一种鞋面粘合定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子加工相关领域，尤其涉及一种鞋面粘合定型设备。


背景技术：

2.现有的鞋面一般由基底层和贴料层组成，其中基底层与贴料层一般通过针线缝合或者用热熔胶粘合，其中利用热熔胶粘合的工艺步骤是在基底层涂上热熔胶，然后将贴料层贴合在涂上热熔胶处，然后对贴料层进行摩压，从而使热熔胶分别与贴料层和基底层接触并粘合构成鞋面，然后挤压基底层和贴料层而成型，从而完成鞋面的定型，此过程中需要使用到相对应的定型设备对斜面进行挤压。
3.现有专利：cn218500122u提供一种飞织鞋鞋面自动定型装置，通过超声波震动器与压合机构构成一种对加工件进行超声波震动热压的装置，使加工件在超声震动与热压的双重作用下能够快速均匀粘合，提高加工件的粘合质量，设备使用起来非常方便，预计能产生很高的社会效益及经济效益，应该在市场上广泛地推广使。
4.该现有专利通过压板挤压鞋面，使得鞋面的基底层和贴料层受到挤压而通过热熔胶连接粘合，而该现有专利在粘合定型完毕后需要受到将鞋面取出，其自动化程度较低，增加了工人的工作量，容易影响工作效率。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种鞋面粘合定型设备，以解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种鞋面粘合定型设备，包括第一气缸和固定架，所述第一气缸安装于固定架顶部左端，还包括设置于固定架底部的用于输送鞋面的输送机构，所述输送机构包括第二气缸、安装于第二气缸底部活塞杆上的用于推出鞋子的推板、设置于推板底部用于为鞋子提供定位的定位机构，所述第二气缸锁紧固定于固定架顶部后端，且第二气缸底部活塞杆贯穿于固定架顶端面，所述定位机构底部设置有支撑圆板，所述支撑圆板上设置有传动杆，所述传动杆外侧底部与从动齿轮内圈相连接，且传动杆贯穿于工作台内侧顶端面和支撑圆板底端面中部，所述从动齿轮与半齿轮相互啮合，所述半齿轮内圈与电机底部输出轴相连接，所述电机锁紧固定于工作台内侧顶部。
7.优选的，所述第一气缸底部活塞杆穿过固定架顶端面后连接于压板，所述固定架安装于工作台顶端面左后端，且固定架内侧左端安装有喷头。
8.优选的，所述定位机构包括输送圆板、定位孔、排出口和吸气机构，所述输送圆板贴合于支撑圆板顶端面，且输送圆板底端面中部与传动杆相连接，输送圆板顶端面开设有用于为鞋面提供定位的定位孔，所述定位孔贯穿于圆板上下端面，所述排出口开设于支撑圆板顶部后端，且排出口位于推板垂直底部，用于将粘合完毕的鞋面向外排出，所述吸气机构设置于定位孔内侧底部。
9.优选的，所述吸气机构包括透孔、连接罩、密封圈和气管，所述透孔开设于支撑圆板顶部左端，且透孔与连接罩内侧相贯通，所述连接罩穿过工作台内侧顶部后连接于支撑圆板底部左端，且连接罩顶端面粘贴有密封圈，所述密封圈紧贴于支撑圆板底端面，所述气管插接于连接罩内侧底部，通过将负压吸力进行输送作用于鞋子底部，从而使得鞋子受到吸力稳定的安放于定位孔内。
10.优选的，所述电机后端设置有导向框，导向框与工作台内侧顶部后端相连接，且倾斜结构的导向框贯通于排出口内侧。
11.优选的，所述输送圆板顶端面边沿处沿环形方向均布有四个定位孔，其中左端的定位孔位于压板垂直底部，同时左端的定位孔与透孔内侧相贯通，以及后端的定位孔贯通于排出口内侧。
12.优选的，所述半齿轮每转动一个周期带动从动齿轮水平旋转90
°
。
13.优选的，所述排出口内侧宽度和内侧长度分别大于定位孔内侧宽度和内侧长度，且排出口内侧壁垂直于支撑圆板顶端面。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置了输送机构于固定架底部，通过输送圆板带动定位孔转动，定位孔在转动过程中带动鞋面转动，当粘合定型完毕的鞋面在转动至推板底部时启动第二气缸，使得第二气缸带动推板向下移动，推板向下移动时对最后端的定位孔内的鞋面施加推力，鞋面受到推力向下掉落，鞋面穿过排出口和导向框内侧后滑动至外部的收集设备内进行收集，达到了更加自动化的将粘合定型完毕的斜面向外排出进行收集，降低了工人的工作量，提高了工作效率的有益效果。
16.本实用新型通过设置了导向框于工作台的内侧顶部后端，通过导向框可将掉落的鞋面进行输送至外部的收集设备内进行收集。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型的输送机构右视结构示意图；
19.图3是本实用新型的定位机构结构示意图；
20.图4是本实用新型的定位杆连接结构示意图；
21.图5是本实用新型的吸气机构结构示意图。
22.其中：第一气缸-1、固定架-2、压板-3、工作台-4、喷头-5、输送机构-6、第二气缸-61、推板-62、定位机构-63、支撑圆板-64、传动杆-65、从动齿轮-66、半齿轮-67、电机-68、导向框-69、输送圆板-631、定位孔-632、排出口-633、吸气机构-634、透孔-6341、连接罩-6432、密封圈-6343、气管-6344。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.如图1所示，本实用新型提供一种鞋面粘合定型设备，包括第一气缸1和固定架2，第一气缸1安装于固定架2顶部左端，第一气缸1底部活塞杆穿过固定架2顶端面后连接于压板3，固定架2安装于工作台4顶端面左后端，且固定架2内侧左端安装有喷头5，用于连接于
外部的吹气设备上而对鞋面吹出气体，鞋面上的热熔胶受到吹气而快速凝固；
25.具体的，先将粘好鞋面的鞋底平稳地放到定位孔632内，并且启动电机68带动半齿轮67转动，半齿轮67带动从动齿轮66转动，从动齿轮66则通过传动杆65带动输送圆板631进行水平转动，电机68输出轴转动一圈时半齿轮9带动从动齿轮66转动90
°
，从动齿轮66转动90
°
则传动杆65带动输送圆板631水平转动90
°
，输送圆板631在转动90
°
后最前端的定位孔632内放置的鞋面和鞋底转动至正对压板3底部；
26.然后启动第一气缸1带动压板3向下移动对鞋面施加压力，鞋面的基底层和贴料层受到压力而通过热熔胶层粘合，并且外部的吹气设备通过喷头5向外喷出气体而将吹动热熔胶快速凝固。
27.如图2所示，本实施例中还包括设置于固定架2底部的用于输送鞋面的输送机构6，输送机构6包括第二气缸61、安装于第二气缸61底部活塞杆上的用于推出鞋子的推板62、设置于推板62底部用于为鞋子提供定位的定位机构63，第二气缸61锁紧固定于固定架2顶部后端，且第二气缸61底部活塞杆贯穿于固定架2顶端面，用于带动推板62垂直上下移动；
28.定位机构63底部设置有支撑圆板64，支撑圆板64上设置有传动杆65，传动杆65外侧底部与从动齿轮66内圈相连接，且传动杆65贯穿于工作台4内侧顶端面和支撑圆板64底端面中部，从动齿轮66与半齿轮67相互啮合，半齿轮67内圈与电机68底部输出轴相连接，便于通过电机68带动半齿轮67水平转动，电机68锁紧固定于工作台4内侧顶部；
29.本实施例中电机68后端设置有导向框69，导向框69与工作台4内侧顶部后端相连接，且倾斜结构的导向框69贯通于排出口633内侧，便于通过导向框69将粘合定型完毕的鞋面向外排出；
30.其中，半齿轮67每转动一个周期带动从动齿轮66水平旋转90
°
，便于半齿轮67在转动一圈后从动齿轮66通过支撑圆板64带动定位孔632对准压板3和推板62；
31.具体的，鞋面在粘合定型完毕后电机68带动输送圆板631继续转动90
°
，使得输送圆板631在转动90
°
时压板3底部的定位孔632带动鞋面转动至推板62底部，此时控制启动第二气缸61带动推板62向下移动，推板62向下移动则将最后端的定位孔632内的鞋面向下推出，推出的鞋面和鞋底穿过定位孔632、排出口633和导向框69进入到外部预放置的收集设备内进行收集，此时完成对斜面的粘合定型工作，在输送圆板631转动时需要粘合定位的鞋面始终放置于最前端的定位孔632内。
32.如图3和图4所示，本实施例中定位机构63包括输送圆板631、定位孔632、排出口633和吸气机构634，输送圆板631贴合于支撑圆板64顶端面，且输送圆板631底端面中部与传动杆65相连接，输送圆板631顶端面开设有用于为鞋面提供定位的定位孔632，定位孔632贯穿于圆板631上下端面，排出口633开设于支撑圆板64顶部后端，且排出口633位于推板62垂直底部，用于将粘合完毕的鞋面向外排出，吸气机构634设置于定位孔632内侧底部；
33.其中，输送圆板631顶端面边沿处沿环形方向均布有四个定位孔632，其中左端的定位孔632位于压板3垂直底部，同时左端的定位孔632与透孔6341内侧相贯通，以及后端的定位孔632贯通于排出口633内侧，便于通过多个定位孔632将鞋面进行输送，并且便于推板62稳定的将粘合定型完毕的鞋面向外推出，也便于压板3稳定的对鞋面施加压力；
34.本实施例中排出口633内侧宽度和内侧长度分别大于定位孔632内侧宽度和内侧长度，且排出口633内侧壁垂直于支撑圆板64顶端面，便于鞋面穿过定位孔632和排出口633
内侧。
35.如图5所示，本实施例中吸气机构634包括透孔6341、连接罩6432、密封圈6343和气管6344，透孔6341开设于支撑圆板64顶部左端，且透孔6341与连接罩6432内侧相贯通，连接罩6432穿过工作台4内侧顶部后连接于支撑圆板64底部左端，且连接罩6432顶端面粘贴有密封圈6343，用于提高连接罩6432和支撑圆板64的密封性，密封圈6343紧贴于支撑圆板64底端面，气管6344插接于连接罩6432内侧底部，气管6344连接于外部的负压吸气气泵上，通过将负压吸力进行输送作用于鞋子底部，从而使得鞋子受到吸力稳定的安放于定位孔632内；
36.具体的，通过外部的负压吸气气泵产生负压吸力，负压吸力通过气管6344、连接罩6432、透孔6341和定位孔632作用于鞋子底部，使得鞋子受到负压吸力更稳定的放置于定位孔632内，提高了鞋子上斜面定型过程中的稳定性。
37.本实用新型提供一种鞋面粘合定型设备，通过输送圆板631带动定位孔632转动，定位孔632在转动过程中带动鞋面转动，当粘合定型完毕的鞋面在转动至推板62底部时启动第二气缸61，使得第二气缸61带动推板62向下移动，推板62向下移动时对最后端的定位孔632内的鞋面施加推力，鞋面受到推力向下掉落，鞋面穿过排出口633和导向框69内侧后滑动至外部的收集设备内进行收集，达到了更加自动化的将粘合定型完毕的斜面向外排出进行收集，降低了工人的工作量，提高了工作效率的有益效果，通过设置了导向框69于工作台4的内侧顶部后端，通过导向框69可将掉落的鞋面进行输送至外部的收集设备内进行收集。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种鞋面粘合定型设备，包括第一气缸(1)和固定架(2)，所述第一气缸(1)安装于固定架(2)顶部左端；其特征在于：还包括设置于固定架(2)底部的用于输送鞋面的输送机构(6)，所述输送机构(6)包括第二气缸(61)、安装于第二气缸(61)底部活塞杆上的用于推出鞋子的推板(62)、设置于推板(62)底部用于为鞋子提供定位的定位机构(63)，所述第二气缸(61)锁紧固定于固定架(2)顶部后端，且第二气缸(61)底部活塞杆贯穿于固定架(2)顶端面，所述定位机构(63)底部设置有支撑圆板(64)，所述支撑圆板(64)上设置有传动杆(65)，所述传动杆(65)外侧底部与从动齿轮(66)内圈相连接，且传动杆(65)贯穿于工作台(4)内侧顶端面和支撑圆板(64)底端面中部，所述从动齿轮(66)与半齿轮(67)相互啮合，所述半齿轮(67)内圈与电机(68)底部输出轴相连接，所述电机(68)锁紧固定于工作台(4)内侧顶部。2.根据权利要求1所述一种鞋面粘合定型设备，其特征在于：所述第一气缸(1)底部活塞杆穿过固定架(2)顶端面后连接于压板(3)，所述固定架(2)安装于工作台(4)顶端面左后端，且固定架(2)内侧左端安装有喷头(5)。3.根据权利要求1所述一种鞋面粘合定型设备，其特征在于：所述定位机构(63)包括输送圆板(631)、定位孔(632)、排出口(633)和吸气机构(634)，所述输送圆板(631)贴合于支撑圆板(64)顶端面，且输送圆板(631)底端面中部与传动杆(65)相连接，输送圆板(631)顶端面开设有用于为鞋面提供定位的定位孔(632)，所述定位孔(632)贯穿于圆板(631)上下端面，所述排出口(633)开设于支撑圆板(64)顶部后端，且排出口(633)位于推板(62)垂直底部，用于将粘合完毕的鞋面向外排出，所述吸气机构(634)设置于定位孔(632)内侧底部。4.根据权利要求3所述一种鞋面粘合定型设备，其特征在于：所述吸气机构(634)包括透孔(6341)、连接罩(6432)、密封圈(6343)和气管(6344)，所述透孔(6341)开设于支撑圆板(64)顶部左端，且透孔(6341)与连接罩(6432)内侧相贯通，所述连接罩(6432)穿过工作台(4)内侧顶部后连接于支撑圆板(64)底部左端，且连接罩(6432)顶端面粘贴有密封圈(6343)，所述密封圈(6343)紧贴于支撑圆板(64)底端面，所述气管(6344)插接于连接罩(6432)内侧底部，通过将负压吸力进行输送作用于鞋子底部，从而使得鞋子受到吸力稳定的安放于定位孔(632)内。5.根据权利要求3所述一种鞋面粘合定型设备，其特征在于：所述电机(68)后端设置有导向框(69)，导向框(69)与工作台(4)内侧顶部后端相连接，且倾斜结构的导向框(69)贯通于排出口(633)内侧。6.根据权利要求4所述一种鞋面粘合定型设备，其特征在于：所述输送圆板(631)顶端面边沿处沿环形方向均布有四个定位孔(632)，其中左端的定位孔(632)位于压板(3)垂直底部，同时左端的定位孔(632)与透孔(6341)内侧相贯通，以及后端的定位孔(632)贯通于排出口(633)内侧。7.根据权利要求1所述一种鞋面粘合定型设备，其特征在于：所述半齿轮(67)每转动一个周期带动从动齿轮(66)水平旋转90
°
。8.根据权利要求3所述一种鞋面粘合定型设备，其特征在于：所述排出口(633)内侧宽度和内侧长度分别大于定位孔(632)内侧宽度和内侧长度，且排出口(633)内侧壁垂直于支撑圆板(64)顶端面。

技术总结
本实用新型涉及鞋子加工相关领域，尤其涉及一种鞋面粘合定型设备，包括第一气缸、固定架、压板、工作台、喷头和输送机构。本实用新型通过设置了输送机构于固定架底部，通过输送圆板带动定位孔转动，定位孔在转动过程中带动鞋面转动，当粘合定型完毕的鞋面在转动至推板底部时启动第二气缸，使得第二气缸带动推板向下移动，推板向下移动时对最后端的定位孔内的鞋面施加推力，鞋面受到推力向下掉落，鞋面穿过排出口和导向框内侧后滑动至外部的收集设备内进行收集，达到了更加自动化的将粘合定型完毕的斜面向外排出进行收集，降低了工人的工作量，提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。


技术研发人员：王明文 王经侨 王经樯 薛道德
受保护的技术使用者：石狮市天狮鞋服有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/8