一种莱赛尔纤维生产用连续投料装置的制作方法

1.本发明涉及溶剂法纤维素纤维制造的技术领域，尤其是涉及一种莱赛尔纤维生产用连续投料装置。


背景技术：

2.莱赛尔纤维，即为莱赛尔纤维，(意即溶解性纤维)，它是以nmmo为溶剂，用于湿法纺制的再生纤维素纤维。莱赛尔纤维具有高强度、高模量，对皮肤有良好的亲和性，以及可以与绝大多数纤维混纺等优点，并且其制造过程具有无毒、无污染的优点。莱赛尔纤维生产工艺为连续不间断式生产法，此生产法需要连续投料。
3.公告号为cn216998694u的中国专利申请，公开了一种便于称重的莱赛尔纤维生产用连续投料装置，放料装置、传输装置及碎纸机，传输装置设置在放料装置与碎纸机之间，放料装置包括底板，底板内安装有称重装置，称重装置的顶部固定有安装板，安装板上固定有对称的放料架，放料架上安装有自动张力控制器，自动张力控制器的输出端可拆卸固定有夹紧伸缩杆，夹紧伸缩杆的伸出端上固定有夹紧板。该专利便于称重，实现连续投料，满足生产需求。
4.但是以上专利依然存在缺陷：改专利是利用称重装置对安装板以及安装板上所有物品的总重量进行称重，然后根据重量的变化来改变喂料的速度，然而在喂料时，碎纸机将原料抽拉，这种抽拉会导致称重装置的称重数据产生波动，即连续的抽拉会导致称重数据不精确，从而导致喂料速度依然存在偏差。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决如何提高连续投料速度的精确性的问题。
6.本发明提供一种莱赛尔纤维生产用连续投料装置,包括底板、传输装置和碎纸机,所述传输装置位于底板与碎纸机之间，还包括用于对两个卷浆的位置进行转换的旋转装置、用于对卷浆进行称重的称重装置和用于对卷浆厚度进行检测的检测装置，所述旋转装置包括旋转支架和旋转电机，所述旋转支架上设有两个对称设置的放料支架，所述放料支架的两侧均设有自动张力控制器，所述自动张力控制器的输出端可拆卸有夹紧伸缩杆，所述旋转支架的一端端部设有第一链轮，所述旋转电机的输出端上安装有第二链轮，所述旋转支架设置在底板上，所述旋转电机位于旋转支架的旁侧，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，所述旋转装置、称重装置和检测装置均设置在底板上，且称重装置和检测装置位于旋转装置的两侧。
7.优选的，所述称重装置包括横推气缸、轨道、安装座、升降电动推杆、承载框和压力传感器，所述轨道设有两个，所述安装座的底部设有两个与轨道滑动配合的滑块，两个滑块之间设有连接板，所述承载框上安装有用于避免卷浆发生偏移的定位机构，所述压力传感器的顶端设有与卷浆表面贴合的弧面，所述横推气缸呈水平设置在底板上，两个轨道对称设置在横推气缸的两侧，所述安装座通过两个滑块滑动设置在两个轨道上，所述升降电动
推杆呈竖直设置在安装座上，所述承载框设置在升降电动推杆的输出端上，所述压力传感器设置在承载框内。
8.优选的，所述定位机构包括第一定位推杆、定位侧门和第二定位推杆，所述第一定位推杆设有两个，所述第一定位推杆的输出端上安装有定位夹板，所述定位侧门设有两个，所述定位侧门一端的两侧均设有铰接轴，所述铰接轴上安装有联动框，所述联动框内伸缩滑动设置有联动伸缩块，所述联动伸缩块的端部上安装有联动环，所述第二定位推杆设有两个，所述承载框的两端上均设有水平设置的安装板，所述安装板的正上方安装有竖滑道，所述竖滑道内滑动设置有联动滑柄，所述联动滑柄上设有与其共轴线且呈水平设置的联动轴，两个所述第一定位推杆呈水平对称设置在承载框的两端上，两个定位侧门通过铰接轴对称铰接在承载框的两侧上，位于同一端的两个联动环滑动设置在对应的联动轴上，两个所述第二定位推杆分别呈竖直设置在两个安装板上，且两个第二定位推杆的输出端分别与两个联动轴连接。
9.优选的，所述称重装置还包括角度调节架、联轴座和角度调节电机，所述角度调节架的两侧均设有转轴，所述角度调节架通过转轴转动设置在安装座上，所述联轴座设置在安装座的侧壁上，且联轴座与其中一个转轴连接，所述角度调节电机呈水平设置在联轴座上，所述升降电动推杆设置在角度调节架上。
10.优选的，两个定位夹板和两个定位侧门的内表面上均设有防滑纹。
11.优选的，所述检测装置包括伸缩柱、容纳盒、检测立柱、接近传感器和配重抵触板，所述伸缩柱的顶部设有连接块，所述容纳盒的外壁上设有通气孔，所述检测立柱的顶部开设有与伸缩柱伸缩配合的伸缩槽，所述伸缩槽内设有水和液位仪，所述检测立柱的外壁上开设有进水孔和出水孔，所述进水孔内设有第一单向阀，所述出水孔内设有第二单向阀，所述检测立柱呈竖直设置在底板上，所述容纳盒设置在检测立柱的外壁上，且进水孔和出水孔均与容纳盒连通，所述接近传感器设置在检测立柱的顶部上，所述配重抵触板呈水平连接在连接块上。
12.优选的，所述检测装置还包括支撑座，所述支撑座上设有导向柱，所述配重抵触板的一端开设有与导向柱配合的导向孔，所述配重抵触板的另一端底部与连接块连接。
13.优选的，所述配重抵触板上还设有水平仪。
14.本发明的有益效果在于：
15.其一，本发明的一种莱赛尔纤维生产用连续投料装置，一个放料支架上卷浆在放料的同时，另一个放料支架能够同时将卷浆装上，通过称重装置辅助将卷浆安装至另一个放料支架上，在安装的同时还能够将卷浆的总体重量检测出，通过检测装置能够检测卷浆的厚度变化，再结合卷浆总体重量来改变喂料速度，从而提高了连续投料的精确性。
16.其二，本发明的一种莱赛尔纤维生产用连续投料装置，通过两个第一定位推杆的驱动能够使得两个定位夹板将卷浆的两端夹紧定位，通过两个第二定位推杆的驱动能够使得两个定位夹板将卷浆的两侧夹紧定位，从而使得卷浆能够稳定的固定在承载框上。
17.其三，本发明的一种莱赛尔纤维生产用连续投料装置，通过伸缩柱的升降来改变伸缩槽内水的含量，利用液位仪监测水位的变化来判断卷浆的厚度变化。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的莱赛尔纤维生产用连续投料装置的立体结构示意图；
20.图2为本发明的旋转装置的立体结构示意图；
21.图3为本发明的称重装置的立体结构示意图；
22.图4为本发明的称重装置的立体结构示意图；
23.图5为本发明的检测装置的立体结构示意图；
24.图6为本发明的检测装置的结构剖视图。
25.附图标记：1、底板；2、旋转装置；21、旋转支架；211、放料支架；212、自动张力控制器；213、夹紧伸缩杆；214、第一链轮；22、旋转电机；221、第二链轮；3、称重装置；31、横推气缸；32、轨道；33、安装座；331、滑块；332、连接板；34、升降电动推杆；35、承载框；351、安装板；352、竖滑道；353、联动滑柄；354、联动轴；36、压力传感器；361、弧面；37、定位机构；371、第一定位推杆；372、定位侧门；373、第二定位推杆；374、定位夹板；375、铰接轴；376、联动框；377、联动伸缩块；378、联动环；38、角度调节架；381、转轴；39、联轴座；30、角度调节电机；4、检测装置；40、接近传感器；41、伸缩柱；411、连接块；42、容纳盒；421、通气孔；43、检测立柱；431、伸缩槽；432、进水孔；433、出水孔；434、第一单向阀；435、第二单向阀；44、配重抵触板；45、支撑座；46、导向柱；47、水平仪。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实施方式中，如图1至图6所示，一种莱赛尔纤维生产用连续投料装置包括底板1、传输装置和碎纸机,传输装置位于底板1与碎纸机之间，还包括用于对两个卷浆的位置进行转换的旋转装置2、用于对卷浆进行称重的称重装置3和用于对卷浆厚度进行检测的检测装置4，旋转装置2包括旋转支架21和旋转电机22，旋转支架21上设有两个对称设置的放料支架211，放料支架211的两侧均设有自动张力控制器212，自动张力控制器212的输出端可拆卸有夹紧伸缩杆213，旋转支架21的一端端部设有第一链轮214，旋转电机22的输出端上安装有第二链轮221，旋转支架21设置在底板1上，旋转电机22位于旋转支架21的旁侧，第一链轮214和第二链轮221通过链条传动连接，旋转装置2、称重装置3和检测装置4均设置在底板1上，且称重装置3和检测装置4位于旋转装置2的两侧。
28.其中，值得注意的是，传输装置、碎纸机、自动张力控制器212和夹紧伸缩杆213为现有技术，传输装置和碎纸机未在图中示出。
29.卷浆在安装至放料支架211前需要先放置到称重装置3上进行称重，称重装置3包括横推气缸31、轨道32、安装座33、升降电动推杆34、承载框35和压力传感器36，轨道32设有两个，安装座33的底部设有两个与轨道32滑动配合的滑块331，两个滑块331之间设有连接板332，承载框35上安装有用于避免卷浆发生偏移的定位机构37，压力传感器36的顶端设有
与卷浆表面贴合的弧面361，横推气缸31呈水平设置在底板1上，两个轨道32对称设置在横推气缸31的两侧，安装座33通过两个滑块331滑动设置在两个轨道32上，升降电动推杆34呈竖直设置在安装座33上，承载框35设置在升降电动推杆34的输出端上，压力传感器36设置在承载框35内。
30.先将卷浆放置到承载框35内的压力传感器36上，压力传感器36的弧面361能够贴合卷浆的外表面上，之后重力传感器就能够对卷浆进行称重，之后通过定位机构37将此卷浆定位在承载框35上，定位机构37包括第一定位推杆371、定位侧门372和第二定位推杆373，第一定位推杆371设有两个，第一定位推杆371的输出端上安装有定位夹板374，定位侧门372设有两个，定位侧门372一端的两侧均设有铰接轴375，铰接轴375上安装有联动框376，联动框376内伸缩滑动设置有联动伸缩块377，联动伸缩块377的端部上安装有联动环378，第二定位推杆373设有两个，承载框35的两端上均设有水平设置的安装板351，安装板351的正上方安装有竖滑道352，竖滑道352内滑动设置有联动滑柄353，联动滑柄353上设有与其共轴线且呈水平设置的联动轴354，两个第一定位推杆371呈水平对称设置在承载框35的两端上，两个定位侧门372通过铰接轴375对称铰接在承载框35的两侧上，位于同一端的两个联动环378滑动设置在对应的联动轴354上，两个第二定位推杆373分别呈竖直设置在两个安装板351上，且两个第二定位推杆373的输出端分别与两个联动轴354连接。
31.两个第一定位推杆371工作驱动两个定位夹板374向卷浆的两端端部移动，之后两个定位夹板374将卷浆两端端部进行定位夹紧，与此同时，两个第二定位推杆373同时工作，第二定位推杆373驱动联动轴354下移，联动轴354利用联动滑柄353和竖滑道352的配合能够保持水平状态下移，联动轴354在下移时能够带动与其连接的两个联动环378同步下移，联动环378下移带动对应的联动伸缩块377和联动框376绕铰接轴375的轴线进行转动，在转动的过程中联动伸缩块377逐渐缩入至联动框376内，之后两个定位夹板374转动后能够分别逐渐靠近卷浆的两侧，之后定位夹板374的内表面抵触至卷浆上，从而完成对卷浆的定位，这样能够确保将卷浆上料至放料支架211上，由横推气缸31和升降电动推杆34配合将卷浆逐渐移动至放置支架内，之后由两个夹紧伸缩杆213将其夹紧固定。
32.进一步，称重装置3还包括角度调节架38、联轴座39和角度调节电机30，角度调节架38的两侧均设有转轴381，角度调节架38通过转轴381转动设置在安装座33上，联轴座39设置在安装座33的侧壁上，且联轴座39与其中一个转轴381连接，角度调节电机30呈水平设置在联轴座39上，升降电动推杆34设置在角度调节架38上。
33.承载框35所处的高度越高，将卷浆上料至承载框35内的难度就越大，通过角度调节电机30和联轴座39驱动转轴381转动，之后角度调节架38随之转轴381转动变为倾斜状态，这样精降低了卷浆能够放置到承载框35内的高度，即降低了卷浆上料的难度。
34.更进一步的，两个定位夹板374和两个定位侧门372的内表面上均设有防滑纹，为了避免卷浆在上料过程中发生偏移。
35.卷浆上料完成后，通过旋转装置2将装有该卷浆的放料支架211转换至检测装置4旁侧而进行放料，另一个放料支架211转换至称重装置3处而进行卷浆上料，提高了生产效率，卷浆在上料至碎纸机内时，通过检测装置4能够检测卷浆的厚度，结合卷浆的总重量和厚度来改变投料的速度，检测装置4包括伸缩柱41、容纳盒42、检测立柱43、接近传感器40和配重抵触板44，伸缩柱41的顶部设有连接块411，容纳盒42的外壁上设有通气孔421，检测立
柱43的顶部开设有与伸缩柱41伸缩配合的伸缩槽431，伸缩槽431内设有水和液位仪，检测立柱43的外壁上开设有进水孔432和出水孔433，进水孔432内设有第一单向阀434，出水孔433内设有第二单向阀435，检测立柱43呈竖直设置在底板1上，容纳盒42设置在检测立柱43的外壁上，且进水孔432和出水孔433均与容纳盒42连通，接近传感器40设置在检测立柱43的顶部上，配重抵触板44呈水平连接在连接块411上。
36.先将配重抵触板44向上拉动，配重抵触板44拉动后，伸缩柱41能够对伸缩槽431产生吸力，容纳盒42内的水能够通过第一单向阀434和进水孔432进入至伸缩槽431内，之后再旋转配重抵触板44使其能够抵触在卷浆的顶部，撤去外力，检测装置4还包括支撑座45，支撑座45上设有导向柱46，配重抵触板44的一端开设有与导向柱46配合的导向孔，配重抵触板44的另一端底部与连接块411连接，通过导向柱46和导向孔的配合能够提高配重抵触板44升降的平衡性，配重抵触板44的导向孔能够脱离导向柱46，这样才能够让配重抵触板44在水平方向旋转，以避免配重抵触板44遮挡卷浆的移动路径，卷浆的厚度减少时，配重抵触板44会下移，下移后会带动连接块411以及伸缩柱41下移，伸缩柱41能够压缩伸缩槽431的空间，之后伸缩槽431内水能够通过第二单向阀435和出水孔433流入至容纳盒42内，液位仪（图中未示出）能够监测伸缩槽431内水位的变化，以水位的变化来判断卷浆的剩余量。
37.进一步的，配重抵触板44上还设有水平仪47，利用水平仪47来检测配重抵触板44有没有歪斜，即检测卷浆有没有歪斜，提高投料的稳定性。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种莱赛尔纤维生产用连续投料装置，包括底板（1）、传输装置和碎纸机,所述传输装置位于底板（1）与碎纸机之间，其特征在于，还包括用于对两个卷浆的位置进行转换的旋转装置（2）、用于对卷浆进行称重的称重装置（3）和用于对卷浆厚度进行检测的检测装置（4），所述旋转装置（2）包括旋转支架（21）和旋转电机（22），所述旋转支架（21）上设有两个对称设置的放料支架（211），所述放料支架（211）的两侧均设有自动张力控制器（212），所述自动张力控制器（212）的输出端可拆卸有夹紧伸缩杆（213），所述旋转支架（21）的一端端部设有第一链轮（214），所述旋转电机（22）的输出端上安装有第二链轮（221），所述旋转支架（21）设置在底板（1）上，所述旋转电机（22）位于旋转支架（21）的旁侧，所述第一链轮（214）和第二链轮（221）通过链条传动连接，所述旋转装置（2）、称重装置（3）和检测装置（4）均设置在底板（1）上，且称重装置（3）和检测装置（4）位于旋转装置（2）的两侧。2.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维生产用连续投料装置，其特征在于：所述称重装置（3）包括横推气缸（31）、轨道（32）、安装座（33）、升降电动推杆（34）、承载框（35）和压力传感器（36），所述轨道（32）设有两个，所述安装座（33）的底部设有两个与轨道（32）滑动配合的滑块（331），两个滑块（331）之间设有连接板（332），所述承载框（35）上安装有用于避免卷浆发生偏移的定位机构（37），所述压力传感器（36）的顶端设有与卷浆表面贴合的弧面（361），所述横推气缸（31）呈水平设置在底板（1）上，两个轨道（32）对称设置在横推气缸（31）的两侧，所述安装座（33）通过两个滑块（331）滑动设置在两个轨道（32）上，所述升降电动推杆（34）呈竖直设置在安装座（33）上，所述承载框（35）设置在升降电动推杆（34）的输出端上，所述压力传感器（36）设置在承载框（35）内。3.根据权利要求2所述的莱赛尔纤维生产用连续投料装置，其特征在于：所述定位机构（37）包括第一定位推杆（371）、定位侧门（372）和第二定位推杆（373），所述第一定位推杆（371）设有两个，所述第一定位推杆（371）的输出端上安装有定位夹板（374），所述定位侧门（372）设有两个，所述定位侧门（372）一端的两侧均设有铰接轴（375），所述铰接轴（375）上安装有联动框（376），所述联动框（376）内伸缩滑动设置有联动伸缩块（377），所述联动伸缩块（377）的端部上安装有联动环（378），所述第二定位推杆（373）设有两个，所述承载框（35）的两端上均设有水平设置的安装板（351），所述安装板（351）的正上方安装有竖滑道（352），所述竖滑道（352）内滑动设置有联动滑柄（353），所述联动滑柄（353）上设有与其共轴线且呈水平设置的联动轴（354），两个所述第一定位推杆（371）呈水平对称设置在承载框（35）的两端上，两个定位侧门（372）通过铰接轴（375）对称铰接在承载框（35）的两侧上，位于同一端的两个联动环（378）滑动设置在对应的联动轴（354）上，两个所述第二定位推杆（373）分别呈竖直设置在两个安装板（351）上，且两个第二定位推杆（373）的输出端分别与两个联动轴（354）连接。4.根据权利要求3所述的莱赛尔纤维生产用连续投料装置，其特征在于：所述称重装置（3）还包括角度调节架（38）、联轴座（39）和角度调节电机（30），所述角度调节架（38）的两侧均设有转轴（381），所述角度调节架（38）通过转轴（381）转动设置在安装座（33）上，所述联轴座（39）设置在安装座（33）的侧壁上，且联轴座（39）与其中一个转轴（381）连接，所述角度调节电机（30）呈水平设置在联轴座（39）上，所述升降电动推杆（34）设置在角度调节架（38）上。5.根据权利要求4所述的莱赛尔纤维生产用连续投料装置，其特征在于：两个定位夹板
（374）和两个定位侧门（372）的内表面上均设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的莱赛尔纤维生产用连续投料装置，其特征在于：所述检测装置（4）包括伸缩柱（41）、容纳盒（42）、检测立柱（43）、接近传感器（40）和配重抵触板（44），所述伸缩柱（41）的顶部设有连接块（411），所述容纳盒（42）的外壁上设有通气孔（421），所述检测立柱（43）的顶部开设有与伸缩柱（41）伸缩配合的伸缩槽（431），所述伸缩槽（431）内设有水和液位仪，所述检测立柱（43）的外壁上开设有进水孔（432）和出水孔（433），所述进水孔（432）内设有第一单向阀（434），所述出水孔（433）内设有第二单向阀（435），所述检测立柱（43）呈竖直设置在底板（1）上，所述容纳盒（42）设置在检测立柱（43）的外壁上，且进水孔（432）和出水孔（433）均与容纳盒（42）连通，所述接近传感器（40）设置在检测立柱（43）的顶部上，所述配重抵触板（44）呈水平连接在连接块（411）上。7.根据权利要求6所述的莱赛尔纤维生产用连续投料装置，其特征在于：所述检测装置（4）还包括支撑座（45），所述支撑座（45）上设有导向柱（46），所述配重抵触板（44）的一端开设有与导向柱（46）配合的导向孔，所述配重抵触板（44）的另一端底部与连接块（411）连接。8.根据权利要求7所述的莱赛尔纤维生产用连续投料装置，其特征在于：所述配重抵触板（44）上还设有水平仪（47）。

技术总结
本发明属于溶剂法纤维素纤维制造的技术领域，涉及一种莱赛尔纤维生产用连续投料装置，包括底板、传输装置、碎纸机、旋转装置、称重装置和检测装置，旋转装置包括旋转支架和旋转电机，旋转支架上设有两个放料支架，放料支架的两侧均设有自动张力控制器，自动张力控制器的输出端可拆卸有夹紧伸缩杆，旋转支架的一端端部设有第一链轮，旋转电机的输出端上安装有第二链轮，旋转支架设置在底板上，旋转电机位于旋转支架的旁侧，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，旋转装置、称重装置和检测装置均设置在底板上。本发明能够根据卷浆总体重量和监测卷浆的厚度变化来改变喂料速度，从而提高了连续投料的精确性。了连续投料的精确性。了连续投料的精确性。


技术研发人员：王培荣 王良军 侯期程 张振飞 李赞勐
受保护的技术使用者：山东鸿泰鼎新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/8/5