锂带挤出口调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属锂生产技术领域，具体为一种锂带挤出口调节装置。


背景技术：

2.现阶段，金属锂作为一种理想的锂电池负极材料，常被加工成锂带。目前加工锂带的方法主要为挤压法，通过高压将挤出管中的锂锭经过特定的组合模具加工成不同厚度和宽度规格的锂带，如中国实用新型cn217990637u中提到的锂带宽度挤压装置。
3.中国实用新型专利cn213162489u公开了一种可调节厚度和宽度的锂带加工用模具，包括底板，所述底板的上端外表面设置有固定板，所述固定板的下端外表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外端设置有贯穿孔，所述贯穿孔的下端外表面设置有限位块，所述限位块的内端设置有第一拉伸板，所述第一拉伸板的上端外表面设置有第一长条孔，所述第一长条孔的上端外表面设置有内六角定位螺母，所述内六角定位螺母的下端对应第一长条孔的下端外表面设置有第二长条孔，所述第二长条孔的外表面设置有第二拉伸板。
4.上述装置可以实现调节锂带挤出口的宽度与高度来控制锂带的宽度和厚度，但在使用过程中还是存在一些问题：
5.在进行挤出口的调节时，需要将螺母拧松，再调整第一拉伸板和第二拉伸板的相对位置，调整起来非常繁琐。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便调整挤出口宽度和高度的锂带挤出口调节装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是锂带挤出口调节装置，包括安装座以及两块相对设置的厚度调节模具，两块所述厚度调节模具同侧相对设置两块宽度调节模具，两块所述厚度调节模具和两块宽度调节模具之间形成挤出口，所述安装座上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动两块厚度调节模具相对移动，所述第二驱动机构用于驱动两块宽度调节模具相对移动，所述两块厚度调节模具的相对移动方向与两块宽度调节模具的相对移动方向垂直。
8.进一步，所述安装座包括两块第一安装块和两块第二安装块，两块所述厚度调节模具设置在两块第一安装块之间，两块所述第二安装块设置在两块厚度调节模具之间，所述第一驱动机构设置在第一安装块和厚度调节模具之间，且分别与第一安装块和厚度调节模具固定连接；所述第二驱动机构设置在第二安装块和宽度调节模具之间，且分别与第二安装块和宽度调节模具固定连接。
9.进一步，所述第二安装块与厚度调节模具之间设置第三驱动机构，所述第三驱动机构与第一驱动机构相对，所述第三驱动机构分别与厚度调节模具以及第二安装块固定连接。
10.进一步，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为液压缸。
11.进一步，所述第二安装块上设置有安装孔，所述第三驱动机构设置在安装孔中。
12.进一步，两块所述厚度调节模具上设置有第一位移传感器，两块所述宽度调节模具上设置有第二位移传感器。
13.进一步，还包括控制系统，所述控制系统用于控制第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构运动。
14.进一步，所述宽度调节模具的外侧设置有导流板，导流板与第一安装块和第二安装块固定连接，所述导流板上设置有导流孔，所述导流孔与挤出口连通，所述厚度调节模具与导流板贴合，所述导流板上设置有供宽度调节模具通过的避让槽。
15.进一步，所述厚度调节模具与导流板通过导向机构连接。
16.进一步，所述导向机构包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件与厚度调节模具固定连接，所述第二导向件与导流板固定连接，所述第一导向件可相对于第二导向件滑动。
17.本实用新型的有益效果是：通过在安装座上设置驱动两块厚度调节模具相对移动的第一驱动机构，以及驱动两块宽度调节模具相对移动的第二驱动机构，实现了挤出口形状的快速调整，使得挤出口宽度和高度调节更加方便。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的正视图；
20.图3是图2中a处的放大图；
21.图4是图3的局部剖视图；
22.图5是导流板的示意图；
23.图6是本实用新型另一种实施例的示意图。
24.附图标记：1-安装座；2-第一安装块；201-第一驱动机构；3-第二安装块；301-第二驱动机构；302-第三驱动机构；4-厚度调节模具；401-第一位移传感器；402-第一导向件；5-宽度调节模具；501-第二位移传感器；6-挤出口；7-导流板；701-导流孔；702-避让槽；703-第二导向件。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-图5所示，本实用新型锂带挤出口调节装置，包括安装座1以及两块相对设置的厚度调节模具4，两块所述厚度调节模具4同侧相对设置两块宽度调节模具5，两块所述厚度调节模具4和两块宽度调节模具5之间形成挤出口6，所述安装座1上设置有第一驱动机构201和第二驱动机构301，所述第一驱动机构201用于驱动两块厚度调节模具4相对移动，所述第二驱动机构301用于驱动两块宽度调节模具5相对移动，所述两块厚度调节模具4的相对移动方向与两块宽度调节模具5的相对移动方向垂直。
27.其中，安装座1用于安装厚度调节模具4和宽度调节模具5，安装座1可以为框架结构，在使用时将安装座1安装在挤出管的出口处，或者是其他采用挤压法生产锂带的锂带出口处，厚度调节模具4为长方形，宽度调节模具5为长方形，宽度调节模具5的宽度应大于两块厚度调节模具4之间的最大距离，厚度调节模具4与宽度调节模具5相贴合；所述两块厚度调节模具4的相对移动方向与两块宽度调节模具5的相对移动方向垂直，例如两块厚度调节模具4上下布置，两块宽度调节模具5左右布置，或者两块厚度调节模具4前后布置，两块宽度调节模具5左右布置，挤出口6的形状为长条形，两块厚度调节模具4之间的距离确定了挤出口6的高度，两块宽度调节模具5之间的距离确定了挤出口6的宽度，第一驱动机构201和第二驱动机构301可以采用电动推杆，利用第一驱动机构201驱动两块厚度调节模具4相对移动，使得两块厚度调节模具4之间的距离发生变化，这样就可以实现挤出口6的高度调节，进而控制从挤出口6挤出的锂带的厚度，同样，利用第二驱动机构301驱动两块宽度调节模具5相对移动，使得两块宽度调节模具5之间的距离发生变化，这样就可以实现挤出口6的宽度调节，进而控制从挤出口6挤出的锂带的宽度。这里需要说明的是，两块厚度调节模具4相对移动可以有多种方式，例如其中一块厚度调节模具4固定在安装座1上，第一驱动机构201安装在安装座1上驱动另一块厚度调节模具4移动，这样就可实现两块厚度调节模具4的相对移动；同样，可以采用两块厚度调节模具4均相对移动的方式，即两块厚度调节模具4和安装座1之间均设置有第一驱动机构201，同样可以实现两块厚度调节模具4的相对移动。两块宽度调节模具5相对移动可以有多种方式，例如其中一块宽度调节模具5固定在安装座1上，第二驱动机构301安装在安装座1上驱动另一块宽度调节模具5移动，这样就可实现两块宽度调节模具5的相对移动；同样，可以采用两块宽度调节模具5均相对移动的方式，即两块宽度调节模具5和安装座1之间均设置有第二驱动机构301，同样可以实现两块宽度调节模具5的相对移动。
28.进一步，参见图1和图2，作为一种实施例，所述安装座1包括两块第一安装块2和两块第二安装块3，两块所述厚度调节模具4设置在两块第一安装块2之间，两块所述第二安装块3设置在两块厚度调节模具4之间，所述第一驱动机构201设置在第一安装块2和厚度调节模具4之间，且分别与第一安装块2和厚度调节模具4固定连接；所述第二驱动机构301设置在第二安装块3和宽度调节模具5之间，且分别与第二安装块3和宽度调节模具5固定连接。
29.其中第一安装块2为长条形，用于安装第一驱动机构201，为了保证稳定性，安装在第一安装块2上的第一驱动机构201可以两个，且分别安装在靠近厚度调节模具4的两个端部的位置，第一驱动机构201与第一安装块2可以采用螺栓连接，若第一驱动机构201和第一安装块2为钢制，还可以采用焊接的方式连接，同样，第一驱动机构201与厚度调节模具4可以采用螺栓连接，若第一驱动机构201和厚度调节模具4为钢制，还可以采用焊接的方式连接。第二驱动机构301与宽度调节模具5可以采用螺栓连接，若第二驱动机构301和宽度调节模具5为钢制，还可以采用焊接的方式连接，同样，第二驱动机构301与第二安装座1可以采用螺栓连接，若第二驱动机构301和第二安装座1为钢制，还可以采用焊接的方式连接。
30.为了提升厚度调节模具4的稳定性，进一步，参见图3和图4，所述第二安装块3与厚度调节模具4之间设置第三驱动机构302，所述第三驱动机构302与第一驱动机构201相对，所述第三驱动机构302分别与厚度调节模具4以及第二安装块3固定连接。其中，第三驱动机构302与厚度调节模具4可以采用螺栓连接，若第三驱动机构302和厚度调节模具4为钢制，
还可以采用焊接的方式连接，同样，第三驱动机构302与第二安装座1可以采用螺栓连接，若第三驱动机构302和第二安装座1为钢制，还可以采用焊接的方式连接。第一驱动机构201和第三驱动机构302相对设置指的是，第一驱动机构201和第三驱动机构302的伸缩方向相反，即第一驱动机构201伸长时，第一驱动机构201下压厚度调节模具4，同时第三驱动机构302收缩，第三驱动机构302顶住厚度调节模具4；第三驱动机构302伸长时，第三驱动机构302顶升厚度调节模具4，第一驱动机构201收缩，拉动厚度调节模具4上升。这样设置使得厚度调节模具4在第一驱动机构201和第三驱动机构302的共同作用下稳定性更佳。同时还需要注意一点，在使用时，第一驱动机构201的下压力要等于第三驱动机构302的顶升力和锂锭从挤出口6挤出时的顶升力。
31.进一步，作为一种优选的实施方式，所述第一驱动机构201、第二驱动机构301和第三驱动机构302均为液压缸。由于常常使用液压装置来挤压挤出桶中的金属锂锭，因此这里采用液压缸来作为驱动机构。
32.为了减小第三驱动机构302安装所占据的空间，进一步，参见图4，所述第二安装块3上设置有安装孔，所述第三驱动机构302设置在安装孔中。这里需要说明的是，安装孔的轴线和第三驱动机构302的轴线同轴；还可以直接将制造安装孔后的第二安装块3作为液压缸的缸座，将液压缸的活塞设置在安装孔中，这样就可以减小第三驱动机构302的整体尺寸。
33.为了能够实时了解两块厚度调节模具4之间的距离以及两块宽度调节模具5之间的距离，进一步，参见图1和图2，两块所述厚度调节模具4上设置有第一位移传感器401，两块所述宽度调节模具5上设置有第二位移传感器501。第一位移传感器401和第二位移传感器501均可以采用型号为kjt-wj12的模拟量位移传感器，第一位移传感器401可以粘接在厚度调节模具4上，也可以在厚度调节模具4上制造凹槽，将第一位移传感器401放置在凹槽中，同样，第二位移传感器501可以粘接在宽度调节模具5上，也可以在宽度调节模具5上制造凹槽，将第二位移传感器501放置在凹槽中，两个第一位移传感器401之间的距离减去两个第一位移传感器401到挤出口6边界的距离之和即为挤出口6的高度，两个第二位移传感器501之间的距离减去两个第二位移传感器501到挤出口6边界的距离之和即为挤出口6的宽度，通过设置第一位移传感器401和第二位移传感器501能够实时监控挤出口6的高度和宽度。
34.为了能够更好的控制从挤出口6挤出的锂带厚度和宽度，进一步，还包括控制系统，所述控制系统用于控制第一驱动机构201、第二驱动机构301以及第三驱动机构302运动。控制系统可以采用plc或者单片机，当需要调节挤出口6高度时，控制系统控制第一驱动机构201和第三驱动机构302运动，当需要调节挤出口6宽度时，控制系统控制第二驱动机构301运动，同时根据第一位移传感器401和第二位移传感器501的数值，控制系统分别控制第一驱动机构201、第二驱动机构301以及第三驱动机构302应该移动的距离。
35.为了保证锂锭压缩后能够更好的进入到挤出口6，进一步，参见图5和图6，所述宽度调节模具5的外侧设置有导流板7，导流板7与第一安装块2和第二安装块3固定连接，所述导流板7上设置有导流孔701，所述导流孔701与挤出口6连通，所述厚度调节模具4与导流板7贴合，所述导流板7上设置有供宽度调节模具5通过的避让槽702。
36.其中，导流板7可以采用钢板，导流板7在使用时需安装在挤出桶的出口处，导流板7与第一安装块2和第二安装块3固定连接，固定连接的方式可以采用螺栓或者一体成型，导
流孔701起到对挤压后的理锭导向的作用，保证挤压后的理锭能够进入到挤出口6位置处，导流孔701的外廓尺寸大于挤出口6的最大外廓尺寸，导流孔701与挤出口6连通，使挤压后的理锭能够直接进入到挤出口6处进行成型操作，为了避免锂锭从厚度调节模具4和导流板7之间的间隙中溢出，将厚度调节模具4和导流板7贴合；避让槽702的外廓尺寸与宽度调节模具5的外廓尺寸相同，方便宽度调节模具5在避让槽702中移动。
37.为了使厚度调节模具4和导流板7贴合的更加紧密，进一步，参见图5和图6，所述厚度调节模具4与导流板7通过导向机构连接。所述导向机构包括第一导向件402和第二导向件703，所述第一导向件402与厚度调节模具4固定连接，所述第二导向件703与导流板7固定连接，所述第一导向件402可相对于第二导向件703滑动。
38.其中第一导向件402可以为燕尾槽，第二导向件703为与燕尾槽配合使用的燕尾块；或者第一导向件402为燕尾块，第二导向件703为与燕尾块配合使用的燕尾槽；这里燕尾槽和燕尾块都需要沿厚度调节模具4移动方向设置，燕尾块就可以在燕尾槽中上下滑动。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.锂带挤出口调节装置，包括安装座(1)以及两块相对设置的厚度调节模具(4)，两块所述厚度调节模具(4)同侧相对设置两块宽度调节模具(5)，两块所述厚度调节模具(4)和两块宽度调节模具(5)之间形成挤出口(6)，其特征在于：所述安装座(1)上设置有第一驱动机构(201)和第二驱动机构(301)，所述第一驱动机构(201)用于驱动两块厚度调节模具(4)相对移动，所述第二驱动机构(301)用于驱动两块宽度调节模具(5)相对移动，所述两块厚度调节模具(4)的相对移动方向与两块宽度调节模具(5)的相对移动方向垂直。2.如权利要求1所述的锂带挤出口调节装置，其特征在于：所述安装座(1)包括两块第一安装块(2)和两块第二安装块(3)，两块所述厚度调节模具(4)设置在两块第一安装块(2)之间，两块所述第二安装块(3)设置在两块厚度调节模具(4)之间，所述第一驱动机构(201)设置在第一安装块(2)和厚度调节模具(4)之间，且分别与第一安装块(2)和厚度调节模具(4)固定连接；所述第二驱动机构(301)设置在第二安装块(3)和宽度调节模具(5)之间，且分别与第二安装块(3)和宽度调节模具(5)固定连接。3.如权利要求2所述的锂带挤出口调节装置，其特征在于：所述第二安装块(3)与厚度调节模具(4)之间设置第三驱动机构(302)，所述第三驱动机构(302)与第一驱动机构(201)相对，所述第三驱动机构(302)分别与厚度调节模具(4)以及第二安装块(3)固定连接。4.如权利要求3所述的锂带挤出口调节装置，其特征在于：所述第一驱动机构(201)、第二驱动机构(301)和第三驱动机构(302)均为液压缸。5.如权利要求4所述的锂带挤出口调节装置，其特征在于：所述第二安装块(3)上设置有安装孔，所述第三驱动机构(302)设置在安装孔中。6.如权利要求3所述的锂带挤出口调节装置，其特征在于：两块所述厚度调节模具(4)上设置有第一位移传感器(401)，两块所述宽度调节模具(5)上设置有第二位移传感器(501)。7.如权利要求6所述的锂带挤出口调节装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统用于控制第一驱动机构(201)、第二驱动机构(301)以及第三驱动机构(302)运动。8.如权利要求1-7任一项所述的锂带挤出口调节装置，其特征在于：所述宽度调节模具(5)的外侧设置有导流板(7)，导流板(7)与第一安装块(2)和第二安装块(3)固定连接，所述导流板(7)上设置有导流孔(701)，所述导流孔(701)与挤出口连通，所述厚度调节模具(4)与导流板(7)贴合，所述导流板(7)上设置有供宽度调节模具(5)通过的避让槽(702)。9.如权利要求8所述的锂带挤出口调节装置，其特征在于：所述厚度调节模具(4)与导流板(7)通过导向机构连接。10.如权利要求9所述的锂带挤出口调节装置，其特征在于：所述导向机构包括第一导向件(402)和第二导向件(703)，所述第一导向件(402)与厚度调节模具(4)固定连接，所述第二导向件(703)与导流板(7)固定连接，所述第一导向件(402)可相对于第二导向件(703)滑动。

技术总结
本实用新型涉及金属锂生产技术领域，具体为一种锂带挤出口调节装置。包括安装座以及两块相对设置的厚度调节模具，两块厚度调节模具同侧相对设置两块宽度调节模具，两块厚度调节模具和两块宽度调节模具之间形成挤出口，安装座上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动两块厚度调节模具相对移动，第二驱动机构用于驱动两块宽度调节模具相对移动，两块厚度调节模具的相对移动方向与两块宽度调节模具的相对移动方向垂直。本实用新型，通过在安装座上设置驱动两块厚度调节模具相对移动的第一驱动机构，以及驱动两块宽度调节模具相对移动的第二驱动机构，实现了挤出口形状的快速调整，使得挤出口宽度和高度调节更加方便。加方便。加方便。


技术研发人员：吴永鹏 赵本常 刘强 王广 万云生 晏晋 万元杰 王苏
受保护的技术使用者：重庆天齐锂业有限责任公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/8