一种旋压式带轮装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及带轮装配设备技术领域，具体为一种旋压式带轮装配装置。


背景技术：

2.现有在进行带轮装配时往往采用人工操作压实，现有技术较为死板，现有操作时会因人为因素导致产品品质参差不齐，在固定时难施工，耗时及增加用工成本，通过单独几个接触点施压，导致接触点压强过大，而且作业时都是整体施压，因接触面完全覆盖产品，难把控产品品质，易损坏产品，因此需要设计一种旋压式带轮装配装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋压式带轮装配装置，以解决上述背景技术中提出现有操作时会因人为因素导致产品品质参差不齐，在固定时难施工，耗时及增加用工成本，通过单独几个接触点施压，导致接触点压强过大，而且作业时都是整体施压，因接触面完全覆盖产品，难把控产品品质，易损坏产品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压式带轮装配装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个固定杆，所述固定杆的外侧均滑动连接有第一滑板，所述固定杆的顶部一端均安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板且与第一滑板固定连接，所述第一滑板的底部安装有装配组件，所述装配组件包括固定箱和第二滑板，所述第一滑板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的两侧均滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的内部均固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧且位于第二滑板的下方均固定连接有固定板，所述固定箱位于两个第二滑板相邻的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一端均与对应固定板固定连接，两个所述固定板相靠近的一侧均安装有限位盘，所述底座的顶部且位于装配组件的下方安装有三爪卡盘。
5.优选的，所述固定板的结构为l字型结构，所述固定箱的两侧均开设有配合第二滑板使用的限位槽，两个所述限位盘相远离的一侧均固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧均与对应固定板的内壁可拆卸连接。
6.优选的，所述三爪卡盘的底部固定连接有稳定座，所述三爪卡盘的中部转动连接有延伸至底座内部的转动杆，所述底座的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与转动杆固定连接。
7.优选的，所述底座的一侧固定连接有两个对称分布的第二固定块，所述第二固定块的顶部均固定连接有控制开关。
8.优选的，所述支撑板的顶部且位于气缸的四周均安装有配合固定杆使用的第一固定块，所述第一滑板的顶部且位于固定杆的外侧均固定连接有限位垫。
9.优选的，所述底座的顶部且远离固定杆的一侧均开设有泄压孔。
10.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有控制面板，所述气缸、控制开关和三爪卡盘均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有装配组件，在进行作业时，通过将转动杆一端取出对准带轮进行安装，放置在三爪卡盘表面，通过气缸运转，通过气缸的输出端向底部运动，带动第一滑板沿着四个固定杆限位向底部运动，带动装配组件整体向下发运动，直至移动至带轮装配所需高度，停止继续下落运动，根据带轮规格进行调整两个限位盘之间间距，通过向两侧拉动第二滑板，带动限位杆均向两侧运动，带动两个固定板均向两侧运动，通过限位板、限位杆和滑槽进行滑动时限位，直至调整至最佳间距进行带轮限位，方便进行后续操作，步进电机运转，带动转动杆转动，通过三爪卡盘配合，会逐步旋压压紧带轮，通机械化操作避免了人工装配的难以固定问题，还确保了产品的一致性，同时通过旋转的同时压紧带轮，既改善产品外观平滑整洁，又确保装配时的精准度与平衡性，缩短了生产转配的时长，有利于增加产能，满足了使用时所需。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构立体图；
13.图2为本实用新型装配组件结构放大图。
14.图中：1、底座；2、固定杆；3、第一滑板；4、支撑板；5、气缸；6、控制面板；7、第一固定块；8、第二固定块；9、限位垫；10、控制开关；11、泄压孔；12、装配组件；13、三爪卡盘；14、稳定座；15、转动杆；16、固定箱；17、第二滑板；18、固定板；19、限位板；20、限位杆；21、滑槽；22、滑块；23、连接盘；24、限位盘。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋压式带轮装配装置,包括底座1，底座1的顶部固定连接有四个固定杆2，固定杆2的外侧均滑动连接有第一滑板3，固定杆2的顶部一端均安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有气缸5，气缸5的输出端贯穿支撑板4且与第一滑板3固定连接，第一滑板3的底部安装有装配组件12，装配组件12包括固定箱16和第二滑板17，第一滑板3的底部固定连接有固定箱16，固定箱16的两侧均滑动连接有第二滑板17，第二滑板17的内部均固定连接有限位杆20，限位杆20的外侧且位于第二滑板17的下方均固定连接有固定板18，固定箱16位于两个第二滑板17相邻的一侧固定连接有限位板19，限位板19的内部开设有滑槽21，滑槽21的内部均滑动连接有滑块22，滑块22的一端均与对应固定板18固定连接，两个固定板18相靠近的一侧均安装有限位盘24，通过气缸5运转，通过气缸5的输出端向底部运动，带动第一滑板3沿着四个固定杆2限位向底部运动，带动装配组件12整体向下发运动，直至移动至带轮装配所需高度，停止继续下落运动，根据带轮规格进行调整两个限位盘24之间间距，通过向两侧拉动第二滑板17，带动限位杆20均向两侧运动，带动两个固定板18均向两侧运动，通过限位板19、限位杆20和滑槽21进行滑动
时限位，直至调整至最佳间距进行带轮限位，方便进行后续操作，底座1的顶部且位于装配组件12的下方安装有三爪卡盘13，配合进行通过旋转的同时压紧带轮，既改善产品外观平滑整洁，又确保装配时的精准度与平衡性，缩短了生产转配的时长，有利于增加产能，满足了使用时所需。
17.进一步的，固定板18的结构为l字型结构，固定箱16的两侧均开设有配合第二滑板17使用的限位槽，两个限位盘24相远离的一侧均固定连接有连接盘23，连接盘23的一侧均与对应固定板18的内壁可拆卸连接，配合进行带轮限位固定操作，满足了使用时所需。
18.进一步的，三爪卡盘13的底部固定连接有稳定座14，三爪卡盘13的中部转动连接有延伸至底座1内部的转动杆15，底座1的内部固定连接有步进电机，步进电机的输出端与转动杆15固定连接，提高了使用时的稳定性，步进电机运转，带动转动杆15转动，通过三爪卡盘13配合，会逐步旋压压紧带轮，根据使用时所需进行切换模式操作。
19.进一步的，底座1的一侧固定连接有两个对称分布的第二固定块8，第二固定块8的顶部均固定连接有控制开关10，配合进行控制操作。
20.进一步的，支撑板4的顶部且位于气缸5的四周均安装有配合固定杆2使用的第一固定块7，第一滑板3的顶部且位于固定杆2的外侧均固定连接有限位垫9，实现了限位防护。
21.进一步的，底座1的顶部且远离固定杆2的一侧均开设有泄压孔11，配合进行泄压操作。
22.进一步的，支撑板4的一侧固定连接有控制面板6，气缸5、控制开关10和三爪卡盘13均与控制面板6电性连接，实现了整体的正常运行。
23.具体的，使用本实用新型时：在进行作业时，打开控制面板6，通过将转动杆15一端取出对准带轮进行安装，打开三爪卡盘13，放置在三爪卡盘13表面，通过气缸5运转，通过气缸5的输出端向底部运动，带动第一滑板3沿着四个固定杆2限位向底部运动，带动装配组件12整体向下发运动，直至移动至带轮装配所需高度，停止继续下落运动，根据带轮规格进行调整两个限位盘24之间间距，通过向两侧拉动第二滑板17，带动限位杆20均向两侧运动，带动两个固定板18均向两侧运动，通过限位板19、限位杆20和滑槽21进行滑动时限位，直至调整至最佳间距进行带轮限位，方便进行后续操作，步进电机运转，带动转动杆15转动，通过三爪卡盘13配合，会逐步旋压压紧带轮，根据使用时所需进行切换模式操作，通机械化操作避免了人工装配的难以固定问题，还确保了产品的一致性，同时通过旋转的同时压紧带轮，既改善产品外观平滑整洁，又确保装配时的精准度与平衡性，缩短了生产转配的时长，有利于增加产能，满足了使用时所需。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种旋压式带轮装配装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有四个固定杆（2），所述固定杆（2）的外侧均滑动连接有第一滑板（3），所述固定杆（2）的顶部一端均安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出端贯穿支撑板（4）且与第一滑板（3）固定连接，所述第一滑板（3）的底部安装有装配组件（12），所述装配组件（12）包括固定箱（16）和第二滑板（17），所述第一滑板（3）的底部固定连接有固定箱（16），所述固定箱（16）的两侧均滑动连接有第二滑板（17），所述第二滑板（17）的内部均固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）的外侧且位于第二滑板（17）的下方均固定连接有固定板（18），所述固定箱（16）位于两个第二滑板（17）相邻的一侧固定连接有限位板（19），所述限位板（19）的内部开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部均滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的一端均与对应固定板（18）固定连接，两个所述固定板（18）相靠近的一侧均安装有限位盘（24），所述底座（1）的顶部且位于装配组件（12）的下方安装有三爪卡盘（13）。2.根据权利要求1所述的一种旋压式带轮装配装置，其特征在于：所述固定板（18）的结构为l字型结构，所述固定箱（16）的两侧均开设有配合第二滑板（17）使用的限位槽，两个所述限位盘（24）相远离的一侧均固定连接有连接盘（23），所述连接盘（23）的一侧均与对应固定板（18）的内壁可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种旋压式带轮装配装置，其特征在于：所述三爪卡盘（13）的底部固定连接有稳定座（14），所述三爪卡盘（13）的中部转动连接有延伸至底座（1）内部的转动杆（15），所述底座（1）的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与转动杆（15）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种旋压式带轮装配装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定连接有两个对称分布的第二固定块（8），所述第二固定块（8）的顶部均固定连接有控制开关（10）。5.根据权利要求1所述的一种旋压式带轮装配装置，其特征在于：所述支撑板（4）的顶部且位于气缸（5）的四周均安装有配合固定杆（2）使用的第一固定块（7），所述第一滑板（3）的顶部且位于固定杆（2）的外侧均固定连接有限位垫（9）。6.根据权利要求1所述的一种旋压式带轮装配装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部且远离固定杆（2）的一侧均开设有泄压孔（11）。7.根据权利要求4所述的一种旋压式带轮装配装置，其特征在于：所述支撑板（4）的一侧固定连接有控制面板（6），所述气缸（5）、控制开关（10）和三爪卡盘（13）均与控制面板（6）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种旋压式带轮装配装置，涉及带轮装配设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个固定杆，所述固定杆的外侧均滑动连接有第一滑板，所述固定杆的顶部一端均安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，本实用新型有益增效：设置有装配组件，方便进行后续操作，步进电机运转，带动转动杆转动，通过三爪卡盘配合，会逐步旋压压紧带轮，通机械化操作避免了人工装配的难以固定问题，还确保了产品的一致性，同时通过旋转的同时压紧带轮，既改善产品外观平滑整洁，又确保装配时的精准度与平衡性，缩短了生产转配的时长，有利于增加产能，满足了使用时所需。满足了使用时所需。满足了使用时所需。


技术研发人员：王新斌 苟立 邓思勇
受保护的技术使用者：广东卓航金属科技有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/8/8