一种除尘器冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于除尘器冷却技术领域，具体涉及了一种除尘器冷却结构。


背景技术：

2.将粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量和气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
3.现有除尘器进行除尘时，由于除尘腔内粉尘浓度较高，当除尘腔内温度过高时，容易导致除尘器发生爆炸，除尘腔中的粉尘等杂质进入空气中，对空气造成污染，同时造成资源损失，甚至导致人员伤亡。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题为除尘腔内粉尘浓度较高，当除尘腔内温度过高时，除尘器容易产生爆炸，从而提供一种除尘器冷却结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种除尘器冷却结构，包括壳体、进水管、分流支管、水淋结构；所述壳体的内部设有除尘腔，壳体的上端设有冷却口，壳体的两侧设有进气口、出气口，壳体的底部设有出尘口，所述冷却口、进气口、出气口和出尘口均与除尘腔连通；所述水淋结构设置在除尘腔内；所述分流支管的进水端与进水管连接，分流支管的出水端通过冷却口与水淋结构连接；所述水淋结构的两侧分别设有除尘装置。烟气通过进气口进入除尘腔中，通过壳体内的除尘装置对除尘腔中的空气进行除尘，除尘后的空气通过出气口从除尘腔中排出，除尘装置过滤出的粉尘通过出尘口排出；当除尘装置进行除尘时，通过进水管使冷却水进入分流支管中，分流支管内的冷却水沿分流支管穿过冷却口后，通过水淋结构进入除尘腔中，对除尘装置之间的空隙进行淋水，使除尘腔中的烟气进行降温；同时冷却水将烟气中的粉尘进行清洗，并使部分粉尘随冷却水流向出尘口排出，降低除尘腔内的粉尘浓度，防止壳体发生爆炸；本技术中所述冷却口采用三个，分流支管的数量与冷却口的数量相对应，每个分流支管的进水端均与进水管连接，分流支管的出水段分别与冷却口连接，所述冷却口均匀分布在壳体的上端，使冷却水能够对除尘腔内的空气进行均匀冷却，增加冷却水的冷却范围。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述水淋结构包括花洒头，所述花洒头竖直安装在除尘腔的上端，且花洒头的进水端与冷却口连接。通过花洒头与冷却口连接，使分流支管中的冷却水能够通过冷却口进入花洒头中，使花洒头的喷洒端向在除尘装置之间的除尘腔中分散喷撒冷却水，对除尘腔进行冷却，并对烟气中的部分粉尘进行清洗，使粉尘随冷却水进行流动，降低除尘腔中的粉尘浓度；通过花洒头竖直安装在除尘腔的上端，使花洒头能够竖直淋洒冷却水，防止冷却水与除尘装置接触，导致除尘装置潮湿，影响除尘。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述水淋结构包括淋水板，所述淋水板设置在冷却口下端与壳体的内壁连接并将冷却口遮挡；淋水板上设有若干个喷淋孔；分流支管通过喷淋孔与除尘腔连通。分流支管内的冷却水通过冷却口穿过淋水板上的喷淋孔，使冷却
水淋洒在除尘装置之间的除尘腔中，对除尘腔进行冷却，并对烟气中的部分粉尘进行清洗，使粉尘随冷却水进行流动，降低除尘腔中的粉尘浓度，所述淋水板与壳体的内壁固定连接，防止冷却水进入除尘腔的冲击力导致淋水板与壳体断开连接，冷却水水流过大，影响烟气的除尘。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述喷淋孔均匀分布在淋水板上并竖直设置在除尘装置之间的间隙上方。通过喷淋孔均匀分布在淋水板上，使冷却水能够均匀淋洒在除尘腔内；通过喷淋孔竖直设置，使冷却水能够被竖直淋洒，防止冷却水与除尘装置接触，导致除尘装置潮湿，影响除尘。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述除尘装置包括除尘布袋，通过除尘布袋对烟气中粉尘进行过滤，使粉尘从烟气中排出，降低烟气中的粉尘浓度。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体的底部还设有灰斗，所述灰斗内设有灰斗腔，灰斗腔与除尘腔连通；所述灰斗的上端设为开口，灰斗的底部设有排尘口，所述开口和排尘口均与灰斗腔连通，且开口的大小大于排尘口的大小，通过灰斗使除尘腔中除尘布袋从烟气中过滤出的粉尘和冷却水从除尘腔中排出，防止粉尘和冷却水堆积在除尘腔中，通过开口的大小大于排尘口的大小，使过滤出的粉尘和冷却水能够沿灰斗的内壁流向排尘口，从排尘口中排出，本技术中所述灰斗采用三个，与冷却口的位置相对应，所述灰斗均匀分布在壳体的底部，便于灰斗对冷却水和粉尘进行排放。
12.有益效果：本实用新型通过花洒头或淋水板使冷却水能够淋洒在除尘布袋之间的除尘腔中，对除尘腔进行冷却，防止除尘腔温度过高，同时使冷却水对烟气中的部分粉尘进行清洗，使粉尘随冷却水进行流动，降低除尘腔中的粉尘浓度，防止壳体发生爆炸，通过除尘布袋将烟气中的粉尘过滤出来并从排尘口排出，实现烟气中粉尘的去除；通过灰斗上的排尘口使烟气中的粉尘和除尘腔中的冷却水从除尘腔中排出，防止粉尘和冷却水堆积。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为实施例1的主视剖视图。
16.图3为实施例2的主视剖视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.一种除尘器冷却结构，如图1、图2所示，包括壳体1、进水管2、分流支管3、水淋结
构；所述壳体1的内部设有除尘腔，壳体1的上端设有冷却口4，壳体1的两侧设有进气口8、出气口9，壳体1的底部设有出尘口，所述冷却口4、进气口8、出气口9和出尘口均与除尘腔连通；壳体的底部还设有灰斗10，所述灰斗10内设有灰斗腔，灰斗腔通过出尘口与除尘腔连通；所述灰斗10的上端设为开口，灰斗10的底部设有排尘口11，所述开口和排尘口11均与灰斗腔连通，且开口的大小大于排尘口11的大小；所述水淋结构设置在除尘腔内；所述分流支管3的进水端与进水管2连接，分流支管3的出水端通过冷却口4与水淋结构连接；所述水淋结构的两侧分别设有除尘装置5；烟气通过进气口进入除尘腔中，通过壳体内的除尘装置对除尘腔中的空气进行除尘，除尘后的空气通过出气口从除尘腔中排出；当除尘装置进行除尘时，通过进水管使冷却水进入分流支管中，分流支管内的冷却水沿分流支管穿过冷却口后，通过水淋结构进入除尘腔中，对除尘装置之间的空隙进行淋水，对除尘腔中的烟气进行降温；同时冷却水将烟气中的粉尘进行清洗，并使部分粉尘随冷却水流通；除尘装置过滤出的粉尘和进入除尘腔中的冷却水通过出尘口进入灰斗中，并通过灰斗的排尘口处排出，防止粉尘和冷却水堆积在除尘腔中，降低除尘腔内的粉尘浓度，防止壳体发生爆炸；通过开口的大小大于排尘口的大小，使过滤出的粉尘和冷却水能够沿灰斗的内壁流向排尘口，加快粉尘和冷却水从排尘口的流出速度。本实施例中所述冷却口采用三个，分流支管和灰斗的数量均与冷却口的数量相对应，且灰斗的位置冷却口的位置相对应；每个分流支管的进水端均与进水管连接，分流支管的出水段分别与冷却口连接，使冷却水能够对除尘腔内的空气进行均匀冷却，增加冷却水的冷却范围；所述灰斗均匀分布在壳体的底部，便于灰斗对冷却水和粉尘进行排放。
20.所述水淋结构采用花洒头6，所述花洒头6竖直安装在除尘腔的上端，且花洒头6的进水端与冷却口4连接。通过花洒头与冷却口连接，使分流支管中的冷却水能够通过冷却口进入花洒头中，使花洒头的喷洒端向在除尘装置之间的除尘腔中分散喷撒冷却水，对除尘腔进行冷却，并对烟气中的部分粉尘进行清洗，使粉尘随冷却水进行流动，降低除尘腔中的粉尘浓度；通过花洒头竖直安装在除尘腔的上端，使花洒头能够竖直淋洒冷却水，防止冷却水与除尘装置接触，导致除尘装置潮湿，影响除尘。
21.所述除尘装置5包括除尘布袋，通过除尘布袋对烟气中粉尘进行过滤，使粉尘从烟气中排出，降低烟气中的粉尘浓度。
22.实施例2：
23.一种除尘器冷却结构，如图1、图3所示，包括壳体1、进水管2、分流支管3、水淋结构；所述水淋结构采用淋水板7，所述淋水板7设置在冷却口4下端与壳体1的内壁连接并将冷却口4遮挡；淋水板7上设有若干个喷淋孔；所述喷淋孔均匀分布在淋水板7上并竖直设置在除尘装置5之间的间隙上方；分流支管3通过喷淋孔与除尘腔连通。分流支管内的冷却水通过冷却口穿过淋水板上的喷淋孔，使冷却水均匀淋洒在除尘装置之间的除尘腔中，对除尘腔进行冷却，并对烟气中的部分粉尘进行清洗，使粉尘随冷却水进行流动，降低除尘腔中的粉尘浓度，所述淋水板与壳体的内壁固定连接，防止冷却水进入除尘腔的冲击力导致淋水板与壳体断开连接，冷却水水流过大，影响烟气的除尘；通过喷淋孔竖直设置，使冷却水能够被竖直淋洒，防止冷却水与除尘装置接触，导致除尘装置潮湿，影响除尘，其余均与实施例1相同。
24.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结
合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种除尘器冷却结构，其特征在于：包括壳体（1）、进水管（2）、分流支管（3）、水淋结构；所述壳体（1）的内部设有除尘腔，壳体（1）的上端设有冷却口（4），壳体（1）的两侧设有进气口（8）、出气口（9），壳体（1）的底部设有出尘口，所述冷却口（4）、进气口（8）、出气口（9）和出尘口均与除尘腔连通；所述水淋结构设置在除尘腔内；所述分流支管（3）的进水端与进水管（2）连接，分流支管（3）的出水端通过冷却口（4）与水淋结构连接；所述水淋结构的两侧分别设有除尘装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种除尘器冷却结构，其特征在于：所述水淋结构包括花洒头（6），所述花洒头（6）竖直安装在除尘腔的上端，且花洒头（6）的进水端与冷却口（4）连接。3.根据权利要求1所述的一种除尘器冷却结构，其特征在于：所述水淋结构包括淋水板（7），所述淋水板（7）设置在冷却口（4）下端与壳体（1）的内壁连接并将冷却口（4）遮挡；淋水板（7）上设有若干个喷淋孔；分流支管（3）通过喷淋孔与除尘腔连通。4.根据权利要求3所述的一种除尘器冷却结构，其特征在于：所述喷淋孔均匀分布在淋水板（7）上并竖直设置在除尘装置（5）之间的间隙上方。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种除尘器冷却结构，其特征在于：所述除尘装置（5）包括除尘布袋。6.根据权利要求1所述的一种除尘器冷却结构，其特征在于：所述壳体的底部还设有灰斗（10），所述灰斗（10）内设有灰斗腔，灰斗腔通过出尘口与除尘腔连通；所述灰斗（10）的上端设为开口，灰斗（10）的底部设有排尘口（11），所述开口和排尘口（11）均与灰斗腔连通，且开口的大小大于排尘口（11）的大小。

技术总结
本实用新型公开了一种除尘机冷却结构，属于除尘器冷却技术领域，包括壳体、进水管、分流支管、水淋结构；壳体的内部设有除尘腔，壳体的上端设有冷却口，壳体的两侧设有进气口、出气口；壳体的底部设有出尘口，冷却口、进气口、出气口和出尘口均与除尘腔连通；水淋结构设置在除尘腔内；进水管通过分流支管和冷却口与水淋结构连接；水淋结构的两侧分别设有除尘装置；本实用新型通过水淋结构使冷却水淋洒在除尘装置之间的除尘腔中，对除尘腔进行冷却，防止除尘腔温度过高，并对烟气中的部分粉尘进行清洗，带动粉尘流动；通过出尘口使除尘腔中的冷却水和除尘装置过滤出的粉尘从除尘腔中排出，降低除尘腔中的粉尘浓度，防止壳体发生爆炸。防止壳体发生爆炸。防止壳体发生爆炸。


技术研发人员：张帅军 李栋梁
受保护的技术使用者：河南新昌铜业集团有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/8/8