防尘型皮带上料机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产用设备领域，特别是一种防尘型皮带上料机。


背景技术：

2.在耐火材料生产的过程中，首先是需要上料，但是现有上料设备普遍为开放式的上料设备，这样在上料过程中产生的粉尘就会四处飞扬，车间环境较为恶劣，虽然也有设置防尘罩的，但是一旦设置了防尘罩，其上料情况就不方便实时进行观察了，即使设置了观察窗口也会有这样的问题，因为上料时产生的粉尘是非常大的，一会时间就能铺满观察窗口，挡住人们的视线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防尘型皮带上料机，解决现有工厂在为上料设备加装防尘罩后不便于观察上料情况的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防尘型皮带上料机，包括皮带输送机构本体、防尘罩，所述防尘罩沿着皮带输送机构本体设置并将其罩设在内，所述防尘罩的顶部均匀的设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道与吸尘风机相连，所述防尘罩的侧面开设有观察窗口，所述防尘罩内腔顶部的一侧设有清洁用滴流管，所述滴流管与观察窗口位于同一侧，所述滴流管的底部朝向防尘罩的内壁开设有滴流孔。
6.设置了观察窗口，能很方便的看到上料情况，一旦扬尘铺满了观察窗口，能启动滴流管，使滴流管的水往下滴流，冲掉观察窗口上附着的灰尘，这样观察起来就不会受到灰尘影响了，兼顾了防尘和便于观察上料的情况这两项。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述防尘罩的进料端的下方设有回水收集槽。
8.从滴流管流下的冲洗水是十分脏的，因此不便于直接排在地面上，需要收集起来再统一倒掉。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述皮带输送机构本体的中部设有磁选拦截排，所述磁选拦截排包括竖向连接杆、水平安装杆和磁力棒，所述竖向连接杆设置在皮带输送机构本体中部的一侧，竖向连接杆的底部与皮带输送机构本体的侧板顶端相连，所述水平安装杆的一端连接在竖向连接杆的顶部，水平安装杆横跨皮带输送机构本体水平设置，所述水平安装杆的底部均匀的设有磁力棒连接螺杆，所述磁力棒的顶部通过螺纹连接机构与磁力棒连接螺杆相连，所述磁力棒的数量小于磁力棒连接螺杆的数量。
10.由于水平安装杆的底部均匀的设有多个磁力棒连接螺杆，因此可以根据物料的大小调整磁力棒的数量以及相邻的两根磁力棒之间的间距，这样既能保证磁选效果又能保证物料顺利通过。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述皮带输送机构本体的上表面防滑纹路。
12.起到一定的防滑作用。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述磁力棒的底面距离皮带输送机构本体皮带上表面之间的间距小于0.5cm。
14.如果磁力棒的底面距离皮带输送机构本体皮带上表面之间的间距大于0.5cm，那么埋在物料的最底部就铁渣就不容易被吸起，这样除铁渣不彻底。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述磁选拦截排有两排以上，每一排上的磁力棒交错设置。
16.设置两排以上的磁力棒这样是为了保证磁选效果，因为如果只设置一排磁力棒，那么在磁选时，物料经过磁力棒时会被磁力棒向磁力棒两侧推开这样就会有部分位置没有磁选到，单如果设置了两排以上的磁选拦截排，且每一排上的磁力棒交错设置，这样就不会有遗漏区域，磁选效果更好。
17.作为本实用新型的进一步优选，所述螺纹连接机构包括设置在磁力棒顶端的连接块，所述连接块的顶部中心位置设有与磁力棒连接螺杆适配的螺纹孔，所述连接块与磁力棒连接螺杆之间螺纹连接，所述连接块与磁力棒之间通过硬质弹簧相连。
18.当物料通过磁力棒与上料输送带皮带表面之间的间隙时可能会卡住，这样对磁力棒和上料输送带都是十分不利的，如果不及时关闭会使其发生损坏，而设置了硬质弹簧后，即使卡住了一下，在后续力的持续作用下，硬质弹簧被压缩，磁力棒与上料输送带皮带表面之间的间隙变大，就能使物料顺利通过，这样能有效对设备进行保护。
19.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
20.1、兼顾了防尘和便于观察上料的情况这两项优点。
21.2、能根据物料情况选择合适数量的磁力棒，既能保证磁选效果又能保证物料顺利通过。
22.3、设置了两排以上的磁选拦截排，且每一排上的磁力棒交错设置，这样就不会有遗漏区域，磁选效果更好。
23.4、连接块与磁力棒之间通过硬质弹簧相连，能有效的对设备进行保护。
附图说明
24.图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.具体实施例1：
32.图1示出了一种防尘型皮带上料机，包括皮带输送机构本体1、防尘罩5，所述防尘罩5沿着皮带输送机构本体1设置并将其罩设在内，所述防尘罩5的顶部均匀的设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道与吸尘风机相连，所述防尘罩5的侧面开设有观察窗口51，所述防尘罩5内腔顶部的一侧设有清洁用滴流管6，所述滴流管6与观察窗口51位于同一侧，所述滴流管6的底部朝向防尘罩5的内壁开设有滴流孔。
33.具体实施例2：
34.本实施例是在具体实施例1的基础上增设了回水收集槽，所述防尘罩5的进料端的下方设有回水收集槽。
35.具体实施例3：
36.本实施例是在具体实施例1的基础上对皮带输送机构本体1进行了进一步的说明，所述皮带输送机构本体1的中部设有磁选拦截排2，所述磁选拦截排2包括竖向连接杆22、水平安装杆23和磁力棒24，所述竖向连接杆22设置在皮带输送机构本体1中部的一侧，竖向连接杆22的底部与皮带输送机构本体1的侧板顶端相连，所述水平安装杆23的一端连接在竖向连接杆22的顶部，水平安装杆23横跨皮带输送机构本体1水平设置，所述水平安装杆23的底部均匀的设有磁力棒连接螺杆，所述磁力棒24的顶部通过螺纹连接机构与磁力棒连接螺杆相连，所述磁力棒24的数量小于磁力棒连接螺杆的数量。
37.由于水平安装杆的底部均匀的设有多个磁力棒连接螺杆，因此可以根据物料的大小调整磁力棒的数量以及相邻的两根磁力棒之间的间距，这样既能保证磁选效果又能保证物料顺利通过。
38.具体实施例4：
39.本实施例是在具体实施例1的基础上对皮带输送机构本体1进行了进一步的说明，所述皮带输送机构本体1的上表面防滑纹路。
40.起到一定的防滑作用。
41.具体实施例35：
42.本实施例是在具体实施例3的基础上对磁力棒24进行了进一步的说明，所述磁力棒24的底面距离皮带输送机构本体1皮带上表面之间的间距小于0.5cm。
43.如果磁力棒的底面距离皮带输送机构本体皮带上表面之间的间距大于0.5cm，那么埋在物料的最底部就铁渣就不容易被吸起，这样除铁渣不彻底。
44.具体实施例6：
45.本实施例是在具体实施例3的基础上对磁选拦截排2的数量进行了进一步的说明，所述磁选拦截排2有两排以上，每一排上的磁力棒24交错设置。
46.设置两排以上的磁力棒这样是为了保证磁选效果，因为如果只设置一排磁力棒，那么在磁选时，物料经过磁力棒时会被磁力棒向磁力棒两侧推开这样就会有部分位置没有磁选到，单如果设置了两排以上的磁选拦截排，且每一排上的磁力棒交错设置，这样就不会有遗漏区域，磁选效果更好。
47.具体实施例7：
48.本实施例是在具体实施例3的基础上对螺纹连接机构进行了进一步的说明，所述螺纹连接机构包括设置在磁力棒24顶端的连接块3，所述连接块3的顶部中心位置设有与磁力棒连接螺杆适配的螺纹孔，所述连接块3与磁力棒连接螺杆之间螺纹连接，所述连接块3与磁力棒24之间通过硬质弹簧4相连。
49.当物料通过磁力棒与上料输送带皮带表面之间的间隙时可能会卡住，这样对磁力棒和上料输送带都是十分不利的，如果不及时关闭会使其发生损坏，而设置了硬质弹簧后，即使卡住了一下，在后续力的持续作用下，硬质弹簧被压缩，磁力棒与上料输送带皮带表面之间的间隙变大，就能使物料顺利通过，这样能有效对设备进行保护。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防尘型皮带上料机，包括皮带输送机构本体（1）、防尘罩（5），其特征在于：所述防尘罩（5）沿着皮带输送机构本体（1）设置并将其罩设在内，所述防尘罩（5）的顶部均匀的设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道与吸尘风机相连，所述防尘罩（5）的侧面开设有观察窗口（51），所述防尘罩（5）内腔顶部的一侧设有清洁用滴流管（6），所述滴流管（6）与观察窗口（51）位于同一侧，所述滴流管（6）的底部朝向防尘罩（5）的内壁开设有滴流孔。2.根据权利要求1所述的防尘型皮带上料机，其特征在于：所述防尘罩（5）的进料端的下方设有回水收集槽。3.根据权利要求1所述的防尘型皮带上料机，其特征在于：所述皮带输送机构本体（1）的中部设有磁选拦截排（2），所述磁选拦截排（2）包括竖向连接杆（22）、水平安装杆（23）和磁力棒（24），所述竖向连接杆（22）设置在皮带输送机构本体（1）中部的一侧，竖向连接杆（22）的底部与皮带输送机构本体（1）的侧板顶端相连，所述水平安装杆（23）的一端连接在竖向连接杆（22）的顶部，水平安装杆（23）横跨皮带输送机构本体（1）水平设置，所述水平安装杆（23）的底部均匀的设有磁力棒连接螺杆，所述磁力棒（24）的顶部通过螺纹连接机构与磁力棒连接螺杆相连，所述磁力棒（24）的数量小于磁力棒连接螺杆的数量。4.根据权利要求1所述的防尘型皮带上料机，其特征在于：所述皮带输送机构本体（1）的上表面防滑纹路。5.根据权利要求3所述的防尘型皮带上料机，其特征在于：所述磁力棒（24）的底面距离皮带输送机构本体（1）皮带上表面之间的间距小于0.5cm。6.根据权利要求3所述的防尘型皮带上料机，其特征在于：所述磁选拦截排（2）有两排以上，每一排上的磁力棒（24）交错设置。7.根据权利要求3所述的防尘型皮带上料机，其特征在于：所述螺纹连接机构包括设置在磁力棒（24）顶端的连接块（3），所述连接块（3）的顶部中心位置设有与磁力棒连接螺杆适配的螺纹孔，所述连接块（3）与磁力棒连接螺杆之间螺纹连接，所述连接块（3）与磁力棒（24）之间通过硬质弹簧（4）相连。

技术总结
本实用新型公开了一种防尘型皮带上料机，包括皮带输送机构本体、防尘罩，所述防尘罩沿着皮带输送机构本体设置并将其罩设在内，所述防尘罩的顶部均匀的设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道与吸尘风机相连，所述防尘罩的侧面开设有观察窗口，所述防尘罩内腔顶部的一侧设有清洁用滴流管，所述滴流管与观察窗口位于同一侧，所述滴流管的底部朝向防尘罩的内壁开设有滴流孔。解决现有工厂在为上料设备加装防尘罩后不便于观察上料情况的问题。罩后不便于观察上料情况的问题。罩后不便于观察上料情况的问题。


技术研发人员：刘体强
受保护的技术使用者：巩义市科诺耐火材料有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2023/8/8