一种检测塑料瓶漏气装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测塑料瓶漏气装置技术领域，具体为一种检测塑料瓶漏气装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹，或者注塑成型的塑料容器。目前，塑料瓶的生产加工过程中，难免会出现漏气的塑料瓶，为了保证生产的塑料瓶的质量，需要将漏气的塑料瓶筛选出来。
3.常用的塑料瓶漏气检测设备在使用时，通常是向塑料瓶中充入适量的空气，使得塑料瓶内的气压值达到检测数值后，把塑料瓶静止一段时间，再观察塑料瓶内的气压值，以判断塑料瓶的密封性是否合格，这种检测方式耗费时间长，工作效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测塑料瓶漏气装置，解决了现有塑料瓶漏气检测设备在使用时，检测方式耗费时间长，工作效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种检测塑料瓶漏气装置，包括检测台，所述检测台顶部放置有水箱，所述水箱内部活动安装有放置框，所述放置框内部活动安装有压板，所述放置框顶部开设有放置槽，所述压板顶部对称开设有限位孔，所述限位孔共开设有三组，所述放置框顶部对称开设有限位槽，所述限位槽共开设有三组，所述限位槽底部均开设有排水孔，所述放置框内部均开设有输水槽。
6.优选的，所述检测台顶部对称安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有顶板，所述顶板顶部对称安装有安装板，所述安装板一侧均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部均贯穿顶板。
7.优选的，所述放置框两侧均安装有连接块，所述顶板顶部对称开设有第一通孔，所述电动伸缩杆底部贯穿第一通孔，所述电动伸缩杆底部焊接在连接块顶部。
8.优选的，所述顶板顶部开设有第二通孔，所述顶板顶部安装有液压杆，所述液压杆底部贯穿第二通孔，所述液压杆底部安装在压板顶部。
9.优选的，所述检测台底部对称安装有支撑柱，所述支撑柱共设有两组四根，所述水箱一侧安装有进水管和出水管。
10.本实用新型提供了一种检测塑料瓶漏气装置。具备以下有益效果：
11.该检测塑料瓶漏气装置，通过水箱的设置可以将塑料瓶放置在水箱内部，然后通过压板和放置框的设置对塑料瓶进行固定和辅助检查，当塑料瓶在水中产生气泡可以说明塑料瓶存在漏气的现象，这样可以有效地加快检测的效率，同时进一步地提升了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型水箱后视图；
14.图3为本实用新型放置框结构示意图；
15.图4为本实用新型顶板顶部结构示意图。
16.图中，1、检测台；2、水箱；3、放置槽；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、顶板；7、液压杆；8、安装板；9、电动伸缩杆；10、放置框；11、连接块；12、压板；13、限位孔；14、支撑柱；15、进水管；16、出水管；17、限位槽；18、排水孔；19、输水槽；20、第一通孔；21、第二通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种检测塑料瓶漏气装置，包括检测台1，所述检测台1顶部放置有水箱2，所述水箱2内部活动安装有放置框10，所述放置框10内部活动安装有压板12，所述放置框10顶部开设有放置槽3，所述压板12顶部对称开设有限位孔13，所述限位孔13共开设有三组，所述放置框10顶部对称开设有限位槽17，所述限位槽17共开设有三组，所述限位槽17底部均开设有排水孔18，所述放置框10内部均开设有输水槽19，检测台1的设置方便了水箱2的安装和放置，同时压板12的设置方便对塑料瓶起到一个挤压的效果，同时限位槽17的设置方便了塑料瓶的放置。
19.所述检测台1顶部对称安装有第一支撑板4和第二支撑板5，所述第一支撑板4和第二支撑板5之间安装有顶板6，所述顶板6顶部对称安装有安装板8，所述安装板8一侧均安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9底部均贯穿顶板6，第一支撑板4和第二支撑板5方便了顶板6的安装，同时顶板6的设置方便了安装板8的安装，安装板8的设置方便了电动伸缩杆9的安装。
20.所述放置框10两侧均安装有连接块11，所述顶板6顶部对称开设有第一通孔20，所述电动伸缩杆9底部贯穿第一通孔20，所述电动伸缩杆9底部焊接在连接块11顶部，连接块11的设置方便了与电动伸缩杆9的连接，同时电动伸缩杆9的设置方便了对放置框10的升降。
21.所述顶板6顶部开设有第二通孔21，所述顶板6顶部安装有液压杆7，所述液压杆7底部贯穿第二通孔21，所述液压杆7底部安装在压板12顶部，第二通孔21的设置方便了液压杆7底部贯穿顶板6，同时液压杆7的设置为压板12提供了一个向下的力，方便了对塑料瓶的挤压。
22.所述检测台1底部对称安装有支撑柱14，所述支撑柱14共设有两组四根，所述水箱2一侧安装有进水管15和出水管16，支撑柱14的设置可以对检测台1起到一个支撑作用，进水管15和出水管16的设置方便了对水箱4内部的注水和排水。
23.工作原理：在检测时将盖好盖子的塑料瓶放置在放置框10顶部设置的限位槽17内部，使得塑料瓶的顶部穿过压板12顶部开设的限位孔13，然后启动电动伸缩杆9，电动伸缩
杆9下降的过程中带动底部安装的连接块11下降，连接块11下降的过程中带动放置框10下降，同时启动液压杆7，液压杆7下降的过程中带动底部安装的压板12向下移动，当放置框10和塑料瓶完全浸泡在水箱4内部的水中后，液压杆7继续向下移动，实现对塑料瓶的挤压，当塑料瓶有漏气现象后水中会产生气泡，这样就可以明确观察出是哪个塑料瓶产生了漏气。
24.本实用新型的1、检测台；2、水箱；3、放置槽；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、顶板；7、液压杆；8、安装板；9、电动伸缩杆；10、放置框；11、连接块；12、压板；13、限位孔；14、支撑柱；15、进水管；16、出水管；17、限位槽；18、排水孔；19、输水槽；20、第一通孔；21、第二通孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种检测塑料瓶漏气装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部放置有水箱(2)，所述水箱(2)内部活动安装有放置框(10)，所述放置框(10)内部活动安装有压板(12)，所述放置框(10)顶部开设有放置槽(3)，所述压板(12)顶部对称开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)共开设有三组，所述放置框(10)顶部对称开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)共开设有三组，所述限位槽(17)底部均开设有排水孔(18)，所述放置框(10)内部均开设有输水槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种检测塑料瓶漏气装置，其特征在于：所述检测台(1)顶部对称安装有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)之间安装有顶板(6)，所述顶板(6)顶部对称安装有安装板(8)，所述安装板(8)一侧均安装有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)底部均贯穿顶板(6)。3.根据权利要求2所述的一种检测塑料瓶漏气装置，其特征在于：所述放置框(10)两侧均安装有连接块(11)，所述顶板(6)顶部对称开设有第一通孔(20)，所述电动伸缩杆(9)底部贯穿第一通孔(20)，所述电动伸缩杆(9)底部焊接在连接块(11)顶部。4.根据权利要求2所述的一种检测塑料瓶漏气装置，其特征在于：所述顶板(6)顶部开设有第二通孔(21)，所述顶板(6)顶部安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)底部贯穿第二通孔(21)，所述液压杆(7)底部安装在压板(12)顶部。5.根据权利要求1所述的一种检测塑料瓶漏气装置，其特征在于：所述检测台(1)底部对称安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)共设有两组四根，所述水箱(2)一侧安装有进水管(15)和出水管(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种检测塑料瓶漏气装置，涉及检测塑料瓶漏气装置技术领域，包括检测台，所述检测台顶部放置有水箱，所述水箱内部活动安装有放置框，所述放置框内部活动安装有压板，所述放置框顶部开设有放置槽，所述压板顶部对称开设有限位孔，所述限位孔共开设有三组，所述放置框顶部对称开设有限位槽，所述限位槽共开设有三组，所述限位槽底部均开设有排水孔，所述放置框内部均开设有输水槽，该检测塑料瓶漏气装置，通过水箱的设置可以将塑料瓶放置在水箱内部，然后通过压板和放置框的设置对塑料瓶进行固定和辅助检查，当塑料瓶在水中产生气泡可以说明塑料瓶存在漏气的现象，这样可以有效地加快检测的效率，同时进一步地提升了工作效率。升了工作效率。升了工作效率。


技术研发人员：廖小东
受保护的技术使用者：四川汪氏红色塑胶有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/8