耐磨球阀的制作方法

1.本发明涉及球阀技术领域，特别涉及耐磨球阀。


背景技术：

2.在管道输送过程中为控制管道的流通，调整流体的流动开关，往往会在管道处安装相应的阀门，而球阀作为开关阀门的一种，相对于传统开关阀球阀内部旋塞为球体状，仅需转动较小角度便可对管道流通进行操控。
3.为此，公开号为cn218883059u的专利说明书中公开了一种耐磨球阀，采用的技术方案是，包括阀体、螺栓三、把手、把手套、压盖、固定体、阀杆、卡座、密封环、球体、通道、耐磨层、转座、转杆、左固定环、螺栓二、输入管、右固定环、输出管、过滤板、螺栓一、刮板、转轴、叶轮、收集槽和塞体。一种耐磨球阀中球体外表设置有耐磨层，防止球体在长时间的工作后，造成外表面磨损，防止影响球体和其他部件的密封性；在输入管部位设置有叶轮，能够在水的流动下，进行转动，带动刮板转动，将过滤板外表面清理，防止杂质颗粒聚集在过滤板表面，保持水的流速，不需要频繁清理过滤板；在输入管下部设置收集槽，通过重力收集杂质颗粒，打开塞体清理杂质，免去拆卸整个球阀的步骤。上述球阀在进行使用时具有较好的调控效果，但仍存在一些问题：上述球阀在进行使用时，由于球阀频繁使用后旋塞球易出现磨损，致使该球阀的开关密闭效果受到一定影响。
4.上述球阀在进行使用时，需将其与外接管道相连接，而其连接处往往需要较为繁琐的密闭安装较为不便。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题本发明的目的是提供耐磨球阀，用以解决现有的球阀在频繁使用后期旋塞球易磨损进而影响期开关密闭效果的缺陷。
6.（二）发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：耐磨球阀，包括球阀主体、对接盘和旋塞球，所述球阀主体的两侧均固定连接有对接盘，所述球阀主体的内部包裹有旋塞球，所述球阀主体的顶端安装有调节握把，所述球阀主体的底端安装有拆装支撑结构，所述对接盘的一侧固定连接有对接密闭结构，所述旋塞球的两侧均设置有辅助结构，所述辅助结构包括阀座、密封垫和弹簧槽，所述阀座安装于球阀主体内部的两侧。
7.使用时，将通过对接盘与输送管道相连接，使管道内流体能够通过旋塞球内部空槽进行流动，在需要调控该球阀只需通过旋转调节握把使旋塞球内部空槽方向改变，以此对管道内流体的流速与开关进行调控。
8.优选的，所述对接密闭结构包括凸环、密封圈和螺栓孔，所述凸环固定连接与对接盘的一侧，所述凸环的外侧壁包裹有密封圈，所述对接盘的内部开设有螺栓孔，当对接盘与
管道通过螺栓等紧固件加固后，在密封圈的作用下保持较好的密闭效果。
9.优选的，所述凸环外径的横截面积小于密封圈内径的横截面积，所述螺栓孔在对接盘的内部呈环形分布，以此使该球阀的安装更加紧固。
10.优选的，所述阀座的一侧固定连接有密封垫，所述阀座另一侧内部开设有弹簧槽，在弹簧槽内部放置已被压缩的弹簧，当旋塞球频繁转动而出现磨损时，在弹簧槽内部弹簧作用下降反向推动阀座，使密封垫持续紧贴旋塞球的外侧壁。
11.优选的，所述弹簧槽在阀座另一侧的内部开设有若干个，且若干个所述弹簧槽在阀座另一侧的内部呈环形分布，以此使旋塞球的两侧始终被密封垫紧贴。
12.优选的，所述拆装支撑结构包括底盖、紧固螺栓、旋钮座和插槽，所述底盖安装于球阀主体的底端，所述底盖内部的一侧贯穿有紧固螺栓，所述底盖的顶端固定连接有旋钮座，所述旋塞球底端的内部开设有插槽，旋钮座插入插槽的内部，使旋塞球在转动时旋钮座对其进行支撑。
13.优选的，所述紧固螺栓与球阀主体的底部呈螺纹连接结构，所述旋钮座与插槽呈转动结构，以此使旋塞球的转动更加平稳。
14.（三）有益效果本发明提供的耐磨球阀，其优点在于：通过设置有辅助结构，在球阀主体内部旋塞球的两侧均安装有阀座，并使密封垫紧贴旋塞球两侧的外侧壁，同时在弹簧槽内部放置已被压缩的弹簧，当旋塞球频繁转动而出现磨损时，在弹簧槽内部弹簧作用下降反向推动阀座，使密封垫持续紧贴旋塞球的外侧壁，以此使旋塞球保持较好的密闭效果，进而提高该球阀的使用寿命，实现了提高该球阀的使用寿命；通过设置有对接密闭结构，在对接盘的一侧固定凸环，使该球阀在安装时凸环插入连接管道的内壁，并使密封圈紧贴管道内壁，当对接盘与管道通过螺栓等紧固件加固后，在密封圈的作用下保持较好的密闭效果，实现了提高该球阀的安装密闭效果；通过设置有拆装支撑结构，在旋塞球底端的内部开设插槽，并在球阀主体的底部通过紧固螺栓固定安装底盖，以此使旋钮座得以插入插槽的内部，使旋塞球在转动时旋钮座对其进行支撑，实现了提高该球阀的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为本发明的辅助结构正视局部剖面结构示意图；图4为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；图5为本发明的拆装支撑结构三维局部结构示意图。
17.图中：1、球阀主体；2、对接盘；3、对接密闭结构；301、凸环；302、密封圈；303、螺栓孔；4、旋塞球；5、调节握把；6、辅助结构；601、阀座；602、密封垫；603、弹簧槽；7、拆装支撑结
构；701、底盖；702、紧固螺栓；703、旋钮座；704、插槽。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
20.请参阅图1-5，本发明提供的耐磨球阀，包括球阀主体1、对接盘2和旋塞球4，球阀主体1的两侧均固定连接有对接盘2，球阀主体1的内部包裹有旋塞球4，球阀主体1的顶端安装有调节握把5，旋塞球4的两侧均设置有辅助结构6，辅助结构6包括阀座601、密封垫602和弹簧槽603，阀座601安装于球阀主体1内部的两侧，阀座601的一侧固定连接有密封垫602，阀座601另一侧内部开设有弹簧槽603，弹簧槽603在阀座601另一侧的内部开设有若干个，且若干个弹簧槽603在阀座601另一侧的内部呈环形分布。
21.基于实施例1的耐磨球阀工作原理是，在该球阀进行使用时，将通过对接盘2与输送管道相连接，使管道内流体能够通过旋塞球4内部空槽进行流动，在需要调控该球阀只需通过旋转调节握把5使旋塞球4内部空槽方向改变，以此对管道内流体的流速与开关进行调控，而在该球阀频繁使用后旋塞球4易出现磨损，使得该球阀内部调节使密闭性大大降低，为此在球阀主体1内部旋塞球4的两侧均安装有阀座601，并使密封垫602紧贴旋塞球4两侧的外侧壁，同时在弹簧槽603内部放置已被压缩的弹簧，当旋塞球4频繁转动而出现磨损时，在弹簧槽603内部弹簧作用下降反向推动阀座601，使密封垫602持续紧贴旋塞球4的外侧壁，以此使旋塞球4保持较好的密闭效果，进而提高该球阀的使用寿命。
实施例二
22.本实施例还包括：对接盘2的一侧固定连接有对接密闭结构3，对接密闭结构3包括凸环301、密封圈302和螺栓孔303，凸环301固定连接与对接盘2的一侧，凸环301的外侧壁包裹有密封圈302，对接盘2的内部开设有螺栓孔303，凸环301外径的横截面积小于密封圈302内径的横截面积，螺栓孔303在对接盘2的内部呈环形分布。
23.本实施例中，在该球阀进行使用时需将其与输料管道相连接，为提高该球阀的安装便捷性并保持较好的密闭效果，为此在对接盘2的一侧固定凸环301，使该球阀在安装时凸环301插入连接管道的内壁，并使密封圈302紧贴管道内壁，当对接盘2与管道通过螺栓等紧固件加固后，在密封圈302的作用下保持较好的密闭效果。
实施例三
24.本实施例还包括：球阀主体1的底端安装有拆装支撑结构7，拆装支撑结构7包括底盖701、紧固螺栓702、旋钮座703和插槽704，底盖701安装于球阀主体1的底端，底盖701内部的一侧贯穿有紧固螺栓702，底盖701的顶端固定连接有旋钮座703，旋塞球4底端的内部开设有插槽704，紧固螺栓702与球阀主体1的底部呈螺纹连接结构，旋钮座703与插槽704呈转动结构。
25.本实施例中，在该球阀进行使用时由调节握把5控制旋塞球4的转动，而为使旋塞球4在转动保持较好的稳定性，避免其窜动，为此在旋塞球4底端的内部开设插槽704，并在球阀主体1的底部通过紧固螺栓702固定安装底盖701，以此使旋钮座703得以插入插槽704的内部，使旋塞球4在转动时旋钮座703对其进行支撑。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.耐磨球阀，包括球阀主体（1）、对接盘（2）和旋塞球（4），其特征在于：所述球阀主体（1）的两侧均固定连接有对接盘（2），所述球阀主体（1）的内部包裹有旋塞球（4），所述球阀主体（1）的顶端安装有调节握把（5），所述球阀主体（1）的底端安装有拆装支撑结构（7）；所述对接盘（2）的一侧固定连接有对接密闭结构（3）；所述旋塞球（4）的两侧均设置有辅助结构（6），所述辅助结构（6）包括阀座（601）、密封垫（602）和弹簧槽（603），所述阀座（601）安装于球阀主体（1）内部的两侧。2.根据权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于：所述对接密闭结构（3）包括凸环（301）、密封圈（302）和螺栓孔（303），所述凸环（301）固定连接与对接盘（2）的一侧，所述凸环（301）的外侧壁包裹有密封圈（302），所述对接盘（2）的内部开设有螺栓孔（303）。3.根据权利要求2所述的耐磨球阀，其特征在于：所述凸环（301）外径的横截面积小于密封圈（302）内径的横截面积，所述螺栓孔（303）在对接盘（2）的内部呈环形分布。4.根据权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于：所述阀座（601）的一侧固定连接有密封垫（602），所述阀座（601）另一侧内部开设有弹簧槽（603）。5.根据权利要求4所述的耐磨球阀，其特征在于：所述弹簧槽（603）在阀座（601）另一侧的内部开设有若干个，且若干个所述弹簧槽（603）在阀座（601）另一侧的内部呈环形分布。6.根据权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于：所述拆装支撑结构（7）包括底盖（701）、紧固螺栓（702）、旋钮座（703）和插槽（704），所述底盖（701）安装于球阀主体（1）的底端，所述底盖（701）内部的一侧贯穿有紧固螺栓（702），所述底盖（701）的顶端固定连接有旋钮座（703），所述旋塞球（4）底端的内部开设有插槽（704）。7.根据权利要求6所述的耐磨球阀，其特征在于：所述紧固螺栓（702）与球阀主体（1）的底部呈螺纹连接结构，所述旋钮座（703）与插槽（704）呈转动结构。

技术总结
本发明公开了耐磨球阀，包括球阀主体、对接盘和旋塞球，球阀主体的两侧均固定连接有对接盘，球阀主体的内部包裹有旋塞球，球阀主体的顶端安装有调节握把，球阀主体的底端安装有拆装支撑结构，对接盘的一侧固定连接有对接密闭结构，阀座安装于球阀主体内部的两侧。本发明通过设置有辅助结构，在球阀主体内部旋塞球的两侧均安装有阀座，并使密封垫紧贴旋塞球两侧的外侧壁，同时在弹簧槽内部放置已被压缩的弹簧，当旋塞球频繁转动而出现磨损时，在弹簧槽内部弹簧作用下降反向推动阀座，使密封垫持续紧贴旋塞球的外侧壁，以此使旋塞球保持较好的密闭效果，进而提高该球阀的使用寿命，实现了提高该球阀的使用寿命。了提高该球阀的使用寿命。了提高该球阀的使用寿命。


技术研发人员：刘立衡 冷远飞 张凤秀 樊东青 刘巧媚 刘丽平 廖锦农
受保护的技术使用者：得一（广东）阀门有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/9