一种短路连接器的制作方法

1.本发明涉及一种短路连接器，属于电连接器技术领域。


背景技术：

2.随着电子设备越来越精密，部分电子设备需要安装在其上的连接器插座在与插头插合前插座的接触件之间具有多路短接，防止静电或其它电磁干扰对电子设备造成损坏；而当插头与插座对接插合后短接解除(相互绝缘)且各路信号正常传输。然而目前常用的连接器，要么是未插合及插合时各路之间均相互绝缘，要么是未插合时各路之间相互绝缘、插合之后某几路之间短接，均无法满足上述使用要求。
3.公开号为cn106532355a的中国专利文献，公开了一种短路电连接器，具有至少两个接触件，所述的电连接器还包括弹性体和短路模块，所述短路模块在所述弹性体的弹力作用下可以沿着电连接器的径向运动以至同时与所述的两个接触件电接触，实现两个接触件之间的短路连接。当其与相插合连接器插合过程中，在径向即垂直于插合方向的方向推动短路模块与两个接触件同时接触，就实现了两个接触件的短路连接，而不是等到插合到位，即插头与插座相互插合到底才保证两个接触件的短路连接器。
4.但是，该短路电连接器存在以下不足：
5.第一，接触件沿电连接器轴向布置，而短路模块沿电连接器径向运动实现两个接触件电接触或绝缘，受这种结构限制，一个短路模块只能控制两个接触件同时短路连接或绝缘；
6.第二，座外壳上开设有通孔供短路模块的推杆的远离弹簧的一端穿过，该通孔的存在会降低电连接器的密封性能，导致电连接器防水能力下降；
7.第三，插头与插座插合时，头外壳和推杆之间摩擦力大，磨损快，缩短了电连接器的使用寿命，同时由于头外壳内壁与座外壳外壁相配合，所以头外壳内壁磨损也会降低电连接器的防水能力。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本发明提供了一种短路连接器。
9.本发明通过以下技术方案得以实现：
10.一种短路连接器，具有多个接触件，多个所述接触件的部分外环面上均设有绝缘件，所述连接器内还设有弹性体和短路模块，所述短路模块在所述弹性体的弹力作用下可以沿连接器轴向运动与所有接触件电接触，实现所有接触件之间的短路连接。
11.所述连接器为插座，插座与插头插合实现电路连接，在插头与插座插合的过程中，插头的某一部位推动短路模块沿连接器轴向运动与所有接触件上的绝缘件接触，实现所有接触件相互绝缘。
12.所述插座包括插座外壳，插座外壳内设有盖板和上基座，多个接触件均为插孔，插孔的一端贯穿盖板，且该端的外环面上设有绝缘件，插孔的另一端穿过短路模块，并插入到
上基座的通孔a中与上基座固定连接，短路模块的一端插入上基座的通孔b中与上基座活动连接，弹性体的一端与盖板连接，另一端与短路模块连接。
13.所述插座外壳内设有固定螺母，固定螺母的一端端面抵靠在上基座的一端端面上，且盖板和短路模块上远离上基座的一端均位于固定螺母的内侧；
14.所述插孔通过灌胶固化体与上基座固定连接；
15.所述绝缘件为绝缘套筒，且绝缘套筒的外径和插孔上与短路模块电接触段的外径一致；
16.所述弹性体为弹簧，且弹簧保持压缩状态；盖板上在与弹簧相对应的位置设有限位盲孔a，短路模块上在与弹簧相对应的位置设有限位盲孔b，弹簧的一端抵靠在限位盲孔a的底面上，另一端抵靠在限位盲孔b的底面上。
17.所述短路模块包括中基座和短接合件，中基座上靠近绝缘件的一端开设有零件安装槽，短接合件设在零件安装槽中。
18.所述中基座的纵截面形状呈t形，且中基座采用绝缘材料制成。
19.所述短接合件采用导电材料制成，短接合件包括导电板和多个接触圈，导电板设在零件安装槽中，且导电板上设有数量与接触圈数量相等的安装孔，多个接触圈对应设在导电板上的多个安装孔中，并均与导电板电接触。
20.所述零件安装槽的内壁上开设有环形槽，导电板的外环面上设有倒刺，且倒刺卡入环形槽中；
21.所述安装孔内远离零件安装槽底面的一端设有限位台阶，接触圈的一端通过零件安装槽的底面进行限位，另一端通过限位台阶进行限位。
22.所述接触圈中部的形状和尺寸由中间向两端渐扩，且接触圈的两端沿轴向延伸，接触圈上沿轴向开设有槽口使其断开，且接触圈上均布设有多个拉长孔。
23.所述插头包括插头外壳和多根插针，插头外壳上活动套装有螺套，插头外壳内设有基座，且基座对接端的中部设有圆柱状凸台，多根插针贯穿基座，并与其固定连接。
24.本发明的有益效果在于：
25.1、能实现插头、插座在未插合时多路短接，插合之后短接解除且各路信号正常传输，满足特殊使用需求。
26.2、由于多个接触件的布置方向及短路模块的运动方向均是沿连接器轴向，所以只要使多个接触件均贯穿短路模块，就能通过该短路模块控制两个及两个以上的接触件同时短路连接或绝缘。
27.3、由于短路模块位于连接器内，且短路模块的运动方向沿连接器轴向，所以不用破坏连接器外壳即可实现短路模块安装，确保了连接器外壳的密封性能和防水能力。
28.4、由于多个接触件的布置方向及短路模块的运动方向均是沿连接器轴向，所以接触件与短路模块之间的摩擦力小，磨损慢，有助于延长连接器的使用寿命，此外，短路模块安装在连接器内，不与连接器外壳接触和摩擦，因此不会对连接器的防水能力造成影响。
29.5、接触圈中部的形状和尺寸由中间向两端渐扩，且接触圈的两端沿轴向延伸，该结构设置，使接触圈的中部沿径向向内收并紧紧贴靠在插孔外圆面或者绝缘套筒外圆面上，确保接触圈中部能够与插孔的电接触段形成可靠电接触；同时，该结构设置，使接触圈的两端沿径向向外张开，与导电板面接触，以形成可靠电接触。在接触圈上沿轴向开设槽口
使其断开，及在接触圈上均布加工多个拉长孔，都是为了进一步释放接触圈的张力，使接触圈更为可靠地与插孔和导电板电接触。
附图说明
30.图1为本发明的插座的结构示意图；
31.图2为图1在a处的局部放大图；
32.图3为本发明的短接合件的结构示意图；
33.图4为本发明的插头的结构示意图；
34.图5为本发明插头与插座插合到位后的结构示意图。
35.图中：1-导线a，2-绝缘套筒，3-盖板，4-固定螺母，5-插孔，6-接触圈，7-导电板，71-倒刺，8-中基座，9-弹簧，10-插座外壳，11-大密封圈，12-上基座，13-小密封圈，14-螺套，15-屏蔽簧片，16-插头外壳，17-界面密封垫，18-基座，19-弹性垫圈，20-动棘轮，21-静棘轮，22-插针，23-导线b，24-灌胶固化体。
具体实施方式
36.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
37.实施例一：
38.如图1至图5所示，本发明所述的一种短路连接器，具有多个接触件，多个所述接触件的部分外环面上均安装有绝缘件，所述连接器内还安装有弹性体和短路模块，所述短路模块在所述弹性体的弹力作用下可以沿连接器轴向运动与所有接触件电接触，实现所有接触件之间的短路连接。
39.所述连接器为插座，插座与插头插合实现电路连接，在插头与插座插合的过程中，插头的某一部位推动短路模块沿连接器轴向运动与所有接触件上的绝缘件接触，实现所有接触件相互绝缘。在使用时，多个接触件并排沿接触器的轴向布置，在插座与插头插合前，短路模块在弹性体的弹力作用下沿连接器轴向运动与所有接触件电接触，实现所有接触件之间的短路连接；而当插座与插头插合后，插头的某一部位推动短路模块沿连接器轴向运动与所有接触件上的绝缘件接触，实现所有接触件相互绝缘。首先，由于多个接触件的布置方向及短路模块的运动方向均是沿连接器轴向，所以只要使多个接触件均贯穿短路模块，就能通过该短路模块控制两个及两个以上的接触件同时短路连接或绝缘；其次，由于短路模块位于连接器内，且短路模块的运动方向沿连接器轴向，所以不用破坏连接器外壳即可实现短路模块安装，确保了连接器外壳的密封性能和防水能力；再次，由于多个接触件的布置方向及短路模块的运动方向均是沿连接器轴向，所以接触件与短路模块之间的摩擦力小，磨损慢，有助于延长连接器的使用寿命，此外，短路模块安装在连接器内，不与连接器外壳接触和摩擦，因此不会对连接器的防水能力造成影响。
40.所述插座包括插座外壳10，插座外壳10内安装有盖板3和上基座12，多个接触件均为插孔5，插孔5的一端贯穿盖板3，且该端的外环面上设有绝缘件，插孔5的另一端穿过短路模块，并插入到上基座12的通孔a中与上基座12固定连接，短路模块的一端插入上基座12的通孔b中与上基座12滑动连接，弹性体的一端与盖板3连接，另一端与短路模块连接。在使用时，导线a1压接于插孔5尾端，并从盖板3上的孔穿过。
41.所述插座外壳10内安装有固定螺母4，固定螺母4的一端端面抵靠在上基座12的一端端面上，且盖板3和短路模块上远离上基座12的一端均位于固定螺母4的内侧。如图1所示，固定螺母4通过外螺纹旋拧固定在外壳10的尾端。通过固定螺母4对上基座12的大端(上基座12的纵截面形状呈t形)进行限位，通过插座外壳10内的台阶a对上基座12上的台阶面进行限位，从而使上基座12固定安装在插座外壳10内。盖板3与固定螺母4固定连接，或者盖板3与固定螺母4滑动连接，并在固定螺母4内远离上基座12的一端设置限位环对盖板3进行限位。
42.所述插孔5通过灌胶固化体24与上基座12固定连接。插孔5通过灌胶固定在上基座12中，尾端套有塑料材质的绝缘套筒2。
43.所述绝缘件为绝缘套筒2，且绝缘套筒2的外径和插孔5上与短路模块电接触段的外径一致。使短路模块能够平稳地从插孔5的电接触段移动到绝缘套筒2上，及平稳地从绝缘套筒2上移动到插孔5的电接触段上。
44.所述弹性体为弹簧9，且弹簧9保持压缩状态；盖板3上在与弹簧9相对应的位置加工有限位盲孔a，短路模块上在与弹簧9相对应的位置加工有限位盲孔b，弹簧9的一端抵靠在限位盲孔a的底面上，另一端抵靠在限位盲孔b的底面上。通过限位盲孔a对弹簧9一端的径向进行限位，通过限位盲孔b对弹簧9另一端的径向进行限位，通过弹簧9推动盖板3与中基座8分开。插座与插头插合前，在弹簧9的弹簧力作用下，中基座8的台阶面贴合在上基座12的一端端面上，此时各个插孔5分别通过接触圈6与导电板7电接触，从而使所有插孔5短路连接。
45.所述短路模块包括中基座8和短接合件，中基座8上靠近绝缘件的一端开设有零件安装槽，短接合件安装在零件安装槽中。
46.所述中基座8的纵截面形状呈t形，且中基座8采用绝缘材料制成。上基座12的通孔b内靠近对接端的位置设有环形台阶对中基座8前端进行限位。
47.所述短接合件采用导电材料制成，短接合件包括导电板7和多个接触圈6，导电板7安装在零件安装槽中，且导电板7上加工有数量与接触圈6数量相等的安装孔，多个接触圈6对应安装在导电板7上的多个安装孔中，并均与导电板7电接触。在使用时，接触圈6的数量与插座内插孔5的数量相等。接触圈6和导电板7均采用导电性能良好的金属材料制成。
48.未插合状态下，接触圈6连接插孔5、导电板7，使三者之间形成可靠的电导通，不同插孔5之间通过接触圈6、导电板7实现短路。插头、插座插合时，中基座8在插头(见图4所示)的推力作用下，带动导电板7及接触圈6一起沿连接器轴向后退至绝缘套筒2位置，此时接触圈6与插孔5之间通过绝缘套筒2形成电气隔离，不同插孔5之间的短路解除，见图5所示。插头、插座分离时，中基座8在弹簧9的推力作用下，带动导电板7及接触圈6一起沿连接器轴向前进，恢复至未插合状态，即不同插孔5之间相互短路。
49.所述零件安装槽的内壁上开设有环形槽，导电板7的外环面上设有倒刺71，且倒刺71卡入环形槽中。导电板7采用过盈配合及倒刺结构71(见图3所示)固定于中基座8中。
50.所述安装孔内远离零件安装槽底面的一端设有限位台阶，接触圈6的一端通过零件安装槽的底面进行限位，另一端通过限位台阶进行限位。
51.所述接触圈6中部的形状和尺寸由中间向两端渐扩，且接触圈6的两端沿轴向延伸，接触圈6上沿轴向开设有槽口使其断开，且接触圈6上均布加工有多个拉长孔。接触圈6
中部的形状和尺寸由中间向两端渐扩，且接触圈6的两端沿轴向延伸，该结构设置，使接触圈6的中部沿径向向内收并紧紧贴靠在插孔5外圆面或者绝缘套筒2外圆面上，确保接触圈6中部能够与插孔5的电接触段形成可靠电接触；同时，该结构设置，使接触圈6的两端沿径向向外张开，与导电板7面接触，以形成可靠电接触。在接触圈6上沿轴向开设槽口使其断开，及在接触圈6上均布加工多个拉长孔，都是为了进一步释放接触圈6的张力，使接触圈6更为可靠地与插孔5和导电板7电接触。
52.所述插头包括插头外壳16和多根插针22，插头外壳16上活动套装有螺套14，插头外壳16内安装有基座18，且基座18对接端的中部设有圆柱状凸台，多根插针22贯穿基座18，并与其固定连接。基座18、插针22、导线b23通过在插头外壳16尾端灌胶进行固定及密封。基座18对接端中部的圆柱状凸台用于在插头、插座插合时推动插座中的中基座8后退，以解除插座中不同插孔5之间的短路状态，见图5所示。螺套14与插座外壳10通过三头螺纹快速连接。插针22用于与插座中的插孔5插合以实现电气连接。
53.如图5所示，本发明的插座、插头插合时，插头中的基座18推动插座中的中基座8，并带动安装固定于基座8中的导电板7及接触圈6一起后退，当插座、插头插合到位时，导电板7及接触圈6后退至插孔5尾端所套绝缘套筒2处，此时接触圈6与插孔5之间通过绝缘套筒2形成电气隔离，不同插孔5之间的短路解除。与此同时，插头中的插针22插入插座中的插孔5中形成电气连接，用于各路信号或电源传输。
54.综上所述，本发明的短路连接器采用了创新的结构设计，在插座中新设计短接合件(接触圈6、导电板7)、弹簧9、盖板3、固定螺母4等零部件，通过该短接合件实现未插合状态下插座不同插孔之间的短接；此外在插座中设计了可轴向移动的中基座8，在插头插合时的外力作用下该中基座8带动短接合件(接触圈6、导电板7)后退至非短接位置，以解除不同插孔之间的短路状态，连接器各路信号或电源可正常传输不受影响。插头、插座分离后，在插座中弹簧的弹力作用下，中基座8自动复位至初始位置，不同插孔5之间恢复至相互短路状态。
55.实施例二：
56.实施例二与实施例一的区别在于：如图1所示，中基座8与上基座12轴向配位部位设置一橡胶材质的小密封圈13，用于防止未插合状态下水汽从前端进入插座内部造成绝缘失效。
57.实施例三：
58.实施例三与实施例一的区别在于：如图1所示，插座外壳10内在对接端的根部设置一橡胶材质的大密封圈11，用于实现插头、插座插合后对接界面的密封。
59.实施例四：
60.实施例四与实施例一的区别在于：如图4所示，插头外壳16的外环面上在螺套14的内侧安装有屏蔽簧片15，屏蔽簧片15用于插头、插座插合后插头外壳16与插座外壳10之间的电气连接由此实现360
°
电磁屏蔽。
61.实施例五：
62.实施例四与实施例一的区别在于：如图4所示，基座18的对接端安装有界面密封垫17，且插针22贯穿界面密封垫17。界面密封垫17用于插头、插座插合到位后对接界面各接触件之间的密封。
63.实施例六：
64.实施例四与实施例一的区别在于：如图4所示，插头外壳16依次套装有弹性垫圈19、动棘轮20和静棘轮21，静棘轮21相对插头外壳16固定，弹性垫圈19推动棘轮20贴靠在静棘轮21上，且弹性垫圈19抵靠在螺套14内侧的台阶a上，台阶a的另一端通过插头外壳16外环面上设置的台阶b进行轴向限位。弹性垫圈19用于动棘轮20与静棘轮21之间的预锁紧由此实现插头、插座插合到位后的锁紧防松功能。

技术特征：
1.一种短路连接器，具有多个接触件，其特征在于：多个所述接触件的部分外环面上均设有绝缘件，所述连接器内还设有弹性体和短路模块，所述短路模块在所述弹性体的弹力作用下可以沿连接器轴向运动与所有接触件电接触，实现所有接触件之间的短路连接。2.如权利要求1所述的短路连接器，其特征在于：所述连接器为插座，插座与插头插合实现电路连接，在插头与插座插合的过程中，插头的某一部位推动短路模块沿连接器轴向运动与所有接触件上的绝缘件接触，实现所有接触件相互绝缘。3.如权利要求2所述的短路连接器，其特征在于：所述插座包括插座外壳(10)，插座外壳(10)内设有盖板(3)和上基座(12)，多个接触件均为插孔(5)，插孔(5)的一端贯穿盖板(3)，且该端的外环面上设有绝缘件，插孔(5)的另一端穿过短路模块，并插入到上基座(12)的通孔a中与上基座(12)固定连接，短路模块的一端插入上基座(12)的通孔b中与上基座(12)活动连接，弹性体的一端与盖板(3)连接，另一端与短路模块连接。4.如权利要求3所述的短路连接器，其特征在于：所述插座外壳(10)内设有固定螺母(4)，固定螺母(4)的一端端面抵靠在上基座(12)的一端端面上，且盖板(3)和短路模块上远离上基座(12)的一端均位于固定螺母(4)的内侧；所述插孔(5)通过灌胶固化体(24)与上基座(12)固定连接；所述绝缘件为绝缘套筒(2)，且绝缘套筒(2)的外径和插孔(5)上与短路模块电接触段的外径一致；所述弹性体为弹簧(9)，且弹簧(9)保持压缩状态；盖板(3)上在与弹簧(9)相对应的位置设有限位盲孔a，短路模块上在与弹簧(9)相对应的位置设有限位盲孔b，弹簧(9)的一端抵靠在限位盲孔a的底面上，另一端抵靠在限位盲孔b的底面上。5.如权利要求1、2、3或4所述的短路连接器，其特征在于：所述短路模块包括中基座(8)和短接合件，中基座(8)上靠近绝缘件的一端开设有零件安装槽，短接合件设在零件安装槽中。6.如权利要求5所述的短路连接器，其特征在于：所述中基座(8)的纵截面形状呈t形，且中基座(8)采用绝缘材料制成。7.如权利要求5所述的短路连接器，其特征在于：所述短接合件采用导电材料制成，短接合件包括导电板(7)和多个接触圈(6)，导电板(7)设在零件安装槽中，且导电板(7)上设有数量与接触圈(6)数量相等的安装孔，多个接触圈(6)对应设在导电板(7)上的多个安装孔中，并均与导电板(7)电接触。8.如权利要求7所述的短路连接器，其特征在于：所述零件安装槽的内壁上开设有环形槽，导电板(7)的外环面上设有倒刺(71)，且倒刺(71)卡入环形槽中；所述安装孔内远离零件安装槽底面的一端设有限位台阶，接触圈(6)的一端通过零件安装槽的底面进行限位，另一端通过限位台阶进行限位。9.如权利要求7所述的短路连接器，其特征在于：所述接触圈(6)中部的形状和尺寸由中间向两端渐扩，且接触圈(6)的两端沿轴向延伸，接触圈(6)上沿轴向开设有槽口使其断开，且接触圈(6)上均布设有多个拉长孔。10.如权利要求2所述的短路连接器，其特征在于：所述插头包括插头外壳(16)和多根插针(22)，插头外壳(16)上活动套装有螺套(14)，插头外壳(16)内设有基座(18)，且基座(18)对接端的中部设有圆柱状凸台，多根插针(22)贯穿基座(18)，并与其固定连接。

技术总结
本发明公开了一种短路连接器，属于电连接器技术领域。该连接器具有多个接触件，多个所述接触件的部分外环面上均设有绝缘件，所述连接器内还设有弹性体和短路模块，所述短路模块在所述弹性体的弹力作用下可以沿连接器轴向运动与所有接触件电接触，实现所有接触件之间的短路连接。由于多个接触件的布置方向及短路模块的运动方向均是沿连接器轴向，所以只要使多个接触件均贯穿短路模块，就能通过该短路模块控制两个及两个以上的接触件同时短路连接或绝缘；不用破坏连接器外壳即可实现短路模块安装，确保了连接器外壳的密封性能和防水能力；短路模块安装在连接器内，不与连接器外壳接触和摩擦，因此不会对连接器的防水能力造成影响。影响。影响。


技术研发人员：王荣飞
受保护的技术使用者：贵州航天电器股份有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/9