一种汽车改装件原料冲切机床的制作方法

1.本申请涉及冲切加工技术领域，尤其是涉及一种汽车改装件原料冲切机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，汽车改装件原料一般较长，需要通过冲切机床对其进行冲切加工。
3.现有的汽车改装件原料冲切机床在使用时，通常是改装件原料放到冲切机床上，冲切机床上的冲切机构对改装件原料进行冲切加工，但是，改装件原料放到冲切机床后，冲切位置与冲切刀无法对准，冲切过后的原料长短不一，会影响改装件原料冲切的精度。因此，为解决汽车改装件原料冲切机床使用时存在的问题，本领域技术人员提供了一种汽车改装件原料冲切机床。


技术实现要素：

4.为了解决汽车改装件原料冲切机床使用时存在冲切过后的原料长短不一，会影响改装件原料冲切精度的问题，本申请提供一种汽车改装件原料冲切机床。
5.本申请提供的一种汽车改装件原料冲切机床，包括加工台和龙门架，所述龙门架固定于加工台的顶部居中的位置，所述加工台的上表面靠近两侧位置均固定连接有放置架，放置架的顶部固定连接有防翘挡板，且放置架的内侧开设有固定槽，所述龙门架的顶部居中位置固定连接有液压缸，液压缸的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底端连接有刀架，刀架的底部固定连接有冲切刀，所述加工台的上表面靠近端部位置连接有定位机构，所述定位机构的外侧连接有指示组件；
6.优选的，所述定位机构包括固定于加工台上表面靠近端部位置的连接座，连接座的内部贯穿连接有连接杆，连接杆的端头位置连接有定位板，连接座的顶部旋入有锁紧销，且连接座的顶部开设有锁紧槽，连接杆通过锁紧销和锁紧槽与连接座固定连接。
7.优选的，所述指示组件包括设置在定位板外侧的导向座，导向座的前表面固定连接有刻度板，且导向座的上方设置有固定于定位板端部的衔接头，衔接头的底部连接有指示杆。
8.优选的，所述指示杆的底端与刻度板相贴合，且指示杆的底部位于刻度板的垂直方向的中心位置。
9.优选的，所述放置架的内侧形成有放置槽，且放置架之间的间距与改装件原料的宽度相同。
10.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
11.通过设置的定位机构，在改装件原料放到冲切机床上后，推动连接杆，连接杆带动定位板在合适的位置进行定位，可以确保改装件原料进行定长冲切，方便对改装件原料进
行冲切，通过设置的指示组件，能够在对改装件原料定位时进行指示，从而能够保证对改装件原料定位的准确性。
附图说明
12.图1是本申请实施例中一种汽车改装件原料冲切机床的整体结构示意图；
13.图2是本申请实施例中一种汽车改装件原料冲切机床的俯视图；
14.图3是本申请实施例中一种汽车改装件原料冲切机床的定位机构的结构示意图；
15.图4是本申请实施例中一种汽车改装件原料冲切机床的指示组件的结构示意图。
16.附图标记说明：1、加工台；2、龙门架；3、放置架；4、防翘挡板；5、固定槽；6、液压缸；7、驱动杆；8、刀架；9、冲切刀；10、连接座；11、连接杆；12、定位板；13、锁紧销；14、锁紧槽；15、导向座；16、刻度板；17、衔接头；18、指示杆。
具体实施方式
17.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
18.本申请实施例公开一种汽车改装件原料冲切机床。参照图1-4，包括加工台1和龙门架2，龙门架2固定于加工台1的顶部居中的位置，加工台1的上表面靠近两侧位置均固定连接有放置架3，放置架3的顶部固定连接有防翘挡板4，且放置架3的内侧开设有固定槽5，龙门架2的顶部居中位置固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端连接有驱动杆7，驱动杆7的底端连接有刀架8，刀架8的底部固定连接有冲切刀9，加工台1的上表面靠近端部位置连接有定位机构，定位机构的外侧连接有指示组件；
19.在本实施例中，为了实现改装件原料进行定长冲切设置了定位机构，定位机构包括固定于加工台1上表面靠近端部位置的连接座10，连接座10的内部贯穿连接有连接杆11，连接杆11的端头位置连接有定位板12，连接座10的顶部旋入有锁紧销13，且连接座10的顶部开设有锁紧槽14，连接杆11通过锁紧销13和锁紧槽14与连接座10固定连接，在改装件原料放到冲切机床上后，推动连接杆11，连接杆11带动定位板12在合适的位置进行定位，可以确保改装件原料进行定长冲切，方便对改装件原料进行冲切。
20.在本实施例中，为了实现在对改装件原料定位时进行指示设置了指示组件，指示组件包括设置在定位板12外侧的导向座15，导向座15的前表面固定连接有刻度板16，且导向座15的上方设置有固定于定位板12端部的衔接头17，衔接头17的底部连接有指示杆18，定位板12在移动时，衔接头17随之移动，衔接头17带动指示杆18在刻度板16上进行指示，可以方便指示定位板12到达的位置，从而能够保证对改装件原料定位的准确性。
21.在本实施例中，指示杆18的底端与刻度板16相贴合，且指示杆18的底部位于刻度板16的垂直方向的中心位置，可以确保指示杆18在刻度板16的合适位置进行指示。
22.在本实施例中，放置架3的内侧形成有放置槽，放置槽用于放置改装件原料，且放置架3之间的间距与改装件原料的宽度相同，可以增加放置架3与改装件原料的吻合度。
23.本申请实施例一种汽车改装件原料冲切机床的实施原理为：加工台1和龙门架2构成了整个汽车改装件原料冲切机床的主体部分，将改装件原料放到放置架3上，防翘挡板4在改装件原料的顶部进行限位，在改装件原料放到冲切机床上后，推动连接杆11，连接杆11带动定位板12在合适的位置进行定位，可以确保改装件原料进行定长冲切，定位板12在移
动时，衔接头17随之移动，衔接头17带动指示杆18在刻度板16上进行指示，可以方便指示定位板12到达的位置，从而能够保证对改装件原料定位的准确性，启动液压缸6，液压缸6通过驱动杆7驱动刀架8下降，当冲切刀9与改装件原料接触时实现对其进行冲切。
24.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽车改装件原料冲切机床，包括加工台(1)和龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)固定于加工台(1)的顶部居中的位置，所述加工台(1)的上表面靠近两侧位置均固定连接有放置架(3)，放置架(3)的顶部固定连接有防翘挡板(4)，且放置架(3)的内侧开设有固定槽(5)，所述龙门架(2)的顶部居中位置固定连接有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端连接有驱动杆(7)，驱动杆(7)的底端连接有刀架(8)，刀架(8)的底部固定连接有冲切刀(9)，所述加工台(1)的上表面靠近端部位置连接有定位机构，所述定位机构的外侧连接有指示组件。2.根据权利要求1所述的一种汽车改装件原料冲切机床，其特征在于：所述定位机构包括固定于加工台(1)上表面靠近端部位置的连接座(10)，连接座(10)的内部贯穿连接有连接杆(11)，连接杆(11)的端头位置连接有定位板(12)，连接座(10)的顶部旋入有锁紧销(13)，且连接座(10)的顶部开设有锁紧槽(14)，连接杆(11)通过锁紧销(13)和锁紧槽(14)与连接座(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种汽车改装件原料冲切机床，其特征在于：所述指示组件包括设置在定位板(12)外侧的导向座(15)，导向座(15)的前表面固定连接有刻度板(16)，且导向座(15)的上方设置有固定于定位板(12)端部的衔接头(17)，衔接头(17)的底部连接有指示杆(18)。4.根据权利要求3所述的一种汽车改装件原料冲切机床，其特征在于：所述指示杆(18)的底端与刻度板(16)相贴合，且指示杆(18)的底部位于刻度板(16)的垂直方向的中心位置。5.根据权利要求1所述的一种汽车改装件原料冲切机床，其特征在于：所述放置架(3)的内侧形成有放置槽，且放置架(3)之间的间距与改装件原料的宽度相同。

技术总结
本申请涉及冲切加工技术领域，且公开了一种汽车改装件原料冲切机床，包括加工台和龙门架，所述龙门架固定于加工台的顶部居中的位置，所述加工台的上表面靠近两侧位置均固定连接有放置架，放置架的顶部固定连接有防翘挡板，且放置架的内侧开设有固定槽，所述龙门架的顶部居中位置固定连接有液压缸，液压缸的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底端连接有刀架，本方案，通过设置的定位机构，在改装件原料放到冲切机床上后，推动连接杆，连接杆带动定位板在合适的位置进行定位，可以确保改装件原料进行定长冲切，方便对改装件原料进行冲切，通过设置的指示组件，能够在对改装件原料定位时进行指示，从而能够保证对改装件原料定位的准确性。确性。确性。


技术研发人员：程丽霞 蔡林森 王豪 傅新年
受保护的技术使用者：合肥市肥创智能制造有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/8