一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置及方法与流程

1.本发明涉及塑料打磨技术领域，具体提出了一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置及方法。


背景技术：

2.起重机塑料滑块一般采用的是超高分子量聚乙烯材质，是一种非常耐磨的材料，同时还自带有润滑性能，在作为滑块伴随机械工作运行的过程中，可以减小滑块和起重机伸缩臂之间的摩擦力，提升起重机臂架的滑动提升能力，为了保证塑料滑块表面光滑，因此需要对生产之后的塑料滑块进行打磨。
3.但是目前在对塑料滑块进行打磨的过程中还存在以下问题：1、在对塑料滑块进行打磨时，由于塑料滑块的阶梯斜面的倾斜角度不同，需要使用不同角度的打磨工具，传统的一般只适用于同种规格角度的塑料滑块进行打磨，进而大大降低了装置的适用范围。
4.2、在对塑料滑块进行打磨之后，需要对其进行下料，下料之后再将需要打磨的塑料滑块进行上料，以完成下一组塑料滑块的打磨，上下料需要浪费一定的时间，无法实现不间歇的对塑料滑块进行打磨，进而降低了塑料滑块在打磨时的工作效率。
5.所以为了提高装置的适用范围和能够更好的提高工作效率，本发明提供了一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置。


技术实现要素：

6.基于此，有必要提供一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置及方法，旨在解决现有技术无法实现的提高装置的适用范围和工作效率的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部靠近后侧的位置设置有用于对塑料滑块进行固定的固定机构，工作台的顶部位于前侧的位置设置有用于对塑料滑块的斜面进行打磨的打磨机构。
8.所述固定机构包括与工作台的顶部左右两侧对称固定安装的呈t形结构的固定板，两个固定板的水平段中部相对面开设有移动槽，移动槽内均通过一号电动滑块共同滑动连接有伸出板，伸出板的前后侧壁对称均设置有两组固定支链，固定支链包括固定安装在伸出板上的矩形板，矩形板的底部靠近右侧的位置开设有矩形槽，矩形槽内通过复位弹簧滑动连接有移动块，移动块的底部通过连接组件设置有对塑料滑块进行固定的夹紧组件，位于左侧的固定板的水平段靠近前方的位置设置有控制移动块左右往复运动的驱动组件。
9.所述打磨机构包括在工作台的顶部通过气缸固定安装的支撑板，支撑板的底部四个拐角处通过弹簧杆和工作台固定连接，支撑板的顶部由左至右均匀固定安装有多个开口向左的匚形板，匚形板的左侧开口端位于上侧的位置通过销轴铰接有调节板，调节板的顶部可拆卸连接有打磨板，匚形板上设置有用于对调节板的角度进行调节的移动组件。
10.根据本发明的一个实施例，所述连接组件包括在移动块的底部开设的位移槽，位移槽内通过前后往复滑动的二号电动滑块滑动连接有安装块，安装块的底部固定安装有稳固板，稳固板上转动设置有旋转杆，旋转杆的右端面贯穿稳固板，稳固板的右侧通过电机座固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴和旋转杆的右端面固定连接。
11.根据本发明的一个实施例，所述夹紧组件包括在稳固板的底部由左至右均匀固定安装的一号夹紧板，稳固板的底部位于一号矩形板的右侧均开设有多个滑动槽，滑动槽内水平滑动设置有二号夹紧板，二号夹紧板上相对于悬挂杆的位置均开设有圆形通槽，旋转杆位于滑动槽内的一段均呈螺纹结构且分别与二号夹紧板螺纹连接，一号夹紧板的右端面由上至下均匀固定安装有悬挂杆，悬挂杆的右端面呈小口径端向右的锥形结构，一号夹紧板与二号夹紧板的相对面均开设有固定槽，固定槽内安装有防滑垫，一号夹紧板和二号夹紧板的相对面底部均固定安装有用于降温的冷却板。
12.根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括在左侧固定板上滑动连接的移动柱，移动柱位于固定板左侧的位置固定安装有推动板，推动板与固定板之间通过移动弹簧固定连接，固定板上通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的下端输出轴固定安装有控制推动板左右往复运动的偏心轮。
13.根据本发明的一个实施例，所述移动组件包括与调节板的底部前后对称固定连接的延伸块，两个延伸块之间通过销轴铰接有摆动板，匚形板的两个水平段相对面开设有矩形通槽，矩形通槽内共同滑动设置有安装板，安装板的左侧前后对称固定安装有方形块，两个方形块之间通过销轴和摆动板的一端相铰接，多个安装板的后端面均贯穿矩形通槽后通过连接板固定连接，位于最左侧的匚形板的竖直端固定安装有和安装板固定连接的电动伸缩杆，匚形板的两个水平段相对面且位于矩形通槽的上方均固定安装有承接板。
14.根据本发明的一个实施例，所述调节板的顶部开设有卡紧槽，卡紧槽内可拆卸连接有矩形卡块，矩形卡块的顶部与打磨板的底部固定连接，矩形卡块的两侧壁均开设有多个沿竖直方向排布的呈半弧形结构的卡槽，卡紧槽内端面对称开设有多个与卡槽相对应的放置槽，放置槽内通过挤压弹簧滑动连接有矩形块，矩形块远离挤压弹簧的一端开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有卡紧圆珠。
15.根据本发明的一个实施例，所述匚形板的开口端左侧设置有盛放盒，盛放盒的内侧壁靠近匚形板的一端呈由上至下逐渐向左倾斜。
16.本发明还提供了一种用于生产塑料滑块的塑料打磨方法包括以下步骤：s1、固定塑料滑块：首先将需要打磨的塑料滑块通过夹紧组件对其进行限位固定。
17.s2、调节角度：s1步骤完成后，根据需要打磨的塑料滑块的斜面不同进行调节打磨机构。
18.s3、打磨塑料滑块：s2步骤完成后，利用设置的固定机构和打磨机构的配合对塑料滑块进行打磨。
19.s4、下料塑料滑块：s3步骤完成后，将打磨之后的塑料滑块进行下料即可。
20.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：根据本发明第一方面实施例提供的打磨机构，在对塑料滑块进行打磨之前，利用设置的移动组件能够根据需要打磨的塑料滑块的阶梯斜面的角度不同，进行快速的调节打磨板的角度，能够适用于不同角度的塑料滑块，进而增强了打磨装置的适用范围。
21.进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的固定机构，在对上一组塑料滑块进行打磨的同时，能够将后一组固定支链上放置需要进行打磨的塑料滑块，通过设置的两组固定支链能够实现不间歇的对塑料滑块进行打磨，使得塑料滑块在打磨时的效率提高的同时还能够增强打磨效果。
22.进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的夹紧组件，能够对需要打磨的塑料滑块进行批量快速夹紧固定，避免在打磨的过程中塑料滑块发生移动进行影响打磨效果。
23.进一步地，根据本发明第四方面实施例提供的盛放盒，当打磨板呈倾斜状态时，能够对塑料滑块上打磨的碎屑进行收集，防止碎屑直接掉落在工作台上不易清理的同时还会对工作环境造成一定的影响。
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的塑料打磨装置的立体结构示意图。
27.图2是图1的m处局部放大图。
28.图3是本发明实施例提供的塑料打磨装置的第一局部剖视图。
29.图4是本发明实施例提供的塑料打磨装置的第二局部剖视图。
30.图5是本发明实施例提供的塑料打磨装置的主剖视结构示意图。
31.图6是图5的n处局部放大图。
32.图7是图6的x处局部放大图。
33.图8是本发明工作对象的结构示意图。
34.图9是本发明的工作流程图。
35.图标：1-工作台；2-固定机构；21-固定板；22-伸出板；23-固定支链；24-矩形板；25-复位弹簧；26-移动块；27-连接组件；271-安装块；272-稳固板；273-旋转杆；28-夹紧组件；281-一号夹紧板；282-二号夹紧板；283-悬挂杆；284-冷却板；29-驱动组件；291-移动柱；292-推动板；293-移动弹簧；294-偏心轮；3-打磨机构；31-支撑板；32-弹簧杆；33-匚形板；331-盛放盒；34-调节板；341-矩形卡块；342-挤压弹簧；343-矩形块；344-卡紧圆珠；35-打磨板；36-移动组件；361-延伸块；362-摆动板；363-安装板；364-方形块；365-连接板；366-承接板。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.参阅图1，一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部靠近后侧的位置设置有用于对塑料滑块进行固定的固定机构2，工作台1的顶部位于前侧的位置设置有用于对塑料滑块的斜面进行打磨的打磨机构3。
38.参阅图1、图4和图5，所述固定机构2包括与工作台1的顶部左右两侧对称固定安装的呈t形结构的固定板21，两个固定板21的水平段中部相对面开设有移动槽，移动槽内均通过一号电动滑块共同滑动连接有伸出板22，伸出板22的前后侧壁对称均设置有两组固定支链23，固定支链23包括固定安装在伸出板22上的矩形板24，矩形板24的底部靠近右侧的位置开设有矩形槽，矩形槽内通过复位弹簧25滑动连接有移动块26，移动块26的底部通过连接组件27设置有对塑料滑块进行固定的夹紧组件28，位于左侧的固定板21的水平段靠近前方的位置设置有控制移动块26左右往复运动的驱动组件29。
39.原始状态时，首先将需要进行打磨的塑料滑块批量放置到夹紧组件28上，并通过设置的夹紧组件28对其进行快速夹紧固定，避免在打磨的过程中塑料滑块发生移动进行影响打磨，接下来启动一号电动滑块，使得伸出板22带动两组固定支链23同时向前运动，并使得多个夹紧之后的塑料滑块运动到打磨机构3的正上方，此时根据需要打磨的塑料滑块的斜面的角度不同进行调节打磨机构3，当调节好之后，利用设置的打磨机构3和塑料滑块的斜面相接触，接下来利用设置的连接组件27带动夹紧组件28上夹紧之后的塑料滑块进行前后往复运动，并完成对塑料滑块斜面的打磨，打磨之后，调节打磨机构3，最后利用设置的驱动组件29使得移动块26进行左右往复运动，移动块26使得连接组件27上的夹紧组件28带动夹紧之后的塑料滑块的水平面进行左右往复打磨，在打磨的同时，将后一组固定支链23上放置需要进行打磨的塑料滑块，通过设置的两组固定支链23，能够实现不间歇的对塑料滑块进行打磨，使得塑料滑块在打磨时的效率提高的同时还能够增强打磨效果。
40.参阅图4和图5，所述连接组件27包括在移动块26的底部开设的位移槽，位移槽内通过前后往复滑动的二号电动滑块滑动连接有安装块271，安装块271的底部固定安装有稳固板272，稳固板272上转动设置有旋转杆273，旋转杆273的右端面贯穿稳固板272，稳固板272的右侧通过电机座固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴和旋转杆273的右端面固定连接。
41.继续参阅图4和图5，所述夹紧组件28包括在稳固板272的底部由左至右均匀固定安装的一号夹紧板281，稳固板272的底部位于一号矩形板24的右侧均开设有多个滑动槽，滑动槽内水平滑动设置有二号夹紧板282，二号夹紧板282上相对于悬挂杆283的位置均开设有圆形通槽，旋转杆273位于滑动槽内的一段均呈螺纹结构且分别与二号夹紧板282螺纹连接，一号夹紧板281的右端面由上至下均匀固定安装有悬挂杆283，悬挂杆283的右端面呈小口径端向右的锥形结构，一号夹紧板281与二号夹紧板282的相对面均开设有固定槽，固定槽内安装有防滑垫，一号夹紧板281和二号夹紧板282的相对面底部均固定安装有用于降温的冷却板284，通过在一号夹紧板281和二号夹紧板282上安装的冷却板284，能够对塑料滑块进行降温，避免在塑料滑块进行打磨的过程中因温度过高进而影响打磨效果。
42.原始状态时，首先将需要进行打磨的塑料滑块批量放置到一号夹紧板281上的悬挂杆283上，通过设置的悬挂杆283的右端面呈锥形结构，起到导向作用的同时还能够便于二号夹紧板282上圆形通槽的插入，当全部放置完成后，启动正反转电机正转，正反转电机带动旋转杆273进行旋转，旋转杆273使得二号夹紧板282向靠近一号夹紧板281的位置移
动，并对塑料滑块进行快速夹紧固定，通过在一号夹紧板281和二号夹紧板282上固定安装的防滑垫能够增大摩擦，更好对塑料滑块进行限位固定，避免在打磨的过程中塑料滑块发生移动进行影响打磨，当利用设置的打磨机构3和塑料滑块的斜面相接触之后，启动二号电动滑块，二号电动滑块使得安装块271上的稳固板272带动夹紧固定的塑料滑块进行前后往复运动，并完成对塑料滑块斜面的打磨，最后利用设置的驱动组件29对塑料滑块的水平面进行打磨，当全部打磨完成后，继续启动一号电动滑块，使得伸出板22带动两组固定支链23继续向前运动，使得后一组固定支链23上夹紧之后的塑料滑块运动到打磨机构3的正上方，并使得打磨完成的塑料滑块运动到最前侧，此时启动正反转电机反转，使得二号夹紧板282不再对塑料滑块进行夹紧，即可将打磨之后的塑料滑块进行下料，下料完成后继续上料，继而实现不间歇的对塑料滑块进行打磨。
43.参阅图1和图2，所述驱动组件29包括在左侧固定板21上滑动连接的移动柱291，移动柱291位于固定板21左侧的位置固定安装有推动板292，推动板292与固定板21之间通过移动弹簧293固定连接，固定板21上通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的下端输出轴固定安装有控制推动板292左右往复运动的偏心轮294。
44.当伸出板22带动两组固定支链23同时向前运动，并使得前一组夹紧之后的塑料滑块运动到打磨机构3的正上方时，移动柱291和移动块26的左端面相接触，当利用设置的连接组件27使得塑料滑块进行前后往复打磨之后，启动驱动电机，当驱动电机使得偏心轮294的最高点接触到推动板292时，推动板292使得移动柱291挤压移动块26向右运动，当偏心轮294的最低点接触到推动板292时，复位弹簧25使得移动块26恢复至原位，同时移动弹簧293使得推动板292始终和偏心轮294的侧壁相接触，进而完成塑料滑块的左右往复打磨。
45.参阅图1图3和图4，所述打磨机构3包括在工作台1的顶部通过气缸固定安装的支撑板31，支撑板31的底部四个拐角处通过弹簧杆32和工作台1固定连接，支撑板31的顶部由左至右均匀固定安装有多个开口向左的匚形板33，匚形板33的左侧开口端位于上侧的位置通过销轴铰接有调节板34，调节板34的顶部可拆卸连接有打磨板35，匚形板33上设置有用于对调节板34的角度进行调节的移动组件36。
46.当夹紧之后的塑料滑块运动到打磨机构3的正上方时，利用设置的移动组件36使得根据需要打磨的塑料滑块斜面的角度不同，对调节板34的角度进行相对应的调节，进而使得调节板34带动打磨板35移动到合适的角度，进而增强打磨装置的适用范围，最后启动气缸，使得支撑板31向上移动，支撑板31使得调节板34上的打磨板35和塑料滑块的斜面相接触。
47.参阅图3、图5和图6，所述移动组件36包括与调节板34的底部前后对称固定连接的延伸块361，两个延伸块361之间通过销轴铰接有摆动板362，匚形板33的两个水平段相对面开设有矩形通槽，矩形通槽内共同滑动设置有安装板363，安装板363的左侧前后对称固定安装有方形块364，两个方形块364之间通过销轴和摆动板362的一端相铰接，多个安装板363的后端面均贯穿矩形通槽后通过连接板365固定连接，位于最左侧的匚形板33的竖直端固定安装有和安装板363固定连接的电动伸缩杆，匚形板33的两个水平段相对面且位于矩形通槽的上方均固定安装有承接板366。
48.当根据需要打磨的塑料滑块斜面的角度不同，对调节板34的角度进行相对应的调节时，具体调节方式为：启动电动伸缩杆，电动伸缩杆使得安装板363向左或者向右运动，进
而使得方形块364带动多个摆动板362同时移动一定角度，进而完成调节板34的角度调节，当利用设置的连接组件27使得塑料滑块进行前后往复打磨之后，启动电动伸缩杆，使得安装板363向右运动，安装板363上的摆动板362使得调节板34由倾斜状变为水平状，此时通过设置的承接板366对调节板34进行支撑限位，此时继续启动气缸，使得调节板34上的打磨板35和塑料滑块的水平面相接触，进而便于对塑料滑块的水平面进行打磨。
49.参阅图6和图7，所述调节板34的顶部开设有卡紧槽，卡紧槽内可拆卸连接有矩形卡块341，矩形卡块341的顶部与打磨板35的底部固定连接，矩形卡块341的两侧壁均开设有多个沿竖直方向排布的呈半弧形结构的卡槽，卡紧槽内端面对称开设有多个与卡槽相对应的放置槽，放置槽内通过挤压弹簧342滑动连接有矩形块343，矩形块343远离挤压弹簧342的一端开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有卡紧圆珠344。
50.当需要更换打磨板35时，拉动打磨板35向上移动，此时放置槽内矩形块343上的卡紧圆珠344脱离矩形卡块341上的卡槽，即可快速将打磨板35取出，需要安装新的打磨板35时，将打磨板35底部的矩形卡块341滑动连接在卡紧槽内，此时在挤压弹簧342的反作用力下使得矩形块343上的卡紧圆珠344卡紧到矩形卡块341上的卡槽内，进而对矩形卡块341进行限位。
51.参阅图5，所述匚形板33的开口端左侧设置有盛放盒331，盛放盒331的内侧壁靠近匚形板33的一端呈由上至下逐渐向左倾斜。
52.通过设置的内侧壁靠近匚形板33的一端呈由上至下逐渐向左倾斜的盛放盒331，当打磨板35呈倾斜状态时，能够对塑料滑块上打磨的碎屑进行收集，防止碎屑直接掉落在工作台1上不易清理的同时还会对工作环境造成一定的影响。
53.本发明还提供了一种用于生产塑料滑块的塑料打磨方法包括以下步骤：s1、固定塑料滑块：首先将需要进行打磨的塑料滑块批量放置到一号夹紧板281上的悬挂杆283上，当全部放置完成后，启动正反转电机正转，正反转电机带动旋转杆273进行旋转，旋转杆273使得二号夹紧板282向靠近一号夹紧板281的位置移动，并对塑料滑块进行快速夹紧固定，接下来启动一号电动滑块，使得伸出板22带动两组固定支链23同时向前运动，并使得多个夹紧之后的塑料滑块运动到打磨机构3的正上方。
54.s2、调节角度：s1步骤完成后，根据需要打磨的塑料滑块斜面的角度不同，对调节板34的角度进行相对应的调节时，具体调节方式为：启动电动伸缩杆，电动伸缩杆使得安装板363向左或者向右运动，进而使得方形块364带动多个摆动板362同时移动一定角度，进而完成调节板34的角度调节，并使得打磨板35和塑料滑块的斜面相接触。
55.s3、打磨塑料滑块：s2步骤完成后，此时启动二号电动滑块，二号电动滑块使得安装块271上的稳固板272带动夹紧固定的塑料滑块进行前后往复运动，并完成对塑料滑块斜面的打磨，此时再利用设置的驱动组件29使得移动块26进行左右往复运动，移动块26使得连接组件27上的夹紧组件28带动夹紧之后的塑料滑块的水平面进行左右往复打磨。
56.s4、下料塑料滑块：s3步骤完成后，当全部打磨完成后，继续启动一号电动滑块，使得伸出板22带动两组固定支链23继续向前运动，使得后一组固定支链23上夹紧之后的塑料滑块运动到打磨机构3的正上方，并使得打磨完成的塑料滑块运动到最前侧，此时启动正反转电机反转，使得二号夹紧板282不再对塑料滑块进行夹紧，即可将打磨之后的塑料滑块进行下料，下料完成后继续上料，继而实现不间歇的对塑料滑块进行打磨。
57.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
58.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部靠近后侧的位置设置有用于对塑料滑块进行固定的固定机构(2)，工作台(1)的顶部位于前侧的位置设置有用于对塑料滑块的斜面进行打磨的打磨机构(3)；其中：所述固定机构(2)包括与工作台(1)的顶部左右两侧对称固定安装的呈t形结构的固定板(21)，两个固定板(21)的水平段中部相对面开设有移动槽，移动槽内均通过一号电动滑块共同滑动连接有伸出板(22)，伸出板(22)的前后侧壁对称均设置有两组固定支链(23)，固定支链(23)包括固定安装在伸出板(22)上的矩形板(24)，矩形板(24)的底部靠近右侧的位置开设有矩形槽，矩形槽内通过复位弹簧(25)滑动连接有移动块(26)，移动块(26)的底部通过连接组件(27)设置有对塑料滑块进行固定的夹紧组件(28)，位于左侧的固定板(21)的水平段靠近前方的位置设置有控制移动块(26)左右往复运动的驱动组件(29)；所述打磨机构(3)包括在工作台(1)的顶部通过气缸固定安装的支撑板(31)，支撑板(31)的底部四个拐角处通过弹簧杆(32)和工作台(1)固定连接，支撑板(31)的顶部由左至右均匀固定安装有多个开口向左的匚形板(33)，匚形板(33)的左侧开口端位于上侧的位置通过销轴铰接有调节板(34)，调节板(34)的顶部可拆卸连接有打磨板(35)，匚形板(33)上设置有用于对调节板(34)的角度进行调节的移动组件(36)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，其特征在于：所述连接组件(27)包括在移动块(26)的底部开设的位移槽，位移槽内通过前后往复滑动的二号电动滑块滑动连接有安装块(271)，安装块(271)的底部固定安装有稳固板(272)，稳固板(272)上转动设置有旋转杆(273)，旋转杆(273)的右端面贯穿稳固板(272)，稳固板(272)的右侧通过电机座固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴和旋转杆(273)的右端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件(28)包括在稳固板(272)的底部由左至右均匀固定安装的一号夹紧板(281)，稳固板(272)的底部位于一号矩形板(24)的右侧均开设有多个滑动槽，滑动槽内水平滑动设置有二号夹紧板(282)，二号夹紧板(282)上相对于悬挂杆(283)的位置均开设有圆形通槽，旋转杆(273)位于滑动槽内的一段均呈螺纹结构且分别与二号夹紧板(282)螺纹连接，一号夹紧板(281)的右端面由上至下均匀固定安装有悬挂杆(283)，悬挂杆(283)的右端面呈小口径端向右的锥形结构，一号夹紧板(281)与二号夹紧板(282)的相对面均开设有固定槽，固定槽内安装有防滑垫，一号夹紧板(281)和二号夹紧板(282)的相对面底部均固定安装有用于降温的冷却板(284)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(29)包括在左侧固定板(21)上滑动连接的移动柱(291)，移动柱(291)位于固定板(21)左侧的位置固定安装有推动板(292)，推动板(292)与固定板(21)之间通过移动弹簧(293)固定连接，固定板(21)上通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的下端输出轴固定安装有控制推动板(292)左右往复运动的偏心轮(294)。5.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，其特征在于：所述移动组件(36)包括与调节板(34)的底部前后对称固定连接的延伸块(361)，两个延伸块(361)之间通过销轴铰接有摆动板(362)，匚形板(33)的两个水平段相对面开设有矩形通槽，矩形通槽内共同滑动设置有安装板(363)，安装板(363)的左侧前后对称固定安装有方形块
(364)，两个方形块(364)之间通过销轴和摆动板(362)的一端相铰接，多个安装板(363)的后端面均贯穿矩形通槽后通过连接板(365)固定连接，位于最左侧的匚形板(33)的竖直端固定安装有和安装板(363)固定连接的电动伸缩杆，匚形板(33)的两个水平段相对面且位于矩形通槽的上方均固定安装有承接板(366)。6.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，其特征在于：所述调节板(34)的顶部开设有卡紧槽，卡紧槽内可拆卸连接有矩形卡块(341)，矩形卡块(341)的顶部与打磨板(35)的底部固定连接，矩形卡块(341)的两侧壁均开设有多个沿竖直方向排布的呈半弧形结构的卡槽，卡紧槽内端面对称开设有多个与卡槽相对应的放置槽，放置槽内通过挤压弹簧(342)滑动连接有矩形块(343)，矩形块(343)远离挤压弹簧(342)的一端开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有卡紧圆珠(344)。7.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，其特征在于：所述匚形板(33)的开口端左侧设置有盛放盒(331)，盛放盒(331)的内侧壁靠近匚形板(33)的一端呈由上至下逐渐向左倾斜。8.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置，其特征在于：使用上述打磨装置对上述用于生产塑料滑块的塑料的打磨方法包括以下步骤：s1、固定塑料滑块：首先将需要打磨的塑料滑块通过夹紧组件(28)对其进行限位固定；s2、调节角度：s1步骤完成后，根据需要打磨的塑料滑块的斜面不同进行调节打磨机构(3)；s3、打磨塑料滑块：s2步骤完成后，利用设置的固定机构(2)和打磨机构(3)的配合对塑料滑块进行打磨；s4、下料塑料滑块：s3步骤完成后，将打磨之后的塑料滑块进行下料即可。

技术总结
本发明涉及塑料打磨技术领域，具体提出了一种用于生产塑料滑块的塑料打磨装置及方法，包括工作台，所述工作台的顶部靠近后侧的位置设置有用于对塑料滑块进行固定的固定机构，工作台的顶部位于前侧的位置设置有用于对塑料滑块的斜面进行打磨的打磨机构，根据本发明第一方面实施例提供的打磨机构，在对塑料滑块进行打磨之前，利用设置的移动组件能够根据需要打磨的塑料滑块的阶梯斜面的角度不同，进行快速的调节打磨板的角度，能够适用于不同角度的塑料滑块，进而增强了打磨装置的适用范围。进而增强了打磨装置的适用范围。进而增强了打磨装置的适用范围。


技术研发人员：李正辉 曹雄国
受保护的技术使用者：临湘市五鑫工程塑料有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/9