水要求较高的潮湿环境的应用要求。
3.为此，目前市面上出现了一些预加工成型的t型或双芯连接电缆，这类电缆在结构层面，其t型或其他类似形态件、接插头、零线、火线等均设置于同一腔体内，这样的设置在长时间通电使用的情况下，容易造成局部高温，进而导致电缆外保护套软化、漏电、零/火线短路导致跳闸，严重时可能还会引发火灾。此外，由于此类连接线缆以双导线作为主线缆，导致线径过粗、其上所设置的t型或其他类似形态件体积较大且笨重，这对于施工安装操作的效率、最终项目完成的美观度都会产生很大影响，特别是在装配式装修的布管作业中，会严重影响其他管线排布及完成面厚度。
4.因此，如何提出一种全新的、适配于电发热膜/板的连接电缆方案，使电缆成品具有防水、耐高温、轻便易施工、杜绝使用过程中安全隐患等诸多优点，也就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种y型速接电缆及其加工方法、布置方法，本技术中的y型速接电缆成品具有防水、耐高温、轻便易施工、杜绝使用过程中安全隐患等诸多优点。
6.第一方面，本技术提供了一种y型速接电缆，适配于电发热膜/板，包含一根电缆主线及设置于其上的多根电缆支线，所述电缆主线与多根所述电缆支线电性连接且每处连接位置均包覆有一电缆端子外套，所述电缆端子外套整体注塑而成且呈一圆柱结构，由所述电缆端子外套的入线端接入所述电缆主线、由所述电缆端子外套的出线端分别伸出所述电缆主线及所述电缆支线，每根所述电缆支线未与所述电缆主线连接的一端设置有一速接组件，所述速接组件为公插接头或母插接头，借助所述速接组件、所述电缆支线可与所述电发热膜/板电性连接。
7.通过采用上述技术方案，将现有方案中笨重的t型或其他类似形态的连接结构修改为了y型，不仅使得电缆实用过程中的高温发热点减少、大幅降低了零/火线短路的可能，而且还在有效地减小了连接位置的体积、扩大了电缆设置的应用场景，有助于提升施工安装操作的效率以及最终项目完成的美观度。
8.优选地，所述电缆主线及所述电缆支线均为单芯线材，所述电缆主线的线径大于
所述电缆支线的线径。
9.通过采用上述技术方案，提高了电缆弯曲布置时的灵活性，电缆可允许的转弯半径大幅减小，为后续的布置施工提供了便利；电缆主线线径更大的设置也尽可能地保证了电缆使用的稳定性、延长了使用寿命。
10.优选地，每个所述速接组件均包含与所述电缆支线电性连接的接头内芯以及包覆于所述接头内芯外部且呈一圆柱结构的接头外套，所述接头内芯为公头件或母座件；
11.当所述接头内芯为公头件时、所述速接组件为公插接头，当所述接头内芯为母座件时、所述速接组件为母插接头。
12.优选地，所述公头件为铜棒端子或凸形铜端子，所述母座件为铜管端子或凹形铜端子。
13.通过采用上述技术方案，明确了速接组件的具体类型及其设置，使得实际加工及应用时，生产者及操作者可以根据所需要适配的电发热膜/板的插头类型进行适应性的设置，保证了最终电缆成品的兼容性与适配性。
14.优选地，所述接头内芯与所述电缆支线相连接一端的周侧套设有一硅胶密封圈，所述接头外套整体包覆于所述接头内芯与所述电缆支线连接点位置的外周侧并覆盖所述接头内芯及所述硅胶密封圈。
15.优选地，当所述速接组件为公插接头时、所述接头外套远离所述电缆支线一端的外周侧成型有外倒刺螺纹，当所述速接组件为母插接头时、所述接头外套远离所述电缆支线一端的内周侧成型有内倒刺螺纹。
16.通过采用上述技术方案，最大限度地保证了使用状态下电缆与电发热膜/板之间连接的密封性，实现了绝缘、阻燃、防尘、防水等多种功能，进一步提升了y型速接电缆成品的安全性。
17.第二方面，本技术提供了一种y型速接电缆的加工方法，用于生产如前所述的y型速接电缆，包括如下步骤：
18.按照预设支线长度确定每根电缆支线的长度、按长度完成对所述电缆支线的裁剪，按对应需求分别在每根所述电缆支线的预留端设置速接组件；
19.在电缆主线上按照预设间隔距离确定连接点，确定每个连接点位置处对应的、所需要连接的所述电缆支线，分别将每根所述电缆支线的连接端焊接固定于所述电缆主线上对应的连接点位置处，焊接完成并确定二者电性连接后，在连接点位置外部进行整体注塑、形成一电缆端子外套。
20.优选地，所述按对应需求分别在每根所述电缆支线的预留端设置速接组件，具体包括如下步骤：
21.若需设置的所述速接组件为公插接头，则将公头件与所述电缆支线的预留端卡压连接，卡压完成并确定二者电性连接后，在连接位置外部套设一硅胶密封圈，再对连接位置外周侧进行整体注塑、形成一接头外套，确保所述接头外套覆盖所述公头件及所述硅胶密封圈，所述接头外套的外周侧成型有外倒刺螺纹；
22.若需设置的所述速接组件为母插接头，则将母座件与所述电缆支线的预留端卡压连接，卡压完成并确定二者电性连接后，在连接位置外部套设一硅胶密封圈，再对连接位置外周侧进行整体注塑、形成一接头外套，确保所述接头外套覆盖所述母座件及所述硅胶密
封圈，所述接头外套的内周侧成型有内倒刺螺纹。
23.通过采用上述技术方案，明确了本方案中y型速接电缆的加工过程，为加工符合使用需求的y型速接电缆提供了技术支撑，其中对于电缆主线的长度、电缆支线的长度及设置位置的确定操作满足了y型速接电缆后续使用的定制化需求，使得最终成品尽可能地与应用场景相吻合、发挥最佳的连接效果。
24.第三方面，本技术提供了一种y型速接电缆的布置方法，使用如前所述的y型速接电缆，用于实现室内环境中墙暖式电发热膜/板的施工安装，包括如下步骤：
25.s1、将多片所述墙暖式电发热膜/板固定于装饰面背面的预设发热板位置处；
26.s2、在装饰面的背面固定设置多个电缆固定卡，利用所述电缆固定卡将两根所述y型速接电缆固定于装饰面背面的预设电缆位置处；
27.s3、分别将每一片所述墙暖式电发热膜/板上的公插插头/母插插头与所述y型速接电缆上的速接组件紧密插接并保证倒刺螺纹间的互相咬合，插接固定时，所述墙暖式电发热膜/板上的公插插头对应所述y型速接电缆上的母插接头，所述墙暖式电发热膜/板上的母插插头对应所述y型速接电缆上的公插接头，且保证每一片所述墙暖式电发热膜/板上的两个插头分别与两根所述y型速接电缆上的速接组件插接固定；
28.s4、使用末端热缩管堵头将两根所述y型速接电缆的电缆主线的一端封堵完善，将两根所述y型速接电缆的电缆主线的另一端分别电性连接至恒温温控器的负载端l及负载端n，全部连接完成后，将电源线l及电源线n接入所述恒温温控器。
29.优选地，所述墙暖式电发热膜/板可以是铝合金、木塑、竹炭、碳晶材质的集成式电发热板。
30.通过采用上述技术方案，明确了本方案中y型速接电缆的布置过程，由上述操作可以看出，本方案的布置过程简单快速、便捷性高，适合在工程场景中大规模推广应用。
31.综上所述，本技术至少包含如下有益效果：
32.1、本技术的y型速接电缆，通过小巧化的连接结构设置以及单芯咸菜的使用，不仅使得电缆实用过程中的高温发热点减少、大幅降低了零/火线短路的可能，而且还在有效地减小了连接位置的体积、提升了电缆弯曲的灵活性，有助于扩大了电缆设置的应用场景，提升施工安装操作的效率以及最终项目完成的美观度。
33.2、本技术的y型速接电缆，通过不同速接组件的区别和设置，使得实际加工及应用时，生产者及操作者可以根据所需要适配的电发热膜/板的插头类型进行适应性的设置，保证了最终电缆成品的兼容性与适配性。
34.3、本技术的y型速接电缆，最大限度地保证了使用状态下电缆与电发热膜/板之间连接的密封性，实现了绝缘、阻燃、防尘、防水等多种功能，进一步提升了安全性。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以参考这些附图获得其他的附图。
36.图1是本技术实施例中的一种y型速接电缆的结构示意图(其中速接组件为公插接
头)；
37.图2是本技术实施例中的另一种y型速接电缆的结构示意图(其中速接组件为母插接头)；
38.图3是本技术实施例中的一种y型速接电缆的布置场景图。
39.其中：1、电缆主线；2、电缆支线；3、电缆端子外套；4、接头外套；5、公插接头；6、母插接头；7、墙暖式电发热膜/板；8、装饰面；9、电缆固定卡；10、末端热缩管堵头；11、恒温温控器。
具体实施方式
40.本技术提供了一种y型速接电缆及其加工方法、布置方法，为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施方式作进一步地详细说明。
41.以下结合说明书附图对本技术的一具体实施例作进一步详细描述。
42.一方面，本技术提供了一种y型速接电缆，适配于电发热膜/板。如图1～图2所示，所述y型速接电缆包含一根电缆主线1及设置于其上的多根电缆支线2，所述电缆主线1与多根所述电缆支线2电性连接且每处连接位置均包覆有一电缆端子外套3，所述电缆端子外套3整体注塑而成且呈一圆柱结构，将所述电缆端子外套3的一端作为入线端、另一端作为出线端，由所述电缆端子外套3的入线端接入所述电缆主线1、由所述电缆端子外套3的出线端分别伸出所述电缆主线1及所述电缆支线2，每根所述电缆支线2的一端与所述电缆主线1电性连接、每根所述电缆支线2未与所述电缆主线1连接的一端设置有一速接组件，所述速接组件为公插接头5或母插接头6，借助所述速接组件、所述电缆支线2可与所述电发热膜/板电性连接。
43.需要特别说明的是，为了保证提高了电缆弯曲布置时的灵活性、丰富应用场景，所述电缆主线1及所述电缆支线2均为单芯线材；为了保证电缆使用的稳定性、延长使用寿命，所述电缆主线1的线径大于所述电缆支线2的线径。
44.在本技术的方案中，每个所述速接组件均包含与所述电缆支线2电性连接的接头内芯(图中未示出)以及包覆于所述接头内芯外部且呈一圆柱结构的接头外套4，所述接头内芯为公头件或母座件。
45.此处所述公头件可以是铜棒端子、凸形铜端子或其他形式/材质的公头端子，所述母座件为铜管端子、凹形铜端子或其他形式/材质的母座端子。
46.需要特别说明的是，根据所述接头内芯的种类不同，所述速接组件也被划分为不同类型，具体为，当所述接头内芯为公头件时、所述速接组件为公插接头5，当所述接头内芯为母座件时、所述速接组件为母插接头6。
47.一般而言，为了满足后续使用时的适配性要求，一根所述y型速接电缆上所连接的所述速接组件的类型与规格相同。当然，在一些高度定制化的场景中，一根所述y型速接电缆上所连接的所述速接组件的类型与规格可以自由调整、自由组合。
48.为了进一步提升所述y型速接电缆本身的绝缘、阻燃及抗划伤性能，在所述接头内芯与所述电缆支线2相连接一端的周侧套设有一用于起绝缘密封作用的硅胶密封圈，所述接头外套4整体包覆于所述接头内芯与所述电缆支线2连接点位置的外周侧并覆盖所述接头内芯及所述硅胶密封圈(图中未示出)。
49.且考虑到所述y型速接电缆需要与所述电发热膜/板相连接，连接时的防水、防尘需求需要满足，所述y型速接电缆中所述速接组件的结构还有如下设置。
50.当所述速接组件为公插接头5时、所述接头外套4远离所述电缆支线2一端的外周侧成型有外倒刺螺纹，所述接头外套4上的所述外倒刺螺纹与所述电发热膜/板上母插插头内侧的内倒刺螺纹相匹配，二者连接状态下可互相咬合。
51.当所述速接组件为母插接头6时、所述接头外套4远离所述电缆支线2一端的内周侧成型有内倒刺螺纹，所述接头外套4上的所述内倒刺螺纹与所述电发热膜/板上公插插头内侧的外倒刺螺纹相匹配，二者连接状态下可互相咬合。
52.另一方面，本技术还提供了一种y型速接电缆的加工方法，用于生产如前所述的y型速接电缆，包括如下步骤：
53.s1、按照与使用需求相对应的预设支线长度确定每根电缆支线2的长度、按长度完成对所述电缆支线2的裁剪，将所述电缆支线2的一端作为预留端、另一端作为连接端，按对应需求分别在每根所述电缆支线2的预留端设置速接组件。
54.在这一步骤中，所述按对应需求分别在每根所述电缆支线2的预留端设置速接组件，具体包括如下步骤：
55.若需设置的所述速接组件为公插接头5，则将公头件与所述电缆支线2的预留端卡压连接，卡压完成并确定二者电性连接后，在连接位置外部套设一硅胶密封圈、或以其他形式完成绝缘处理，再对连接位置外周侧进行整体注塑、形成一接头外套4，确保所述接头外套4覆盖所述公头件及所述硅胶密封圈，所述接头外套4的外周侧成型有外倒刺螺纹；
56.若需设置的所述速接组件为母插接头6，则将母座件与所述电缆支线2的预留端卡压连接，卡压完成并确定二者电性连接后，在连接位置外部套设一硅胶密封圈、或以其他形式完成绝缘处理，再对连接位置外周侧进行整体注塑、形成一接头外套4，确保所述接头外套4覆盖所述母座件及所述硅胶密封圈，所述接头外套4的内周侧成型有内倒刺螺纹。
57.s2、在电缆主线1上按照与使用需求相对应的预设间隔距离确定连接点，确定每个连接点位置处对应的、所需要连接的所述电缆支线2，分别将每根所述电缆支线2的连接端焊接固定于所述电缆主线1上对应的连接点位置处，焊接完成并确定二者电性连接后，在连接点位置外部进行整体注塑、形成一电缆端子外套3。
58.在整个加工过程中需要强调的是，加工方法中的s1、s2并没有严格的顺序要求，加工方可以根据实际的加工需要选择先完成所述电缆支线2上所述速接组件的设置、也可以先完成所述电缆主线1与所述电缆支线2间的电性连接，只需要保证最终的所述y型速接电缆不缺少任一部件即可。
59.又一方面，本技术还提供了一种y型速接电缆的布置方法，使用如前所述的y型速接电缆，用于实现室内环境中墙暖式电发热膜/板7的施工安装，具体布置场景如图3所示，布置方法包括如下步骤：
60.s1、按照装饰设计需要将多片所述墙暖式电发热膜/板7固定于装饰面8背面的预设发热板位置处。
61.此处需要说明的是，根据使用需求的不同，所述墙暖式电发热膜/板7可以是铝合金、木塑、竹炭、碳晶材质的集成式电发热板。
62.s2、在装饰面8的背面固定设置多个电缆固定卡9，利用所述电缆固定卡9将两根所
述y型速接电缆固定于装饰面8背面的预设电缆位置处。
63.s3、分别将每一片所述墙暖式电发热膜/板7上的公插插头/母插插头与所述y型速接电缆上的速接组件紧密插接并保证倒刺螺纹间的互相咬合，插接固定时，所述墙暖式电发热膜/板7上的公插插头对应所述y型速接电缆上的母插接头6，所述墙暖式电发热膜/板7上的母插插头对应所述y型速接电缆上的公插接头5，且保证每一片所述墙暖式电发热膜/板7上的两个插头分别与两根所述y型速接电缆上的速接组件插接固定，最终保证每一片所述墙暖式电发热膜/板7在整体电路结构上保持并联。
64.s4、使用末端热缩管堵头10将两根所述y型速接电缆的电缆主线1的一端封堵完善，将两根所述y型速接电缆的电缆主线1的另一端分别电性连接至恒温温控器11的负载端l及负载端n，全部连接完成后，将220v电源线l及220v电源线n接入所述恒温温控器11。
65.最后应当理解的是，在本文中提及的“及/以及/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种y型速接电缆，适配于电发热膜/板，其特征在于：包含一根电缆主线(1)及设置于其上的多根电缆支线(2)，所述电缆主线(1)与多根所述电缆支线(2)电性连接且每处连接位置均包覆有一电缆端子外套(3)，所述电缆端子外套(3)整体注塑而成且呈一圆柱结构，由所述电缆端子外套(3)的入线端接入所述电缆主线(1)、由所述电缆端子外套(3)的出线端分别伸出所述电缆主线(1)及所述电缆支线(2)，每根所述电缆支线(2)未与所述电缆主线(1)连接的一端设置有一速接组件，所述速接组件为公插接头(5)或母插接头(6)，借助所述速接组件、所述电缆支线(2)可与所述电发热膜/板电性连接。2.根据权利要求1所述的y型速接电缆，其特征在于：所述电缆主线(1)及所述电缆支线(2)均为单芯线材，所述电缆主线(1)的线径大于所述电缆支线(2)的线径。3.根据权利要求1所述的y型速接电缆，其特征在于：每个所述速接组件均包含与所述电缆支线(2)电性连接的接头内芯以及包覆于所述接头内芯外部且呈一圆柱结构的接头外套(4)，所述接头内芯为公头件或母座件；当所述接头内芯为公头件时、所述速接组件为公插接头(5)，当所述接头内芯为母座件时、所述速接组件为母插接头(6)。4.根据权利要求3所述的y型速接电缆，其特征在于：所述公头件为铜棒端子或凸形铜端子，所述母座件为铜管端子或凹形铜端子。5.根据权利要求3所述的y型速接电缆，其特征在于：所述接头内芯与所述电缆支线(2)相连接一端的周侧套设有一硅胶密封圈，所述接头外套(4)整体包覆于所述接头内芯与所述电缆支线(2)连接点位置的外周侧并覆盖所述接头内芯及所述硅胶密封圈。6.根据权利要求3所述的y型速接电缆，其特征在于：当所述速接组件为公插接头(5)时、所述接头外套(4)远离所述电缆支线(2)一端的外周侧成型有外倒刺螺纹，当所述速接组件为母插接头(6)时、所述接头外套(4)远离所述电缆支线(2)一端的内周侧成型有内倒刺螺纹。7.一种y型速接电缆的加工方法，用于生产如权利要求1～6任一所述的y型速接电缆，其特征在于，包括如下步骤：按照预设支线长度确定每根电缆支线(2)的长度、按长度完成对所述电缆支线(2)的裁剪，按对应需求分别在每根所述电缆支线(2)的预留端设置速接组件；在电缆主线(1)上按照预设间隔距离确定连接点，确定每个连接点位置处对应的、所需要连接的所述电缆支线(2)，分别将每根所述电缆支线(2)的连接端焊接固定于所述电缆主线(1)上对应的连接点位置处，焊接完成并确定二者电性连接后，在连接点位置外部进行整体注塑、形成一电缆端子外套(3)。8.根据权利要求7所述的y型速接电缆的加工方法，其特征在于，所述按对应需求分别在每根所述电缆支线(2)的预留端设置速接组件，具体包括如下步骤：若需设置的所述速接组件为公插接头(5)，则将公头件与所述电缆支线(2)的预留端卡压连接，卡压完成并确定二者电性连接后，在连接位置外部套设一硅胶密封圈，再对连接位置外周侧进行整体注塑、形成一接头外套(4)，确保所述接头外套(4)覆盖所述公头件及所述硅胶密封圈，所述接头外套(4)的外周侧成型有外倒刺螺纹；若需设置的所述速接组件为母插接头(6)，则将母座件与所述电缆支线(2)的预留端卡压连接，卡压完成并确定二者电性连接后，在连接位置外部套设一硅胶密封圈，再对连接位
置外周侧进行整体注塑、形成一接头外套(4)，确保所述接头外套(4)覆盖所述母座件及所述硅胶密封圈，所述接头外套(4)的内周侧成型有内倒刺螺纹。9.一种y型速接电缆的布置方法，使用如权利要求1～6任一所述的y型速接电缆，用于实现室内环境中墙暖式电发热膜/板(7)的施工安装，其特征在于，包括如下步骤：s1、将多片所述墙暖式电发热膜/板(7)固定于装饰面(8)背面的预设发热板位置处；s2、在装饰面(8)的背面固定设置多个电缆固定卡(9)，利用所述电缆固定卡(9)将两根所述y型速接电缆固定于装饰面(8)背面的预设电缆位置处；s3、分别将每一片所述墙暖式电发热膜/板(7)上的公插插头/母插插头与所述y型速接电缆上的速接组件紧密插接并保证倒刺螺纹间的互相咬合，插接固定时，所述墙暖式电发热膜/板(7)上的公插插头对应所述y型速接电缆上的母插接头(6)，所述墙暖式电发热膜/板(7)上的母插插头对应所述y型速接电缆上的公插接头(5)，且保证每一片所述墙暖式电发热膜/板(7)上的两个插头分别与两根所述y型速接电缆上的速接组件插接固定；s4、使用末端热缩管堵头(10)将两根所述y型速接电缆的电缆主线(1)的一端封堵完善，将两根所述y型速接电缆的电缆主线(1)的另一端分别电性连接至恒温温控器(11)的负载端l及负载端n，全部连接完成后，将电源线l及电源线n接入所述恒温温控器(11)。10.根据权利要求9所述的y型速接电缆的布置方法，其特征在于：所述墙暖式电发热膜/板(7)可以是铝合金、木塑、竹炭、碳晶材质的集成式电发热板。

技术总结
本申请揭示了一种Y型速接电缆及其加工方法、布置方法，其中，Y型速接电缆，适配于电发热膜/板，包含一根电缆主线及设置于其上的多根电缆支线，电缆主线与多根电缆支线电性连接且每处连接位置均包覆有一电缆端子外套，电缆端子外套整体注塑而成且呈一圆柱结构，由电缆端子外套的入线端接入电缆主线、由电缆端子外套的出线端分别伸出电缆主线及电缆支线，每根电缆支线未与电缆主线连接的一端设置有一速接组件，速接组件为公插接头或母插接头，借助速接组件、电缆支线可与电发热膜/板电性连接。本申请的Y型速接电缆成品具有防水、耐高温、轻便易施工、杜绝使用过程中安全隐患等诸多优点。杜绝使用过程中安全隐患等诸多优点。杜绝使用过程中安全隐患等诸多优点。


技术研发人员：陈佳平 薛立安 顾正超
受保护的技术使用者：江苏瑞兴昭华新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/5