一种螺旋桨放置工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种螺旋桨放置工装及其使用方法。


背景技术：

2.螺旋桨放置工装是一种用于处理螺旋桨的工具或设备，它们通常被设计成能够支撑、保护和固定螺旋桨，以便进行各种任务，如检修、维护和更换，螺旋桨放置工装通常由高强度材料制成，以确保它们能够承受重量，并且是尽可能轻便和易于使用的设计。
3.螺旋桨放置工装采用深度较深的放置槽，并且与螺旋桨杆体贴合进行稳固，可以确保螺旋桨在放置过程中牢固且安全，但是这种设计也带来了取出螺旋桨时的一些弊端，首先，在将大批量的螺旋桨存放在放置槽中后，当需要取出其中的某个螺旋桨时，由于螺旋桨放置槽的深度较深，还需要额外的夹持件将螺旋桨从放置槽内夹出进行拿取，费时费力，在为此我们提出一种螺旋桨放置工装及其使用方法。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种螺旋桨放置工装及其使用方法，顶出机构的联动设计使得螺旋桨件的取出和放置非常方便快捷，操作简单，极大地提升了工作效率，该设计可以适用于多种不同规格和尺寸的螺旋桨件，具有通用性和灵活性。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种螺旋桨放置工装，包括对设置的两组螺旋桨放置工装主体和螺旋桨件，所述螺旋桨件包括桨叶和杆体，所述螺旋桨放置工装主体的外壁上设置有安装机构，所述螺旋桨放置工装主体通过安装机构固定有放置型材，两组所述放置型材之间连接有放置板，所述放置板上设置有放置机构，所述放置板的侧壁连接有与放置机构连接的顶出机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装机构包括均匀设置在螺旋桨放置工装主体外壁上的若干组固定板、开设在固定板内的螺纹腔、设置在固定板内且与固定板活动连接的手轮杆、连接在手轮杆底端外壁上的导向杆、连接在导向杆底端的夹持件和开设在螺旋桨放置工装主体外壁上的取出槽。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板呈环绕式沿取出槽外圈均匀设置有四组。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持件设置为夹持滚轮，所述导向杆底端设置为与夹持件配合的凹状板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述取出槽的直径设置大于放置板的侧面长度，所述固定板底端不越过取出槽外圈。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置机构包括活动置于放置板内的活动长板和开设在活动长板内用于放置杆体的放置机构放置板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出机构包括对称置于放置板壁内的两组底座、固定在底座一端的安装板、与底座另一端铰接连接的活动块、与活动块外壁铰接的铰
接件、与铰接件固定且与安装板活动连接的螺纹杆、与活动块连接且与放置板底端连接的顶板、固定在螺纹杆外端外壁上的转杆和连接在外部两组转杆外壁上的联动皮带。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块位置处的放置板内开设有喇叭状槽口。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板内开设有内螺纹，所述安装板与螺纹杆呈螺纹连接。
14.本发明还提供一种技术方案，一种螺旋桨放置工装的使用方法，具体步骤如下：s1、将放置型材和放置板沿着取出槽插入两组螺旋桨放置工装主体之间进行放置；s2、转动各个方向上的手轮杆，手轮杆与螺纹腔配合向内转动，从而带动导向杆向内移动，导向杆则带动夹持件转动并向内移动，四组夹持件移动对放置型材外壁进行挤压固定；s3、放置螺旋桨件时，将螺旋桨件的杆体与桨杆放置腔插接进行放置，此时桨叶与放置板顶端面贴合放置；s4、当需要将螺旋桨件取出时，转动任意一边的转杆，转杆通过联动皮带带动另一组转杆同步转动，从而使得两组螺纹杆同时向外转动，带动活动长板向上移动，直到将螺旋桨件完全顶出；s5、当需要将螺旋桨件放置时，反向转动转杆，使得安装板向内移动，活动块则通过顶板带动活动长板下降，完成放置。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1.可以实现固定螺旋桨件的同时，方便地进行位置微调和调整，通过夹持滚轮和凹状板的配合设计，可以实现对放置型材外壁的挤压固定，提高了固定的牢固度。
16.2.放置机构可以方便地将螺旋桨件的杆体与桨杆放置在腔内，而无需额外的设备，提高了操作的便捷性。
17.3.顶出机构的联动设计使得螺旋桨件的取出和放置非常方便快捷，操作简单，极大地提升了工作效率，该设计可以适用于多种不同规格和尺寸的螺旋桨件，具有通用性和灵活性。
附图说明
18.图1为本发明的结构立体状态示意图；图2为本发明的局部结构立体状态示意图；图3为本发明的图2中a处结构放大示意图；图4为本发明的安装机构局部结构侧视剖面示意图；图5为本发明的放置机构与顶出机构立体状态示意图；图6为本发明的顶出机构结构立体状态示意图。
19.其中：1、螺旋桨放置工装主体；2、放置板；3、放置型材；4、安装机构；41、固定板；42、螺纹腔；43、手轮杆；44、导向杆；45、夹持件；46、取出槽；5、放置机构；51、活动长板；52、桨杆放置腔；6、顶出机构；61、底座；62、安装板；63、活动块；64、铰接件；65、螺纹杆；66、顶板；67、转杆；68、联动皮带；7、螺旋桨件。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：如图1－图6所示，本实施例提出了一种螺旋桨放置工装，包括对设置的两组螺旋桨放置工装主体1和螺旋桨件7，螺旋桨件7包括桨叶和杆体，螺旋桨放置工装主体1的外壁上设置有安装机构4，螺旋桨放置工装主体1通过安装机构4固定有放置型材3，两组放置型材3之间连接有放置板2，放置板2上设置有放置机构5，放置板2的侧壁连接有与放置机构5连接的顶出机构6；其中安装机构4包括均匀设置在螺旋桨放置工装主体1外壁上的若干组固定板41、开设在固定板41内的螺纹腔42、设置在固定板41内且与固定板41活动连接的手轮杆43、连接在手轮杆43底端外壁上的导向杆44、连接在导向杆44底端的夹持件45和开设在螺旋桨放置工装主体1外壁上的取出槽46；取出槽46的直径设置大于放置板2的侧面长度，固定板41底端不越过取出槽46外圈，工作人员可以将放置型材3和放置板2沿着取出槽46插入两组螺旋桨放置工装主体1之间进行放置，固定板41呈环绕式沿取出槽46外圈均匀设置有四组，然后转动各个方向上的手轮杆43，手轮杆43与螺纹腔42配合向内转动，从而带动导向杆44向内移动，导向杆44则带动夹持件45转动并向内移动，四组夹持件45移动对放置型材3外壁进行挤压固定，值得注意的是，夹持件45设置为夹持滚轮，导向杆44底端设置为与夹持件45配合的凹状板，这样可以使得当需要微微调整放置型材3的位置时，向外旋转较短距离，将夹持件45的滚动方向转动至与放置型材3的移动方向一致，使得放置型材3能够在四组夹持件45上移动调整即可。
22.放置机构5包括活动置于放置板2内的活动长板51和开设在活动长板51内用于放置杆体的桨杆放置腔52；活动长板51置于放置板2内，工作人员只需将螺旋桨件7的杆体与桨杆放置腔52插接进行放置，此时桨叶与放置板2顶端面贴合放置。
23.顶出机构6包括对称置于放置板2壁内的两组底座61、固定在底座61一端的安装板62、与底座61另一端铰接连接的活动块63、与活动块63外壁铰接的铰接件64、与铰接件64固定且与安装板62活动连接的螺纹杆65、与活动块63转动连接且与放置板2底端连接的顶板66、固定在螺纹杆65外端外壁上的转杆67和连接在外部两组转杆67外壁上的联动皮带68；当工作人员需要将螺旋桨件7取出时，只需转动任意一边的转杆67，转杆67通过联动皮带68带动另一组转杆67同步转动，从而使得两组螺纹杆65同时向外转动，螺纹杆65与安装板62配合向外转动时，通过铰接件64拉动活动块63在底座61上旋转，活动块63则带动顶板66向上抬起，从而带动活动长板51向上移动，直到活动长板51将桨杆放置腔52内的螺旋桨件7完全顶出，工作人员将螺旋桨件7拿出即可，同理放置螺旋桨件7时，反向转动转杆67，使得螺纹杆65与安装板62配合向内移动，铰接件64向内推动活动块63反向旋转，活动块63则通过顶板66带动活动长板51下降，完成放置。
24.螺旋桨放置工装的使用方法，具体步骤如下：s1、将放置型材3和放置板2沿着取出槽46插入两组螺旋桨放置工装主体1之间进行放置。
25.s2、转动各个方向上的手轮杆43，手轮杆43与螺纹腔42配合向内转动，从而带动导向杆44向内移动，导向杆44则带动夹持件45转动并向内移动，四组夹持件45移动对放置型材3外壁进行挤压固定。
26.s3、放置螺旋桨件7时，将螺旋桨件7的杆体与桨杆放置腔52插接进行放置，此时桨叶与放置板2顶端面贴合放置。
27.s4、当需要将螺旋桨件7取出时，转动任意一边的转杆67，转杆67通过联动皮带68带动另一组转杆67同步转动，从而使得两组螺纹杆65同时向外转动，带动活动长板51向上移动，直到将螺旋桨件7完全顶出。
28.s5、当需要将螺旋桨件7放置时，反向转动转杆67，使得安装板62向内移动，活动块63则通过顶板66带动活动长板51下降，完成放置。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本发明的优先例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种螺旋桨放置工装，包括对设置的两组螺旋桨放置工装主体（1）和螺旋桨件（7），所述螺旋桨件（7）包括桨叶和杆体，其特征在于：所述螺旋桨放置工装主体（1）的外壁上设置有安装机构（4），所述螺旋桨放置工装主体（1）通过安装机构（4）固定有放置型材（3），两组所述放置型材（3）之间连接有放置板（2），所述放置板（2）上设置有放置机构（5），所述放置板（2）的侧壁连接有与放置机构（5）连接的顶出机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨放置工装，其特征在于：所述安装机构（4）包括均匀设置在螺旋桨放置工装主体（1）外壁上的若干组固定板（41）、开设在固定板（41）内的螺纹腔（42）、设置在固定板（41）内且与固定板（41）活动连接的手轮杆（43）、连接在手轮杆（43）底端外壁上的导向杆（44）、连接在导向杆（44）底端的夹持件（45）和开设在螺旋桨放置工装主体（1）外壁上的取出槽（46）。3.根据权利要求2所述的一种螺旋桨放置工装，其特征在于：所述固定板（41）呈环绕式沿取出槽（46）外圈均匀设置有四组。4.根据权利要求2所述的一种螺旋桨放置工装，其特征在于：所述夹持件（45）设置为夹持滚轮，所述导向杆（44）底端设置为与夹持件（45）配合的凹状板。5.根据权利要求2所述的一种螺旋桨放置工装，其特征在于：所述取出槽（46）的直径设置大于放置板（2）的侧面长度，所述固定板（41）底端不越过取出槽（46）外圈。6.根据权利要求1所述的一种螺旋桨放置工装，其特征在于：所述放置机构（5）包括活动置于放置板（2）内的活动长板（51）和开设在活动长板（51）内用于放置杆体的桨杆放置腔（52）。7.根据权利要求1所述的一种螺旋桨放置工装，其特征在于：所述顶出机构（6）包括对称置于放置板（2）壁内的两组底座（61）、固定在底座（61）一端的安装板（62）、与底座（61）另一端铰接连接的活动块（63）、与活动块（63）外壁铰接的铰接件（64）、与铰接件（64）固定且与安装板（62）活动连接的螺纹杆（65）、与活动块（63）连接且与放置板（2）底端连接的顶板（66）、固定在螺纹杆（65）外端外壁上的转杆（67）和连接在外部两组转杆（67）外壁上的联动皮带（68）。8.根据权利要求7所述的一种螺旋桨放置工装，其特征在于：所述活动块（63）位置处的放置板（2）内开设有喇叭状槽口。9.根据权利要求7所述的一种螺旋桨放置工装，其特征在于：所述安装板（62）内开设有内螺纹，所述安装板（62）与螺纹杆（65）呈螺纹连接。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种螺旋桨放置工装的使用方法，其特征在于：s1、将放置型材（3）和放置板（2）沿着取出槽（46）插入两组螺旋桨放置工装主体（1）之间进行放置；s2、转动各个方向上的手轮杆（43），手轮杆（43）与螺纹腔（42）配合向内转动，从而带动导向杆（44）向内移动，导向杆（44）则带动夹持件（45）转动并向内移动，四组夹持件（45）移动对放置型材（3）外壁进行挤压固定；s3、放置螺旋桨件（7）时，将螺旋桨件（7）的杆体与桨杆放置腔（52）插接进行放置，此时桨叶与放置板（2）顶端面贴合放置；s4、当需要将螺旋桨件（7）取出时，转动任意一边的转杆（67），转杆（67）通过联动皮带（68）带动另一组转杆（67）同步转动，从而使得两组螺纹杆（65）同时向外转动，带动活动长
板（51）向上移动，直到将螺旋桨件（7）完全顶出；s5、当需要将螺旋桨件（7）放置时，反向转动转杆（67），使得安装板（62）向内移动，活动块（63）则通过顶板（66）带动活动长板（51）下降，完成放置。

技术总结
本发明公开了一种螺旋桨放置工装及其使用方法，包括对设置的两组螺旋桨放置工装主体和螺旋桨件，所述螺旋桨件包括桨叶和杆体，所述螺旋桨放置工装主体的外壁上设置有安装机构，所述螺旋桨放置工装主体通过安装机构固定有放置型材，两组所述放置型材之间连接有放置板，所述放置板上设置有放置机构，所述放置板的侧壁连接有与放置机构连接的顶出机构；顶出机构的联动设计使得螺旋桨件的取出和放置非常方便快捷，操作简单，极大地提升了工作效率，该设计可以适用于多种不同规格和尺寸的螺旋桨件，具有通用性和灵活性，放置机构可以方便地将螺旋桨件的杆体与桨杆放置在腔内，而无需额外的设备，提高了操作的便捷性。提高了操作的便捷性。提高了操作的便捷性。


技术研发人员：熊新红 何峰林
受保护的技术使用者：镇江金叶螺旋桨有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/9