茶叶静电除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种茶叶静电除尘设备。


背景技术：

2.白茶生产为近十多年来蓬勃兴起的行业，因其采用不炒不柔之独特生产工艺，大多企业精制生产主要采用人工捡剔毛发等杂质传统方法，生产简单分散，但是毛茶制作过程中掺入毛发等杂质在所难免。近年来市场上所销售茶叶中夹杂头发等恶性质量事故和投诉屡见不鲜，严重阻碍着白茶行业的健康发展。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
4.(1)单采用风选机或静电吸附去除毛发等杂质，去除杂物效果相对较差；
5.(2)实践中发现在去毛发等杂质的过程中，受环境湿度影响茶叶易变味，且现有的茶叶除尘、除杂装置缺少加热的功能，导致导叶质量降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种茶叶静电除尘设备，以解决现有技术中存在的现有的一些茶叶除杂装置，除杂物效果相对较差的技术问题
。
本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种茶叶静电除尘设备，包括机架、静电吸附系统、振动筛以及风选机，其中，所述振动筛以及所述静电吸附系统支撑在所述机架上，所述静电吸附系统位于所述振动筛的上方；所述风选机设置在所述机架的一侧，所述风选机上设置进料口，所述风选机形成有送料通道或者所述风选机与所述机架之间形成有送料通道，所述振动筛的一端对应所述送料通道的出口侧，通过所述风选机除尘后的茶叶能通过所述送料通道落在所述振动筛上。
9.进一步地，所述茶叶静电除尘设备还包括加热装置和风机，所述加热装置设置在所述振动筛的上方且每个所述加热装置均对应一个以上所述风机，以用于向所述振动筛侧吹热风。
10.进一步地，所述加热装置设置在所述静电吸附系统上，所有所述静电吸附系统或部分所述静电吸附系统上设置有所述加热装置；或者，所述茶叶静电除尘设备还包括加热升降装置，所述加热升降装置连接所述加热装置与所述机架，所述加热升降装置能调节所述加热装置与所述振动筛之间的距离。
11.进一步地，所述茶叶静电除尘设备还包括用以检测所述机架内温度和湿度的温湿度检测装置，所述温湿度检测装置与所述茶叶静电除尘设备的控制装置相连接。
12.进一步地，所述静电吸附系统为多个，各所述静电吸附系统通过升降台与所述机架相连接，通过所述升降台能调节所述静电吸附系统与所述振动筛之间的距离。
13.进一步地，所述静电吸附系统的工作电压为1～10万伏。
14.进一步地，沿靠近所述风选机到远离所述风选机的方向，所述振动筛筛面的高度呈逐渐减小趋势。
15.进一步地，所述振动筛的筛孔为长条孔；所述筛孔的长度范围为2mm～4mm，所述筛孔的宽度范围为0.01mm～0.1mm。
16.进一步地，所述风选机内形有风选腔，所述风选腔远离所述振动筛的一侧设置有驱动风机，所述风选腔的底面设置有出杂口，所述出杂口的下方设置有收集袋或收集箱。
17.进一步地，所述茶叶静电除尘设备还包括用以过滤除尘的除尘系统，所述除尘系统与所述静电吸附系统相连接。
18.本实用新型提供的茶叶静电除尘设备，使用时，通过风选机实现一次除杂操作，从风选机进料口进入的茶叶，在气流的作用下，茶叶以及一些杂质会被吹向振动筛，而重的杂质会通过风选机的出杂口；落入振动筛的茶叶实现二次除杂，振动筛通过左右晃动将杂质分成上下两部分，与茶叶分离，其中，毛发、茶尘、小草等轻的杂质会被静电吸附系统吸附，砂土、细碎残茶等通过振动筛的筛孔落入振动筛下部的收集口内，从而达到高效去除杂质。
19.本实用新型其他优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
20.本实用新型提供的茶叶静电除尘设备中设置了加热装置，通过风机向加热装置吹风，可使热风流向振动筛上的茶叶，以对茶叶进行加热、除湿。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的茶叶静电除尘设备的结构简图；
23.图2是本实用新型实施例提供的振动筛上筛孔的分布示意图。
24.图中1、机架；2、静电吸附系统；3、振动筛；4、风选机；401、进料口；402、风选腔；403、驱动风机；404、收集袋；5、送料通道；6、加热装置；7、风机。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.本实用新型提供了一种茶叶静电除尘设备，包括机架1、静电吸附系统2、振动筛3以及风选机4，其中，振动筛3以及静电吸附系统2支撑在机架1上，静电吸附系统2位于振动筛3的上方；风选机4设置在机架1的一侧，风选机4上设置进料口401，风选机4形成有送料通道5或者风选机4与机架1之间形成有送料通道5，振动筛3的一端对应送料通道5的出口侧，通过风选机4除尘后的茶叶能通过送料通道5落在振动筛3上。通过风选机4实现一次除杂操作，从风选机4进料口401进入的茶叶，在气流的作用下，茶叶以及一些杂质会被吹向振动筛3，而重的杂质会通过风选机4的出杂口。落入振动筛3的茶叶实现二次除杂，振动筛3通过左
右晃动将杂质分成上下两部分，与茶叶分离，其中，毛发、茶尘、小草等轻的杂质会被静电吸附系统2吸附，砂土、细碎残茶等通过振动筛3的筛孔落入振动筛下部的收集口内，从而达到高效去除杂质。
27.静电吸附系统2包括静电棒，毛发、茶尘、小草等轻的杂质会通过1～10万伏高压静电被吸附到静电棒上。
28.静电吸附系统2与茶叶静电除尘设备的除尘系统通过管道相连接，除尘系统包括过滤装置和除尘风机，过滤装置和除尘风机设置在除尘系统的箱体内且除尘风机设置在过滤装置的上方，通过除尘风机的吸力将吸附在静电棒上的杂质吸入过滤装置中，经过滤装置去除。
29.在一个示例中，风选机4的结构如下：风选机4内形有风选腔402，风选腔402远离振动筛3的一侧设置有驱动风机403，风选腔402的底面设置有出杂口，出杂口的下方设置有收集袋404或收集箱。参见图1，茶叶通过进料口401进入风选机4内，通过风选机4的驱动风机403向风选腔402内吹风，茶叶等一些杂质会被吹向振动筛3，而重的杂质会通过风选机4的出杂口落入收集袋404或收集箱，实现风选除杂。
30.在一个示例中，茶叶静电除尘设备还包括加热装置6和风机7，加热装置6设置在振动筛3的上方且每个加热装置6均对应一个以上风机7，以用于向振动筛3侧吹热风。在茶叶去毛发等杂质的过程中，受环境湿度影响茶叶易变味，且现有的茶叶除尘、除杂装置缺少加热的功能，导致导叶质量降低。基于此，本实用新型提供的茶叶静电除尘设备中设置了加热装置6，通过风机7向加热装置6吹风，可使热风流向振动筛3上的茶叶，以对茶叶进行加热、除湿。本实用新型提供的茶叶静电除尘设备，体积小，功能多。
31.在一个示例中，加热装置6设置在静电吸附系统2上，所有静电吸附系统2或部分静电吸附系统2上设置有加热装置6，参见图1，示意出了每个静电吸附系统2的外侧面上均设置有加热装置6，关于静电吸附系统2上加热装置6的数量，可设置为一个以上。
32.或者，也可以不将加热装置6固定在静电吸附系统2上，此时茶叶静电除尘设备还包括加热升降装置，加热升降装置连接加热装置6与机架1，加热升降装置能调节加热装置6与振动筛3之间的距离。即增设加热升降装置，以将加热装置6支撑在机架1内。此时，与加热装置6相配合的风机7也可以设置在加热升降装置上。根据实际的需求，调整加热装置6到振动筛3之间的距离。关于加热升降装置，具体结构不做限定，采用现有结构能调节加热装置6的高度即可。
33.在一个示例中，茶叶静电除尘设备还包括用以检测机架1内温度和湿度的温湿度检测装置，温湿度检测装置与茶叶静电除尘设备的控制装置相连接。通过温湿度检测装置检测机架1内温度和湿度，并将检测的信号传送给控制装置，控制装置控制加热装置6的工作情况，以达到用户设定的室内恒定温度值范围。
34.在一个示例中，静电吸附系统2为多个，各静电吸附系统2通过升降台与机架1相连接，通过升降台能调节静电吸附系统2与振动筛3之间的距离。参见图1，示意出了静电吸附系统2为三个。关于机架1内静电吸附系统2的数量情况，可以根据机架1的体积大小，设置合理数量的静电吸附系统2。
35.静电吸附系统2通过升降台与机架1相连接，即通过升降台可以调整静电吸附系统2与振动筛3之间的距离，而关于升降台，具体结构不做限定，采用现有结构能静电吸附系统
2的高度即可。
36.在一个示例中，关于振动筛3，沿靠近风选机4到远离风选机4的方向，振动筛3筛面的高度呈逐渐减小趋势。振动筛3可采用现有技术。参见图1，示意出了振动筛3。振动筛3的左侧设置有风选机4，在振动筛3的右下方设置有杂质收集口，杂质收集口处设置有杂质收集袋或收集箱。
37.另外，振动筛3的筛孔为长条孔；筛孔的长度范围为2mm～4mm，筛孔的宽度范围为0.01mm～0.1mm。比如，筛孔的长度可设置为3mm，筛孔的宽度可设置为0.03mm。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种茶叶静电除尘设备，其特征在于，包括机架(1)、静电吸附系统(2)、振动筛(3)以及风选机(4)，其中，所述振动筛(3)以及所述静电吸附系统(2)支撑在所述机架(1)上，所述静电吸附系统(2)位于所述振动筛(3)的上方；所述风选机(4)设置在所述机架(1)的一侧，所述风选机(4)上设置进料口(401)，所述风选机(4)形成有送料通道(5)或者所述风选机(4)与所述机架(1)之间形成有送料通道(5)，所述振动筛(3)的一端对应所述送料通道(5)的出口侧，通过所述风选机(4)除尘后的茶叶能通过所述送料通道(5)落在所述振动筛(3)上；所述茶叶静电除尘设备还包括加热装置(6)和风机(7)，所述加热装置(6)设置在所述振动筛(3)的上方且每个所述加热装置(6)均对应一个以上所述风机(7)，以用于向所述振动筛(3)侧吹热风。2.根据权利要求1所述的茶叶静电除尘设备，其特征在于，所述加热装置(6)设置在所述静电吸附系统(2)上，所有所述静电吸附系统(2)或部分所述静电吸附系统(2)上设置有所述加热装置(6)；或者，所述茶叶静电除尘设备还包括加热升降装置，所述加热升降装置连接所述加热装置(6)与所述机架(1)，所述加热升降装置能调节所述加热装置(6)与所述振动筛(3)之间的距离。3.根据权利要求1所述的茶叶静电除尘设备，其特征在于，所述茶叶静电除尘设备还包括用以检测所述机架(1)内温度和湿度的温湿度检测装置，所述温湿度检测装置与所述茶叶静电除尘设备的控制装置相连接。4.根据权利要求1所述的茶叶静电除尘设备，其特征在于，所述静电吸附系统(2)为多个，各所述静电吸附系统(2)通过升降台与所述机架(1)相连接，通过所述升降台能调节所述静电吸附系统(2)与所述振动筛(3)之间的距离。5.根据权利要求4所述的茶叶静电除尘设备，其特征在于，所述静电吸附系统(2)的工作电压为1～10万伏。6.根据权利要求1所述的茶叶静电除尘设备，其特征在于，沿靠近所述风选机(4)到远离所述风选机(4)的方向，所述振动筛(3)筛面的高度呈逐渐减小趋势。7.根据权利要求1或5所述的茶叶静电除尘设备，其特征在于，所述振动筛(3)的筛孔为长条孔；所述筛孔的长度范围为2mm～4mm，所述筛孔的宽度范围为0.01mm～0.1mm。8.根据权利要求1所述的茶叶静电除尘设备，其特征在于，所述风选机(4)内形有风选腔(402)，所述风选腔(402)远离所述振动筛(3)的一侧设置有驱动风机(403)，所述风选腔(402)的底面设置有出杂口，所述出杂口的下方设置有收集袋(404)或收集箱。9.根据权利要求1所述的茶叶静电除尘设备，其特征在于，所述茶叶静电除尘设备还包括用以过滤除尘的除尘系统，所述除尘系统与所述静电吸附系统(2)相连接。

技术总结
本实用新型提供了一种茶叶静电除尘设备，涉及茶叶加工技术领域，以解决现有技术中存在的现有的一些茶叶除杂装置，除杂物效果相对较差的技术问题。该设备包括机架、静电吸附系统、振动筛以及风选机，其中，振动筛以及静电吸附系统支撑在机架上，静电吸附系统位于振动筛的上方；风选机设置在机架的一侧，风选机上设置进料口，风选机形成有送料通道或者风选机与机架之间形成有送料通道，振动筛的一端对应送料通道的出口侧，通过风选机除尘后的茶叶能通过送料通道落在振动筛上。本实用新型可实现二次除杂，从而达到高效去除杂质的效果。从而达到高效去除杂质的效果。从而达到高效去除杂质的效果。


技术研发人员：林祖权
受保护的技术使用者：福建省瑾安机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/8