一种C型梁碳纤维预浸料预成型装置的制作方法

一种c型梁碳纤维预浸料预成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及热固性碳纤维预浸料生产装置领域，尤其是一种c型梁碳纤维预浸料预成型装置。


背景技术：

2.预浸料拉挤成型是一种复合材料生产成本较低的自动化制造技术，以预浸料为原材料，经过原料铺层设计、预成型、热压拉挤以及后固化制造一定形状的型材；具有生产效率高、制品长度不受限制、制品孔隙率低、物理性能高等优势。
3.需要加工的c型梁预浸料铺层设计分别为碳纤维织物及单向预浸料和玻纤织物，既有90
°
铺层，也有0
°
铺层，现有技术中的预浸料拉挤成型的预成型装置采用阶段式渐变，该结构存在以下缺陷1)每渐变30
°
需要1m左右的长度，且不能和放卷装置相结合使设备整体长度加长，占地面接大设备制造成本高；2)从0
°
渐变到90
°
是所有铺层叠加在一起渐变，不能有效排除每层铺层中的气体且会有褶皱的发生。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种c型梁碳纤维预浸料预成型装置，有效解决铺层产生褶皱的问题，制品质量稳定提升。
5.技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：
6.一种c型梁碳纤维预浸料预成型装置，包括预成型固定底板、预成型钣金、钣金支架，导向成型模以及导向成型模支架；
7.所述钣金支架为多组，依次间隔平行立于预成型固定底板上，所述预成型固定底板上还设有支撑导向成型模的导向成型模支架；所述导向成型模为c型结构，固定连接至导向成型模支架；所述导向成型模与钣金支架之间为铺层结构；铺层结构通过导向成型模的成型沿着水平方向从平板形式逐渐变成c型的预成型钣金；相邻设置的多组钣金支架下方依次形成层叠状的c型结构的预成型钣金；多个铺层结构的设计为对称铺层设计，90
°
铺层夹设在两层0
°
铺层之间。
8.更进一步的，所述预成型钣金使用金属平板钣金成型。
9.更进一步的，每组钣金支架包括垂直于预成型固定底板上两个倒立的u型支架；两个u型支架的上横梁之间连接有一根水平设置的水平梁；两个上横梁分别往下延伸设有一个对预成型钣金进行限位的限位梁；所述限位梁下端抵触至预成型钣金上表面。
10.更进一步的，相邻设置的多组钣金支架下方依次形成层叠状的c型结构的预成型钣金；根据铺层设计按照从下往上的顺序进行每层原材料的铺层设置。
11.更进一步的，所述导向成型模支架为多个，均匀分散支撑设于导向成型模下方，且通过连接法兰固定连接至预成型固定底板上。
12.更进一步的，所述预成型钣金将铺层结构预折成型与钣金支架焊接固定。
13.更进一步的，所述的c型梁碳纤维预浸料预成型装置，设于放卷装置后端且位于热
压成型装置前端。
14.有益效果：本实用新型具有以下优点：
15.采用对称铺层设计，在生产过程中90
°
铺层不能承受拉挤所产生的张力，采用对称结构，把90
°
铺层夹在两层0
°
铺层中间有效的抵消了90
°
铺层的张力；将预浸料铺层从0
°
逐渐渐变成90
°
；对产品进行渐变式折叠，有效的排出了铺层中间的气体，同时通过渐变折叠，防止铺层褶皱的发生。
附图说明
16.图1是本实用新型的c型梁碳纤维预浸料预成型装置结构示意图；
17.图2是本实用新型钣金支架和预成型钣金结构示意图；
18.图3是本实用新型导向成型模支架结构示意图。
具体实施方式
19.实施例1：
20.请参阅图1-3所示，本实用新型公开了一种c型梁碳纤维预浸料预成型装置，包括预成型固定底板1、预成型钣金2、钣金支架3，导向成型模4以及导向成型模支架5；
21.所述钣金支架3为多组，依次间隔平行立于预成型固定底板1上，每组钣金支架3包括垂直于预成型固定底板1上两个倒立的u型支架31；两个u型支架31的上横梁32之间连接有一根水平设置的水平梁33；两个上横梁32分别往下延伸设有一个对预成型钣金2进行限位的限位梁34；所述限位梁34下端抵触至预成型钣金2上表面。
22.所述预成型钣金2使用金属平板钣金成型。将铺层结构预折成型与钣金支架3焊接固定。
23.所述预成型固定底板1上还设有支撑导向成型模4的导向成型模支架5；所述导向成型模4为c型结构，固定连接至导向成型模支架5；所述导向成型模4与钣金支架3之间为铺层结构；铺层结构通过导向成型模4的成型沿着水平方向从平板形式逐渐变成c型的预成型钣金2；相邻设置的多组钣金支架3下方依次形成层叠状的c型结构的预成型钣金2；根据铺层设计按照从下往上的顺序进行每层原材料的铺层设置。多个铺层结构的设计为对称铺层设计，90
°
铺层夹设在两层0
°
铺层之间。
24.相邻设置的多组钣金支架3下方依次形成层叠状的c型结构的预成型钣金2；如图3所示，所述导向成型模支架5为多个，均匀分散支撑设于导向成型模下方，且通过连接法兰固定连接至预成型固定底板1上。
25.所述的c型梁碳纤维预浸料预成型装置，设于放卷装置后端且位于热压成型装置前端。根据制品铺层设计将预浸料卷依次安装到放卷装置的滚筒上，撕除每卷原料上下表面离型纸，并将离型纸固定在收料滚筒上；料卷位置居中；根据工艺要求调整张力控制机构，保证原材料运行时有一定的张力；将准备好的原材料，根据铺层设计，按照从下往上的顺序，依次将每卷原材料通过c型梁碳纤维预浸料预成型装置，成型模，并带出热压模具进入热压成型装置进行下一部处理。
26.本实用新型采用对称铺层设计，在生产过程中90
°
铺层不能承受拉挤所产生的张力，采用对称结构，把90
°
铺层夹在两层0
°
铺层中间有效的抵消了90
°
铺层的张力；将预浸料
铺层从0
°
逐渐渐变成90
°
；对产品进行渐变式折叠，有效的排出了铺层中间的气体，同时通过渐变折叠，防止铺层褶皱的发生。


技术特征：
1.一种c型梁碳纤维预浸料预成型装置，其特征在于包括预成型固定底板（1）、预成型钣金（2）、钣金支架（3），导向成型模（4）以及导向成型模支架（5）；所述钣金支架（3）为多组，依次间隔平行立于预成型固定底板（1）上，所述预成型固定底板（1）上还设有支撑导向成型模（4）的导向成型模支架（5）；所述导向成型模（4）为c型结构，固定连接至导向成型模支架（5）；所述导向成型模（4）与钣金支架（3）之间为铺层结构；铺层结构通过导向成型模（4）的成型沿着水平方向从平板形式逐渐变成c型的预成型钣金（2）；相邻设置的多组钣金支架（3）下方依次形成层叠状的c型结构的预成型钣金（2）；多个铺层结构的设计为对称铺层设计，90
°
铺层夹设在两层0
°
铺层之间。2.根据权利要求1所述的c型梁碳纤维预浸料预成型装置，其特征在于：所述预成型钣金（2）使用金属平板钣金成型。3.根据权利要求1所述的c型梁碳纤维预浸料预成型装置，其特征在于：每组钣金支架（3）包括垂直于预成型固定底板（1）上两个倒立的u型支架（31）；两个u型支架（31）的上横梁（32）之间连接有一根水平设置的水平梁（33）；两个上横梁（32）分别往下延伸设有一个对预成型钣金（2）进行限位的限位梁（34）；所述限位梁（34）下端抵触至预成型钣金（2）上表面。4.根据权利要求1所述的c型梁碳纤维预浸料预成型装置，其特征在于：相邻设置的多组钣金支架（3）下方依次形成层叠状的c型结构的预成型钣金（2），根据铺层设计按照从下往上的顺序进行每层原材料的铺层设置。5.根据权利要求1所述的c型梁碳纤维预浸料预成型装置，其特征在于：所述导向成型模支架（5）为多个，均匀分散支撑设于导向成型模下方，且通过连接法兰固定连接至预成型固定底板（1）上。6.根据权利要求1所述的c型梁碳纤维预浸料预成型装置，其特征在于：所述预成型钣金（2）将铺层结构预折成型与钣金支架（3）焊接固定。7.根据权利要求1所述的c型梁碳纤维预浸料预成型装置，其特征在于设于放卷装置后端且位于热压成型装置前端。

技术总结
本实用新型公开了一种C型梁碳纤维预浸料预成型装置，包括预成型固定底板、预成型钣金、钣金支架，导向成型模以及导向成型模支架；多组钣金支架依次间隔平行立于预成型固定底板上，导向成型模为C型结构，固定连接至导向成型膜支架；导向成型模上方的铺层结构通过导向成型模的成型沿着水平方向从平板形式逐渐变成C型的预成型钣金；相邻设置的多组钣金支架下方依次形成层叠状的C型结构的预成型钣金；多个铺层结构的设计为对称铺层设计，90


技术研发人员：鲁平才 丁雷 张哲宁
受保护的技术使用者：江苏兆鋆新材料股份有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/8