一种玻璃接边器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃接边器。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃在制成成品的过程后，有将玻璃进行拼接的需求，这种方法可以加强玻璃的隔热、隔音和保温性能，在拼接的过程中，大多采用高强度高气密性的复合粘接剂进行粘合，实际操作中，粘接剂在玻璃间凝固硬化需要一定的时间进行反应，受到温度和湿度的影响，粘接时的温度和湿度越低粘接剂的反应越慢，这导致玻璃接边的过程中需要将接边的玻璃放置在一处使粘合剂发生反应，这大大降低了玻璃接边的效率，且现有的玻璃接边器在进行接边的过程中，仍需要使用者手动将玻璃进行对齐，而手动对齐不仅效率低，且对齐精度低，常常导致粘接后的玻璃仍出现参差不齐的情况，非常影响玻璃接边后的质量。基于以上问题，我们提供了一种玻璃接边器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃接边器，具备具有对玻璃粘接剂进行快速凝固的效果，便于将玻璃进行对齐的优点，解决了玻璃在粘接时粘接剂反应慢，粘接效率低，接边时无法将两块玻璃精准对齐导致成品瑕疵的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃接边器，包括外壳，所述外壳内腔的底部栓接有减速电机，所述减速电机的输出端栓接有第一链轮，所述第一链轮的表面啮合有链条，所述外壳的顶部栓接有连接板，所述连接板顶部的后侧栓接有第一挡板，所述连接板的前侧栓接有第二挡板，所述第一挡板的内侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中心栓接有第二链轮，且第二链轮与链条内侧啮合，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有内螺纹件，所述第二挡板的内侧栓接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述内螺纹件和滑块的内侧均栓接有夹持机构，所述第一挡板顶部的中心栓接有铰接件，所述铰接件的顶部栓接有壳体，所述壳体内腔正面的中心栓接有电热杆，所述电热杆的表面栓接有电热丝，所述壳体内腔的底部栓接有风扇，所述壳体的底部开设有通风孔。
5.本实用新型进一步设置为，所述夹持机构包括筒体，所述筒体内腔的底部通过轴承转动连接有丝杆，所述筒体正面的底部栓接有固定夹，所述筒体正面的中心开设有滑槽，所述丝杆的表面螺纹链接有内螺纹环，所述内螺纹环的正面栓接有移动夹，且移动夹穿过滑槽，所述丝杆的顶部栓接有一字手柄。
6.采用上述技术方案：通过旋转丝杆带动内螺纹环和移动夹进行移动夹持的方式，使接边器可以便于固定不同规格宽度的玻璃进行接边加工。
7.本实用新型进一步设置为，所述壳体的左侧栓接有阻尼铰链，所述阻尼铰链的左侧栓接有防尘网。
8.采用上述技术方案：使接边器在使用的过程中避免灰尘和杂物进入壳体内堆积，造成电热杆积热造成短路等问题。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定夹的顶部和移动夹的底部均栓接有橡胶防滑垫。
10.采用上述技术方案：加强固定夹和移动夹的阻尼摩擦力，避免玻璃过于光滑导致玻璃在加工的过程中滑落。
11.本实用新型进一步设置为，所述外壳内腔的底部栓接有限位件，且限位件的左侧与第一链轮通过轴承转动连接。
12.采用上述技术方案：对电机输出端进行限位的同时，加强了第一链轮的固定强度，降低了接边器在使用过程中产生的震动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置电机带动双向螺纹杆和夹持装置进行水平移动，具备将玻璃进行快速精准对齐的优点，通过在夹持固定后异向移动的方式，有效的使玻璃在接边的过程中始终处于同一平面内，避免了接边时无法将两块玻璃精准对齐导致成品瑕疵的问题；
15.2、本实用新型通过设置风扇将电热杆和电热丝发出的热量吹向接边处，具备快速接边的优点，通过烘干的方式，能有效的将玻璃接边处的粘接剂进行快速烘干，大大提高了玻璃接边的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视图；
18.图3为本实用新型夹持机构结构侧视图；
19.图4位本实用新型图2中a处结构放大图。
20.图中：1、外壳；2、减速电机；3、第一链轮；4、链条；5、连接板；6、第一挡板；7、第二挡板；8、双向螺纹杆；9、第二链轮；10、内螺纹件；11、滑杆；12、滑块；13、夹持机构；14、铰接件；15、壳体；16、电热杆；17、电热丝；18、风扇；19、通风孔；20、阻尼铰链；21、防尘网；22、橡胶防滑垫；23、限位件；131、筒体；132、丝杆；133、固定夹；134、滑槽；135、内螺纹环；136、移动夹；137、一字手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1、图2和图3，一种玻璃接边器，包括外壳1，外壳1内腔的底部栓接有减速电机2，外壳1内腔的底部栓接有减速电机2，减速电机2的输出端栓接有第一链轮3，第一链轮3的表面啮合有链条4，外壳1的顶部栓接有连接板5，连接板5顶部的后侧栓接有第一挡板
6，连接板5的前侧栓接有第二挡板7，第一挡板6的内侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的中心栓接有第二链轮9，且第二链轮9与链条4内侧啮合，双向螺纹杆8的表面螺纹连接有内螺纹件10，第二挡板7的内侧栓接有滑杆11，滑杆11的表面滑动连接有滑块12，内螺纹件10和滑块12的内侧均栓接有夹持机构13。
24.请参阅图1、图2和图3，夹持机构13包括内螺纹件10，内螺纹件10的正面栓接有筒体131，筒体131内腔的底部通过轴承转动连接有丝杆132，筒体131正面的底部栓接有固定夹133，筒体131正面的中心开设有滑槽134，丝杆132的表面螺纹链接有内螺纹环135，内螺纹环135的正面栓接有移动夹136，且移动夹136穿过滑槽134，丝杆132的顶部栓接有一字手柄137，通过设置筒体131、丝杆132、固定夹133、滑槽134、内螺纹环135、移动夹136和一字手柄137，能够通过旋转丝杆132带动内螺纹环135和移动夹136进行移动夹136持的方式，使接边器可以便于固定不同规格宽度的玻璃进行接边加工。
25.请参阅图2和图4，壳体15的左侧栓接有阻尼铰链20，阻尼铰链20的左侧栓接有防尘网21，通过设置阻尼铰链20和防尘网21，能够使接边器在使用的过程中避免灰尘和杂物进入壳体15内堆积，造成电热杆16积热造成短路等问题。
26.使用过程简述：在对玻璃进行接边前，先旋转一字手柄137将移动夹136进行移动，在移动夹136和固定夹133中留出合适的距离，随后将玻璃放置在移动夹136和固定夹133中间，再次旋转一字手柄137将移动夹136向下移动对玻璃进行夹持，由于固定夹133的位置不变，仅用移动夹136对玻璃进行固定，需要接边的玻璃在固定后底部与另一玻璃处于同一水平位置，以此对玻璃其余三角进行相同操作进行夹持固定，随后打开减速电机2，减速电机2会带动第一链轮3、链条4、第二链轮9和双向螺纹杆8旋转，双向螺纹杆8会带动内螺纹件10在双向螺纹杆8的表面向内侧水平移动，从而带动两块玻璃箱内侧移动，直至二者对接后关闭电机，以此达到有效的使玻璃在接边的过程中始终处于同一平面内，避免了接边时无法将两块玻璃精准对齐导致成品瑕疵的问题的目的。
27.实施例2：
28.请参阅图2和图4，一种玻璃接边器，包括第一挡板6，第一挡板6顶部的中心栓接有铰接件14，铰接件14的顶部栓接有壳体15，壳体15内腔正面的中心栓接有电热杆16，电热杆16的表面栓接有电热丝17，壳体15内腔的底部栓接有风扇18，壳体15的底部开设有通风孔19。
29.请参阅图1、图2和图3，固定夹133的顶部和移动夹136的底部均栓接有橡胶防滑垫22，通过设置橡胶防滑垫22，能够加强固定夹133和移动夹136的阻尼摩擦力，避免玻璃过于光滑导致玻璃在加工的过程中滑落。
30.请参阅图1，外壳1内腔的底部栓接有限位件23，且限位件23的左侧与第一链轮3通过轴承转动连接，通过设置限位件23，能够对电机输出端进行限位的同时，加强了第一链轮3的固定强度，降低了接边器在使用过程中产生的震动。
31.使用过程简述：在对两块玻璃使用粘合剂进行接边后，通过铰接件14将壳体15旋转下压，使壳体15开口处面对玻璃接边处，随手使电热杆16与电热丝17通电，二者通电后均会发出热量，最后启动风扇18，风扇18从通风孔19处进风，随后风扇18旋转产生风力，电热杆16与电热丝17产生的热量与风力结合，吹向粘合剂处，对粘合剂造成快速风干的效果，以此达到有效的将玻璃接边处的粘接剂进行快速烘干，大大提高了玻璃接边的效率的目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃接边器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的底部栓接有减速电机(2)，所述外壳(1)内腔的底部栓接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端栓接有第一链轮(3)，所述第一链轮(3)的表面啮合有链条(4)，所述外壳(1)的顶部栓接有连接板(5)，所述连接板(5)顶部的后侧栓接有第一挡板(6)，所述连接板(5)的前侧栓接有第二挡板(7)，所述第一挡板(6)的内侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的中心栓接有第二链轮(9)，且第二链轮(9)与链条(4)内侧啮合，所述双向螺纹杆(8)的表面螺纹连接有内螺纹件(10)，所述第二挡板(7)的内侧栓接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面滑动连接有滑块(12)，所述内螺纹件(10)和滑块(12)的内侧均栓接有夹持机构(13)，所述第一挡板(6)顶部的中心栓接有铰接件(14)，所述铰接件(14)的顶部栓接有壳体(15)，所述壳体(15)内腔正面的中心栓接有电热杆(16)，所述电热杆(16)的表面栓接有电热丝(17)，所述壳体(15)内腔的底部栓接有风扇(18)，所述壳体(15)的底部开设有通风孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃接边器，其特征在于：所述夹持机构(13)包括筒体(131)，所述筒体(131)内腔的底部通过轴承转动连接有丝杆(132)，所述筒体(131)正面的底部栓接有固定夹(133)，所述筒体(131)正面的中心开设有滑槽(134)，所述丝杆(132)的表面螺纹链接有内螺纹环(135)，所述内螺纹环(135)的正面栓接有移动夹(136)，且移动夹(136)穿过滑槽(134)，所述丝杆(132)的顶部栓接有一字手柄(137)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃接边器，其特征在于：所述壳体(15)的左侧栓接有阻尼铰链(20)，所述阻尼铰链(20)的左侧栓接有防尘网(21)。4.根据权利要求2所述的一种玻璃接边器，其特征在于：所述固定夹(133)的顶部和移动夹(136)的底部均栓接有橡胶防滑垫(22)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃接边器，其特征在于：所述外壳(1)内腔的底部栓接有限位件(23)，且限位件(23)的左侧与第一链轮(3)通过轴承转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃接边器，包括外壳，所述外壳内腔的底部栓接有减速电机，所述外壳内腔的底部栓接有减速电机，所述减速电机的输出端栓接有第一链轮，所述第一链轮的表面啮合有链条，所述外壳的顶部栓接有连接板，所述连接板顶部的后侧栓接有第一挡板，所述连接板的前侧栓接有第二挡板，所述第一挡板的内侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中心栓接有第二链轮，本实用新型通过设置电机带动双向螺纹杆和夹持装置进行水平移动，具备将玻璃进行快速精准对齐的优点，通过在夹持固定后异向移动的方式，有效的使玻璃在接边的过程中始终处于同一平面内，避免了接边时无法将两块玻璃精准对齐导致成品瑕疵的问题。法将两块玻璃精准对齐导致成品瑕疵的问题。法将两块玻璃精准对齐导致成品瑕疵的问题。


技术研发人员：吴稳
受保护的技术使用者：四川特辉玻璃科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/13